装饰装修工程质量保证措施10
装饰装修工程质量保证措施10
为确保工程质量达到优质,除要严格执行建设部质量标准和规范外,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标的实现。
1、完善质量管理体系
1.1建立了文件化的质量体系,以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。
1.2公司实行公司→项目部→项目负责人三级管理体制。
1.3依据公司程序文件要求,确定某省人大常委会机关办公楼和会议厅装饰装修工程三标段项目经理部质量职能。
1.3.1项目经理质量责任制,项目经理对工程质量全面负责。
1.3.2成立质量领导小组:由项目经理任组长,由各工长,专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议,制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议,解决质量存在的问题,提高质量标准。
1.3.3各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周作一次质检情况汇报,总结经验,解决问题。
1.3.4各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。
1.3.5材料部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度,以避免材料规格、色差影响质量的因素。
1.3.6材料、设备订购必须有严格的验收制度,出厂合格证,检验证件齐全。
1.3.7施工机械状况良好,保证工具先进。
1.3.8实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检、工长总检,并按序进行检查验收。经检验合格,才准许下一道工序的施工。
1.3.9有隐蔽工程的项目,分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录,未办理检验签字的部位,不准施工。
1.3.10虚心接受各方的质检意见,对施工工艺或质量标准有争议时,服从当地质检部门的裁决,并立即改正。
2、施工准备阶段的质量控制
2.1公司将组织全体职工学习ISO9001及公司制定的各相关程序文件,掌握全面质量管理的基本知识,增强全体职工的质量意识,明确责任落实到具体人员。
2.2以质量达优为目标,组织有关人员认真学习图纸,搞好图纸会审及技术交底,技术培训工作,学习新工艺、新技术,推广先进的施工方法。
2.3结合工程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力,编制科学可行的施工组织设计。
2.4编制施工指导性文件,确定采用的工艺技术及施工方法,根据工程进度与季节,在施工组织总设计基础上,制定各分项方案。通过各专业分项方案,分阶段分重点对质量进行控制,逐步实现控制目标。
2.5按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神,选好合格的材料分承包方,把好材料采购关,以对所购材料进行认真的检验和试验,合格后方可使用,对用户提供的材料,严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。
2.6执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。
2.7科学安排、合理选用施工机械和各种仪器,搞好保养维修及仪器校验工作,确保始终处于良好的技术状况。
3、施工过程中的质量控制
3.1按照公司《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。
3.2严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。
3.3施工中严格执行工序质量控制程序(见下图)。
方案--审批经--技术交底下--工序操作--工种自检--质检复检--监理验收--下道工序
3.4建立严格的质量检验系统,遵守"监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序"的宗旨。
3.5坚持"三检制",班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请建设单位、工程监理进行复验,签字认可后再进行下道工序施工。
3.6对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导书,施工中加强监督检查,严格控制。
3.7上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督。
3.8严格按设计图施工,变更须经有关各方同意,签字认可后方可实施。施工中实行样板引路,以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程结束后,经有关各方面鉴定认可后大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。
3.9设立专职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。
3.10制定具体的成品、半成品保护措施,安排专人检查、落实。
3.11项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度,每月召开一次质量分析会,对施工质量进行小结,以便掌握质量动向,进行质量预控。
3.12对施工中出现的不合格项,根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。
3.13专业工程实行单体--分段--系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。
3.14现场设专职试验员,负责现场材料的报检及抽样送试工作。
3.15现场所有入库材料采取二级管理制,入库材料经质检员检验合格后,方可登记入库,不合格材料一律不准入库;材料领出需经现场施工人员签字认可才能出库。
4、施工技术文件、资料、信息管理
4.1项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理,严格执行武汉市建筑安装工程技术文件材料管理办法;同时,严格办理各种报验手续并执行武汉市城建档案馆的有关规定。
4.2对施工图纸严格管理,保证图纸有效受控。
4.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作,确保原始资料的准确及时,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。
4.4资料员负责管理技术资料,各种资料内容齐全,字迹清楚,结论明确。
4.5质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定质量等级,签证齐全。
4.6各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者,要做到内容清楚,反映真实,应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。
4.7材料部负责提供各种材料的合格证明,材料进场后组织有关部门验收
,工程部及时委托试验。
4.8办公室随工程进度,同步搜集工程照片或工程录像,并具有连续性。
5、成品保护措施
5.1对完成的地面,做完清洁后立即铺塑料薄膜,薄膜上再覆盖层板,既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。
5.2对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护,高度为1.5m。
5.3现场保卫安全员随时巡视现场,加强对成品保护的监督。
5.4实行自己的产品自己爱惜的制度,谁施工谁保护,责任一直到建设单位验收为止。
6、质量通病及防治措施
6.1瓷砖粘贴质量通病及防治措施
6.1.1空鼓脱落防治措施
6.1.1.1清理干净,特殊工艺渗入适量胶粘剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。
6.1.1.2面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24h,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。
6.1.1.3面砖粘贴厚度一般应控制在5-7mm左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。
6.1.1.4当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。
6.1.2接缝不平直、缝宽不均匀防治措施
6.1.2.1对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。
6.1.2.2贴前用2m水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出游平标准,阴角应两面抹直。用阴阳角检验。
6.1.2.3据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,向下逐行纠偏移动。
6.1.3成品保护
6.1.3.1半成品保护
瓷砖在运输途中,以及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度应不大于5箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。
6.1.3.2成品保护
墙面粘贴后安装五金等附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。
6.2、木制品饰面制作通病及防治措施
6.2.1接对缝,正面与背面的缝子严,一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶或背面稍作处理。
6.2.2先安装下面,后安装上面,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。
6.2.3对缝花纹颜色不近似防治措施
6.2.3.1开工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm。
6.2.3.2木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。
6.2.3.2用前用细刨净面刨光、刨直。
6.2.4成品保护
6.2.4.1运物品必须小心,以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。开孔打眼必须标准。
6.2.4.2施工照明灯具应远离成品物面。
6.2.4.3配套施工必须有成品保护措施。
6.2.4.4禁止使用1000W以上的照明灯具,
6.3石膏板吊顶质量通病及防治措施
6.3.1拼板处不平整的防治措施
6.3.1.1先安装龙骨,边安装,边调平。只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善。
6.3.1.2使用专用机具与配套材料。
6.3.2罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的防治措施
6.3.2.1按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
6.3.2.2从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间距离,应小于10mm。
6.3.2.3如若使用大块板材,间距以不小于10cm为宜。
6.3.2.4自攻螺钉与板边或板端的距离,不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中螺钉的间距不得大于200mm。
6.3.2.5铺设大块板材,应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺钉排列。
6.3.3成品保护
6.3.3.1装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,不得随便上人,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
6.3.3.2石膏板不得受雨淋,并注意防潮。
6.3.3.3板面严禁撞击,防止损伤。
6.3.3.4吊顶内的水管、气管、电管,在未上板之前应验收完毕。
6.3.3.5安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。
6.3.3.6不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管和共振。
6.3.3.7吊顶安装完后,后续工程作业时,应有采取保护措施,以防污染。
6.4油漆施工中的质量通病及防治措施
6.4.1油漆流挂防治措施
6.4.1.1选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
6.4.1.2板面处理干净,无油污、水分。
6.4.1.3环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。
6.4.2漆膜表面起粒防治措施
6.4.2.1选用良好的漆料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用。
6.4.2.2保持施工环境,无灰尘、杂物。
6.4.2.3喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。
6.4.3漆膜表面起雾防治措施
6.4.3.1避免在潮湿环境中涂刷油漆。
6.4.3.2未干燥表面不得涂刷油漆。
6.4.4成品保护,同木制品。
6.4.5地面砖工程防治措施
6.4.5.1粘贴层砂浆为15-20mm干硬性水泥沙泥,铺贴前在基层刷素水泥浆一遍,随抹随铺地砖,安放时四角同时下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上,地砖铺贴24h之后,应洒水养护1-2次,2-3d内禁止上人和堆放重物。
6.
4.5.2地面砖相邻两块间不允许出现高低差,地砖行列(缝隙)对直线的偏差在10M长度内不得超过3mm。地面砖要求色泽均匀,表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,扳块无裂纹,掉角和缺棱等现象,表面平整度,接缝直线度控制在2mm以内。
篇2：装饰装修工程主要材料质量保证措施
装饰装修工程主要材料质量保证措施
为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。
1、乙供材料质量控制措施
乙供材料、设备在呈报雇主、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审,在自审合格的基础上再向监理、雇主呈报。
2、甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收,并对其进行外观、材质、规格等的检验,如不符合要求,应向雇主、监理代表提出,在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时,发现材料不合格时或设备运行有异样时,则及时通知雇主、监理对材料进行调换或建议雇主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
3、材料进场后使用前质量保证措施
(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库检验和办理领用手续。
(3)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木,室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查,附着物的清除。
(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
(6)对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4、项目部对材料使用质量保证的管理措施
(1)认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件,及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析,编制建筑材料需用量计划,为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。
(2)由于本工程所使用的材料品种较多。因此,项目部将建立一套完整的材料管理体系,统一组织协调好生产部门、预算部门、材料部门和技术部门工作,从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核,保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
(3)根据材料计划,邀请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家,项目部实行采购招标,做到货比三家,确保所选择的生产厂家信誉好,能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料,由加工计划部门直接面向厂家,严把质量关。必要时做到1:1的模型,保证到现场后能顺序安装,避免返工而影响工期。
篇3：大厦装修工程质量保证措施2
大厦装修工程的质量保证措施2
1、装饰公司根据本工程的特点,组织有丰富装修经验和较高管理水平的项目经理部负责该工程的施工。
2、保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工,各分项工程的质量达到规范规定的标准,并满足北京市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96的优良标准的验收要求。
3、本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识,且均有"上岗证书",现场各工种操作人员具备熟练的操做技能。
4、本工程所选用的材料、半成品,严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行执行,且合同中有特殊要求的装饰材料,按合同条款执行。选定的材料,必须经甲方书面认可后,方可进行采购。
5、采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求,具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告。
6、材料、材料半成品进入施工现场后,严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收,不合格的材料、半成品杜绝使用在工程上,即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。
7、材料、材料半成品由项目经理部相关人员组织验收,有特殊要求的装饰材料由项目经理部、监理、甲方代表共同验收,验收合格后,方可使用在工程上,保证验收的一次通过合格率达到100%。
8、运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及要求进行分类码放。
9、施工过程中,贵重材料、半成品的搬运,下发书面的搬运作业指导书进行交底,"一般"材料及半成品的搬运在"分项工程的技术交底"中写明并进行交底。
10、分项工程大面积施工前,按照合同的要求及本企业的"样板"先行的制度,对每一代表性区域的的分项工程进行样板作业,经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。
11、分项工程开工前制定各分项工程施工方案,并严格执行分层交底制度,即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案,并向责任工程师进行交底,责任工程师根据各专项方案的要求,向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。
12施工过程中每道工序完毕后,操作人员必须进行自检并做好自检记录,不合格处由原操作人员进行整改,直至合格为止,责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。
13、施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检,由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录,不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时,应合理安排,并办理好交接工作和有关的成品保护工作。
14、每一分项工程完成后,责任工程师对分项工程进行检查验收,验收后按照部位或区域进行标识,即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章,不合格的在标识牌上盖红章,不合格的要下发书面的整改通知单,整改合格后重新进行标识。
15、分项工程完成后,按照合同及有关规范要求,责任工程师对分项工程进行质量评定,由专职质量检查员核定等级。
16、项目组织对各分项工程检查验收后,由责任工程师填写书面的工程报验资料,报总包(或监理)做最终的分项工程检查验收。
17、除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外,公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查,发现问题及时下发书面的整改通知单,并跟踪复查,直至整改合格。
18、每一分部工程完成后,项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收,并核定等级。
19、按照合同及北京市418号文件的要求,随时做好技术资料的报验、整理归档工作,并设专人负责。
20、工程完工后,项目经理部和装饰公司有关部门共同对工程进行检查验收,做好书面验收记录。
21、工程交付使用后,按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复,保证工程质量。
篇4：工程装修工程采购物资质量保证措施
工程装修工程采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:
采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。
物资分公司委托分供方供货,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择。
实行动态管理。物资分公司、公司总部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。
篇5：装饰装修工程质量保证措施11
装饰装修工程质量保证措施11
要认真贯彻执行国家、业主、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定,以"三抓一保"(即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量)为质量管理工作中心,围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。
1质量管理目标
工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定,工程质量"合格"。
2ISO9002体系认证
我公司是国内最早通过ISO9002体系认证的建筑企业之一,有完整的质量保证运行体系:
项目班组有兼职质量检查员,项目经理部有专职质量检查员,项目经理和项目技术负责人对质量全面负责,在整个施工过程中,严格按质量技术实施细则进行,全面实行质量责任制。
公司健全了以经理为首,总工程师挂帅,纵到底横到边的质量保证体系。坚持"抓质量求效益,以质量创信誉"的经营方针,运用全面质量管理的原理、思想和方法,开展全面质量管理的宣传教育,强化全员质量意识,形成了全员、全方位,全过程的质量管理网络,将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
3质量保证体系
1、质量是企业的生命,一个企业尤其是建筑施工企业,如果工程质量过不了关,那以后将不堪设想,"质量第一,用户至上"是我们对本工程的行动宗旨,不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板,让用户满意,为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9002-9002标准质量体系中《质量手册》,《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工,控制与运转。
2、本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制,对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从安装、装饰及各分包项目;纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司,保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统,以试验、技术管理、质量检查为信息中心,负责搜集、传递质量信息,给决策机构对异常情况迅速作出反映,并将新的指令信息传递到执行机构,调整施工部署,纠正质量偏差,确保优良目标的实现。其质量保证体系图见图7-1。
3、进行质量意识教育,增强工人的职业责任感,树立主人翁的态度,提高企业素质,重点从三个方面做好这一工作:
⑴提高职工专业技术水平,分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点,进行重点、系统学习操作和工序管理。
⑵以质量和工期为重点内容,组织好劳动竞赛,在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作,使项目内部形成一种创优争先的良好局面。
4、全面推行标准化工作,把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范,形成制度,促进工程建设的优质、高速、低消耗完成,重点从以下四个方面开展这项工作。
⑴工程质量的检查及验收评定标准执行GBJ88新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。
⑵安全检查评比标准执行JGJ59-88,JGJ46-88,JGJ80-91,JGJ88-92新颁布"一标三规范"。
⑶文明施工管理标准执行本单位制定的《文明施工管理检查考核表》。
4质量管理组织措施
1、建立各项质量管理制度,制定质量管理目标,切实实施质量管理责任制,项目经理对整个项目的质量负责,对本项目质量起宏观控制作用,各工种工长对所负责的工种质量负责,各作业班组对各道工序质量负责,做到层层把关,层层落实。
2、建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐,对整个质量管理过程进行分析,总结经验,吸取教训。
3、做好技术交底和技术培训工作,认真执行质量"三检制",在自检互检的基础下,进行专业交接检查。
4、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理,严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。
A.找出问题B.分析原因
C.找出主要影响因素D.拟定措施
E.认真执行措施F.检查效果
G总结经验,纳入标准H.处理遗留问题,转入下期循环
5、根据对严重影响工程质量的关键特征,关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则,在工期工序,钢筋加工,管道安装三个环节设立管理小组。
6、施工准备阶段的质量控制程序如下图7-2示:
技术交底学习新方法新技术
┌─────→○───────────┐
建立质量│优化施工组织设计搞好图纸会审↓准备开工
○────→○─────────→○──────→○──→
管理机构│正确选配机械作好维修保养↑
└──────────────────┘
7、使用过程的质量控制程序如下图7-3示:
工程交付使用回访保修
○─────→○───→○────→○
│问题↓问题分析提出质量
└────→○────→○──→
反馈控制措施
5质量管理程序与质量预控
5.1过程质量执行程序
图7-4过程质量执行程序图
5.2质量保证程序
图7-5质量保证程序图
6基础工作
1、施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度,全体员工进行质量意识教育,牢固树立"质量是企业的生命"和为用户服务"的思想。
2、按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
3、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立QC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。
7各种质量管理制度
本项目将制定各种质量管理制度,如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。
7.1技术质量责任制
由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量,个人要保证操作面和工序质量,施工每一道工序,都要认真把关,以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
7.2原材料、构配件的试验和检测制度
凡进入工地的原材料和构配件,必须先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。
7.3质量岗位制度
严格执行"三检制度",即自检,互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后,必须进行自检和互检,并评定分项工程质量等级。没有自检,互检或自检互检不合格者,专职质量检查员不予核验质量等级,不准进行下道工序施工。
7.4质量预控制
1、认真进行图纸会审,提前发现和纠正图纸中的问题。
2、每个分部分项工程开始前,逐级进行技术交底。
3、对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
7.5质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的。
7.6样板引路制度
在重要分部工程,特别是装饰工程,大面积施工前要做出样板,经甲乙、丙三方确认后,才可大面积施工;并组织施工人员观摩,让施工人员明确质量标准,做到心中有数。
7.7质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段,鉴于本工程的实际情况,本评定程序将会在管理中起到独到的作用:
1、工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间,每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查,上道工序不合格,不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定,才能保证整体完工后符合质量标准。
2、专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位,只有各专业主管人经过核验,认定每一专业的工作全部按质完成,进行会签后才能进行下一个专业的施工。
3、工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工,几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏,责任却难以分清。为解决这一问题,特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作,由项目部主持进行上下两道工序的交接,会签认可后,下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。
8工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性,项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件,质量管理过程中的行文,以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。
8质量通病预防措施
8.1油漆工程工程质量通病预防
1、透底:产生原因是涂层薄,因此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2、接搓明显:涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。
4、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
5、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
8.2饰面工程空鼓、脱落的预防措施
1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝,按规范要求控制粘结砂浆厚度,并掺水泥重量3%的107胶,改善砂浆的和易性和保水性,增强饰面砖与底层的粘结力。
2、饰面砖镶贴前,必须将其清洗干净,用水浸泡至饰面砖不冒为止,且不少于两小时,待表面晾干后方可镶贴。
3、严格质量检查制度,发现面砖有空鼓情况,应及时返工,重新粘贴。
4、注意成品保护,防止碰撞破坏而造成第二次修补,影响其镶贴质量。
8.3抹灰面空鼓和裂缝的预防措施
1、抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层,浇水湿润,砖墙基层至少浇水两遍,砖面渗水深度约8-10毫米。砼墙面应采用107胶素水泥浆拉毛,107胶掺量为水泥重量的10-15%,再进行底层抹灰,底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,每次抹灰厚度控制在8-10毫米,待达到一定强度后再进行后一层抹灰。
2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。
3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平,防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。
4、现浇砼顶板抹灰应将基层清理干净,并提前一天喷水湿润,抹灰时再洒水一遍,底层采用混合砂浆,厚度2-3毫米,操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。
8.4木门翘曲的预防措施
1、木门框扇必须选择优质的木材加工制作,并将木材干燥到规范的含水率,达不到规定数值的木材不得使用。
2、提高木门框扇的制作质量,打眼要方正,两侧要平整,拼装成形后不得露天堆放,应加强保管,重叠堆放时,应使底面支承点在同一平面内。
3、木门框安装时注意垂直度吊线,按规程进行操作,安装完毕后进行复查,确认合格后,先将立梃的下角清刷干净,用水泥砂将其固牢,将立梃与墙体固定连结,以加强门窗的稳定性;才能使用,安装时应选用合适和规格一致的合页及木螺丝,缝隙在规定范围内。
4、注意成品保护,避免因车撞、物碰而使其变形、移位,加强质量检查,发现问题及时处理。
9物资检验规定
1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。
2、所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3、对需要
做复试的原材料,如防水材料、钢材、水泥等,必须按照规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验。
4、对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。
5、对不合格的物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理,应建立台帐。
10过程检验及报验规定
1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程(工序)开工之前,应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检,填写自检记录。
3、分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项、工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。
4、分项工程或工序达到合格后,填好报验单,报项目部责任工程师复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质量评定等资料。
5、严格按照"三检制"组织检查各道工序质量,不合格的工序不移交。
6、质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
11不合格分项(工序)处理的规定
1、施工中出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由项目部会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工班组或分包单位必须严格按照处理方案进行返修,并将处理结果报项目部复查,复查达不到合格的应重新处理,直至达到合格为止。
2、凡因施工不当造成的一切后果,包括按规定填写质量事故报告单,并及时报项目部,由项目部上报质检站。
3、出现质量事故,必须认真对待,严格按照三不放过的原则,追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理,不得讲情面,说人情,包庇责任者。
12工程质量检验评定规定
1、分部分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定,不得闭门造车。分部分项工程质量评定,由各专业班组及分包单位组织自检评定,报项目部进行核定,主要分部分项由公司质安部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行,由项目部专职质检员核定质量等级。
2、分部分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知单,技术部门提出纠正措施,整改后重新评定。
13质量保证资料管理规定
1、质量保证基础资料,由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项目部,并严格执行地方行业标准。
2、各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。
3、分包单位质检组,必须编制每周质量检查计划,并列出检查标准的依据,严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4、质量评定资料必须统一,格式要标准化,严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
14工程质量奖罚规定
1、各专业班组及分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位,达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
2、分项、分部工程质量,达不到预期目标,或经上级部门检查工程质量低劣,给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
3、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的,原材、半成品控制严格,给施工质量创造了良好的基础,按双方合同约定给予奖励。
4、物资把关不严,使用不合格材料,给工程质量带来不可挽回的损失,按双方合同约定给予处罚。
5、不按图施工,违章操作,造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
15加强成品保护工作
1、加强成品保护工作,是保证交工质量的一项重要内容。
2、各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案,负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
3、每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
4、加强对职工的质量和成品保护教育,树立工人的保护意识,使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
5、除在施工现场加设标语外,在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示,唤起来往人员注意。
6、对成品保护不力的单位和个人,以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人,区分不同情况和损失,予以不同程度的处罚。
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