建筑干挂花岗岩墙面施工方法
建筑干挂花岗岩墙面施工方法
一、干挂花岗岩墙面设计要点:
1.墙面作法:主体结构墙面作法:磨光花岗石板---不锈钢挂件---防水胶粉涂层---混凝土墙体。
2.花岗石板:花岗石板厚25mm,外面磨光,侧边局部磨边、倒角、钻孔。外墙面及窗口外窗套均为花岗石板,一般石板高度75mm,窗台上皮有通长分格带,分格带高200mm。
3.挂件:挂件为挂花岗石的金属挂件,托板、舌板、挑板、垫板及窗口外套箍,销钉螺栓均为不锈钢制品。将挂件固定于墙体的膨胀螺栓也为不锈负件。
4.花岗石与挂件的连接:挂件钻￠4.5孔,用销钉穿过挂件插入孔内并在孔内填实环氧胶泥。上下相邻石板有销钉穿入预留孔连接。
5.防水层:外墙面满刮防水胶粉涂层以防从板缝进入的雨水渗入混凝土墙面。
二、材质要求
1.花岗石板:
(1)颜色:石材颜色一致,以免影响外观。
(2)光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度应符合要求。
(3)加工尺寸允许偏差:长、宽度1.0mm,厚度1.0mm,板面平整误差0.2mm-0.5mm,板上下侧打孔,孔径￠6,深15mm,孔位置偏差0.5mm。
(4)板面无裂纹,板边无缺棱掉角。
2.挂件:挂件承受板重及雨水侵蚀,应防锈。主要规格有3种,其中挂件1、2用于一般墙面,挂件3用于墙大角,每个挂件由托板、舌板组成,材质为1Cr18Ni9Ti。钢板厚度6mm,托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。
三、墙面防水层施工工艺
1.外墙面处理:
(1)由于结构施工造成局部外墙面及窗口位置的偏移,应在做防水层之前处理。窗口按轴线位置弹出外框线,凡超出黑线应剔除并抹平。
(2)外墙面凡有外涨处应剔平。
(3)所有外墙面抹防病水层前须清理表面,补平麻面,补平棱角,扫净浮物。
2.墙体防水层施工:将配置制成的胶泥用刮板抹于墙面并压实,厚度为3mm,不同时间抹的防水层相互交圈,搭接100mm。挂板前检查,如有损坏及时修补。膨胀螺栓安装时孔内填防水胶泥,螺栓与墙面交缝处再抹一道防水胶泥。
四、花岗石外挂板施工
外墙防水验收合格后开始挂板施工。
1.挂板顺序安排:根据挂板设计要求及现场情况,按照先南墙,再北墙的顺序挂板。每面大墙由下向上依次挂板,先挂窗口,再挂窗间墙面板。
2.弹线:
(1)外挂面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第一块就应找平基线面,向上挂不得再作调整。
(2)墙面防水层施工后弹线,原则上以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,找出窗口线后,再按各墙面排板平面图,弹出各种板排列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差,可调整各板间板缝尺寸。
(3)外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除涨模墙体或补平凹进墙面时,须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大于是1cm,其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除。
3.挂板安装:
(1)工具:冲击钻,膨胀螺栓,防水胶泥,直流电焊机,不锈钢焊条。
(2)安装工艺:按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10膨胀螺栓→用胶泥抹平螺栓周圈→挂托板及舌板→试挂花岗石板确定舌板前后左右位置→舌板φ10螺栓拧紧并焊牢。
(3)质量要求:膨胀螺栓进入结构墙体大于5cm,舌板与托板之间必须焊牢。
4.窗口花岗石板安装:
一般窗口为1.5m×1.5m每窗口外挂板由4块组成,即窗台板(有泛水)、2块立板和上板(有滴水槽),每窗口4块板外有一不锈扁钢焊制的套箍,以固定窗套石板。其安装工艺为:安装窗台不锈钢挑板→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位(外皮线及泛水控制准确)→安窗套箍→左右立板安放→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊接→挂板与套箍之间用环氧粘接→清净窗套石材表面。
5.墙面花岗石板安装:
墙面板在窗台板之后挂,板面随窗口板,安装时要照应相邻板面,调整板面位置应平顺。其工艺为在已安装好挂件上试挂板,确定挂件舌板位置→舌板与托板焊牢→石材钻φ6孔→用φ4销钉将石板与挂件,石材与石材销住→清洗石材表面。
五、不同部位挂板方法
1.从基座起挂板。为保护成品,可从窗口起上挂,基座地槽挂板待将竣工时挂。花岗石地槽孔依石板位置打孔,石板内加防锈铝槽板作支撑,以防碰撞。
2.阳角:正面压板侧墙板。挂板先正墙后侧墙,必须保证阳角上下垂直。
3.阴角:墙阴角先帖面砖后挂石板,双石材阴角先挂正墙石板,后挂侧石板。
4.局部后挂板挂法:因外架子及钢丝绳与结构墙及窗口拉结,外墙面及窗口有局部板要待拆架子时再挂,个别需要更换石板取下后也用此法更换。由于上下板用销钉接。后挂板与已挂上面板边接困难,可在此板上部增高一挂件,挂件与上板下部销钉焊牢,再在后挂板上皮另钻孔,埋销钉,与此挂件焊牢。后挂板下皮仍用销钉与下板相连。
六、成品保护
1.已挂并检验合格的墙面要及时粘巾塑料薄膜,以防上部施工污染墙面。
2.电焊挂件、灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时,不得向下掉任何物品。
3.自地面施工的墙面,石材砸碰机率大,应在已施工墙面外设围档,必要时加专人看管。
4.拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时,把所有外墙面清擦一遍。
篇2：花岗岩墙面施工工艺方法
花岗岩墙面施工工艺、方法
(1)石材准备:首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打控。为保证准确垂直,要钉一个定型石材拖架,使石材放在拖架上,要打控的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,纷嵌缝带来困难,出现质量问题。
(2)基层准备:清理预做饰面石材的结构2表面,同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。
(3)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20mm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(4)支底层饰面板托架:把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
(5)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在维护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Φ12.5的冲击钻头,打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(6)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩板子拧紧。
(7)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整,低的可用木楔垫平,高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止,线调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm高,砂浆表面上设排水管。
(8)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板,钢针检查其无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
(9)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
(10)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的约带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均匀,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(11)清理大理石、花岗岩表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,以防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上,罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止留挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
(12)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
(13)质量标准
13.1)保证项目:
13.1.1)饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
13.1.2)面层与基底应安装牢固,粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
13.2)基本项目:
13.2.1)表面平整、洁净,拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
13.2.2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
13.2.3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
13.2.4)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
(14)允许偏差项目,见表9-31。
(15)成品保护
15.1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
15.2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。
15.3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
15.4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。
15.5)在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
15.6)已完工的外挂石材要设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
块材饰面层允许偏差表9-31
项次项目允许偏差(mm)检验方法
光面粗磨面
1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外24
2表面平整12用2m托线板和塞尺检查
3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查
4接缝平直23拉5小线和尺量检查
5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查
6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查
7接缝宽度0.31用尺量检查
(16)应注意的质量问题
16.1)外饰面板面层颜色不一:主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
16.2)线角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
16.3)打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
16.4)墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自上而下的进行全面的彻底的清擦。
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