轻钢龙骨石膏板吊顶安装工程的施工方案

篇2：饰面板安装工程的施工方法

饰面板安装工程的施工方法

木饰面制作

一、材料要求:

1、木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐,满足设计要求。

2、木材饰面板符合国家相关材质要求。

3、饰面板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。

4、油脂和蜡含量多的木材,先用10%的苛性纳(NaOH)水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面,待洗液干透后方可使用。

5、木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分,先刷防火漆,并经当地消防部门认可。

二、施工工艺

首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,然后定出基准线,并注意如下事项:

1、选用的基层选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1200MM。弧形面采用3-5MM夹板,木龙骨采用木方。

2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。

3、接口必须牢固。

4、装饰面板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其他偏差应严格控制在有关过于规定范围之内。

5、安装饰面板时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。

6、饰面板拼接花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固,减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。

7、木装饰花线为干燥木材制作,无裂痕、无缺口、无毛边,头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一,长短视装饰件的要求而合理挑选,减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品,并送甲方及设计师签证认可,然后安排大批量加工。

8、每扇壁柜木门安装烟斗铰三个,以防止门扇长时间打开后下垂,影响关闭。

9、窗套用18mm厚木工板做基层,再贴木饰面夹板,实木收边线要45度对角,拼缝严密,用无头排钉固定。

三、质量标准

1、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-20**)

2、《木结构施工及验收规范》(GBJ206-83)

四、质量验收标准

1、木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm.。

2、木线与木线的拼接要用45度角吻合,拼缝要于0.3mm.。

3、用直尺检测饰面的平整度,高差小于0.5mm.。

4、手感良好,用手摸拼接处,基本没有缝隙、高差的感觉。

5、观感良好。

6、执行《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-20**)。

墙柱面铝塑板施工:

1.施工工序:

基层处理防潮层弹线安装龙骨安装基板铝塑板加工安装铝塑板面保护板面打胶清理护保

2.基层处理:将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净,基层刷防潮层二度,干透。

3.吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙(顶)面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

4.固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件(如金属骨架)的连接件与结构固定,可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。螺栓位置应画线,按线开孔。木骨架可在结构墙上打木钉,固定木龙骨。

5.固定骨架:如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。安装骨架位置要准确。结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面平整度等。高度超过3米时,为保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。

6.金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。应随时吊线检查,以便及时消除误差。面板与骨架(如钢骨架)固定时,如采用拉铆钉,应注意安装前认真调整板面垂直度与平整度。板与板之间的缝隙一般为10-20MM,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

7.收口处理:遇有收口处时,两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

8.板口封胶:面层板施工完后,经检查验收无误,方可进行板口封胶。封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条,嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。通常情况下,封胶口采用半圆形。

9.成品保护:板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴,待胶打好,检查无误后拆除。打胶剩余胶应随时用胶桶收好,避免浪费并污染板面及环境。面板全部施工完后应及时做好成品保护工作,可挂警示板、牌,亦可采用塑料布,板保护,铝板保护膜可待交工前拆除。

篇3：墙面玻璃安装工程操作规程

墙面玻璃安装工程操作规程

本工程墙面玻璃各式各样,有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。其一般操作规程如下:

(1)安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物,并疏通排水孔。

(2)玻璃施工可用吸盘配合安装就位。玻璃边缘不得和框,扇及其连接件相接触,所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。

(3)玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。玻璃与围护的金属框格相连接处,应衬橡胶垫或塑料垫。

(4)安装磨砂玻璃时,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

(5)安装玻璃隔断,隔断上框的顶面应留有适量缝隙,以防结构变形,损坏玻璃。

篇4：轻钢龙骨吊顶工程施工技术措施验收标准

轻钢龙骨吊顶工程施工技术措施及验收标准

A、龙骨安装

(1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。

(2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差K5mm。

(3)主龙骨吊点间距900-1200mm,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。

(5)吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均为饱满。

(6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

(7)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

(8)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

(9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

(10)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

B、石膏板安装

(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;

(2)石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜。

(4)固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。

(5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50MM的部位另安螺钉。

(6)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。

(7)石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。

(8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平。

(9)拌制埃特腻子,必须用清洁水和清洁容器。

C、验收标准

(1)罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致。

(2)石膏板不得有漏、透、翘角现象。

(3)吊顶罩面板(石膏板)工程质量允许偏差,应符合下表的规定:

吊顶罩面板工程质量允许偏差

项次项目允许偏差(MM)检查方法

石膏板1表面平整3用2M靠尺和塞尺检查

2接缝直线度3拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查

3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

篇5：别墅群水电安装工程施工方法

别墅群水电安装工程的施工方法

(一)满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**的要求;

(二)必须执行GB50242-20**中以下强制性条文:

*1、3.3.3地下室或地下构筑物有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采取柔性防水套管。

*2、3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水试验。

*3、4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

*4、4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒、符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

*5、4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。

*6、5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道和接口无渗漏为合格。

*7、10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。

检验方法:用不准仪、拉线或尺量检查。

(三)给排水安装工程安装工艺:

1、施工原则

前期施工以土建为主,后期以安装为主,在整个施工过程中,须与土建和其它工种密切配合,做到先预埋、后安装;先地下、后地上;再外墙;先主管、后分管;先单体、后系统。

2、主要施工方法:

给、排水安装主要是配合土建前期的预留、预埋、埋地管道敷设;其它在土建主体断水后,全面开展安装,最后收尾及单体及系统测试三个阶段,具体方法如下:

a.室内给水立管,排污立管,以及出屋面的排污管,均设置带有翼缘的刚性套管(比主管管径大两级)以加强防水,减少管根渗漏,其高度高出楼地面20~30mm,管缝用油麻或沥青嵌缝填实,再用防水油膏嵌塞,给水立管丝口连接,丝口外露部分不超过1-2丝,并作防腐处理,立管每层应安装两个管卡。

管道穿越楼面、屋面时,管外表面用砂纸打毛或刷胶粘剂后涂干燥黄砂。

b.室内支管安装应按图纸中管道走向,先放线、宜有1%的坡度,坡向泄水装置。给水支管转弯或受力处应安装管卡。丝牙连接外露部分不多于1-2丝,并作防腐处理。

c.排水管安装:按设计标高放线,安装排污管时,粘结用的胶必须铺满,在主管与支管采用Y型三通连接,弯头或受力径的70度弯头,转弯处理要用砼基座支撑,施工完后第二天即可作堵水试验,在堵水试验合格后并作隐蔽工程验收后方可进行回填。

d.卫生洁具安装,是给排水工程安装的最后顺序,安装前应逐个仔细检查,发现质量问题者,严禁安装,出水结口应严密无渗漏,地漏安装其表面应比其相应处的地面标高低5~10mm。楼板洞填充砂浆时,添加水泥用量12%的UEA-H微膨胀剂,防止渗水。

蹲便器、坐便器及浴盆安装时将连接管承口顶部安装至突出钢筋混凝土楼板面25mm的位置。待土建人员补好洞并检查确实不漏水后,在连接管承口内外壁涂油膏,将其排水口插入承口,再将其周围与承口缝填满油膏,在底部填腻子灰或油灰,将承口周围填密实并使所安器具准确定位。

e.排污检查口、水平支管,消火栓及其箱体地漏等安装甩口,在主体上升时应考虑设计地面的建筑构造层次,以保证各自的设计高度。

3、给排水管道安装工程工艺流程图

(四)电气施工

1、满足《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**的要求;

2、必须执行GB50303-20**中以下强制性条文:

*1、3.1.7接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。

*2、3.1.8高压的电器设备和布线系统及继电保护系统的交接试验,必须符合现行国家标准《电器装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150的规定。

*3、22.1.2插座接线应符合下列规定:

a、单向二孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;

b、单向三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接,同一场所的三相插座,接线的相序一致。

C、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

3、、电气工程施工工艺

⑴、电气工程预埋线管敷设

主要结构上升阶段,是电气工作的前期,必须搞好主体结构预埋,安排技术水平高、工作责任心强的同志负责,并设专人按图检查,做到不漏埋、不错埋,严禁事后剔槽打洞。

a.按设计要求,结合基础施工的不同阶段,搞好接地网的焊接工作,并敷设一-40×5镀锌扁钢,与基础网筋焊牢,基础钢筋与构造柱筋焊牢,逐层焊接至屋面女儿墙,使之形成一个整体。

b.主体结构施工时的暗管敷设,严格按设计图纸预留预埋,控制管道弯曲半径,尽量减少弯曲次数。

c.在砼浇筑的同时,检查预埋导管的钢丝引线是否能拉动,即是否导管被损坏、堵塞。如有堵塞应立即修复。

⑵、电气工程的箱体及线路安装

a.导线连接采用压接固接,包扎严密,绝缘良好,接线端子必须采用压接,最大限度地减少线路的电阻值。

b.照明设备、灯具、开关必须一件一盒,灯具座标严格控制。对走道、卫生间等电气照明必须拉通线定位,以达到纵横成行,安装高度根据土建标高控制,达到高度一致。

c.各种箱体的安装后必须塞密实牢固、垂直、水平。

⑶、电气工程测试

电气工程测试是安装工程后期工作不可缺少的一个环节,为电气安装工程的质量评定提供可告的质保依据。

a.配电箱(盘),继电器、自动开关安装前后,各作一次调试,其整体值是否与设计符合,并作好试验报告记录。

b.对电流、互投箱及电气测量后,进行无载模拟互报试验,再投入系统进行。

c.各分流、绝缘电阻值应多次测试达到要求后,才进行各分流无载通电试验,最后进行有载试验,具体操作时应作好测量仪器的精确度,各设备的温度记录。

d.接

地电阻测试,按测设好记录后由有关部门复核。