装饰装修材料质量保证措施

篇2：装饰装修工程质量保证措施10

装饰装修工程质量保证措施10

为确保工程质量达到优质,除要严格执行建设部质量标准和规范外,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标的实现。

1、完善质量管理体系

1.1建立了文件化的质量体系,以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。

1.2公司实行公司→项目部→项目负责人三级管理体制。

1.3依据公司程序文件要求,确定某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段项目经理部质量职能。

1.3.1项目经理质量责任制,项目经理对工程质量全面负责。

1.3.2成立质量领导小组:由项目经理任组长,由各工长,专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议,制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议,解决质量存在的问题,提高质量标准。

1.3.3各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周作一次质检情况汇报,总结经验,解决问题。

1.3.4各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。

1.3.5材料部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度,以避免材料规格、色差影响质量的因素。

1.3.6材料、设备订购必须有严格的验收制度,出厂合格证,检验证件齐全。

1.3.7施工机械状况良好,保证工具先进。

1.3.8实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检、工长总检,并按序进行检查验收。经检验合格,才准许下一道工序的施工。

1.3.9有隐蔽工程的项目,分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录,未办理检验签字的部位,不准施工。

1.3.10虚心接受各方的质检意见,对施工工艺或质量标准有争议时,服从当地质检部门的裁决,并立即改正。

2、施工准备阶段的质量控制

2.1公司将组织全体职工学习ISO9001及公司制定的各相关程序文件,掌握全面质量管理的基本知识,增强全体职工的质量意识,明确责任落实到具体人员。

2.2以质量达优为目标,组织有关人员认真学习图纸,搞好图纸会审及技术交底,技术培训工作,学习新工艺、新技术,推广先进的施工方法。

2.3结合工程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力,编制科学可行的施工组织设计。

2.4编制施工指导性文件,确定采用的工艺技术及施工方法,根据工程进度与季节,在施工组织总设计基础上,制定各分项方案。通过各专业分项方案,分阶段分重点对质量进行控制,逐步实现控制目标。

2.5按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神,选好合格的材料分承包方,把好材料采购关,以对所购材料进行认真的检验和试验,合格后方可使用,对用户提供的材料,严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

2.6执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

2.7科学安排、合理选用施工机械和各种仪器,搞好保养维修及仪器校验工作,确保始终处于良好的技术状况。

3、施工过程中的质量控制

3.1按照公司《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。

3.2严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

3.3施工中严格执行工序质量控制程序(见下图)。

方案--审批经--技术交底下--工序操作--工种自检--质检复检--监理验收--下道工序

3.4建立严格的质量检验系统,遵守"监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序"的宗旨。

3.5坚持"三检制",班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请建设单位、工程监理进行复验,签字认可后再进行下道工序施工。

3.6对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导书,施工中加强监督检查,严格控制。

3.7上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督。

3.8严格按设计图施工,变更须经有关各方同意,签字认可后方可实施。施工中实行样板引路,以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程结束后,经有关各方面鉴定认可后大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。

3.9设立专职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

3.10制定具体的成品、半成品保护措施,安排专人检查、落实。

3.11项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度,每月召开一次质量分析会,对施工质量进行小结,以便掌握质量动向,进行质量预控。

3.12对施工中出现的不合格项,根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。

3.13专业工程实行单体--分段--系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。

3.14现场设专职试验员,负责现场材料的报检及抽样送试工作。

3.15现场所有入库材料采取二级管理制,入库材料经质检员检验合格后,方可登记入库,不合格材料一律不准入库;材料领出需经现场施工人员签字认可才能出库。

4、施工技术文件、资料、信息管理

4.1项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理,严格执行武汉市建筑安装工程技术文件材料管理办法;同时,严格办理各种报验手续并执行武汉市城建档案馆的有关规定。

4.2对施工图纸严格管理,保证图纸有效受控。

4.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作,确保原始资料的准确及时,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。

4.4资料员负责管理技术资料,各种资料内容齐全,字迹清楚,结论明确。

4.5质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定质量等级,签证齐全。

4.6各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者,要做到内容清楚,反映真实,应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。

4.7材料部负责提供各种材料的合格证明,材料进场后组织有关部门验收

,工程部及时委托试验。

4.8办公室随工程进度,同步搜集工程照片或工程录像,并具有连续性。

5、成品保护措施

5.1对完成的地面,做完清洁后立即铺塑料薄膜,薄膜上再覆盖层板,既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。

5.2对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护,高度为1.5m。

5.3现场保卫安全员随时巡视现场,加强对成品保护的监督。

5.4实行自己的产品自己爱惜的制度,谁施工谁保护,责任一直到建设单位验收为止。

6、质量通病及防治措施

6.1瓷砖粘贴质量通病及防治措施

6.1.1空鼓脱落防治措施

6.1.1.1清理干净,特殊工艺渗入适量胶粘剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。

6.1.1.2面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24h,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。

6.1.1.3面砖粘贴厚度一般应控制在5-7mm左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。

6.1.1.4当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。

6.1.2接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

6.1.2.1对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

6.1.2.2贴前用2m水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出游平标准,阴角应两面抹直。用阴阳角检验。

6.1.2.3据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,向下逐行纠偏移动。

6.1.3成品保护

6.1.3.1半成品保护

瓷砖在运输途中,以及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度应不大于5箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。

6.1.3.2成品保护

墙面粘贴后安装五金等附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。

6.2、木制品饰面制作通病及防治措施

6.2.1接对缝,正面与背面的缝子严,一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶或背面稍作处理。

6.2.2先安装下面,后安装上面,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

6.2.3对缝花纹颜色不近似防治措施

6.2.3.1开工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm。

6.2.3.2木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。

6.2.3.2用前用细刨净面刨光、刨直。

6.2.4成品保护

6.2.4.1运物品必须小心,以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。开孔打眼必须标准。

6.2.4.2施工照明灯具应远离成品物面。

6.2.4.3配套施工必须有成品保护措施。

6.2.4.4禁止使用1000W以上的照明灯具,

6.3石膏板吊顶质量通病及防治措施

6.3.1拼板处不平整的防治措施

6.3.1.1先安装龙骨,边安装,边调平。只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善。

6.3.1.2使用专用机具与配套材料。

6.3.2罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的防治措施

6.3.2.1按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

6.3.2.2从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间距离,应小于10mm。

6.3.2.3如若使用大块板材,间距以不小于10cm为宜。

6.3.2.4自攻螺钉与板边或板端的距离,不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中螺钉的间距不得大于200mm。

6.3.2.5铺设大块板材,应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺钉排列。

6.3.3成品保护

6.3.3.1装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,不得随便上人,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

6.3.3.2石膏板不得受雨淋,并注意防潮。

6.3.3.3板面严禁撞击,防止损伤。

6.3.3.4吊顶内的水管、气管、电管,在未上板之前应验收完毕。

6.3.3.5安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

6.3.3.6不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管和共振。

6.3.3.7吊顶安装完后,后续工程作业时,应有采取保护措施,以防污染。

6.4油漆施工中的质量通病及防治措施

6.4.1油漆流挂防治措施

6.4.1.1选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

6.4.1.2板面处理干净,无油污、水分。

6.4.1.3环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。

6.4.2漆膜表面起粒防治措施

6.4.2.1选用良好的漆料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用。

6.4.2.2保持施工环境,无灰尘、杂物。

6.4.2.3喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。

6.4.3漆膜表面起雾防治措施

6.4.3.1避免在潮湿环境中涂刷油漆。

6.4.3.2未干燥表面不得涂刷油漆。

6.4.4成品保护,同木制品。

6.4.5地面砖工程防治措施

6.4.5.1粘贴层砂浆为15-20mm干硬性水泥沙泥,铺贴前在基层刷素水泥浆一遍,随抹随铺地砖,安放时四角同时下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上,地砖铺贴24h之后,应洒水养护1-2次,2-3d内禁止上人和堆放重物。

6.

4.5.2地面砖相邻两块间不允许出现高低差,地砖行列(缝隙)对直线的偏差在10M长度内不得超过3mm。地面砖要求色泽均匀,表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,扳块无裂纹,掉角和缺棱等现象,表面平整度,接缝直线度控制在2mm以内。

篇3：幕墙安装工程涂装质量保证措施

幕墙安装工程涂装质量保证措施

1喷涂前的构件检验

(1)钢构件应无严重的机械损伤,变形。

(2)对焊件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

(3)钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时,应用有机溶剂清洗,除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

(4)除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

(5)除锈在自检合格后,应报请甲方和业主监理予以验收,验收合格后并在报检单上签字,方可进行下道工序的施工。

2作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时,涂装作业应在工棚内在进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%,不得进行涂装操作。

3作业前填写"涂装作业申请单",经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4涂装质量要求

1)涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料规定进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作。

2)安装焊缝处留出100mm用胶带贴封,暂不涂装。

3)涂层质量要求

喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测,完工的干膜厚度应达到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;

②膜厚检测方法:

A.用干膜测厚仪,对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点,允许偏差-10μm;

B.小三角板、自由边的周围15mm等不作检测区域。

5经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况,当天作业后,清洗喷涂设备,以供明天使用。

篇4：幕墙现场安装质量保证措施

幕墙现场安装质量保证措施

1安装质量控制目标

钢构件安装质量控制目标如下:

项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架测向弯曲H/1000e≤10e≤8

2预埋件质量控制

1)安装牢固,位置正确(是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。预埋件安装偏差一般为:标高偏差≤10mm,预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

2)安装应平整,材料无蜂窝、麻面,防腐处理符合规范、设计要求。

3)所有预埋件应符合设计要求,且经抽样拉力试验合格后,方可埋设。

4)检验方式--抽检5%

3放线检验质量控制

1)基准线的位置应符合图纸要求,钢弦线应具足够拉力;支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确,相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

2)检验方式

每幅抽5%分格检验。

一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

项目质量

擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

擦伤总面积(mm2)≤500

划伤总长度(mm)≤150

擦伤和划伤处数≤4

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个,每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%,并均不得少于3根。

4玻璃安装检验

玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实,填充平整。

玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀,横平竖直,宽窄均匀,允许偏差达到设计要求。

玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

≤60m15mm

≤90m20mm

>90m25mm

幕墙平面度2.5mm2m靠尺

竖缝直线度3mm

横缝直线度3mm

拼缝宽度(与设计值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

项目质量

0.1~0.3mm宽划伤痕<100mm,允许8条

擦伤总面积(mm2)≤500mm2

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个。

5密封胶嵌缝检验

1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料,在周围粘贴防污胶纸,并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

2)密封胶应充满胶槽空腔,不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑,横平竖直,接口过渡自然光滑。

3)胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

4)检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

6清洁卫生检验

1)清洁室内玻璃膜面,铝材表面保护材料。

2)玻璃内外表面,铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物,应清除干净,清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

3)检验方式每幅幕墙应抽检5%分格,且不少于10个分格。

7隐蔽工程的检验

1)连接节点安装检验

a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片,且夹紧合适。

c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠,位置准确,焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后,应及时敲掉焊渣,冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

d.节点处因预埋件位移原因,可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工,但外观应美观。

e.采用膨胀螺丝补救时,应符合工艺要求,扭矩应达到设计要求。

8焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

焊工检查及过程中检查

焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目。

焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

预热。

焊接过程中

预热和保持层间温度。

检验填充材料。

打底焊缝外观。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

焊后

清除焊渣和飞溅物。

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

无损检验

质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方,共同参与现场检测。

1)外观检查

所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2)超声波检验

对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

焊缝检验的范围

1)外观检查所有焊缝

2)无外观检查所有焊缝

全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝:最少10%的磁粉探伤。

3)选择受检焊缝

当要求少于100%检验,在开始检验前,对受检焊缝的抽样要

征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时,在同一组中要增加检查两个接头,如果这两个增加的接头是合格的,最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷,那么同组内的每一个接头都要检验。

9过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,建立了一个过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1)构件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

10材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

1)有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2)材料应带有各自证明书上相对应的标志。

3)焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。

4)螺栓应带有材料证明。

5)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

11检测与检验

1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5)检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6)质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

12不合格的管理

1)合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

2)合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。

3)不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

13文件管理

1)保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。

2)质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件,部件,单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

14记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件(带铰支座和连接件)组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22米,标高由0.000米-约36.000米。1-3号弦体的竖向构件均为三座标(空间)弯曲,圈梁及4号弦体的构件为两座标(平面)弯曲。

篇5：幕墙现场拼装质量保证措施

幕墙现场拼装质量保证措施

1拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

5构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装,经检查合格后方可组合。

6现场拼装构件的焊接参见11、2、5节焊接的质量控制。