建筑室内硅酸钙板天棚吊顶施工方案

篇2：卫生间吊顶工程施工方法

卫生间吊顶工程施工方法

1)施工准备

(A)材料:轻钢龙骨架主件(包括主、次龙骨),连接件,挂接件,零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等),胶粘剂,无纸面石膏板和冲孔铝扣板;

(B)作业条件

(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置;

(b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目;

(c)搭好顶棚施工操作平台架;

(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理,分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后,再进行大面积施工;

2)操作工艺

操作流程:

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口;

(A)弹线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,在顶板上弹在龙骨位置线,并将顶棚的标高水平线弹在墙面上;

(B)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后,确定吊杆下头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下;吊杆采用Φ6钢筋,吊杆长度以每层每个部位不同,分别进行加工套丝,吊杆的间距为1200mm×1200mm;

(C)安装主龙骨:

(a)配装好吊杆螺母,在主龙骨上预先安好吊挂件;

(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨,编号为CB38×12;布置主龙骨的间距为1200mm;

(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母;

(d)相接主龙骨,装连接件,拉线调整标高和平直;

(e)安装洞口附加主龙骨,设置及连接卡固;

(D)安装次龙骨:

(a)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨三角吊挂件;

(b)次龙骨采用:K型次龙骨,编号为:KB33×30;布置次龙骨的间距为600mm;

(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距,将次龙骨通过三角吊挂件,吊挂在主龙骨上;

(d)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定;

(E)安装边铝条:

(a)边铝条的规格为:25mm×25mm;

(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条;

(F)安装铝扣板

(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm冲孔铝扣板;

(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m;

(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:

(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时,顺着翻边部位顺序轻压,将方板两边完全卡进次龙骨后,再推紧,严禁野蛮装卸;并将边铝条卡边调直卡固定边铝板;

(G)安装灯具及通风口

(a)根据吊顶平面布置图,布置灯具及通风口,

(b)安装铝扣板的同时,根根灯具及通风口的大小开出孔洞,安装灯具及通风口;(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)

3)质量标准

(A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求,大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固,无松动;

(B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固;

(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷;

(D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(JBJ73-91),(允许偏差参见表7-3)

允许偏差项目表7-3

项次项类项目允许偏差(mm)检验方法

龙骨龙骨间距

龙骨平直

起拱高度

龙骨四周水平22±10

±5尺量检查

尺量检查

尺量检查

尺量检查

铝扣板表面平整

接缝平直

接缝高低

顶棚四周水平2

30.5±52m靠尺

拉5m线

直尺、塞尺

拉5m线

压条压条平直

压条间距3

2拉5m线

尺量检查

4)质量通病和防治方法

(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查,保证龙骨标高符合设计要求;

(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册要求;

(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上,并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定;

(D)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直;

篇3：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺技术措施

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺和技术措施

1、范围

1:石膏板吊顶

2:石膏板上批灰

3:所有吊挂系列,包括吊挂件,支撑角铁,固定螺栓等。

4:所有斜平顶和招牌工程。

5:喷淋、烟雾感应器、射灯、灯光设备、扬声器、风口等的开洞。

6:所有喷淋、灯光设备开洞后的密封。

2、运输、储存和搬运

2.1、将材料送往工地现场,材料上应印有完整清晰的制造商的标记。在搬运时尽量小心以防止损坏。在搬送中受损的材料不能用于安装。

2.2、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。避免长板覆盖在短板上。堆放场地应坚实,平整和高燥。

2.3、胶粘剂和构件应储存在干燥的地方。

2.4、石膏板的堆放位置不宜太集中,避免超过楼面的额定荷载。

3、工作环境要求

3.1:只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。

3.2:在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。

3.3:在缺乏自然通风的情况下,封密的区域应提供临时的空气调节。

4、石膏板

4.1:石膏板必须符合甲方有关标准。

4.2:石膏板必须达到防火级数。

5、吊挂系统

5.1:石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。

5.2:主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连,承担吊顶全部荷载,可根据不同情况采用直径最小为8mm的吊杆并做防锈处理。

5.3:所有钢构件的焊接均为8mm贴角焊。

5.4:所有吊顶系统的材料必须是不燃烧的材料,符合一小时防火要求。

6、施工工序工工艺

6.1、首先确认施工部位,测量设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高,受到其他设施的影响,将即告技术组负责人落实解决。

6.2、接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1m高四周弹水平线,且接步骤进行严格的施工。

6.3、熟悉图纸,了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。

6.4、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。上人的大面积的吊顶吊筋应选用直径10mm的钢筋,其他可选用8mm的钢筋。钢筋必须经过拉直处理,同时刷防锈漆三遍。螺丝必须选用M8*60以上规格,吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢固可靠,无松动。

6.5、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布,一般应在900mm至1200mm之间;次龙骨间距一般为400mm,横撑龙骨间距一般在600mm。

6.6、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的/1000(10米跨内水平线上中心提升1CM高),跨度越大,起拱随之增加。

6.7、所有龙骨配件必须安装牢固,不能有松动。全面校正主龙骨的位置及水平高度,其他各专业工种也必须紧密配合,做好各工种的隐蔽工程,在隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭。

6.8、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板的安装。石膏板应按龙骨竖向铺设,将石膏板边缘刨成倒角,横向板缝接口错开,不能在同一位置,石膏板与墙体交接处应使用凹缝条,使石膏板有伸缩余地。

6.9、石膏板安装时,自攻螺丝应采用加强型,长度可根据石膏板的厚度来选择,一般为35MM的螺丝,12MM以上及双层石膏板可选用M5*35的螺丝,自攻螺丝与板边距离应为10-15MM,螺丝间距为150-170MM为宜。

6.10、凡用夹板造型的叠级天棚,应在地面上放线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑杆或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把叠级造型件紧固。所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理,高级装饰还要进行防虫处理。

6.11、螺钉眼刷防锈漆,用石膏腻子点补,缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。

7、开洞

用适合的工具和锔子钻或切开洞口,使洞口准确、清洁、精细和直挺,但不损坏邻近的饰面。

8、保护

在施工准备期间,严格保护石膏板工程有受损坏。任何休整或更换损坏的石膏板的工作均由我司负责。我司将提供下列资料:产品标准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、安装图(含平顶和吊挂布置与邻近结构的关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明)。

篇4：轻钢龙骨铝扣板吊顶施工办法

轻钢龙骨铝扣板吊顶施工办法

1技术措施

1.1在安装完顶棚内和各种管线,确定好灯位、通风口及各种照明孔口位置。

1.2轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前,应放样板间,对顶棚的起拱度,灯槽洞口的构造处理,分块及固定方法等经试装并鉴定认可后方可大面积施工。

2施工方法

2.1弹线:根据楼层标高的水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶标。

2.2标高水平线:沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,四周安装收边条。

2.3装龙骨吊杆:在弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按龙骨及吊挂间距,将吊杆一端用膨胀螺栓预先固定在楼板上。

2.4安装龙骨:按已弹好的中龙骨分档线,卡放在龙骨吊挂件,按设计规定的龙骨间距,一般间距为600mm。在吊挂龙骨的同时调直固定。

2.5安装铝扣板,在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面,按罩面板的规格拉缝间缝,进行分块弹线,从顶棚中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装。

篇5：住宅楼吊顶工程施工方法

住宅楼吊顶工程的施工方法

1、作业条件

1.在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。

2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3.顶棚罩面板安装前.应作完墙地、湿作业工程项目。

4.搭好顶棚施工操作平台架子。

5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2、工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装面板→涂料→饰面清理→分项验收。

3、施工要点

1.弹线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

2.安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ10吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

3.安装主龙骨:主龙骨间距为1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。

4.安装次龙骨:次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。

5.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

6.安装面板:面板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚面板;安装面板用自攻螺丝固定,固定间距为200~250MM。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7.接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

4、成品保护

l.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不牛锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5、质量要求

1.吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。

3.龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5.面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时,面层板与基层板的按缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

6.饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致

7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

8.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。

9.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

10.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次项目允许偏差(mm)/面板

1表面平整度3

2接缝直线度3

3接缝度低差1