酒店精装修油漆工程施工工艺

篇2：办公楼油漆工程施工工艺

办公楼油漆工程施工工艺

(1)材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准,所选用油漆是一级优质产品,符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料,原包装封运至工地,包装不得破裂,制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰,材料保存在工地仓库内,以便建设单位随时检查使用材料时,必须严格遵循说明书规定。

(2)工艺流程

本工程的木制品表面为素色亚光清漆,其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护

(3)工艺要求

1)漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。

2)不允许把不同种类的漆调和在一起。

3)各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

4)油漆需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。

5)所有刷装饰材料的硬毛刷子,其质量及尺寸须经批准,饰面可以用滚筒涂刷,但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6)上油漆时,均不得在潮湿、有水雾时实施,空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

7)打过底子或上过层漆的木制件,在上漆工序未完成前,不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

8)物体表面未经过检查,以及准备工作未批准不得上底漆。

9)头道漆必须干透后才能刷后道漆,各道漆之间需用砂纸砂平。

10)所有在一物体上的底漆,底层漆和面层漆,应该是同一家厂商的产品,哪几种材料可以在一起使用,必须遵循使用说明书规定。

11)容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进漆工的漆桶,必要时可以过滤去结皮。

(4)木料面漆分混色油漆和清漆,其主要工序:

1)清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹,对木材各种疤中涌出的松脂,应用铲刀刮去,再用酒精清洗,点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

2)打磨:经过清扫,清理后的木材面要用140号的木砂打磨,使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

3)刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好,这种配合调配清油较稀,能渗透入木材内部,起到防止木料受潮变形,增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

4)清油干后应立即进行嵌批腻子,所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐,待腻子干后,用木砂纸打磨,清扫干净。

5)刷铅油,要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹待刷铅油干后,用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

6)刷油漆时,刷毛不宜长或过短,刷毛过长油漆不易刷匀,容易产生皱纹,留坠现象;刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

(5)油漆工程质量检查标准(见表7-5)

表7-5

序号项目中级高级

1漏刷、脱皮、

斑迹不允许不允许

2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚

3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感

4裹棱、流坠、

皱皮大面积不允许,小面

明显处不允许不允许

5颜色、刷纹颜色基本一致,

无刷纹颜色一致,无刷纹

6五金、玻璃等洁净洁净

篇3：装饰装修油漆工程施工工艺

装饰装修油漆工程施工工艺

1材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准,所选用油漆是一级优质产品,符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料,原包装封运至工地,包装不得破裂,

制造厂家名称或商标、颜色及材料说明书必须清晰,材料保存在工地仓库内,以便建设单位随时检查使用材料时,必须严格遵循说明书规定。

2工艺流程

本工程的木制品表面为亚光索色清漆,其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光亚光索色清漆→打蜡保护。

3工艺要求

3.1漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。

3.2不允许把不同种类的漆调和在一起。

3.3各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

3.4油漆需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。

3.5所有刷装饰材料的硬毛刷子,其质量及尺寸须经批准,饰面可以用滚筒涂刷,但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

3.6上油漆时,均不得在潮湿、有水雾时实施,空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

3.7打过底子或上过底层漆的木制件,在上漆工序未完成前,不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

3.8物体表面未经过检查,以及准备工作未批准不得上底漆。

3.9头道漆必须干透后才能刷后道漆,各道漆之间需用砂纸砂平。

3.10所有在同一物体上的底漆,底层漆和面层漆,应该是同一家厂商的产品,哪几种材料可以在一起使用,必须遵循使用说明书规定。

3.11容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进漆工的漆桶,必要时可以过滤去结皮。

4木料面漆分混色油漆和清漆,其主要工序

4.1清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹,对木材各种疤中涌出的松脂,应用铲刀刮去,再用酒精清洗,点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

4.2打磨:经过清扫,清理后的木材面要用140号的木砂打磨,使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

4.3刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5较好,这种配合调配清油较稀,能渗透入木材内部,起到防止木料受潮变形,增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

4.4清油干后应立即进行嵌批腻子,所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐,待腻子干后,用木砂纸打磨,清扫干净。

4.5刷铅油,要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹待刷铅油干后,用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

4.6刷油漆时,刷毛不宜过长或过短,刷毛过长油漆不易刷匀,容易产生皱纹,流坠现象;刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

序号项目中级高级

1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许

2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚

3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感

4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许、小面明显处不允许不允许

5颜色、刷纹颜色基本一致,无刷纹颜色一致,无刷纹

6五金、玻璃等洁净洁净

篇4：木制品油漆工程施工工艺

木制品油漆工程施工工艺

1、批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子,然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

2、透明涂刷工艺(清水漆)先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液(一般市购)与老粉(碳酸钙)调成膏状。虫胶腻子配比:(按重量%计算)老粉75%、虫胶液

24.2%,着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙,必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3、不透明涂刷工艺(混水漆):先嵌补油性填孔剂(油性腻子)用酚醛清漆或光油(熟桐油)、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后,再加少量水进一步调均,再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法,砂磨必须待完全干燥后方可进行。

4、砂磨工艺要求:

4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸,拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨,注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨,将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制,以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。

4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸,油腻子使用1号砂纸,虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。

4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如:硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。

5、硝基类油漆施工:

5.1、硝基木器清漆(俗称腊克),硝基木器清漆粘度较大,在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁,无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风,以防止漆膜发白和气泡的产生。

5.2、操作方法:硝基清漆+香蕉水=1+1.2搅匀,一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min,施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与(6-5、虫胶清漆(泡力水)涂刷方法)相同,但硝基清漆黏度大,香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度,控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整,没有流挂过楞、气泡等缺陷。

5.3、在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜,产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状,严重时能将原来漆膜拉起来,破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时,应注意控制硝基清漆的稀释度,以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。

5.4、对施工中漆膜层产生的气泡,原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高,使涂层表面干燥太快,阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。

6、聚氨酯类油漆施工:

6.1、聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料,按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大,可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢,涂刷方法与硝基类漆基本相同,使用的涂刷工具有一定的要求,涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍,每遍间隔1h,12-48h后完全干燥。

6.2、使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制,用多少配多少、随用随配。配好后可在8h内使用,最好在4h内用完。

6.3、配制和涂刷过程中,忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应,造成油漆变质。

6.4、施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡,如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成,影响施工质量。

6.5、在冬季天气寒冷气温较低情况下施工,因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的0.2%。在夏季气温较高的情况下施工,为防止出现气泡,可加入微量硅油,加入量为甲组份的万分之一。

7、擦蜡(抛光)工程:

7.1、将抛光蜡(砂蜡)在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液,(用纱布或绒布内包纱头)蘸抛光蜡与煤油配成的混合液,对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光,使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。

7.2、用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡(油蜡),涂敷整个抛光表面,然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感,并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层,起到保护漆膜的作用。

8、木地板油漆工程:

8.1、地板磨好后,先检查平整度(2000mm直尺范围内间隙≤2mm),然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处和磨不到的死角部位的污迹清除干净。

8.2、如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补,使用石膏油腻子较为合适,为防止其脱落,应调制成略带粘性为好。现调现用,其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

8.3、地板面漆的涂刷根据“先上后下,由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢脚板,后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

8.4、刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸,以使漆膜涂刷均匀,避免产生接口痕迹。

8.5、油漆充分干燥约需1-2D时间,由于这类地板漆质地较为柔软,因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行。在刷最后一道罩面漆时,油漆要刷的稍厚。以使漆膜干燥后,既有光泽,又能起到紧固作用。

篇5：油漆工程施工工艺流程

油漆工程施工工艺流程

所有油漆工程必须按照产品说明书施工

1.主要施工工艺

(1)清漆施工工艺:

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮

第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

(2)混色油漆施工工艺:

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3.注意事项

(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2)清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

4.颜色均匀:选料拼接是关键

“色”字诀,是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点,首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接,饰面板的拼接等,就要选择颜色、花纹一致的同类材料,断面接口处需断面45°斜接口,尽量做到令人不易察觉。另外,您在选择墙、地砖石材时也要注意,尽量减少色差。

木质材料做到表面颜色一致的关键,在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色,使用前要调匀,刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分,板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿,以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。

漆面光滑:环境、涂刷要注意

“滑”主要是指木制品表面油漆光滑,现有装饰施工中油饰部分一般为两种,即“亚光”(无光)、“亮光”两种。而在每一种工艺中又有两种区别,即“清油”和“混油”。

清油施工中多数都选用硝基清漆。硝基清漆的特点是能够渗入到木质的表层下面,经久耐用,光泽自然不生硬。硝基清漆要与硝基稀料调合使用,一般漆与稀料比为13至16。漆要调得稀一点,漆的遍数要多一些,一般要刷10至15遍才可达到理想效果。

混油施工(也就是我们常说的刷调合漆)中,首先要注意的就是底基腻子的平整度。腻子打好后上漆前,先用砂纸打磨平滑才可上漆,上漆也有刷漆和喷漆两种做法,前者着漆厚、耐磨,但有刷子印,表面不易平滑;后者着漆薄,且油漆损耗大,但效果好,表面比较平滑。

相对而言,混油施工的技术难度比清漆要大,要想达到像清油一样平整光滑,在上最后一遍漆后,还要薄薄地再上一遍漆。上混油时还有一点要注意,就是装饰线条的油饰,腻子不宜打得过厚,刷漆时每一遍不宜上得过多以免有流痕。

再有,不论清油还是混油最重要的一点,就是施工环境一定要有良好的卫生条件,千万不能尘土飞扬,致使油漆未干时表面沾染灰尘。所用刷子的质量要好,以免有掉毛的现象发生。