装饰工程质量通病及防治措施

篇2：装饰分部质量通病控制方案

装饰分部质量通病控制方案

本工程质量目标为优良,针对住宅工程在装饰阶段易出现质量通病部位,如屋面、厨卫、铝合金窗渗漏;窗台空鼓;窗台板角开裂;地坪起砂、起灰;内墙涂料脱皮、漏底、起灰;阳台栏板、休息平台与主体处开裂;阳台、平台、屋面、厨卫泛水不对;门窗油漆与内墙分色不清晰,天棚抹灰顺板缝裂缝等。进行事先、事中控制,特制定本方案。

1屋面渗漏

屋面防水的薄弱环节在两个方面:①卷材上卷内女儿墙处,必须开2cm×2cm(宽×深)槽,将卷材卷入后立即用水泥砂浆抹平。②女儿墙压顶必须浇捣密实,压顶抹灰须按交底要求操作,另在女儿墙槽上加做一层油膏,将压顶涂满,并洒绿豆砂保护。以免发生水沿墙身、墙角渗流。屋面其余部位施工严格按技术交底及规范要求。

2厨卫渗漏

通常渗漏部位有三:①吊模新旧砼交接处;②管材与砼结合处;③墙角、墙根部位。控制方案:项目部制定责任制,由专人负责,监督工程处按如下工艺施工。

1、吊模前,将预留洞口砸成坡口(即洞口上大、下小),清洗干净,用钢丝刷刷毛后,洒水湿润。

2、砸毛部位刮素浆一道,然后吊模,浇捣C25细石砼(石子、砂事先冲洗,控制砂率33%左右,水灰比0.55),仔细捣实。浇至离板面1.5cm处压光,用107胶配制水泥砂浆(1:1)加5%防水粉抹压,并沿管道抹压成一圆角。

3、细石砼浇完12小时后,养护72小时,并于24小时进行注水试验,不渗漏方可进行下道工序,如渗漏,重新吊模试水。

4、找平层施工,注意加强墙角处渗漏的处理:经试水24小时不漏的卫生间,将现浇板清理干净,仔细冲洗,露出原板面砼,稍干后刷素水泥浆一道,然后做1:2水泥砂浆找平层,找平层范围为楼面及墙角向上30cm以内(墙身抹灰时墙角30cm),施工时注意抹压密实,养护7天。

5、找平层成活后等基底安全干透,进行M1500防水涂料,施工时对墙角、管道周围附加做二~三道涂料,墙角处涂料上刷80cm。涂料刷涂应严格按规范施工,最后一遍防水涂料施工完毕,立即进行下道施工。

6、细石砼找平层兼面层,按规范施工,压光三遍,各种管、大便器、地漏、烟道周围均抹107胶水泥浆一道,按要求(2%)留设坡度,地坪应比地漏、大便器高1cm左右,且将其边缘吃一点,以保证防水质量。

3窗台板开裂

由于圈梁挠动或不均匀沉降等因素,窗台时常出现八字裂纹,窗角开裂,并由此产生外墙渗漏(往往沿窗角渗入内墙)。控制方法:加设一道现浇钢筋窗台板。板厚60mm,砼标号C20(置于板上面),分布筋φ6@25(置于主筋下面),板伸入窗侧墙内250mm。板面做一流水坡度。

4铝合金窗渗漏

排除上述窗台板开裂导致窗角渗漏因素外,铝合金窗渗漏主要表现在打胶不密实,控制方法:①窗框外侧与抹灰面留设2mm缝隙,四周均需满打玻璃胶,打胶时基底必须清理干净、干燥,如有毛孔补打,钉帽处均满打胶,窗扇玻璃四角也打胶。②窗框下侧抹灰时,在框下侧,进入框内1~2cm抹一园角(使框上渗下的水不至流内框底,沿圆角向窗台外流出)。此道工序在打胶前完成。

5外墙涂料开裂,内涂起灰

外墙涂料表面开细纹,考虑原因是腻子为纯水泥加107胶,发生收缩所致,鉴于此,拟调整腻子配合比,白水泥:大白粉=7:3,107胶中严禁掺水。内墙涂料起灰,主要是原材料质量不过关。施工中,拟严格把守材料关,指定107胶涂料厂家,并不定期抽检。

6楼地面起砂、起灰

控制方法:1、材料:水泥严格采用红榜水泥,砂为中砂并过筛,石子含泥量不能过大。2、施工工艺:严格按照规范和技术交底施工。3、加强成品保护:养护不少于7d,其他工种施工所用工具、架手架等不得碰撞,拖曳。

7后砌阳台、平台、隔墙与主体交接处开裂。

后彻阳台、平台栏板、隔墙在主体施工中必须在相连接GZ、主体墙体中预留钢筋(2φ6@500,长度1000mm);且上部压顶钢筋必须续通与GZ成主体用膨胀螺栓拉结。杜绝抹灰后栏板与主体交接处开裂。

8天棚抹灰,地坪顺板缝开裂

首先,空心楼板安装必须符合规范,保证上口缝宽不小于4cm,下口缝宽不小于2cm,用C30细石砼灌缝,灌缝必须密实,且必须在8h后,养护7d。

其次,天棚抹灰前必须采用1:1.5水泥砂浆(用107胶调剂),对天棚预制板缝进行勾缝,勾缝要求必须密实。杜绝天棚抹灰,地坪顺板缝开裂。

篇3：医院装饰工程质量通病及防治措施

医院建筑装饰工程质量通病及防治措施

施工项目中有些质量问题,由于经常发生,而成为质量通病。

质量通病的原因很多,涉及面广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不认真所造成的。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。只要真正在思想上重视质量,牢固树立"质量第一"的观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻行技术责任制,认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关,认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施,要消除质量通病,是完全可以办到的。

对质量的通病的防治,同样要在调查的基础上分析其原因,方能达到消除质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病,举例说明其产生原因及防治措施。

5-1油漆工程的质量通病及防治措施

5-1-1油漆流坠或流挂

产生原因:

(1)油漆中加稀释剂过多,降低了油漆正常的施工粘度,漆料不能附着在物体表面。

(2)涂刷的漆膜太厚。

(3)施工环境温度过低,湿度过大或漆质干性较慢。

(4)使用的稀释剂挥发太快,在漆膜未形成前已挥发,造成油漆流平性能差,而形成漆膜厚薄不均;或使用的稀释剂挥发太慢,油漆流动性太大。

(5)在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆,容易造成涂刷不均匀,厚薄不一致,较厚处就易流坠;物体表面处理的不彻底,有油、水等污物,油漆涂刷后有能很好地附着在物面上,自然下坠。

(6)物体的棱角、转角处或线角的凹槽处,因油漆过厚。

(7)选用的漆刷太大,刷毛太长、太软;或涂刷油漆时蘸油太多,均易造成油漆涂刷厚薄不均。

(8)喷涂油漆时,选用喷嘴孔径太大,喷枪距离物面太近或距离不能保护一致;喷漆的气压太小或太大,都容易造成漆膜不均匀。

(9)漆料中含重质颜料过多;颜料研磨不均匀;颜料湿润性能不良。

预防措施及治理方法:

(1)选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。

(2)涂刷前,物体表面油、水等必须清除干净。

(3)物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整;凹陷入应用腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。

(4)施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25℃、相对湿度50%-70%为最适宜的施工环境。

(5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。

(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚,一般油漆应在50-70um,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。

(7)使用喷涂方法时,喷枪距物体表面控制在250-300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些,以后每道要略远些。气压应保持在0.3-0.4MPa之间,喷头遍后逐渐减低。

(8)涂刷操作,应先开油(墁油),再横油、斜油,最后理漆(顺油)。

(9)漆膜未完全干燥,在一个边一个面部分油漆有流坠,可用铲刀将多余的油漆铲除后,对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。

(10)漆膜已完全干燥,对于轻微的油漆流坠,可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠,可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净,并在修补腻子后,再满刷油漆一遍即可。

5-1-2漆膜起泡

(1)木材、水泥面层或混凝土基层潮湿,水分蒸发。

(2)耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰,采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆,石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。

(3)金属表面处理不佳,凹陷入积聚潮气或包含铁锈,使漆膜附着不良。

(4)喷涂施工时,压缩空气中含有水蒸气,与油漆料混在一起;涂刷的漆粘度太大,当漆刷沿着油漆涂刷时,夹带着的空气进入涂层,不能跟随溶剂一齐挥发。

(5)施工环境温度太高,或日光强烈照射使底漆未干透,遇到雨水又涂上面漆,底漆干结时,产生气体将面漆膜顶起。

预防措施及治理办法:

(1)在潮湿及经常接触水的部位涂刷油漆时,应选用耐水油漆。

(2)含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆;不在湿度较大的环境中施工;在金属表面涂刷油前,必须将铁锈清除干净(特殊油漆除外)。

(3)木材含有芳香油或松脂囊时,应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后,再做底漆。使用油性腻子,须待腻子干透后,再刷油漆。

(4)当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦净、潮气散干后,再做油漆。

(5)漆料粘度不宜太大,一次涂膜不宜过厚;喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。

(6)漆膜起泡轻微时,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补刷面漆;漆膜起泡较严重时,必须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因经过处理后,再涂油漆。

5-1-3刷纹

产生原因:

(1)油漆中的填料吸油量大;颜料中有水分存在;油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练油都会造成油漆的流平性差,再加上操作不熟练。

(2)漆料贮存时间较长,遇水形成乳化悬垂体,使漆料粘度增大呈假厚状态;漆料中挥发性溶剂过多,或漆料的粘度较大。

(3)油刷太小或刷毛太硬,易出现漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕较重。

预防措施或治理办法:

(1)选择优良的漆料,不使用挥发性过快的溶剂,漆料粘度应调配适度。

(2)提高操作技术,使用磁性漆时,要选择较软的漆刷,现油漆动作要轻巧,顺木纹的方向平行操作。

(3)漆膜出现较严重的刷纹,需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后,再涂刷一遍面漆即可。

5-1-4透底

产生原因:

(1)调配漆料时,加入过多的稀释剂,破坏了原材料的粘度。

(2)没有严格按操作规程标准进行涂刷,任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。

预防措施及治理方法:

(1)按实际情况选择涂料;不得任意在漆料中加入过量的稀释剂;严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数。

(2)如漆膜太薄、光亮不足,可将表面适当处理后,再加刷一道面漆。

5-1-5咬底

产生原因:

(1)如底漆用油性酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。

(2)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易

将底漆溶解软化。

(3)当涂刷面漆时,操作不迅速,反复涂刷数次过多,也能使原来的底漆膜被溶解破坏。

(4)使用漆片液或硝基漆等涂刷。

预防措施及治理方法:

(1)在底漆完全干燥后,方可涂刷面漆。

(2)漆料、溶剂或腻子应配套使用。如果用不同的漆料,在没性漆表面作溶剂性较强的面漆时同,可在底漆完全干燥后,涂刷2-3遍漆作隔离封闭层,然后再涂刷面漆。

(3)涂刷强溶剂性的涂料,要求技术熟练,操作准确、迅速,防止反复涂刷。

(4)轻微咬底,不影响质量的可不进行处理。较严重的,需将涂膜全部铲除洁净,待基层干燥后,再选用同一品种的漆料进行涂刷。

5-1-6针孔

产生原因:

(1)漆料施工粘度过大,现场温度较低;漆料搅拌后,气泡未消就被使用。

(2)溶剂搭配不当,低沸点挥发性溶剂用量过多,造成漆膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。

(3)在30℃以上的环境中施工含有低沸点挥发快的漆料。

(4)喷涂施工中,喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪和基面距离太远。

(5)漆料中有水分,空气中有灰尘。

预防措施及治理方法:

(1)漆料施工粘度不宜过大,施工温度不宜过低。漆料搅拌后,应停一段时间后再用。

(2)注意溶剂的拾配,应控制低沸点溶剂的用量。

(3)应在较低的温度下施工,酯胶洒清漆可加入3%-5%松节油来改善沸点。

(4)应掌握好喷涂技术。

(5)配制使用漆料时,应防止水分混入,风砂天、大风天不宜施工。

5-1-7漆膜脱落

产生原因:

(1)基层不干净,表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。

(2)在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷,漆料与基层粘沾不良。

(3)每遍漆膜太厚。

(4)底层漆膜的硬度过大,漆膜表面光滑,使底层漆料和面层漆料的结合力较差。

预防措施及治理方法:

(1)涂刷油漆前,应将基层表面处理干净。

(2)基层应当干燥,霉染物先除去再刷漆料。

(3)控制每遍涂刷层厚度。

(4)注意底层漆料的面层漆料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。

5-2乳胶漆工程的质量通病及防治措施

5-2-1涂层颜色不均匀

产生原因:

(1)不是同厂同批涂料,颜色掺量有差异。

(2)使用涂料时未搅拌或任意加水,使涂料本身颜色深浅不同,造成墙面颜色不均匀。

(3)基层材料差异,混凝土或沙浆龄期相差悬殊,湿度、碱度有明显差异。

(4)基层处理差异,如光滑程度不一,有明显接槎、有光面、有麻面等差别,涂刷涂料后,由于光影作用,看上去显得墙面颜色深浅不匀。

(5)施工接槎未留在分格缝或阴阳角处,造成颜色深浅不一致。

预防措施及治理方法:

(1)同一工程,应选购同厂同批涂料;每批涂料的颜色和各种材料配和比例须保持一致。

(2)由于涂料易沉淀分层,使用时必须将涂料搅匀,并不得任意加水。

(3)确因特殊情况需要加水时,应掌握均匀一致。

(4)基层是混凝土时,龄期应在28d以上,沙浆可在7d以上,含水率小

于10%,pH值在10以上。

(5)基层表面麻面小孔,应事先修补平整,沙浆修补龄期不少于3d;若

有油污、铁锈、脱模剂等污物时,须先用洗涤剂清洗干净。

(6)严格执行操作规程,接槎必须在施工缝或阴阳角处,不得任意停工

甩槎。

5-2-2涂层色淡易掉粉末(聚乙烯醇类涂料)

产生原因:

(1)使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀,色调上浮,遮盖力差;

(2)下面料稠,颜料沉淀,色淡,涂刷后易脱粉。

(3)涂料质量不合标准,耐水性能不合格。

(4)混凝土及沙浆基层龄期短,含水率高,碱度大。

(5)施工涂刷时,气温低于涂料最低成膜温度,或涂料未成膜及被水冲

洗。

(6)涂料加水过多,涂料太稀,成膜不完善。

预防措施及治理方法:

(1)基层须干燥,含水率应小于10%(若选用湿强涂料另作考虑),并清理干净,并作必须的表面处理。若修补找平时,应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。

(2)施工气温不易过低,应在10℃以上,阴雨潮湿天不易施工。

(3)基层材料龄期必须符合有关规定,如混凝土应28d以上;水泥沙浆

不少于7d。

(4)涂料加水,必须严格按出厂说明要求进行,不得任意加水稀释。

(5)根据基层不同,正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用;过氯乙烯涂料与石膏反应强烈,不能直接涂于石膏腻子基层上等。

5-2-3向下流淌

产生原因:

喷涂涂料太厚,自重较大,涂料不能很好挂住形成向下流淌。

预防措施与治理方法:

(1)正确操作,控制速度、厚薄及喷涂距离等。

(2)转角处使用遮盖物,减少两个面互相干扰。

5-2-4花纹不规则(多彩内墙涂料)

产生原因:

(1)喷涂时压力时大时小。

(2)喷涂操作工艺掌握不当。

(3)喷涂条件不佳或不足影响。

(4)喷涂过薄,遮盖率达不到标准。

预防措施及治理方法:

(1)事先检查喷涂设备,保证喷涂压力稳定在0.25-0.30Mpa。

(2)正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300-400mm;喷涂速度前后一致。遵守操作规程。

(3)由专人负责,保证脚手架高度,照明一致,便于照明和观察。

(4)有一定喷涂厚度,保证达到适当的遮盖率。

5-2-5黏结差、剥落,呈起壳状

产生原因:

(1)喷涂基层面潮湿。

(2)喷涂基层面强度太低。

(3)稀释中涂料时,用水过度。

(4)中涂层未充分干燥即涂面涂层。

(5)使用了劣质中涂料。

预防措施及治理方法:

(1)喷涂前应检查基层是否干燥,干净,含水率应低于10%。

(2)基层处理干净后,可涂两遍底涂层。

(3)稀释中涂料时,严格按标准合理配比。

(4)遵循涂刷间隔时间,在20℃时,底涂间隔2h,中涂间隔4h,面涂间隔24h。

(5)使用合格多彩涂料中涂料。

屑状脱落

产生原因:

(1)施工环境湿度过高。

(2)冬季低温涂料黏度过大,用水进行稀释。

预防措施与治理方法:

(1)避免阴雨天施工

(2)低温时,粘度过大,可在50-60℃热水中加热包装容器,不得加水稀释。

5-3门窗工程质量通病和防治措施

5-3-1门框变形

产生原因

(1)木材含水率超过规定标准;

(2)选材不当;

(3)成品重叠堆放时,底部未垫平。

预防措施及治理方法

(1)将木材干燥到规范的含水率标准;

(2)正确选料;

(3)当门框边挺、上槛较宽时,在靠墙面开5MM深,10MM宽的槽沟,以减少呈现瓦形的反翘;

(4)门框重叠堆放时,应使底面支撑点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布。

5-3-2扇安装后下垂

产生原因

(1)木材含水率超标;

(2)安装后,未及时刷防腐、防潮油;

(3)门扇过高、过宽,用料的断面过小,强度不足;

(4)制作质量低劣,椎头过窄,椎眼过宽,椎头上和眼内涂胶不足,使椎眼结合松弛;

(5)安装时选用合页过小,木螺丝松动;

预防措施及治理方法

(1)用含水率达到规定的干燥木材制作门扇;

(2)安装前后,均刷防潮油;

(3)较宽的门扇,设计时应加大冒头宽度,提高刚度;

(4)提高门扇的制作质量;

(5)安装时选用合适的合页及螺丝,螺丝不得打入要拧紧。

5-3-3扇开关不灵,自行开关

产生原因

(1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上;

(2)按合页的这边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自行打开;往关闭方向倾斜,扇就自行关闭;

(3)合页进框较多,扇和框发生碰撞,门扇关时被顶回来。

预防措施及治理方法

(1)安装扇前应检查框的立挺是否垂直;

(2)安装合页,应保证合页的进出,深浅一致;上、下合页轴保持在一个垂直线上。

5-4吊顶的质量通病及防治措施

常见问题

(1)拼板处不平整;

(2)罩面板大面积不平整,;挠度明显。

产生原因

(1)操作不认真,主、次龙骨未调平;

(2)选用材料不配套,或板材加工不符合标准;

(3)由于未弹线,导致吊杆间距偏大,吊顶构造不符合要求;

(4)龙骨与墙面间距偏大,次龙骨间距偏大导致挠度明显。

措施及治理方法

(1)先安装主龙骨并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平;

(2)应使用专用工具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差;

(3)按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板尺寸确定吊杆间距;

(4)从稳定方面考虑,龙骨与墙面的间距应小于10MM,如选用大块板材,间距不大于500MM。

5-5石材地面的质量通病与防治措施

常见问题

(1)地面板空鼓;

(2)接缝不平,缝子不匀。

产生原因

(1)基层清理不干净或浇水润湿不够,造成垫层和基层脱离;

(2)板背面浮灰未清理干净,又没浇水,影响粘贴;

(3)铺板时操作不当,锤击不均;

(4)板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷,事先挑选又不严格;

(5)各个房间的水平标高不一致;

(6)板块铺贴后,成品保护不好。

预防措施及治理方法

(1)基层必须清理干净,并充分浇水润湿;

(2)石材背面必须清理干净,并刷水润湿;

(3)做好初步试拼,并用橡胶锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实;

(4)板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分;

(5)应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线;

(6)铺贴时,应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准,标准块为整个房间的标准;

(7)板材应有专人挑选。

5-6地毯地面铺设的质量通病与防治措施

常见问题

(1)表面不平整、起鼓、皱摺;

(2)花纹不对称。

产生原因

(1)地毯打开时出现起鼓现象,又未回头重新铺展;

(2)地毯铺设时,推张松紧不匀,铺设不平伏,出现松弛状;

(3)基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯,出现波浪状,易产生皱摺;

(4)对于铺设的地毯未进行周密的观察,没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作,两块连接的地毯花饰不对称。

预防措施及治理方法

(1)地毯打开时出现起鼓现象,必须立即回头,再重新平稳展开,要注意表面平整;

(2)铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯,使之既拉紧,又平伏地面,并随即用钢钉锚固,防止松弛:

(3)在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边,并用扁铲敲打,让地板条上的抓钉真正抓住地毯;

(4)根据铺设面积,合理的选用适

当规格的地毯,须注意,如果是花饰地毯应考虑保留余量;

(5)地毯铺设前,应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当,在接缝处用胶烫带细心粘贴,并将接缝压实,不能搭缝和离缝。

篇4：楼盘土建装饰地面工程质量通病控制要点

楼盘土建装饰工程质量通病控制要点

1、地面工程

⑴砖地面(大理石地面):空鼓;接缝不平、缝子不均;爆裂起拱;倒泛水。

1)空鼓

空鼓部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

①空鼓原因:A、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓;B、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓;C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,操作质量差,捶击不当。

②预防措施:

A、地面基层清理必须认真并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法,这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓;

B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设;

C、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.5~3cm为宜,如果遇基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚,放上板块厚,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓;

D、板块铺贴宜二次成活,第一次试铺后,用橡皮锤敲击既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据捶击的空实声,搬起板块增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,捶击时不要砸边角,垫木方捶击时,木方长度不得超过单块板块的长度,也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击,以免引起空鼓;

E、板块铺设24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固;

F、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

③治理方法:A、对于松动的板块,搬起后,浆底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后再刷浆铺设;B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

2)接缝不平、缝子不均

出现部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

①出现原因:A、板块本身几何尺寸不一,有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严,铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象;B、各房间水平标高线不统一,使与楼道相接的门口处出现地面高低差;C、分格弹线马虎,风格线本身存在尺寸误差;D、铺贴时,粘结层砂浆稠度较大,又未进行试铺,一次成活,造成板块铺贴后走线较大,容易造成接缝不平,缝子不均;E、地面铺设后,成品保护不好,在养护期间上人过早,板缝也易出现高低差。

②预防措施:A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线),分格弹线应正确。铺设时,应先安好十字线交叉处最中间的1块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准,应用90°角尺及水平尺细致校正;B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘结层砂浆稠度不应过大,宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象;C、板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用。尺寸误差较大的,裁割后可用在边角等适当部位;D、地面铺设后,在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作。

③治理方法:A、对明显大小不一的接缝,可在砂浆达到一定强度后,用手提切割机对接缝进行切割处理,切割时,手提切割机应用靠尺顺直,切割动作要轻细,防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后,接缝应达到宽窄均匀,平直美观;B、根据板块颜色,沟缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块颜色基本一致。

3)爆裂起拱

出现部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台

①出现原因:此种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致(砂浆的线膨胀系数为10~14×10-6/℃,地砖的线膨胀系数3×10-6/℃,两者相差3~5倍),且铺设时温度越高,铺设砂浆中水泥掺量越多,地砖密实度越大,两者的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖,进入秋冬季时,随着气温降低,铺设砂浆和地砖逐渐收缩,不同步的收缩变形,最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高,地砖拼缝过紧,以及四周与砖墙挤紧时,爆裂起拱现象越严重。

②预防措施:A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:2.5~1:3,水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜;B、地砖铺设时不宜拼缝过紧,宜留1~2mm,擦缝不宜用纯水泥浆,水泥砂浆中宜掺适量的白灰;C、地砖铺设时,四周与砖墙间宜留2~3mm空隙。

4)倒泛水

出现部位:厨房、卫生间、阳台

①出现原因:A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低2~5cm,但有时因施工疏忽造成地面倒泛水;B、施工前,地面标高抄平弹线不准确,施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平;C、阳台、浴厕地漏安装过高,以致形成地漏四周积水。

②预防措施:A、对于倒泛水的浴厕间,应将面层全部凿掉,重做找平层;B、可在浴厕间门口处做门槛(贴大理石时要使用防水砂浆),确保房间内有一定的坡度。

⑵木地面:踩踏有响声;地板缝不严;表面不平整;地板起鼓;木踢脚板安装缺陷;地板条腐烂

出现部位:卧室

1)踩踏有响声

①出现原因:A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大,填充的保温隔音材料潮湿等原因,使木搁栅受潮膨胀,导致在施工过程中以及完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动,受荷时滑动变形发出响声;B、垫层坑洼不平,加上木地板变形翘曲形成翘板,人行走时因地板弹性变形而出现响声。

②预防措施:A、木搁栅及毛地板必须用干燥料,木搁栅的含水率不大于10%,材料进场后入库保存;B、地板铺设应在室内环境比较干燥的情况下铺设,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放7~10天;C、地板铺设完成后,要认真检查有无响声,不符合要求不得进入下道工序。

2)地板缝不严

①出现原因:A、地板条规格不符合要求,地板条不直(尤其是长条地板条有顺弯或死弯)、宽窄不一、企口榫太松等;B、拼

装企口地板时缝太虚,表面上看结合严密,或拼装时敲打过猛,地板条回弹,钉粘后造成缝隙;C、面层铺设至接近收尾时,剩余的宽度与地板条宽度不成倍数,为了凑整块,加大板缝,或将一部分地板条宽度加以调整,即产生缝隙;D、地板条受潮,在铺设阶段含水率过大,铺设后经风干收缩而产生大面积"拔缝"。

②预防措施:A、地板材料含水率应符合规范要求,材料进场后入库保存,位置要求干燥通风;B、地板条拼装前,须经严格挑选,宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用;C、为使地板面层铺设严密,铺设前应弹线找方,并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹槽的,周圈先钉凹形槽;D、面层铺设至接近收尾时,要先计算一下差几块到边,以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密,可将地板条刨成略有斜度的大小头,以小头插入并楔紧;E、对于高级木地板,制作好后六面涂上清漆,使之免受温度变化的影响;F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板,木地板铺完应及时遮盖,以免"拔缝"。

3)表面不平整

①出现原因:A、房间内水平线弹得不准,造成累计误差大;B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面,操作时互不照应,结果面层不交圈。

②预防措施:A、施工前应校正水平线,有误差要先调整;B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外,最好先施工走廊的地面;C、人工修边要尽量找平。

4)地板起鼓

①出现原因:A、室内湿作业刚完,或在交叉作业的情况下铺设木地板,湿度太大;B、未铺防潮层或木地板未开通气孔,铺设面层后内部潮气不能及时排出;C、房间内浸水,使木地板受潮起鼓。

②预防措施:A、木地板施工必须安排合理工序,首先安装好玻璃,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放7~10d后进行木地板铺设;B、带有主人卫生间的主人房,卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛,以免水浸入主卧室;C、木地板应留通气孔,每间不少于2出踢脚板上每边不少于处;D、注意成品保护,防止木地板进水。

5)席纹地板不方正

①出现原因:A、施工控制线方格不方正;B、铺钉时找方不严。

②预防措施:A、施工控制线弹完,应复查方正度,必须达到合格标准,否则应返工重弹;B、坚持每铺完一块都应规方拨正。

6)地板局部翘鼓

①出现原因:A、受潮变形;B、毛地板拼缝太小或缝太大;C、水管、气管滴漏泡湿地板;D、门口进水;铺钉时找方不严。

②预防措施:A、搁栅通风槽,保温隔音填料必须干燥,铺钉油纸隔潮,室内应干燥;B、毛地板拼缝应留2~3mm缝隙;C、水管、气管试压时,地板面层刷油、打蜡应已完成;试压时应有专人看管,处理滴漏;C、阳台门口或其他外门口,应采取断水措施,严防雨水进入地板内。

7)木踢脚板安装缺陷

①出现原因:A、地板铺设不平,踢脚板钉完后呈波浪形;B、踢脚板变形翘曲,加上墙面踢脚处平整度较差,粘结不严;C、踢脚板与地面不垂直;D、踢脚板上边不水平,铺钉时未拉通线。

②预防措施:A、复查地板平整度,不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板;B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度,缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板;C、为防止木踢脚板翘曲,应在其靠墙的一面设两道变形槽,槽深3~5mm,宽度不少于10mm;D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量,而且要拉通线,不得直接放在木地板上;E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时,可加钉三角形或半圆形木压条;F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉,确保与墙面完全接触无空隙;G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。

8)地板条腐烂

①出现原因:A、板底有积水或渗水;B、木地板材质松软,吸湿性较强。

②预防措施:A、木地板的背面,在铺钉前刷一道水柏油或清漆,以减少日后的吸湿量;B、做好周围墙根部的防渗工作,特别是外墙和靠卫生间的墙,以及主卧卫生间门口处的防水质量。

篇5：楼盘土建装饰饰面工程质量通病控制要点

楼盘土建装饰工程质量通病控制要点:饰面工程

2、饰面工程

⑴室内大理石墙面:饰面不平整,接缝不顺直;板块开裂,边角缺损;空鼓脱落;板面腐蚀污染

出现部位:电梯前室

1)饰面不平整,接缝不顺直

①出现原因:A、板块外形尺寸偏差大;B、弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控,常见病有板块厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板块尺寸超过允许偏差;C、施工无准备,对板块来料未作检查、挑选、试拼,施工标线不准确或间隔过大;D、干缝(或密缝)安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。

②预防措施:A、采用"干接"缝的饰面,其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准,板块长、宽只允许负偏差;B、认真熟悉图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样;C、做好施工大样图,排好尺寸;D、板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后,再大面积铺贴;E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润,再分层灌浆,每层灌注高度为150~200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装,若无移动,方可灌注上层砂浆。

2)板块开裂,边角缺损

①出现原因:A、板块材质局部风化脆弱,或在加工运输中造成隐伤,安装前未经检查和修补;B、计划不周或施工无序,在饰面安装后又在墙上开洞,导致饰面出现犬牙和裂缝。

②预防措施:A、做好加工运输质量保障工作,安装前再一次检查;B、安装板块应在墙面预埋完成后进行;C、板块进场后,首先压进行外观检查,不符合要求的不得使用。

3)空鼓脱落

①出现原因:A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1:2或1:2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与砂浆的粘结力。

②预防措施:A、镶贴前,基体(基层)、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时,即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴;B、粘贴法砂浆稠度宜为6~8cm,灌浆法砂浆稠度宜为8~12cm(坚持分层灌实),C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷,并按使用说明书进行涂刷;D、注意成品保护,防止振动、撞击等外伤,尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。

4)板面腐蚀污染

①出现原因:A、板块出厂(或安装前),石材表面未做专门的防护处理;B、施工过程中受不文明施工的污染和损害,使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染;C、成品保护不良。

②预防措施:A、更新观念,预防为主,石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂,能有效地防止污渍渗透和腐蚀;B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验;C、重视成品保护,室内大理石必须定期打腊。

⑵室内瓷砖墙面:用水房间墙壁泛潮;饰面不平整,缝格不顺直;墙面出现"破活",细部粗糙;空鼓脱落;板块开裂、变色,墙面污染

出现部位:电梯前室、厨房、卫生间

1)用水房间墙壁泛潮

①出现原因:A、施工无组织,穿墙管道在防水完成后安装,或现划现凿,穿墙管道渗漏;B、传统的密缝粘贴,形成"瞎缝",板缝几乎无法塞进砂浆,仅在表面用水泥擦平缝,板缝仍是渗漏通道;C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆,硬化后干缩率大,容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙;D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆(或水泥浆)粘贴上墙的,它靠手工挤压板块,粘结砂浆不易全部挤满,尤其板块的4个周边(特别是4个角)砂浆不易饱满,以致留下渗水空隙和通路。

②预防措施:A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行;B、管道安装不得在墙内设置接头,不宜使用铸铁管、镀锌管,应使用塑料管;C、采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右,可增强板缝的防水能力,阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶;D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽,填嵌卫生间专用防水防霉密封胶;E、为保护室内装修,与水紧邻的房间,其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。

2)饰面不平整,缝格不顺直

①出现原因:A、无预排砖,盲目施工;B、瓷砖外观尺寸偏差较大;C、墙体、找平层不平整、不垂直;D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难,一部分有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝的积累偏差越大。

②预防措施:A、踏踏实实按照操作规程施工,先弹竖线、水平线及表面平整线,然后挂线粘贴;B、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB/T4100.5)的规定;C、宜采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右。

3)墙面出现"破活",细部粗糙

①出现原因:A、大面积施工前无样板间,盲目施工,发现问题太晚;B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖;C、瓷砖切割无专用工具,非整砖切割粗糙,边角破损。

②预防措施:A、门窗洞口尽量安排整砖,减少切割;B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致;C、为防止饰面出现"吊脚",在墙面粘贴前应确定楼地面线,宜地面板块压墙根板块;D、配齐工具,避免切割出现"犬牙"破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。

4)空鼓脱落

①出现原因:A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1:2或1:2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、粘贴砂浆厚薄不均,砂浆不饱满,操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。

②预防措施:A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求;B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6~10mm(宜为6~7mm)左右,过厚或过薄均易产生空鼓;C、施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,分层粘贴时还需回旋式粘贴(即四面墙同时粘贴),这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多;D、当采用水泥砂浆粘结层时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击,瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动;E、离缝粘贴瓷砖,有助于预防瓷砖空鼓脱落。

5)板块开裂、变色,墙面污染

①出现原因:A、瓷砖运输保管过程中遇水,受

草绳、纸箱等有色液体污染;B、瓷砖质量不好,材质松软,吸水率大,湿膨胀也大,产生内应力而开裂;C、瓷砖在运输、操作过程中造成隐伤,有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用,出现裂纹;D、瓷砖材质疏松,施工前瓷砖浸泡不透,粘贴时,砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里,并从透明釉面上反映出来,造成瓷砖变色。

②预防措施:A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量,材料进场严把质量关;B、瓷砖粘贴前一定要用水浸泡透,将有隐伤的仔细挑出,操作时不要大力敲击砖面,防止产生隐伤,并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净;C、重视成品保护。

档案管理制度