高层办公楼装饰工程成品保护措施

篇2：高层办公楼装饰工程质量保证措施

高层办公楼装饰工程质量保证措施

1.施工准备阶段

1.1.认真审核图纸,优化施工组织设计。

1.2.所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告,需复试的材料,送检合格后方可使用。

1.3.强化全面质量意识,采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。

2.施工过程

2.1技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底,加强检查、指导,把质量隐患消灭在萌芽状态,尽量避免返工损失。

2.2施工过程中执行自检、互检、交接检制度,每道工序由施工队自检,检查人填写《分项工程验收记录》,由专职质检员,检验合格后,方可进行下道工序。

2.3各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。

2.4对影响工程质量的关键部位,重点工序,要设立质量管理点,并成立技术攻关小组。

2.5实行质量分级负责制,责任到人,哪个环节出了问题就由该环节负责人承担;各专业施工队的每月工费与其质量挂钩,奖优惩劣。

2.6工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录,在工程例会中强调各班组间的交接,评比,并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。

2.7各专业及各部分,对进场的材料及有关设备作好标识,机械使用机械应作好台帐。

篇3：高层办公楼地毯工程施工工艺方法

高层办公楼地毯工程施工工艺、方法

1)材料要求:

(1)地毯大致分四类:

(1、羊毛地毯:系以纯羊毛加工制成,分手工织和机织两种。

(2、纯羊毛无纺地毯:系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80%。

(3、化纤地毯:系以丙纶或晴纶为原料,经簇绒法和机织法制成面层,在于麻布背衬加工而成。

(4、合成纤维栽绒地毯:系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等,经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。

(2)衬垫:衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。

(3)胶粘剂:环保无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度,可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结,一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

(4)倒刺顶板条:在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距35~40mm),还有5个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右,距两端各约100mm左右)。

(5)铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处,起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。

(6)铝(铜)压条:宜采用厚度为2mm的铝合金(铜)材料制成。用于门框下的地面处,压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。

2)主要施工机具:

裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。

3)施工的相关条件:

(1)在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试,运转正常,并经专业验收合格后方可铺设。

(2)铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净,应具有C10的强度,含水率不大于10%。

(3)铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面,也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,必须先清洁。如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%。

(4)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后,应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合,应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内,用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号使用。

(5)应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好,踢脚板下口均应离开地面8~15mm,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

(6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经过质检部门鉴定合格后,方可组织按样板要求施工。

4)施工工艺流程:

5)操作工艺:

(1)活动式铺设:是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法,即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

(2)固定式铺设操作工艺:

(1、基层处理:铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面,应具有一定的强度,含水率不大于8%,表面平整度偏差不大于±3mm。

(2、找规矩:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求时,则严格按图施工,如图纸没有具体要求时,应对成找中并弹线,便可定位铺设。

(3、地毯剪裁:地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号,然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2mm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切,裁好后卷成卷编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

(4、钉倒刺板挂毡条:沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8~10mm,以便钉牢倒刺板。铺设衬垫:将衬垫采用点粘贴法刷903胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。

(3)铺设地毯:

(1、缝合地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸粘于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

(2、拉伸与固定地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平,应重复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩号毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定再倒刺板上。

(3、用胶粘剂粘结固定地毯:此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯),先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结,公共场所宜采用满粘。

(4、铺粘地毯:先在房间一边刷胶粘剂后,铺放以预先裁割的地毯,然后用地毯撑子向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。

(4)细部处理及清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台,内门与外门,不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露,后找补条等破活。地毯铺设完毕,固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

6)质量标准:

(1)主控项目:

各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翘起现象。

(2)一般项目:

(1、拼缝表面平整,无打皱,鼓包现象;

(2、拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝;

(3、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直;

(4、地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污杂物等。

7)成品保护措施:

(1)要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门

窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

(2)地毯等材料进场后,要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作,应避免风吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物压等,应设专人加强管理。

(3)要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面,否则必须返工取出重铺。

(4)每道工序施工完毕,应及时清理地毯上的杂物,及时清扫被操作污染的部分。

8)施工中应注意的质量问题:

(1)压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证,必要时复试。并事先做好试铺工作。

(2)地毯表面不平,起皱、鼓包等:主要问题发生在铺设地毯这道工序时,为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。

(3)拼缝不平,不实:尤其是地毯与其他地面的收口或交接处,例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位,往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整,如严重者应返工处理,如问题不太大,可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好,要严密、紧凑、结实,避过满刷胶粘剂粘牢固。

(4)涂刷胶粘剂时由于不注意,往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等,应认真精心操作,并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

(5)暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等,防止渗漏,以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。

(6)应具备质量记录:地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。

9)安全环保措施:

(1)电气装置应符合施工用电安全管理规定;

(2)胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料和包装物应及时清出室内。

篇4：成品木挂板墙面施工工艺方法

成品木挂板墙面施工工艺、方法

1)施工准备

(1)技术准备

编制木质产成品护墙板工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

(2)材料要求

①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。

④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值

产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1

≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2

胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1

≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2

饰面人造板(包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1

干燥器法≤1.5mg/L

A、仲裁时采用气候箱法.

B、E1可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板

(3)施工机械:

(1、电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

(2、手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。

(4)作业条件

(1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法,均应符合设计要求。

(2、木质产成品龙骨必须使用指接材,罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象;并要注意被碰撞和受潮。

(3、电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。

(4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。

2)关键质量要点

(1)材料的关键要求

(1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

(2)技术关键要求

弹线必须准确,经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨(设计需要时),各自交接后应保持平整垂直,安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固,确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。

(3)质量关键要求

(1、沿顶和沿地龙骨(设计需要时)与主体结构连接牢固,保证护墙板的整体性。

(2、罩面板应经严格选材,按照设计要求排尺,表面应平整光洁,木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。

(3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。

3)施工工艺

(1)操作工艺

(1、弹线:在基层上弹出水平线和竖向垂直线,以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。

(2、窗或特殊节点处,必要时使用附加龙骨,其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直2用2m托线板检查

2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查

(3、木质产成品罩面板护墙板安装:

用专用铝合金与基层固定,装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙,也可用螺钉直接固定龙骨上。

也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将木质产成品护墙板固定在墙体上。

4)质量标准

(1)主控项目

(1、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

(2、木质产成品罩面板必须安装牢固,无松动,位置正确。

(3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。

(3)基本项目

(1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。

(2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印,颜色一致。

(3、罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐,平直,压条与板接缝严密。

(3)木质产成品墙面板安装的允许偏差:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时结构墙板时

1表面平整度1.51.512用2m靠尺和塞尺检查

2阴阳角方正121.53用直角检测尺检查

3接缝直线度11.51.53拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

4压条直线度1.5222拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查

5接缝高低差0.510.51用钢直尺和塞尺检查

5)成品保护

(1)罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆。

(2)施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3)成品罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

6)安全环保措施

(1)墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。

(3)工人操作应戴安全帽,注意防火。

(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。

7)质量记录

(1)材料应用合格证、环保检测报告。

(2)工程验收应有质量验评资料

篇5：套装成品门安装工艺模版

套装成品门安装工艺

1.现场质检:产品运到现场放置于安装位置时,由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验,确认无误后方可进行安装;

2.门套组装:按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装;

3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置,进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个,门锁中心距门扇底边距离:900mm~1000mm;

4.复核洞口:确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动;

5.临时固定门套:将门套放予门洞口内,用木楔进行临时固定,临时固定点主要为门套左右两上角位置;

6.安装门扇:将门扇与门套用合页连接固定;

7.调整:运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑,进行门扇边缝等细部调整;运用垂线及其他工具进行垂直度调整,

8.胶结固定:使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定,将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内,填充密实度达85%以上;在四小时内不得有外力影响,以免发生改变;

9.锁具安装;

10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装;

11.安装验收:分自检和甲方验收两部分,在自检合格后由甲方进行最后验收。