塑钢门窗制作安装施工工艺标准
塑钢门窗制作与安装施工工艺标准
总则
适用范围
本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。
编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》:
(2)中华人民共和国国家标准GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325-20**《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
施工准备
技术准备
(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。
(2)在环境温度为0?C的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。
材料要求
(1)材料规格
塑钢门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求
1)表面五色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。
主要机具(表1)
主要机具一览表表1
序号名称规格数量说明
1手电钻FDV16VB2以一个班组计
2电锤ZC2602以一个班组计
2电锤ZC2602以一个班组计
4锯3以一个班组计
5水平尺1以一个班组计
6螺丝刀5以一个班组计
7活扳手2以一个班组计
8钳子2以一个班组计
9吊线坠2以一个班组计
作业条件
(1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气守昆凝土墙,应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表:
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差(mm)
洞口宽度或高度
4800
未粉刷墙面±10±15±20
已粉刷墙面±5
±10±15
(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。
(5)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
材料和质量要点
材料的关键要求
(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内,需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。
技术关键要求
(1)安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
质量关键要求
(1)塑钢门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。
(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因塑钢门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧人。
职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体。
环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
施工工艺
工艺流程
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
操作工艺
1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内,并用砂浆填实。
塑钢门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11)门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,
不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。
质量标准
主控项目
(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
(2)塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
(3)塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
(4)塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(5)塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(6)塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目
(1)塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
(2)塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
(3)塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表1
项次项目允许偏(mm)检验方法
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2
用钢尺检查>1500mm3
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3
用钢尺检查>2000mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3用lm垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度3用lm水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距
4用钢尺检查
8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查
9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查
10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查
11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm水平尺和塞尺检查
篇2：全玻门安装施工工艺标准
全玻门安装施工工艺标准
施工准备
技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。
材料要求
玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。
不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。
辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
主要机具(表1)
主要机具一览表表1
序号名称规格数量说明
1电钻牧田61402以一个班组计
2气砂轮机S-40B2以一个班组计
3水准仪1以一个班组计
4玻璃吸盘2以一个班组计
5钳子2以一个班组计
6水平尺1以一个班组计
7吊线坠2以一个班组计
作业条件
(1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
技术要点
(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深10~20mm,以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶,把固定玻璃安装牢固。
(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,应在距玻璃4nm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶,确保外观大方,内在牢固。
(3)活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃门扇开关自如。
(4)玻璃门倒角时,应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
施工工艺
工艺流程
(1)固定部分安装
裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口
(2)活动玻璃门扇安装
划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
操作工艺
(1)固定部分安装
1)裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3~5mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩角。
2)固定底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上,或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。
3)安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4)注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3~5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹。
(2)活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
1)划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2)确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。
如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
3)固定上下横档
门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4)门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90?使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
5)安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
质量标准
主控项目
(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
(2)特种门的品
种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(4)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
一般项目
(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。
(2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
成品保护
(1)玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞,避免硬物擦划,保持清洁不污染。
(3)玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,并靠放稳当。
(4)安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
安全环保措施
(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不宜过陡,其与地面夹角以60?~70?为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头,防止跌落。
(3)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时,严禁抛掷。
(4)要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。
(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时,应注意防止割破手指或身体其它部位。
质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
篇3：改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案
改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案
1.施工准备
(1)地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2)拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。
2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
3.施工方法与技术措施
(1)对色编号:石材地面铺设前,应对材料进行试拼对色、拼花、编号,以对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹,颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(2)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
(4)铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中,随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
(7)将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
(8)养护:板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
(9)补缝:地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用同种颜色的物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打蜡:采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后,用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM),楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线,不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。
4.质量满足下列标准:
项目允许偏差(MM)检测方法
表面平整度12M长水平垂直测量仪,楔形塞尺
缝格平直度25M线,直尺
接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺
板块间隙宽度≯1直尺
表面洁净,图案清晰,色泽一直,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺陷观察检查
石材的品种、质量符合设计要求,面层与基层粘结牢固,无空鼓小锤轻击和观察检查
5.施工工艺标准
(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准,并提供产品合格证。
(2)颜色必须符合要求,不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
(3)板块与基层的粘接应牢固,不应有空鼓。
(4)表面整洁,颜色一致,接缝均匀,图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正,拼花图案符合设计要求,缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
篇4：改造装饰工程地毯铺设施工方案
改造装饰工程地毯铺设施工方案
1、施工工艺
清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁
2、施工方法与技术措施
(1)清理基层:水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目,均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥,其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面,必须返工后方可铺设地毯。
(2)弹线分格:首先应量准所铺房间的实际尺寸,弹好分格控制线。
(3)铺设:进口地毯铺张机对地毯进行接伸,确保地毯平直。如拉伸一遍不平直还需重复拉伸,直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上,将毛边掩好,门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。
(4)收口:在两块不同材质地面交接处,应选择合适的收口条,如果两种地面标高一致,可以选用铜条或不锈钢条,以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致,一般选用铝合金"L"形收口条,将地毯的毛边伸入收口内,在把收口条端部砸扁,起到收口与固定的双重作用。
(5)修整、清洁:铺设完毕,休整后将收口条固定,之后,吸尘器清扫一遍。
3、铺设的质量要求
(1)选用的地毯材料及衬垫材料,应符合设计要求;
(2)地毯固定牢固,不能有卷边与翻边的现象;
(3)地毯表面平整,不能有打皱、鼓包现象;
(4)地毯拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝;
(5)地毯同其他地面的收口或交接,应顺直,视不同部位选择合适的收口或交接材料。
(6)地毯的绒毛应理顺,表面应洁净,无油污及杂物。
篇5：改造装饰木踢脚线安装工程施工方案
改造装饰木踢脚线安装工程施工方案
1.施工方法与技术措施
1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。
2)在墙内安装踢脚板的位置,每隔400MM打入木楔,安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓,在90度转角处可做成45度斜角接搓。
5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时,木踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉直接钉在木楔,若用明钉钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3MM,油漆时用腻填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,且间距不宜大于1.5M。
6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行,木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行,同时,油漆颜色与木地板同色,这样有利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。
2、质量要求
1)木踢脚板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM,钉时不得在板面留下伤痕,板上口应平整,拉通线检查时,偏差不得大于3MM,接搓平整,误差不得大于1MM。
3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法,墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝,不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。
4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1.5%。
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