装饰工程质量管理标准

篇2：装饰工程项目质量管理职责

装饰工程项目质量管理职责

根据质量保证体系机构图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。

1、公司总工程师

---本工程创合格工作的整体部署、策划。

2、公司质保部

---参与工程整体质量策划,根据质量总体策划大纲,制定阶段性质量目标,并对其实施情况定期监督检查和总结。

3、项目经理

---负责企业质量方针和项目创合格量目标在本项目工程的贯彻落实;---负责本项目执行公司质量体系文件,实施企业质量手册和执行项目质量计划,保证质量体系持续有效运行;---负责本项目配置合理资源,健全质保机构,建立各级质量责任制,强化质量管理,使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

4、项目副经理

---负责执行本工程质量计划和施工组织设计,确保本工程质量目标实现;

---主持不合格品评审会,审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施;

---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;

5、项目质安部

---开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC);

---负责执行和落实各项质量管理制度和措施;

---对工程质量进行监督、检查,对关键环节进行质量全过程控制;

---作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识;

---负责不合格品的控制。

6、技术部

---参与编制施工组织设计、项目质量计划;

---负责执行和落实各项技术管理制度和措施;

---参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查"纠正和预防措施"的实施情况;

---负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作;

---负责工程施工全过程的测量工作;

---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;

---负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

7、物资部

---对进场的料具,按施工平面布置图存放,并做好保管和防护工作;

---做好施工现场及库房物资产品的标识;

---如实填写物资凭证,保管好各项质量记录;

---凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;

---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。

8、工程部

---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;

---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;

---落实好工程过程产品保护和保修服务。

---搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;

---负责分承包管理和员工培训工作;

---负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

9、合约部

---对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定;

---及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务;

---搞好各项经济活动分析;

---及时办理货币资金业务决算工作;

---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。

10、专职工程师

---负责审核业主专业分包商的质量保证体系文件;

---负责检查监督业主专业分包商的质量管理工作,以报告形式对专业分包商的质量工作进行总结,提交总工程师向监理和业主汇报,并提出改进和处理意见;

---参与专业分包商的日常施工管理工作,对其作出必要的指导和技术支持。

11、责任工程师

---遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序,进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实,保证不合格品(项)不进入下道工序;

---具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理;

---对质量记录完整性、正确性负责。

12、生产班组长

---负责质量指标的分解、落实和完成工作;

---严格执行质量"三检制度",做好产品标识或记录;

---认真执行各项质量控制程序,并做好原始记录;

---落实纠正和预防措施。

13、操作工人

---严格执行技术交底、工艺标准、操作规程;

---认真进行工序操作,坚持工序自检,确保工序质量;

---精心施工,规范作业,确保不出现不合格品。

篇3：装饰工程项目质量要素分析管理措施

装饰工程项目质量要素分析及管理措施

依据公司《质量保证手册》的要求,质量管理主要负责七个基本要素,我们决心以自己卓有成效的努力,提供给业主最合格的产品,不断地提高工作质量和服务质量,更好地完成对业主的质量承诺。

相关要素及工作质量

基本要素施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品,控制材料试验、检测,施工过程产品试验、检测、计量,以每道工序环节的质量来保证整个过程的合格。

过程控制为保证所接收的每批工程物资的质量,保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程,通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法,对其加以检验和试验。

检验和试验通过一定的组织形式和检测手段,验证工程质量已达到《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,确保向业主交付满足合同要求的产品。

最终检验和试验对施工生产的各阶段中,需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程,必须按规定方法标识,以确保经过检验合格的产品方可使用。

检验和试验状态对施工生产的各阶段中,需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程,必须按规定方法标识,以确保经过检验合格的产品方可使用。

不合格品的控制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序,在经过退货及整改后,重新检验和试验,取得各方认可后,才能进入下道工序。

纠正和预防措施制定纠正、预防措施,加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。

竣工交付完成最终检验和试验后,通过单位工程四方验收再向北京市质量监督部门申报核定,核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。

一、物资采购质量控制

材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责,项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划,由项目物资部负责人审核,报项目经理批准后,由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。

1、采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的可禁止进货;

1.1水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。

1.2砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格插牌标识。

1.3砖:必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格、品牌、标号等标识。

1.4防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告,按包装标识分类存放。

1.5其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。

2、公司物资部委托分供方供货,事先必须对分供方进行认可和评价,建立合格的分供方档案,材料的供应应在合格的分供方选择;

3、实行动态管理,公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。

4、加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。当对其质量有怀疑时,加倍抽样或全数检验。

二、劳务素质控制措施

本工程运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动力的素质,从而为工程质量目标奠定坚实的基础。工人施工作业前,由项目工程技术人员进行详细的施工技术交底、安全教育,包括:

1、材料(包括构配件)质量控制的要点

2、质量控制的内容

3、规范材料施工材料的质量控制

三、施工机械设备选用的质量控制措施

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础,是现代工程建设中不可缺少的设备,对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。选择施工机械设备必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能,施工工艺和方法、施工组织与管理,建筑技术经济等各种因素,进行多方案比较,使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发,应着重进行以下三方面的控制:

1、机械设备的选型

机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有工程的适应性;具有保证工程质量的可靠性;具有使用操作的方便性和安全性。

2、机械设备的主要性能参数

机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据,要能满足施工需要和保证质量的要求。

3、机械设备的使用、操作要求

合理使用机械设备,正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻"人机固定"的原则,实行定机、定人、定岗位责任的"三定"制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维馅工作,提高设备的完好率,减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以"五好"准予以检查控制。即:

3.1完成任务好。要做到高效、合格、低耗、服务好。

3.2技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求,机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

3.3使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。

3.4保养好。要认真执行保养规程,做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3.5安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安伞制度,做到安全生产无机械故障。

四、过程管理

过程中含有:施工方法选择;施工过程的质量控制(事前、事中、事后监督检查指导等);施工阶段是形成工程项目实体的过程,也是形成最终装饰工程产品量的重要阶段.应按照施工组织设计的规定,通过把好材料设备质量验收关,做好施工中的巡回检查,对主要分部分工程和关键部位进行质量监控,严格隐蔽丁程验收和工程预检,加强设计变更管理;落实产品保护,及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施,以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。

1、严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用工程上对进入现场的物料,包括甲方供应的物料,以及施工过程中的半成品,如钢材连接接件、水泥、砂浆、玻璃、砖材等,必须按规范、标准和设计的要求,根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度,在使用前采用抽样检查或全数检查等形式,通过检验和试验手段,判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外现检验、理化检验和无损检验等四种。书面检验,是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核,予以认可.外观检验,是对品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查,看其有无质量问题,严禁将未检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、设备、半成品等投入使用和安装。

2、施工工序质量监控

工程项目施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的,工序质量直接影响项目的整体质量,工序质量包含两个相互关联的内容,一是工序活动条件的质量,即每道工序投入的人、材料、机械设备、方法和环境是否符合要求;二是工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。为了工程质量从事后检查把关,转向事前和事中控制,达到预防为主的,必须加强施工工序的质量监控。工序质量监控的对象是对工序质量的因素,特别是对主导因素的监控,其核心是管因素工程,而不单纯是管结果。工序质量监控的重点内容包括以下四方面:

2.1设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄环节,一定时期内和一定条件下进行强化管理,使之处于良的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广,它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位,也可能是对质量影响人的关键工序、操作或某一环节。

2.2严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。

2.3控制工序活动条什的质量。主要将影响质量的五大因素,即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等,切实有效地控制,以保证每道工序的正常、稳定。

2.4及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查,及时掌握质量动态,一旦发现质量问题,随即研究处理.

3、组织质量检验

具体形式有质量自植、互检和专业检查

(俗称质量"三检")、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验。

3.1质量自检和互检。自检是指由工作的完成者依据规定的要求对该工作进行的检查。互检是指工作的完成者之间对相应的施工工程或完成的工作任务的质量所进行的一种制约性检查。互检的形式比较多;同一班组内操作者的互相检查,班组的质量员对班组内的某几个人员或全体的操作效果的复查,下道工序对上道工序的检查。互检往往是对自检的一种复核和确认。操作者心依据质量检验计划,按时、按确定项目和内容进行检查,并认真填写相应的记录。

3.2专业质量监督。施工企业必须建立专业齐全、具有一定技术水平和能力的专职质量监督检查队伍和机构,以弥补白检,到检的不足。企业质量监督检查人员应按规定的检验程序,对工序施工质量及施班组自检记录进行核查、验证,并对符合要求的予以确队;当工序质量出现异常时,除做出暂停施工的决定外,还应向业主报告专业质量检查人员应做好专业检查记录,清晰表明工序是否正常及其处理情况。

3.3工序交接检查。工序交接检查是上道工序施工完毕即将转入下道工序施工之前,以承接方为主,对交出方完成的施工内容的质量所进行的一种全面检查,是由专门人员组织,有关技术人员及质量检查人员参加的一种不同于互检和专检的特殊检查形式。按承交双方的性质不同,可分为施工班组之间、专业施工队之间、专业工程处(分公司)之间和承包工程的企业之间四种交接检查类型。交出方和承接方通过资料审查及实体检查,对发现的问题进行整改,达到设计、技术标准要求后,办理工序交接手续,填写工序交接记录,并由参与各方签字确认.

3.4隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是指将被其他工序所隐蔽的工程,在隐蔽前进行的检查和验收是-项防止质量隐患,保证工程项目质量的重要措施工程的隐蔽验收项目,一般应由工程项目的技术负责人主持,请建设单位、监理单位、设计单位进行验收,并签署意见。隐蔽工程验收后,办理验收手续,列入工程档案。对于验收中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复核合格后写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工。

3.5工程预检。工程预检,也称技术复核,是指对该分项工程,在未施工前所进行的预先检查,是一项防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。预检项目由项目技术负责人主持,请质量检验员、工长及有关班组长参加。重要的预检项目请设计单位、建设单位、监理单位的代表参加,并签署意见。预检后要办理预检手续,列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复检合格井写明处理情况。未经预检或预检不合格的,不得进行下一道工序施工。

4、设计变更管理

施工过程中往往会发生没有预料到的新情况,如设计与离工的可行性发生矛盾;建设单位因工程使用目的、功能或质量要求发生变化,而导致设计变更.设计变更须经建设单位、设计单位、施工单位(包括监理单位)各方同意,共同签署设计变更洽商记录,由设计单位负责修改,并向施工单位签发设计变更通知书。对建议规模,投资方案有较大影响的变更,须经原批准初步设计单位同意,方可进行修改。设计变更必须真实地反映工程的实际变更情总,变更内容要条理清楚、明确具体,除文字说明外,必要时附施工图纸,以利施工。设计变更要注明日期,及时送交施工各方有关部门和人员。接到设计变更通知书,应立即技要求改动,避免施工管理漏项。对重要的或影响全局的,必须加强复核,避免发生重大差错,影工程质量和使用.所有设计变更资料,均需有文字记录,并按要求归档。

5、加强成品保护

在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他部位或工程尚在施工,对己完成的成品,如下采取妥善的措施加以保护。就会造成损伤,影响质量,有些损伤难以恢复而成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。技正确的施工流程组织施工,不颠倒工序,可防止后道工序损坏或污染前道工序,影响质量和进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施,防止可能发生的损伤、污染、堵塞.此外还必须加强对成品保护工作的检查。

6、施工技术资料的整理

积累工程施工技术资料,工程施工技术资料是施工中的技术。质量和管理活动的记录,是实行质量追溯的主要依据,是评定单位工程质量等级的三大条件之-,也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作,它反映了施工活动的科学性和严肃性,是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。施工企业必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则,全面、科学、准确、及时地记录施工、(检)验资料,按规定积累、计算、整理、归档,手续必须完备,并不得有伪造、涂改、后补等现象。

五、经济保证控制措施

保证资金投入,是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量,引进激励机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人给予一定的经济奖励,以激励他们的工作,遵循始终把质量放在首位的原则。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚,严重的予以除名。

六、合同保证措施

全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监督施工队伍、专业分包的施工过程,严把质量关,同时虚心接受监理部门的监督。

篇4：办公楼装饰工程质量通病防治措施1

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(1)

装饰工程质量通病是指装饰工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广,因此对装饰工程质量危害很大,是进一步提工程质量的主要障碍。下面是装饰工程中主要质量通病及防治、解决.

铝扣板天花质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

条形铝合金板吊顶不平

(1)水平标高线控制不好,误差过大。

(2)龙骨未调子就安装铝合金板条,然后再进行调平,使板条应为不均匀。

(3)龙骨上悬吊重物.承受不住而发生周部变形。

(4)吊杆固定不牢而局部下沉。

(5)板条变形,未加校正就安装,易产生不平。

(1)标高线应准确弹到墙上,并控制其误差不大于±5mm;应在中间适当位置加没标高控制点。

(2)应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。

(3)将不能直接悬吊的设备直接与结构固定。

(4)吊杆应固定牢固,施工中要加强保护.

(5)长形板条安装前应检查平、直情况,不妥处要及时调整。

1.1.4治理方法变形的吊顶铝合金板条,一般难于在吊顶面上调整,应取下进行调整。

金属饰面面板开裂鼓胀安装时纵,横碰头缝未拉开安装时纵、横碰头缝应拉开5-8mm嵌腻子填平金属饰面板板材透缝,压茬渗漏

瓷砖质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

瓷砖空鼓、脱落

1.基层表面光滑,铺贴前基层没有湿水或湿水不透,水分被基层吸掉影响粘接力;

2.基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大;

3.瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;

4.粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;

5.粘贴灰浆,初凝时拨动瓷砖;

6.门窗框边封堵不严,开启引起木砖松动,产生瓷砖空鼓;

7.使用质量不合格的瓷砖,瓷砖破裂自落1、基层凿毛,铺贴前墙面应浇透水,水应渗入基层8-10mm混凝土墙面应提前2d浇水;

2、基层凸出部位剔平,凹处用1:3水泥砂浆补平,脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严,然后,用水泥砂浆抹严,再铺贴瓷砖,

3、瓷砖使用前必须提前2h浸泡并晾干;

4、砂浆应具有良好的和易性与稠度,操作中,用力要均匀,嵌缝应密实;

5、瓷砖铺贴应随时纠偏,粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖;

6、门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外);

7、严格对原材料把关验收

接缝不平直,不均匀,墙面凸凹不平,颜色不一致1、找平层垂直度,平整度不合格;

2、对瓷砖颜色,尺寸挑选不严,使用了变形砖;

3、粘贴瓷砖,排砖未弹线;

4、瓷砖镶贴后未即时调缝和检查1、找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖;

2、选砖应列为一道工序,规格、色泽不同的砖应分类堆放,变形、裂纹砖应剔出不用;

3、划出皮数,找好规矩;

4、瓷砖铺贴后立即拨缝,调直拍实,使瓷砖接缝

乳胶漆质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

1、流坠(流挂、流淌)

1.2.1涂料施工粘度过低,涂膜又太厚。

1.2.2施工场所温度太高,涂料干燥又较慢,在成膜中流动性又较大。

1.2.3油刷蘸油太多,喷枪的孔径太大。

1.2.4涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多。

1.2.5喷除施工中喷涂压力大小不均,喷枪与

1.2.6选用挥发性太快或太慢的稀释剂。1.3.1调整涂料的施工粘,每遍涂料的厚度应控制合理。

1.3.2加强施工场所的通,选用干燥稍快的涂料品种。

1.3.3油刷蘸油应勤蘸、蘸少;调整喷枪的喷嘴孔径。

1.3.4在施工中,应尽量使基层下整,磨去棱角。刷涂料时,用力刷匀。

1.3.5调整空气压缩机,使压力均匀,气压一般为0.4~0.6MP本。喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病,井应均匀移动。

1.3.6选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释刑的挥发速度和涂料干燥的平衡。

2、刷纹(刷痕)2.2.1涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快

2.2.2涂料中的填料吸油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较大。

2.2.3在木制品剧涂中,没有顺木纹方向平行操作。

2.2.4选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

2.2.5被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷围难。2.3.1调整涂料施工粘废,选用配套的稀释剂。

2.3.2刷涂选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸除后再用。

2.3.3应顺木纹的方向进行施工。

2.3.4涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗净,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。

2.3.5先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷。

3、渗色(渗透,泅色)

3.2.1在底层涂料未充分于透的情况下涂刷面层涂料。

3.2.2在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。

3.2.3底层涂料中使用了某些有机颜料(如酞菁蓝,酞菁绿)、沥青、杂酚。

3.2.4木材中含有某些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高温情况下,易出珥溜色。

3.2.5底层涂料的颜色深,而面层涂料色浅3.3.1底层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。

3.3.2底层涂料和面层涂料应配套使用。

3.3.3底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。

3.3.4木材中的染料、木脂应尽量清除厂净,并用虫胶漆(漆片)进行封底,待干后再施涂面层涂料。

3.3.5面层涂料的颜色一般应比底层涂料深

4、咬底

4.2.1在一般底层涂料上刷淙强溶剂型的面层涂料。

4.2.2底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

4.2.3涂刷面层涂料时,动作不迅速,反复涂刷次数过多。4.3.1底层涂料和面层涂料应配套使用。

4.3.2应待底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。

4.3.3涂刷强溶剂型涂料,应技术熟练,操作准确、迅速,反复次数不宜。

4.4处理应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。

5、泛白

5.2.1在喷涂施工中,由于油水分离器失效,而把水分带进涂料中。

5.2.2快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会出现多孔状和细裂纹。

5.2.3快干挥发性涂料在低、高湿度(80%)的条件下施工,使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。

5.2.4凝积在湿涂膜上的水汽,使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂料膜发白。

5.2.5基层潮湿或工具内带有大量水分。

5.3.1喷涂前,应检查油水分离器,不能漏水。

5.3.2快干涂料施工中应选用配套的稀释剂,而且稀释剂的用量也不宜过多。

5.3.3快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工。

5.3.4在涂料中加入适量防潮剂(防白剂)或了醇类憎水剂。

5.3.5基层应干燥,清除工具内的水分。

6、发笑(笑纹、收缩)

6.2.1太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

6.2.2基体表面有油垢、蜡质、潮气或留有残酸、残碱等。

6.2.3涂料中硅油的加入量过多。

6.2.4涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄。

6.2.5喷涂时混入油或水:喷枪口离物面太近;或喷嘴口径太小而压力又过大。

6.3.1施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂。

6.3.2将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。

6.3.3应控制硅油等表面活性剂的加入量。

6.3.4调整涂料的施工粘。

6.3.5施工前应检查油水分离器,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离。

6.4处理已发笑部分应用溶剂洗净,重新涂刷-遍涂料。

7、皱纹

7.2.1涂料中桐油含量过多,熬制时聚合度又控制得不匀,挥发性快的溶剂含量过多,涂膜未流平,而粘度就己剧增,使之出现:

7.2.2催干剂中钻、锰,铅之间的比例失调。

7.2.3刷涂时或刷涂后遇高温或太阳曝晒,以及催干剂加得过多。

7.2.4底漆过厚,未干透或粘度太大,涂膜表面先干而里面不容易干。

7.3.1尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油,井应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性.

7.3.1注意各种千料的配比,应多用铅,锌干料,少用钴、锰干料。

7.3.1高温、闩光曝晒及寒冲、大风的气候不宜涂刷涂料;涂料中加催干剂应适量。

7.3.1对于粘废人的涂料,可以适当加入稀释刑,使涂料易涂,或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂时应纵横展开,使涂膜厚薄适宜并一致。

8、橘皮

8.2.1喷涂压力太大,喷枪-径太小,涂料粘度过大,喷枪与物面间距离不当。

8.2.2低沸点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂层四周凸起中部凹人,呈半圆形突起橘皮纹状,未等流平,表面已干燥形成橘皮。

8.2.3施工温度过高或过低。

8.2.4涂料中混有水分。8.3.1应熟练掌握喷潦施工技术,调好涂料的施工粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力。

8.3.2稀释剂中高、低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂:

8.3.3施工场所温度过高或过低时不宜施工。

8.3.4在涂料的生产,施工和贮存中不应混进水分,一旦混入应除净后再用。

8.4处理若出现橘皮,应用水砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分抹补腻子,再涂饰一遍面层涂料

9、针孔

9.2.1涂料施工粘度过大,施工场所温度较低。涂料搅拌后,气泡未消除就被使用。

9.2.2溶剂拾配不当,低佛点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。

9.2.3在30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。

9.2.4喷涂施工中喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪各涂面距离太远。

9.2.5涂料中混有水分,空所中有灰尘。9.3.1施工粘度不宜过大,施工温度不宜过代。涂料搅拌后,应停一段时间再用。

9.3.2注意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量。

9.3.3应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善。

9.3.4应掌握好喷涂技术。

9.3.5配制使用涂料时,应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。

10、起泡

10.2.1木材、水泥等基层含苞欲放水率过高。

10.2.2木材本身含苞欲放有芳香油或松脂,在其自然挥发时施工。

10.2.3耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时即涂饰面层涂料。

10.2.4金属表面处理不佳,凹陷处积聚潮气或包含铁锈,使涂膜附着不良而产生气泡。

10.2.5喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起。涂料的粘度较大,刷涂时易夹带空气进入涂层。

10.2.6施工环境温度太高,或日光强烈照射使底层涂料未干透,遇雨水后又涂面层涂料,底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起10.3.1应在基层充分干燥后,才级进行涂饰施工。

10.3.2除去木材中的芳香油或松脂。

10.3.3在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。

10.3.4金属表面涂饰前,必须将铁锈清除干净。

10.3.5涂料粘度不宜过大,一次涂膜不宜过厚。喷涂前,检查油水分离器。

11、失光(倒光)

11.2.1涂刷施工时,空气湿度过大或有水蒸气凝聚。

11.2.2涂料施工末干时遇烟熏。

11.2.3术材基层含有吸水的碱性植物胶;金属表面有油渍,喷涂硝基漆后,产生白雾11.3.1阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工;若要施工,应适当提高环境温度和加人防潮剂。

11.3.2涂料未干时避免烟熏。

11.3.3压缩空气必须过滤,井应装防水装置,防止水分混入涂料中。

11.3.4木材、金属表面在涂饰前,应将基层处理干净,不得有污物。

12、涂膜粗糙

12.2.1涂料在制造过程中研蘑不够,颜料过粗,用油不足。

12.2.2涂料调制时搅拌不匀,或有杂物混入涂料。

12.2.3误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合。

12.2.4施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不洁,粘有杂物。

12.2.5基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。

12.2.6喷涂时,喷嘴口径小、气压大,喷枪与物面的距离太远、温度较高,涂料颗粒来到达物面即已干结或将灰尘进人涂料中。12.3.1选用优良的涂料,贮存时间长的、材料性能不明的涂料,应作样板或试验后再用。

12.3.2涂料必须调制搅拌均匀,并过筛将杂物除净。

12.3.3应注意涂料的混溶性,一般应用同种性质的涂料混合。

12.3.4刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工,施涂工具应注意清洗,使之保持干净。

12.3.5基层不平处应用腻子填平,用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂刷涂。

12.3.6选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离(喷枪至被涂面的距离),熟练掌握喷涂施工方法。

12.4处理粗糙涂膜表面,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面层涂料。对于高级装修,可用水砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡,抛光、抛亮。

13、涂膜开裂

13.2.1涂膜干后,硬度过高,柔韧性较差。

13.2.2催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。

13.2.3涂层过厚,表面不干。

13.2.4受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀。

13.2.5木材的松脂未除净,在高温下易溶出涂膜使涂膜产生龟裂。

13.2.6混色涂料在使用前末搅匀。

13.2.7面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。

13.3.1面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。

13.3.2注意催干刑的用量和搭配。

13.3.3施工中每遍涂膜不能过厚。

13.3.4施工中应避免有害气体的侵蚀。

13.3.5木材中的松脂应除净,井用封底涂料封底后再涂面层涂料。

13.3.6施工前应将涂料搅匀。

13.3.7面层涂料的挥发成分不宜过多。

14、涂膜脱落

14.2.1基层处理不当,表面育油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。

14.2.2在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装,涂料与基层粘结不良。

14.2.3每遍涂膜太厚。

14.3.1施涂前,应将基层处理干净。

14.3.2基层表面应当干,应除去霉染物后再涂刷面层涂料。

14.3.3控制每遍涂料的涂膜厚度。

14.3.4注意底层涂料和面层涂料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。

15、回粘

15.2.1在氧化型的底漆、腻子没干之前就涂第二遍涂料。

15.2.2物面处理不洁,有蜡、油、盐等,如木材刚脂肪酸、松脂和网铁表面的油脂等未处理干净。

15.2.3涂膜太厚,施工后又在烈日F曝晒.

15.2.4涂料中混入了半干性油或不干性油,使用了高沸点的溶剂。

15.2.5干料加入量过多或过少,于料的配合比不合适,钴干料多,而铅、锰干料偏少。

15.2.6涂料在施工中,遇到冰冻、雨淋或霜打.15.3.1应在头遍涂料完全干燥后,再涂第二遍涂料。

15.3.2基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。

15.3.3每遍涂膜不宜太厚,施涂后不能在烈日下曝晒。

15.3.4应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。

15.3.5应按试验和经验来确定干料的用量和配比。

15.3.6施工时,应采取相应的保护措施,以防冰冻、雨淋或霜打。

16、木纹浑浊

16.2.1油色涂料存放时间较长,颜料下沉,造成上浅下深,操作时未搅匀颜色较深处,覆盖了木纹而显浑浊。

16.2.2木材质地不均,着色不均匀。一般软木易着色,硬木不易着色。

16.2.3操作不熟练,重刷处色深;刷毛太硬或太软.

16.3.1木材染色颜料宜选用酒色和水色,尽量不用油色,用密度较大的颜料配制染色材料,使用时应经常搅拌,以保证颜色均匀。

16.3.2对于不问材赝的基层,应选用不同的施工方法染色,以求达到一致.

16.3.3操作应熟练、迅速,不可反复涂刷,个别部位可进行修色。使用的油刷应软硬适宜.

17、发汗

17.2.1树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油油膜,容易发汗。

17.2.2施工环境潮湿、黑暗或湿热,涂腆表面凝聚水分,通负不良更易发生。

17.2.3涂膜氧化未充分,或底层漆未能从底部完全干燥。

17.2.4金属表面有油污,或旧涂层有石蜡、矿物油等。

17.3.1选用合格涂料。

17.3.2改善施下环境,加强通风.

17.3.3加强通风,促使涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。

17.3.4施涂前,将油污、旧涂层彻底清除干净后,再涂涂料。

17.4处理一般应将涂层铲除清理后,重新进行基层处理,再时行涂饰施工。

18、涂膜生锈

>18.2.1涂饰出现针孔弊病或因漏涂而有空白点,涂膜太薄,水汽或有害气体透过膜层,产生针蚀而发展到火面积锈蚀。

18.2.2基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等,未清理干净。

18.3.1钢铁表面涂普通防锈涂料时,涂膜应略厚一些,最好涂两遍。

18.3.2涂装前,必须把钢铁表面的锈斑、

酸液、盐水等清除干净,并应尽快涂一遍防18.3.1钢铁表面涂普通防锈涂料时,涂膜应略厚一些,最好涂两遍。

18.3.2涂装前,必须把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水等清除干净,并应尽快涂一遍。

篇5：办公楼装饰工程质量通病防治措施2

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(2)

门工程质量控制及通病防治

质量通病原因分析质量通病预防

1、缝隙不匀造成的关不拢:

(1)门、扇制作尺寸误差;

(2)门窗扇安装误差;

(3)门窗在侧边与门框蹭口,窗在侧边或底边与窗框蹭口;出现这种情况时,需对门扇和窗扇用细刨修正

2、门窗扇坡口太小造成的关不拢:

(1)门窗扇开关时扇边蹭口;

(2)安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭到框的裁口边上);

1、安装时,按规矩扇四边应当刨出坡口,这样门扇就容易关拢;

2、应把蹭口的扇边坡口再刨大一些,一般坡口大约2?~3?;

3、门窗扇"走扇"造成的关不拢由于门窗框安装得不正(不垂直),使得门窗扇安装后能自动打开,木工称为"走扇";

1、必须把门框找正找直,否则这个毛病是不能完全除掉的;

2、向外移动门窗扇上的铰链,即能减少"走扇"的程度

4、门窗扇不平造成的关不拢

(1)由于制作不当,门窗扇不平(扭翘),关上后有一个角关不拢;

(2)木材未干透,做成制品后木材干缩性质不匀,门窗扇不平;

1、在扇的榫处再加一个楔;

2、调整铰链的位置,以减轻门不平(扭翘)的程度;

3严重者,重新制作门窗扇

坠扇

1、门扇安装后玻璃质量增加,而门扇本身的结构出现变形而造成;

2、门窗安装的铰链强度不足而变形造成;

3、安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成;

4、在制作时,榫头宽窄厚薄均小于划线尺寸,而加楔又不饱满造成;

1、在扇的边和冒头处设置铁三角,以增加抵抗下垂的能力;

2、装饰门必须采用尼龙无声铰链,装饰宜用大铰链;

3、安装铰链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格,而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内,应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时,先要钻眼,钻头直径比木螺钉直径小,孔深为木螺钉长度的2/3;

4、在榫眼位置再补加楔,但只能临时改一下,不能保证长久;

玻璃安装质量控制及通病防治项次

项次项目质量能病防治措施

1材料玻璃发发霉在玻璃储存期间应有良好的的通风条件,防止受潮受淋

2裁割

夹丝玻璃使用时易

破损

裁割时应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口,引起

使用时硬破损

玻璃安装不平整或

松动

裁割日俨格掌握操作方法,按实物尺寸裁割玻璃

3安装玻璃安装不平整或松动1、清除槽口内所有杂物,铺垫底灰厚薄要均匀-致。底油灰失去作用应重新铺垫,再安装好玻璃。为防止底油灰冻结,可适当掺加一些防冻剂或酒精;

2、裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4mm,左右两边距槽口不大于6mm,但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4,禁止使用窄小斑;

3、钉子数量适当,每边不少于一颗,如果边长40厘米,就需钉两颗钉子,两钉间距不得大于15~20厘米;

4、玻璃松动轻者挤入油灰固定,严重者必须拆掉玻璃,重新安装

4密封

尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位。橡胶压条选型不妥,造成密封质量不好

1、密封材料的选择,应按照设计要求;

2、如果施工中丢失,应及时补上;

3、封缝的橡胶条,易在转角部位脱开。橡胶条封缝的窗扇,

要在转角部位注上胶,使其牢固粘结

5嵌油

油灰棱角不齐,交角处未成八字式

1、选用无杂质的油灰。冬季油灰应软些,夏季油灰应硬些,刮油灰时油灰刀先从一个角插入油灰电贴紧槽口边用力均匀向一个方向刮成斜坡形,向反方向理顺光滑,交角处如不准确,用油灰刀反复多次刮成八字形为止;

2、将多余的油灰刮除,不足处补油灰修至平整光滑底油灰不饱满

1、玻璃与槽口紧贴,四周不致或有支翘处,须将玻璃起下来,将槽口所有杂物清除掉,重抹底油灰,调制的底油灰应稀稠软硬适中;

2、铺底怕灰要均匀饱满,厚度至少为lmm但不大于3mm,无间断,无堆储,铺好后再安装玻璃;

3、安玻璃时,用双手将玻璃轻按压实,四周的底油灰要挤出槽口,四口按实并保持端正,待挤出的底油灰初凝达到一定强度,才准许平行槽口将多余的底油灰刮匀,裁除平整,有断条不饮满处,可将底油灰塞入凹缝内刮平

内见油灰外见裁口

1、要求操作人员认真按操作规程施工,对需涂刷涂料的油灰,所刮油灰要比槽口小1mm,不涂涂料的油灰可不留余量,四角整齐,油灰紧贴玻璃和机理口,不能有空隙、残缺、翘起等弊病;

2、有内见油灰的弊病,可将多余的油灰刮除,使它光滑整齐,对外见裁口的弊病,可增补油灰,再裁刮平滑即可

6灰油灰流淌

1、商品油灰须先经试验合格方可使用;

2、刮抹袖灰前,必须将存在槽口内的杂物清除干净;

3、掌握适宜的温度刮油灰,当温度较高或刮抽灰后有下坠迹象时,应即停止;

4、选用质量好具有可塑性的油灰,自配抽灰不得使用非干性油材料配制。油性较多可加粉质填料,拦揉调匀方能使用;

5、出现流淌之油灰必须全部清除干净,重新刮质量好的油灰。