技改工程钢木塑钢门窗安装一般要求

篇2：塑钢门窗安装施工顺序方法

塑钢门窗安装施工顺序及方法

1、补贴保护膜:应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;

2、框上找中线:在门窗框上下边划垂直中线;

3、装固定片

①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后再安固定片;

②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入,并不得直接锤击钉入;

③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm,固定片之间的间距应≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、洞口找中线:应逐个测出门窗洞口中线,并认真作出标记(多层建筑,可从高层一次垂吊);

5、卸玻璃(或门、窗扇):在门窗安装前如果玻璃已装在窗上,应卸下玻璃并做标记;

6、框进洞口:应根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞内,安装时应采取防止门窗框变形的措施,无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为3mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜为10mm;

7、调整位置:当门窗框装入洞口时,应将其上下框中线与洞口中线对齐;

8、与墙体固定

①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度;

②、当窗框与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,最后固定下框,其固定方法应按规范进行;

③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位,然后将其余的固定片固定在墙体上;门框的固定方向与窗框固定方法相同。

9、装窗台板:装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。

10、填充弹性材料:门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜守紧,当伸缩缝内腔填塞后,撤掉临时固定用的木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;

11、洞口抹灰、嵌缝:门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平,靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;

12、清理砂浆:门窗(框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮门窗(框)扇表面;

13、装玻璃(或门、窗扇)

①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,垫块位置应正确;

②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定;

③、应将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定;

④、安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

14、装纱窗(门)、安装五金件:门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活,安装五金件、纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条;

15、表面清理、撕下保护膜。

篇3：石化技改装修砌筑工程施工技术

装修砌筑工程施工技术

1概述

本工程框架填充墙采用轻集料混凝土空心砌块,外墙及防火墙厚300mm、内墙厚200mm。卫生间局部采用100mm厚实心混凝土小型砌块。围护墙较长时应在墙中间和转角处设构造柱(构造柱间距<4m),其截面尺寸为墙宽×240mm,纵筋为4ф12箍筋为ф6@200。墙高超过4m时在门、窗上标高处设一道墙梁,截面为墙厚×240mm、配筋上下各2ф12,箍筋ф6@200。砌体与柱或混凝土墙连接处设置2ф6拉接筋@500mm,伸入砌体1000mm。

2材料及机具准备

(1)砌筑所用空心砖、混凝土小型砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求,具备出厂合格证及试验报告。

(2)水泥:采用普通32.5普通硅酸盐水泥,水泥需出厂合格证,出厂日期不超过3个月,进场复试各项指标合格后方可使用。

(3)砂子:使用中砂,含泥量不得超过3%,进场进场复试各项指标合格后方可使用。

(4)皮数杆:用30mm×40mm的木料制作,皮数杆上注明门窗洞口,拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15~20m,在墙体转角处必须设置。

(5)主要机具:强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等,垂直运输采用室外施工电梯。

3轻集料混凝土空心砌块砌筑

(1)工艺流程见图6-14(图略)

(2)操作要点:

1)砌筑前楼面清扫干净,弹线并验线,墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线,按线砌筑,严防墙体里出外进。

2)拌制砂浆时,严格按照试验室提供配合比进行计量,投料顺序为砂子→水泥→水,搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用,常温下砂浆应在3h内使用完毕,气温超过30°时要在2h内用完,砌筑砂浆要按规定制作试块。

3)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如果水平灰缝超过20mm,用细石混凝土找平。

4)空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖,砌至板或梁附近时待砌体沉实,5d后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。

5)严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带,门框两侧及墙体转角处加设构造柱。

6)施工时与其他专业密切配合,各种施工洞及预埋件事先设置,避免剔凿影响墙体质量。

7)拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直度、平整度达到要求,不允许砸砖修墙。

4混凝土实心砌块砌筑

(1)工艺流程见图6-15(图略)

(2)操作要点

1)砌筑前,先将楼地面按标高找平,然后按放出的墙体线立好皮数杆。

2)检查砌块外观质量和出厂日期,断裂砌块及龄期不足28d的砌块严禁用于工程。

3)砌块在气候特别干燥情况下,砌筑前要稍喷水湿润,一般情况下无需浇水湿润。

4)砌筑从室内混凝土墙或柱交接处开始,砌块逐块铺砌,灰缝横平竖直,全部灰缝满填砂浆,厚度控制在8~12mm。

5)砌体砌筑时,纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎,长度不小于高度的三分之二。

6)砌筑一定的面积后,随即进行勾缝,每天砌筑高度不超过1.8m。

7)砌体内脚手眼待砌体砌筑完成后,用C15的混凝土将脚手眼填塞密实。

8)砌筑时随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆饱满程度等,校正偏差。

篇4：石化技改抹灰工程施工技术

石化技改抹灰工程施工技术

本工程抹灰作建设单位要集中在首层的各种房间的围护墙,抹灰种类按设计要求,主要施工工艺如下。

1作业条件:

(1)结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

(2)清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。

(3)大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。

2材料及机具准备

(1)32.5普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。

(2)中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。

(3)麻刀:柔软、干燥,敲打松散,不含杂质,长度10~30mm。

(4)主要机具:搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

3工艺流程见图6-16(图略)

4操作要点

(1)按基层表面平况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

(2)墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为5cm。

(3)抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

(4)修补预留孔洞、电气箱槽、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

(5)抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)。罩面灰二遍成活,厚度5~8mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。

(6)做水泥护角:室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角,其高度为2m,每测宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时刷洗门框上的水泥浆。

5常见质量通病预控

(1)防止墙面空鼓、开裂:抹灰前基层必须清理干净、彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,混凝土基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。

(2)防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

(3)防止面层接槎不平,颜色不一:槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

(4)踢脚板上口出墙厚度不一致,操作时要认真按规范要求吊垂直,拉线、找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将阳角抿成小圆。

(5)接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

篇5：石化技改吸声墙面施工技术

石化技改吸声墙面施工技术

1作业条件:

(1)结构及隔墙已完成并经验收完毕、

(2)屋面防水层已施工完毕,墙面弹出+50cm标高线。

(3)地面湿作业施工完毕。

(4)水电、通风的管线、接线盒及管卡等埋设完毕。

2主要材料及机具准备

(1)50mm宽轻钢龙骨,龙骨要有产品质量合格证,表面应平整,棱角挺直,切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重污染腐蚀和机械损伤。

(2)填充材料50mm厚超细玻璃丝棉。(图略)

(3)铝板网及轻钢龙骨压条。

(4)主要机具:射钉枪、手枪钻、无齿锯、钢丝刷等。

3工艺流程见图6-18

4施工要点

(1)分档、弹线:以门洞边为基准,向两边按600mm分档,并按龙骨宽度50mm及冲筋带线宽60mm弹线。

(2)墙面冲筋:在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净墙面浇水湿润,刷一道108胶水泥素浆(掺水重10%的108胶),检查墙面平整、垂直,找规矩贴灰饼冲筋,冲筋材料为1:3的水泥砂浆,筋宽60mm。

(3)将50宽轻钢龙骨,用射钉固定于冲筋位置,射钉间距600mm。

(4)安装丝棉、丝棉外满包玻璃丝布,要求不外露搭接接头。

(5)用轻钢龙骨压条将铝板网固定于50龙骨上,自攻钉间距600mm。

5应注意的质量问题

(1)玻璃丝棉在搬运、贮存使用过程中应有防雨、防潮措施。

(2)轻钢龙骨固定、连接要牢固,安装时严格按图纸要求施工,钉固间距、位置、连接方法要符合设计要求。