种育楼安装工程施工方法技术措施
种育楼安装工程的施工方法及技术措施
1、室内给水系统
1.1施工方法及技术措施
a.该系统采用硬聚乙烯管粘接连接,管材必须具有上海市建委的产品进沪许可证和合格证;管材进入现场必须具有严格的检验,表面无气孔、凹陷、毛刺、夹层等缺陷,壁厚均匀,并符合产品的正负公差要求;色泽均匀、外表平滑。
b.切断管子,必须使端面垂直于管轴,管子切割一般使用管子剪或管子切割机;切割后管子断面必须去除毛刺;管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
c.管道与管件粘接施工前,应进行工艺性试验。粘接接头的质量经业主、监理认可后,方可进行大面积施工。粘接时先将粘接面用棉纱清理干净,先用刷子刷涂承口,再刷插口,然后再将其插牢、压紧、固定,粘接作业时间要短。
d.管道嵌墙暗敷时,应配合土建预留管槽,当尺寸走向不明确时,用机械刨槽进行暗敷,槽深为管径加3公分,槽宽为管径加6公分。管子试压合格后,由土建用1:2水泥砂浆进行固定。
e.根据设计要求,对明配管的膨胀问题进行处理。
f.管道穿越楼板层面时.必须设钢管套,套管应高出地面50mm,或高出屋面100mm,并进行防水处理。
g.管道试验压力为系统工作压力的1.5倍,试压前应对管道进行有效固定,接头外露。试压注水时应将系统内的空气排尽,试压用手动泵进行,达到试验压力后,稳压1小时,观察接头那位是否由漏水现象,如30分钟内压力下降不超过0.2Mpa,且接头处无漏水现象,即为试压合格。
2、排水系统
2.1主要施工方法及技术措施
a.排水系统采用UPVC管。
b.管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836-86)的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,不得混用。
c.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工,严禁倒坡。
d.横管与横管、横管与立管的连接,应采用450三通+450弯头的形式或900斜三通,立管与排出管端部的连接,采用两个450弯头。
e.管道的连接采用粘接。
管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,如表面仍有油污,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂,沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷,动作要迅速,涂刷要均匀、适量,不得漏涂或涂抹过度。施工时应先涂承口,后涂插口。
管子插入应注意保持管子之间的同轴度。管端插入深度:DN50为25mm,DN70为40mm,DNll0为50mm。
插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
g.立管的固定支架每层设置两个,且上下对称设置。横管长度大于500mm的应有支吊架固定,900弯头处应有吊架或托架。横管固定间距:DN50不大于0.6M,DN75不大于0.8M,DN100不大于1.0M。
h.及时做好灌水、通水、通球试验。
2、电气系统
2.1线路敷设
2.1.1主要施工方法及措施
a.管线的预制质量,直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益,应特别重视。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核,综合考虑。管子敷设过程中,应密切配合土建,穿插进行,敷设时应尽量沿最短距离。硅浇注过程中,派专人进行检查监护,保证配管畅通有效。
b.管子敷设应连接紧密,管口光滑,护口齐全,切口平直,箱、盒设置正确,固定可靠,管子管孔进箱、盒处顺直,钢管在盒(箱)内露出的长度为2丝扣,用锁紧螺母(纳子)固定。
c.薄壁钢管严禁熔焊连接,厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择,可先加工预制。钢管管径<25mm采用通丝管箍。
d.钢管煨弯,采用专用弯管器弯制,大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍,明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径,暗配管保护层不应小于1.5mm。
e.暗配管时,各接线盒、灯头盒应紧贴模板,并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆,以便查找。堵盒应堵满,以免砂浆灌入。
f.明配管应按规格敷设卡子,管子安装应模平竖直,排列整齐,放线定位应与其他专业协调配合,减少矛盾。
g.使用的PVC塑料管应为阻燃型材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂商标。
h.塑料管连接采用插入法连接,结合面用专用胶水涂抹,接口应密封牢固,管子弯曲半径应小与管外径的6倍,弯曲处不应有皱折、凹陷、裂纹,弯扁度不应小于管外径的10%
i.管路直线长度超过15M或直角弯超过三个时,均应设置接线盒。
j.塑料管入盒入箱应与里口平齐,管口露出箱盒小于5MM,并一管一口,孔大小应与箱盒相吻合。土建工程拆模后应及时进行扫管,扫管时用细铁丝从管的一头穿过,另一端将布条放在细铁丝上,通过扫管将管内杂物积水清理干净,并及时将盒口、管口封堵好。
2.2配线工程
2.2.1管内穿线工艺流程
2.2.2技术要求与措施
a.导线的品种、规格、质量,必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可,应检查其合格证是否与导线相符。
b.根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c.管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作,并打入引线,管子吹入滑石粉以便使电线顺畅通过,管子两头都戴上护口。
d.放线时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。根据上海市质检总站第027号文件通知,导线相色一定要正确,即A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、N钱(浅兰色)、PE线(黄绿双色)。
e.管内穿线时,不得污染建筑物,应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等,做好成品保护。
f.管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内,不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
2.3桥架、线槽安装
2.3.1工艺流程
2.3.2技术要求及措施
a.根据施工图纸画出桥架深化图,确定起水平、竖直走向及支、托架的配置。
b.在放置预埋件,进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位,合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况,力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮,刷防锈漆。对于承重小于45kg/cm2时,也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。
c.根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片,连接螺丝必须位于外侧,弹簧垫齐全,用扳手固定牢固,接缝应平齐;间隙小于2MM。
d.弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品,不应在现场截切,应在加工厂根据深化图加工。
e.电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。
3.4配电箱安装
3.4.1施工流程
3.4.2技术要求及措施
a.根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。
b.箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐,箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
c.接线前复查配管是否正确和有遗漏,接线时导线绑扎排列整齐,按图将线压入指定位置,贴上色标,注明回路编号,并接地可靠。
d.自检合格后报有关单位验收,做好检查记录,进入下道工序。
4.5插座及接线盒面极安装
4.5.1施工流程
4.5.2施工方法及工艺
a.安装前应清理盒内杂物,铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成,以免损坏线。
b.按面板上接线端子的需要剥线,不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝,线芯露出端子外应小于2MM。面板安装垂直度不得大于2MM,同一室内标高误差不大于5MM。
c.由于面板安装时,土建装饰基本完成,所以安装时,手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
篇2：幕墙安装工程施工技术保证措施
幕墙安装工程施工技术保证措施
1施工管理措施
1)根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章,确保设计准确性。
2)向业主提供材料样品,其生产厂家,质量标准经业主确认后封样,根据样品订购原材料,材料进场须有出厂合格证,并按有关规定送检,保证材料合格。
3)根据审批后的施工图,制作一个单元的样板到业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测,检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导,检验设计可靠性。
4)派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查,以确保预埋件埋设的准确性。
5)派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。
6)实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班,设计工程师参与项目部技术管理工作,保证施工进度和施工质量。
2为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。
2.1检测试验
1)试验目的
确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。
2)试验时间
材料在获得甲方确认后一个月内完成。
3)幕墙检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;
b.膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试;
d.防雷接地电阻测试;
e.连接件承载力检验;
4)幕墙检测试验手段
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
试验取样--按规定,按设计要求,现场取施工材料的样品。
试验地点--国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。
试验目的--检验胶的相容性。
试验结果--查阅胶的相容性试验报告。
b.膨胀螺栓抗拔试验
试验方式
按设计要求,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点--工地现场
试验目的--检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果-查阅检测报告
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
试验方法
参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》,《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》,《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行,认真作好各项记录。
试验单元选取
试验单元根据幕墙设计方案,按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征,并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加,现场监督与指导。
试验地点、检测机构--建设部检测中心。
试验目的--检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。
试验结果--查阅检测报告
d.防雷接地电阻测试
试验地点、测试机构--工地现场,
测试目的--测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。
e.连接件的承载力检验
检验方式--送样检验
检验地点、机构--建设部检测中心。
检验目的--检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。
检验结果--检验报告
3检验程序
3.1钢材
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量;
(2)按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;
(3)材质
质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
(5)尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
钢结构检验程序图
3.2铝合金建筑型材
1)颜色
铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2)表面质量
型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。
3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。
4)型材长度的允许偏差:±10mm
3.3膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件,必须符合订货要求。
3.4硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。
3.5一般材料的检验
(1)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍
有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。
(3)检验细则
a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
弹力
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
b.泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。
c.双面胶带
外观
整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
d.螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。
尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。
材质
查质保文件,必须符合订货要求。
e.岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装,包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、"勿雨淋"等字样。
外观质量
岩棉板应色泽均匀,观感及手感好,不结节,干爽不潮湿,结构严密,疏密一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求。
篇3：5A办公楼安装工程施工部署措施
5A办公楼安装工程施工部署
为了切实履行好总包职责,为业主分忧,为工程着想,我们从多方面着手,采取切实可行的措施,精心安排、周密部署、严格管理、搞好施工协调和配合,做精品工程,向业主交出满意的答卷。
1、安装工程目标:
工程管理目标:创施工管理、质量、进度一流水平,分部工程创精品工程,为单位工程创结构"长城杯"奠定基础。
工期目标:20**年2月5日开始配合土建施工,20**年6月10日安装调试完成,6月17日综合调试完成,为竣工验收做好准备。
文明安全施工目标:精心管理,精心施工,确保北京市文明安全工地。
质量目标:分项工程合格率100%,子分部工程合格率100%,分部工程合格率100%,创北京市建筑"长城杯"工程。
为了加强施工管理,有计划地组织施工,保证上述目标的实现,本工程在设安装工作中成立项目组织管理机构,由技术素质高、协调能力强、有丰富施工和管理经验的人员组成,同时制定岗位责任制,落实到人,各尽其责。
安装工程组织管理机构
2、安装工程应把握的重点部位见下表
序号重点部位名称位置数量单位注意事项施工单位
3、施工顺序
针对工期紧、设备安装分包项目多,系统较复杂、工艺、质量要求高的特点,根据土建施工进度,安装工程的各个系统与土建工程施工采用"大平行、小流水"作业顺序进行,各主要工序与土建平行,再根据工程实际情况进行细部流水。
安装工程计划于20**年2月5日开始配合土建施工,9月1日前雨水系统安装完成,不耽误土建屋面工程施工,20**年6月10日安装调试完成,6月17日综合调试验收完成,为竣工验收做好准备。设备安装施工分为5个阶段,见下表:
设备安装工程施工阶段表
序号施工阶段施工任务施工单位
1第一阶段配合土建预留、预埋总承包
2第二阶段各系统干管路安装总包、分包
3第三阶段配合装饰工程,各系统支管路、设备安装总包、分包
4第四阶段各机房管路、设备安装总包、分包
5第五阶段各系统单项、综合调试、竣工验收总包、分包
以上各阶段的划分还须根据实际施工中诸多因数的影响及施工过程中的情况变化及时调整。为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,哪个部位具备施工作业面、就进行哪里的施工,为下一步施工创造条件。当结构工程施工到地上三层,以下楼层土建清理干净后,安装工程即可展开施工。并遵循以下原则:
先测量放线、后支架安装;先无压(排水、雨水)管安装,后有压管道安装;先风管后水管安装;先主干管安装、后立支管安装;其顺序是自下而上。
对施工作业面较小的管井,要合理安排工序,积极创造条件施工,并注意施工安全。
对于热力站工程及空调系统,应提早作出安排施工,争取在冬季来临向楼内供热,以利室内施工正常进行。
篇4：木护墙制作安装工程施工技术措施
木护墙制作安装工程施工技术措施
本章适用于一般工业与民用建筑室内木护墙制作安装。
一、材料要求:
1.木材及制品:
木材的树种、规格、材质等级,应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定,人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求,进场应进行复试。
龙骨料一般采用红白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。
面板一般采用胶合板,厚度不小于3
篇5：灯具与配电设备安装工程施工技术措施
灯具与配电设备安装工程施工技术措施
1.灯具安装的一般要求(特殊灯具安装应按灯具制造厂产品说明书办理)
(1)灯具安装必须牢固(特别是吊灯)。
1)普通吊线灯,灯具重量在1kg以下者可直接用软导线吊装。1kg以上的灯具则须采用吊链吊装。软线宜缠铁链内,以免导线承受拉力。
2)软线吊灯时,在吊盒及灯头内应结扣。
3)采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。
4)凡灯具重量超过3kg者,其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。
5)固定花灯的吊钧,其圆钢直径应不小于灯具吊挂销钉的直径,不得小于6mm。
6)用专用绞车悬挂固定大型吊灯时,应做到:
①车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。
②车的钢丝绳抗拉强度应不小于花灯重量的10倍。
③丝绳的长度应使灯丝不承受张力,且当吊灯放下时,吊灯距地面不少于2.5m。
④安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应有防止其碎裂后响下溅落的措施。
(2)灯具安装必须防触电。
1)当灯具的金属外壳必须接地时,应有接地螺栓与接地网连接。
2)灯具采用螺口灯头时,相线应接灯头的顶心,零线接螺口。
3)变配电所内高、低压盘母线正上方不得安装灯具。
(3)安装灯具必须防燃。
1)各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围应做好防火隔热处理。
2)卤钨灯具不能在木质或其他易燃材料上吸顶安装。
(4)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合。
1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。当灯具为对称安装时,其纵横中心轴线应在同一条直线上。
2)多支荧光灯管组合的开启式灯具,灯管的排列要整齐。
3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。
(5)携带式照明灯具的安装应符合要求。
1)灯体绝缘良好、耐热、耐潮湿。
2)灯头与灯体结合紧固,灯头上应无开关。
3)灯具玻璃罩(或裸灯泡)外应有金属保护网。
2.配电箱(板)安装
(1)若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内,应有明显的标志加以区别。
(2)照明配电箱(板)的安装高度:无分路开关的照明配电箱(板),底边距地面应不小于1.8m,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2m。
3.开关安装
(1)开关的安装位置应便于操作、维修,其安装应符合以下规定:
1)扳钮开关座地面高度一般为1.2~1.5m,距门框水平距宜在0.15~0.3m。
2)拉线开关距地面高度一般为2.2~3m。距门框水平距宜在0.15~0.3m。
3)同一室内的扳钮开关,其开关方响应一致,响下为开,响上为关。
(2)成排安装的开关,高度应一致。
(3)灯具的控制开关,均应接在相线上。
4.插座安装
(1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在-起时,应有明显标志加以区别。
(2)携带式或移动式灯具用的插座,单相者宜用三孔插座,三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。
(3)插座的接线应符合以下要求:
1)单相二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。
2)单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。
5.电线安装。凡墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管,禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。
制度专栏
