医院装饰工程质量控制措施
医院建筑装饰工程质量控制措施
4-1质量检查程序
4-2保证质量的具体措施
影响工程质量的因素很多,如设计、材料、设备、工艺、工人技术水平等诸多原因。总之,工程质量由两部分组成:一是材料质量;二是施工管理和操作水平。
4-2-1管理人员树立明确的质量目标,明确自己的质量责任范围,以《建筑装饰工程施工及验收规范》为依据,指导该项目的施工。
4-2-2加强技术管理:吃透施工图纸和设计意图;善于采用新工艺、发扬本公司的成熟的施工工艺;严格按施工工艺、施工顺序施工,杜绝倒装工序。
4-2-3加强技术交底工作,奖励质量意思
1)邀请设计人员对施工管理人员进行设计交底;
2)技术负责人经常性的对专业工长、施工班组进行技术交底;
3)专业工长经常性的对班组进行口头和书面交底;
4)新的工序开始施工,或新的班组进场要分级做技术安全交底。
4-2-4新的工序施工前要做样板,而后方可展开施工
4-2-5明确质量奖罚制度细则
4-2-6努力贯彻执行成品保护措施
1)成品保护有护、包、盖、封四种措施,在施工完毕的地面块料面层上和搬运脚手架和洁具等注意避免砸损地面材料;
2)安装天棚上的灯具、烟感、喇叭要带手套;
3)施工中,对玻璃隔断、铝塑板墙面、钢化玻璃柱争取"护"的措施;
4-2-7隐蔽工程的验收
1)质检人员加强隐蔽项目施工质量的检查工作;
2)完善隐蔽验收程序,及时验收确认;
3)隐蔽验收不合格,立即整改复验。
4-2-8材料、成品、半成品进场时,必须对其进行质量检查,必须有产品检验报告和产品说明书。材料部门抓好材料送样、采购、运输、保管和各个环节,对质量进行把关。
4-2-9水泥、钢材、防火材料、涂料、防火漆、电缆、线管等必须要有检验报告,委托加工的成品、半成品要跟踪检查质量;
4-2-10质检员和专业工长每周向项目经理提交质量报告、反映工序工种的具体质量问题,阐述产生的原因、影响程度和解决措施。以过程管理为原则,经常性的巡视施工过程,必要时召开现场质量评比会,增强工人的质量意识,使其明白我们的质量管理决心和质量目标。
4-2-11严格控制材料采购过程,保证本工程所使用的材料质量符合国家标准,不符合材料坚决不得入场。
4-2-12严格选择材料厂商,必须是本公司的合格材料,并且长期合作,信誉等级较高,供货质量比较可靠。
4-2-13只有质量合格的甲供材料才考虑使用,当甲供材料质量不合格时本公司以局面形式提请业主予以更换。
4-2-14对于外购件工序,也严格选择分承包方,且长期合作,信誉等级较高,提供的服务质量比较可靠,本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
4-2-15当进场材料质量出现不合格时,要求供应厂商予以调换或退货,如材料质量出现严重不合格,将考虑取消该厂的供货资格,并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
4-2-16进场材料严格管理,防止材料出现后天性的不合格,任何材料进场时检验,搁置一段时间后再使用也要重新检验。
4-2-17严格控制进场施工人员素质,不仅生产工人的技术素质要得到保障,而且管理人员的素质也要得到保证。
4-2-18进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证,特殊人员还须持有特种操作证,否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗,项目经理和质量安全员须有相应资质证书。
4-2-19进场施工班组实行试用制,为通过试用期考核的班组马上退场,通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场,在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
4-2-20严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质,不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀,在班组的使用上充分发挥班组的特长,做到人尽其才。
4-2-21加强对管理人员的考核,如管理人员在管理或技术上出现重大失误,造成重大质量事故,则该管理人员须解聘下岗。
4-2-22严格控制施工过程,防止不合格工序产生,杜绝不合格工序流入下一过程。
4-2-23质安员在工地现场,不停巡视检查,及时发现问题,及时纠正、制止,预防质量事故于萌芽状态。
4-2-24实行质量一票否决权制,只要经质安员检查出有质量问题,一律返工,并且一切后果由施工人员自负,并扣罚材料费,所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50-100元/人次的罚款。
4-2-25实行样板制,在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板,请业主、设计师和质监站认可后,方可进行大面积施工,若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。
4-2-26实行质量大检查制度,每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查,各个项目之间相互对比,寻找差距,进行"比、学、赶、超"创优活动,对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分,每次对得分最高和得分最低的进行奖罚,对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款,相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。
4-2-27公司经理还实行对项目随机抽查,若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小,当场对责任人罚款30-200元,对任何人从不宽容,若整改不及时或对质量认识不够,屡教不改,情节严重者可解聘下岗。
4-2-28增强质量意识,高度重视质量工作,树立"质量就是企业的生命"的思想,严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。
4-2-29加强岗位责任制,贯彻"谁管质量、谁施工","谁施工、谁负责","谁操作、谁保证质量"的原则,严格实行工程质量与经济责任挂钩,用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
4-2-30严格质量评定制度,认真做好自检、互检、交接检的三检制度,上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后,方可进行下道工序作业。
4-2-31认真实施技术责任制,严格按照施工规范进行施工,落实技术责任到各工长,认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。
4-2-32充分发挥各管理人员的职能作用,使工程质量达到优良标准。
4-2-33实行风险承包,把工程质量责
任直接落实到个人,和每个人的经济利益挂钩,奖罚分明,使每个人都有压力,也有动力。
4-2-34由公司质安科负责向工地派驻质安人员,质安员和专业工长以及施工人员一起,实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施,组成一个质量监督网络,多层次多方位地对工程质量实行严格的管理,另外,对材料、外协件的进场质量和一个良好、正确的评估,不合格产品不得进场,任何产品都应有合格证或检验报告,杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。
4-2-35严格进行技术交底,认真做好施工任务书的签发工作,各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底,其内容要包括:工作内容,施工工艺过程技术要求,质量要求,完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与,并且对施工质量有否决权,使施工质量能有一个良好的保证。
4-2-36开展QC小组活动,把措施订到实处,精心操作,杜绝质量通病。建立质量保证体系,保证:"PDCA循环"的正常运转,对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构,制定有针对性的技术措施,以保证工程质量。
4-2-37质量管理的控制方法--PDCA循环法
四个阶段分八步走
阶段阶段名称步骤
第一阶段
计划阶段1、分析现状,找出存在的质量问题
2、分析生产质量问题的因素
3、数据统计,找出影响质量的主因
4、确定改善质量的技术组织措施
第二阶段实施阶段5、执行措施和质量计划
第三阶段检查阶段6、检查效果,发现不足
第四阶段
处理阶段7、总结经验、纳入标准
8、把遗留问题列为下一个管理循环
4-2-38加强质量教育,树立以质量为本的观念,奖罚分明。
篇2：医院装饰工程质量通病及防治措施
医院建筑装饰工程质量通病及防治措施
施工项目中有些质量问题,由于经常发生,而成为质量通病。
质量通病的原因很多,涉及面广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不认真所造成的。其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。只要真正在思想上重视质量,牢固树立"质量第一"的观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻行技术责任制,认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关,认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施,要消除质量通病,是完全可以办到的。
对质量的通病的防治,同样要在调查的基础上分析其原因,方能达到消除质量通病的目的。以下就几种常见的质量通病,举例说明其产生原因及防治措施。
5-1油漆工程的质量通病及防治措施
5-1-1油漆流坠或流挂
产生原因:
(1)油漆中加稀释剂过多,降低了油漆正常的施工粘度,漆料不能附着在物体表面。
(2)涂刷的漆膜太厚。
(3)施工环境温度过低,湿度过大或漆质干性较慢。
(4)使用的稀释剂挥发太快,在漆膜未形成前已挥发,造成油漆流平性能差,而形成漆膜厚薄不均;或使用的稀释剂挥发太慢,油漆流动性太大。
(5)在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆,容易造成涂刷不均匀,厚薄不一致,较厚处就易流坠;物体表面处理的不彻底,有油、水等污物,油漆涂刷后有能很好地附着在物面上,自然下坠。
(6)物体的棱角、转角处或线角的凹槽处,因油漆过厚。
(7)选用的漆刷太大,刷毛太长、太软;或涂刷油漆时蘸油太多,均易造成油漆涂刷厚薄不均。
(8)喷涂油漆时,选用喷嘴孔径太大,喷枪距离物面太近或距离不能保护一致;喷漆的气压太小或太大,都容易造成漆膜不均匀。
(9)漆料中含重质颜料过多;颜料研磨不均匀;颜料湿润性能不良。
预防措施及治理方法:
(1)选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。
(2)涂刷前,物体表面油、水等必须清除干净。
(3)物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整;凹陷入应用腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。
(4)施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25℃、相对湿度50%-70%为最适宜的施工环境。
(5)选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关,温度高时,粘度应小些。
(6)每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚,一般油漆应在50-70um,喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。
(7)使用喷涂方法时,喷枪距物体表面控制在250-300mm之间。一般喷涂头遍漆时要近些,以后每道要略远些。气压应保持在0.3-0.4MPa之间,喷头遍后逐渐减低。
(8)涂刷操作,应先开油(墁油),再横油、斜油,最后理漆(顺油)。
(9)漆膜未完全干燥,在一个边一个面部分油漆有流坠,可用铲刀将多余的油漆铲除后,对这个边或面再用同样的的油漆满刷一遍即可。
(10)漆膜已完全干燥,对于轻微的油漆流坠,可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠,可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净,并在修补腻子后,再满刷油漆一遍即可。
5-1-2漆膜起泡
(1)木材、水泥面层或混凝土基层潮湿,水分蒸发。
(2)耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰,采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆,石膏凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等。
(3)金属表面处理不佳,凹陷入积聚潮气或包含铁锈,使漆膜附着不良。
(4)喷涂施工时,压缩空气中含有水蒸气,与油漆料混在一起;涂刷的漆粘度太大,当漆刷沿着油漆涂刷时,夹带着的空气进入涂层,不能跟随溶剂一齐挥发。
(5)施工环境温度太高,或日光强烈照射使底漆未干透,遇到雨水又涂上面漆,底漆干结时,产生气体将面漆膜顶起。
预防措施及治理办法:
(1)在潮湿及经常接触水的部位涂刷油漆时,应选用耐水油漆。
(2)含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆;不在湿度较大的环境中施工;在金属表面涂刷油前,必须将铁锈清除干净(特殊油漆除外)。
(3)木材含有芳香油或松脂囊时,应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后,再做底漆。使用油性腻子,须待腻子干透后,再刷油漆。
(4)当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦净、潮气散干后,再做油漆。
(5)漆料粘度不宜太大,一次涂膜不宜过厚;喷漆使用的压缩空气要过滤、防止潮气浸入漆膜中。
(6)漆膜起泡轻微时,可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补刷面漆;漆膜起泡较严重时,必须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因经过处理后,再涂油漆。
5-1-3刷纹
产生原因:
(1)油漆中的填料吸油量大;颜料中有水分存在;油漆中的油质不足或漆料中未使用熟练油都会造成油漆的流平性差,再加上操作不熟练。
(2)漆料贮存时间较长,遇水形成乳化悬垂体,使漆料粘度增大呈假厚状态;漆料中挥发性溶剂过多,或漆料的粘度较大。
(3)油刷太小或刷毛太硬,易出现漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕较重。
预防措施或治理办法:
(1)选择优良的漆料,不使用挥发性过快的溶剂,漆料粘度应调配适度。
(2)提高操作技术,使用磁性漆时,要选择较软的漆刷,现油漆动作要轻巧,顺木纹的方向平行操作。
(3)漆膜出现较严重的刷纹,需用水砂纸轻轻打磨平整光滑后,再涂刷一遍面漆即可。
5-1-4透底
产生原因:
(1)调配漆料时,加入过多的稀释剂,破坏了原材料的粘度。
(2)没有严格按操作规程标准进行涂刷,任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。
预防措施及治理方法:
(1)按实际情况选择涂料;不得任意在漆料中加入过量的稀释剂;严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数。
(2)如漆膜太薄、光亮不足,可将表面适当处理后,再加刷一道面漆。
5-1-5咬底
产生原因:
(1)如底漆用油性酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。
(2)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易
将底漆溶解软化。
(3)当涂刷面漆时,操作不迅速,反复涂刷数次过多,也能使原来的底漆膜被溶解破坏。
(4)使用漆片液或硝基漆等涂刷。
预防措施及治理方法:
(1)在底漆完全干燥后,方可涂刷面漆。
(2)漆料、溶剂或腻子应配套使用。如果用不同的漆料,在没性漆表面作溶剂性较强的面漆时同,可在底漆完全干燥后,涂刷2-3遍漆作隔离封闭层,然后再涂刷面漆。
(3)涂刷强溶剂性的涂料,要求技术熟练,操作准确、迅速,防止反复涂刷。
(4)轻微咬底,不影响质量的可不进行处理。较严重的,需将涂膜全部铲除洁净,待基层干燥后,再选用同一品种的漆料进行涂刷。
5-1-6针孔
产生原因:
(1)漆料施工粘度过大,现场温度较低;漆料搅拌后,气泡未消就被使用。
(2)溶剂搭配不当,低沸点挥发性溶剂用量过多,造成漆膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。
(3)在30℃以上的环境中施工含有低沸点挥发快的漆料。
(4)喷涂施工中,喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪和基面距离太远。
(5)漆料中有水分,空气中有灰尘。
预防措施及治理方法:
(1)漆料施工粘度不宜过大,施工温度不宜过低。漆料搅拌后,应停一段时间后再用。
(2)注意溶剂的拾配,应控制低沸点溶剂的用量。
(3)应在较低的温度下施工,酯胶洒清漆可加入3%-5%松节油来改善沸点。
(4)应掌握好喷涂技术。
(5)配制使用漆料时,应防止水分混入,风砂天、大风天不宜施工。
5-1-7漆膜脱落
产生原因:
(1)基层不干净,表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品等。
(2)在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷,漆料与基层粘沾不良。
(3)每遍漆膜太厚。
(4)底层漆膜的硬度过大,漆膜表面光滑,使底层漆料和面层漆料的结合力较差。
预防措施及治理方法:
(1)涂刷油漆前,应将基层表面处理干净。
(2)基层应当干燥,霉染物先除去再刷漆料。
(3)控制每遍涂刷层厚度。
(4)注意底层漆料的面层漆料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层漆料。
5-2乳胶漆工程的质量通病及防治措施
5-2-1涂层颜色不均匀
产生原因:
(1)不是同厂同批涂料,颜色掺量有差异。
(2)使用涂料时未搅拌或任意加水,使涂料本身颜色深浅不同,造成墙面颜色不均匀。
(3)基层材料差异,混凝土或沙浆龄期相差悬殊,湿度、碱度有明显差异。
(4)基层处理差异,如光滑程度不一,有明显接槎、有光面、有麻面等差别,涂刷涂料后,由于光影作用,看上去显得墙面颜色深浅不匀。
(5)施工接槎未留在分格缝或阴阳角处,造成颜色深浅不一致。
预防措施及治理方法:
(1)同一工程,应选购同厂同批涂料;每批涂料的颜色和各种材料配和比例须保持一致。
(2)由于涂料易沉淀分层,使用时必须将涂料搅匀,并不得任意加水。
(3)确因特殊情况需要加水时,应掌握均匀一致。
(4)基层是混凝土时,龄期应在28d以上,沙浆可在7d以上,含水率小
于10%,pH值在10以上。
(5)基层表面麻面小孔,应事先修补平整,沙浆修补龄期不少于3d;若
有油污、铁锈、脱模剂等污物时,须先用洗涤剂清洗干净。
(6)严格执行操作规程,接槎必须在施工缝或阴阳角处,不得任意停工
甩槎。
5-2-2涂层色淡易掉粉末(聚乙烯醇类涂料)
产生原因:
(1)使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀,色调上浮,遮盖力差;
(2)下面料稠,颜料沉淀,色淡,涂刷后易脱粉。
(3)涂料质量不合标准,耐水性能不合格。
(4)混凝土及沙浆基层龄期短,含水率高,碱度大。
(5)施工涂刷时,气温低于涂料最低成膜温度,或涂料未成膜及被水冲
洗。
(6)涂料加水过多,涂料太稀,成膜不完善。
预防措施及治理方法:
(1)基层须干燥,含水率应小于10%(若选用湿强涂料另作考虑),并清理干净,并作必须的表面处理。若修补找平时,应用水泥沙浆或水泥乳胶腻子。
(2)施工气温不易过低,应在10℃以上,阴雨潮湿天不易施工。
(3)基层材料龄期必须符合有关规定,如混凝土应28d以上;水泥沙浆
不少于7d。
(4)涂料加水,必须严格按出厂说明要求进行,不得任意加水稀释。
(5)根据基层不同,正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用;过氯乙烯涂料与石膏反应强烈,不能直接涂于石膏腻子基层上等。
5-2-3向下流淌
产生原因:
喷涂涂料太厚,自重较大,涂料不能很好挂住形成向下流淌。
预防措施与治理方法:
(1)正确操作,控制速度、厚薄及喷涂距离等。
(2)转角处使用遮盖物,减少两个面互相干扰。
5-2-4花纹不规则(多彩内墙涂料)
产生原因:
(1)喷涂时压力时大时小。
(2)喷涂操作工艺掌握不当。
(3)喷涂条件不佳或不足影响。
(4)喷涂过薄,遮盖率达不到标准。
预防措施及治理方法:
(1)事先检查喷涂设备,保证喷涂压力稳定在0.25-0.30Mpa。
(2)正确操作,喷嘴到喷涂面距离为300-400mm;喷涂速度前后一致。遵守操作规程。
(3)由专人负责,保证脚手架高度,照明一致,便于照明和观察。
(4)有一定喷涂厚度,保证达到适当的遮盖率。
5-2-5黏结差、剥落,呈起壳状
产生原因:
(1)喷涂基层面潮湿。
(2)喷涂基层面强度太低。
(3)稀释中涂料时,用水过度。
(4)中涂层未充分干燥即涂面涂层。
(5)使用了劣质中涂料。
预防措施及治理方法:
(1)喷涂前应检查基层是否干燥,干净,含水率应低于10%。
(2)基层处理干净后,可涂两遍底涂层。
(3)稀释中涂料时,严格按标准合理配比。
(4)遵循涂刷间隔时间,在20℃时,底涂间隔2h,中涂间隔4h,面涂间隔24h。
(5)使用合格多彩涂料中涂料。
屑状脱落
产生原因:
(1)施工环境湿度过高。
(2)冬季低温涂料黏度过大,用水进行稀释。
预防措施与治理方法:
(1)避免阴雨天施工
(2)低温时,粘度过大,可在50-60℃热水中加热包装容器,不得加水稀释。
5-3门窗工程质量通病和防治措施
5-3-1门框变形
产生原因
(1)木材含水率超过规定标准;
(2)选材不当;
(3)成品重叠堆放时,底部未垫平。
预防措施及治理方法
(1)将木材干燥到规范的含水率标准;
(2)正确选料;
(3)当门框边挺、上槛较宽时,在靠墙面开5MM深,10MM宽的槽沟,以减少呈现瓦形的反翘;
(4)门框重叠堆放时,应使底面支撑点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布。
5-3-2扇安装后下垂
产生原因
(1)木材含水率超标;
(2)安装后,未及时刷防腐、防潮油;
(3)门扇过高、过宽,用料的断面过小,强度不足;
(4)制作质量低劣,椎头过窄,椎眼过宽,椎头上和眼内涂胶不足,使椎眼结合松弛;
(5)安装时选用合页过小,木螺丝松动;
预防措施及治理方法
(1)用含水率达到规定的干燥木材制作门扇;
(2)安装前后,均刷防潮油;
(3)较宽的门扇,设计时应加大冒头宽度,提高刚度;
(4)提高门扇的制作质量;
(5)安装时选用合适的合页及螺丝,螺丝不得打入要拧紧。
5-3-3扇开关不灵,自行开关
产生原因
(1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上;
(2)按合页的这边门框立挺不垂直,往开启方向倾斜,扇就自行打开;往关闭方向倾斜,扇就自行关闭;
(3)合页进框较多,扇和框发生碰撞,门扇关时被顶回来。
预防措施及治理方法
(1)安装扇前应检查框的立挺是否垂直;
(2)安装合页,应保证合页的进出,深浅一致;上、下合页轴保持在一个垂直线上。
5-4吊顶的质量通病及防治措施
常见问题
(1)拼板处不平整;
(2)罩面板大面积不平整,;挠度明显。
产生原因
(1)操作不认真,主、次龙骨未调平;
(2)选用材料不配套,或板材加工不符合标准;
(3)由于未弹线,导致吊杆间距偏大,吊顶构造不符合要求;
(4)龙骨与墙面间距偏大,次龙骨间距偏大导致挠度明显。
措施及治理方法
(1)先安装主龙骨并拉通线检查其是否正确,然后边安装板边调平;
(2)应使用专用工具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差;
(3)按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板尺寸确定吊杆间距;
(4)从稳定方面考虑,龙骨与墙面的间距应小于10MM,如选用大块板材,间距不大于500MM。
5-5石材地面的质量通病与防治措施
常见问题
(1)地面板空鼓;
(2)接缝不平,缝子不匀。
产生原因
(1)基层清理不干净或浇水润湿不够,造成垫层和基层脱离;
(2)板背面浮灰未清理干净,又没浇水,影响粘贴;
(3)铺板时操作不当,锤击不均;
(4)板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷,事先挑选又不严格;
(5)各个房间的水平标高不一致;
(6)板块铺贴后,成品保护不好。
预防措施及治理方法
(1)基层必须清理干净,并充分浇水润湿;
(2)石材背面必须清理干净,并刷水润湿;
(3)做好初步试拼,并用橡胶锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实;
(4)板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分;
(5)应有专人负责从楼道统一往房间内引进标高线;
(6)铺贴时,应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准,标准块为整个房间的标准;
(7)板材应有专人挑选。
5-6地毯地面铺设的质量通病与防治措施
常见问题
(1)表面不平整、起鼓、皱摺;
(2)花纹不对称。
产生原因
(1)地毯打开时出现起鼓现象,又未回头重新铺展;
(2)地毯铺设时,推张松紧不匀,铺设不平伏,出现松弛状;
(3)基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯,出现波浪状,易产生皱摺;
(4)对于铺设的地毯未进行周密的观察,没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作,两块连接的地毯花饰不对称。
预防措施及治理方法
(1)地毯打开时出现起鼓现象,必须立即回头,再重新平稳展开,要注意表面平整;
(2)铺设地毯时必须用"膝撑"逐段逐行推张地毯,使之既拉紧,又平伏地面,并随即用钢钉锚固,防止松弛:
(3)在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边,并用扁铲敲打,让地板条上的抓钉真正抓住地毯;
(4)根据铺设面积,合理的选用适
当规格的地毯,须注意,如果是花饰地毯应考虑保留余量;
(5)地毯铺设前,应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁剪要恰当,在接缝处用胶烫带细心粘贴,并将接缝压实,不能搭缝和离缝。
篇3：医院装饰工程质量检查制度
医院建筑装饰工程质量检查制度
6-1现场质量检查的制度
6-1-1开工前检查。目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。
6-1-2工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。
6-1-3隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
6-1-4停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时,亦应经检查认可后方能复工。
6-1-5分项、分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才允许进行下一工程项目施工。
6-1-6成品保护检查。检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。
此外,还应该经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查。
6-2现场质量检查的方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。
6-2-1目测法:其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看,就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是:纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱;每一墙面纸的颜色、花纹一致;斜视无胶痕,纹理无压平、起光现象;对缝无离缝、搭缝、张嘴;对缝处图案、花纹完整;裁纸的一边不能对缝,只能搭接;墙纸只能在阴角处搭接,阳角应采用包角等。又如,清水墙面是否洁净,喷涂是否密实和颜色是否均匀,内墙抹灰大面及口角是否平直,地面是否光洁平整,油漆浆活表面观感,施工顺序是否合理,工人操作是否正确等,均是通过目测检查、评价。
摸,就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目,如水刷石、干粘石粘结牢固程度,油漆的光滑度,浆活是否掉粉,地面有无起砂等,均可通过手摸加以鉴别。
敲,是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和大理石贴面等,均应进行敲击检查,通过声音的虚实确定有无空鼓,还可根据声音的清脆和沉闷,判定属于面空鼓或底层空鼓。此外,用手敲玻璃,如发出颤动音响,一般是底灰不满或压条不实。
照,对于难以看或光线较暗的部位,则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。
6-2-2实测法:就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照,来判别质量是否合格。实测检查法的手段,也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠,是用直尺,靠尺检查墙面.地面.屋面的平整度。
吊,是用托线板以线锤吊线检查垂直度。
量,是用测量工具和计蛤仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。
套,是以方尺套方,辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正,踢脚线的垂直度,预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线(窜角)检查,也是套方的特殊手段。
6-2-3试验检查:指必须通过试验手段,才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静裁试验,确定其承裁力;对钢结构进行稳定性试验,确定是否产生失稳现象;对钢筋对焊进行接力试验,检验焊接的质量等。
6-3工地检查和巡视
施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法,其涉及的范围可以很广,能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然是有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据,但对这些部位进行进一步的检验,及早解决工程的质量问题,对施工是非常有利的。
经验丰富的质检员与施工员,在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法,留意工程存在的问题。
在施工过程中,技术负责人应有计划地巡视工地各部分,应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时,最好先说服操作作者改善后再全面检查,一般挑选质量较差的点进行取样抽查。
在巡视检查时,不能干涉班组的作业,而应在某职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。
6-4旁站监督
工程的每感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督,即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。
这些每感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷,而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。
旁站的目的,在于尽早发现事故苗头,杜绝或减少质量问题的产生,消除质量隐患,因此,旁站应当是全天候、全过程的现场监督。
6-5工序管理
工程质量监理不仅仅是质量验收,而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。如下图所示。
工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制,并进行中间交工验收,这一程序全部用表格记录下来,并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。
工序管理流程图:(略)
篇4：医院装饰工程设备质量保证措施
医院建筑装饰工程设备质量保证措施
施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础,是现代化施工中必不可少的设备,对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此,施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较,使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。
机械设备的选用,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。
1、机械设备的选型
机械设备的选择,应本着因地制宜、因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出施工与机械相结合的特色,使其具有工程的适用性,具有保证工程质量的可靠性,具有使用操作的方便性和安全性。
2、机械设备使用、操作要求
合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻"人机固定"的原则,实行定机、定人、定岗位责任的"三定"制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故,并要经常检查、保养、维修,使之运转灵活;操作时,不准机械带病工作,不准超载运行。机械设备在使用中,要尽量避免发生故障,尤其是预防事故损坏(非正常损坏),即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有:操作人员违反安全技术操作规程和保养规程;操作技术不熟练或麻痹大意;机械设备保养、维修不良;机械设备运输和保管不当;施工使用方法不合理和指挥错误,气侯和作业条件的影响等。这些都必须采取措施,严加防范,随时要以"五好"标准予以检查控制,即:
(1)完成任务好:要做到高效、优质、低耗和服务好。
(2)技术状况好:要做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求,机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。
(3)使用好:要认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。
(4)保养好:要认真执行保养规程,做到精心保养,随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
(5)安全好:要认真遵守安全操作规程和有关安全制度,做到安全生产,无机械事故。只要调动人的积极性,建立健全合理的规章制度,严格执行技术规定,就能提高机械设备的完好率、利用率和效率。
篇5：改造装饰工程防止质量通病具体措施
改造装饰工程防止质量通病的具体措施
1乳胶漆流坠
在物体的垂直表面上,或线角的凹槽处,乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。
1.1、原因分析
1.1.1乳胶漆中加稀释剂过多,降低了乳胶漆正常的施工粘度,漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。
1.1.2涂刷的漆膜太厚,聚合与氧化作用未完成前,由于漆自重造成流坠。
1.1.3施工环境温度过低,湿度过大;或漆质干性较慢,也易形成流坠。
1.1.4使用的稀释剂挥发快,在漆膜尚未形成前已挥发,造成乳胶漆流易、性能差,而形成漆膜厚薄不一;或使用的稀释剂挥发太慢,乳胶漆流动性太大,也容易发生流坠。
1.1.5在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆,容易造成涂刷不均匀,厚薄不一致,较厚处就易流坠;物体表面处理的不彻底,有油、水等污物,乳胶漆涂刷后不能很好地附着在物面上,而自然下坠。
1.1.6物体的棱角、转角处或线角的凹槽处,常因乳胶漆过厚而造成流坠。
1.1.7选用的漆刷太大,刷毛太长、太软;或涂刷乳胶漆时蘸油太多,均易造成乳胶漆涂刷厚薄不均,较厚处自然下坠。
1.2、防治措施
1.2.1选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。
1.2.2涂漆前,物体表面油、水等必须清除干净。
1.2.3物体表面凸凹不平之处,应先进行处理,凸鼓处要铲磨平整;凹陷处应用腻子抹平,较大的孔洞要分多次抹平整。
1.2.4施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25?C、相对温度50%-75%为最适宜的施工环境。
1.2.5漆料不可随意稀释。
1.2.6具有吸收能力的表面,应事先封闭,并将孔眼修补填平。
1.2.7正确选乳胶漆,注意将室内和室外乳胶漆分开,正确使用。
2刷纹(刷痕、丝状纹)
在刷涂施工中,依靠油料自身的表面张力不能消除刷漆在施工中留下的痕迹。
乳胶漆膜干后仍存在一丝丝的刷纹,故又称丝状纹。
2.1、原因分析
2.1.1乳胶漆中的填料吸油量大;颜料中有水分存在;乳胶漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼油都会造成乳胶漆的流易性差(表面张力大),再加上操作不熟练,涂刷后,漆膜显露刷纹。
2.1.2漆料贮存时间较长,遇水乳化形成悬垂体,使漆料粘度增大呈假厚状态;漆料中挥发性溶剂过多,或漆料的粘度较大等,漆膜都易留下刷纹。
2.1.3油刷太小或刷毛太硬,刷漆时因漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕较重。
2.1.4磁性漆比油性漆易显露刷纹。
2.2、防治措施
2.2.1选择优良的漆料,不使用挥发性过快的溶剂,漆料粘度应调配适度。
2.2.2提高操作技术,使用磁性漆时,要选用较软的漆刷,刷乳胶漆动作要轻巧,顺木纹的方向平行操作。
2.2.3漆膜出现较严重的刷纹,需要用水砂纸轻轻打磨平整光滑后,再涂刷一遍面漆即可。
3主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
3.1原因分析
3.1.1主龙骨、、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
3.1.2吊筋位置不正确,拉牵力不均匀。
3.1.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
3.1.4测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。
3.2防治措施
3.2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
3.2.2吊筋的走向内间距为1m/根。
3.2.3一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
3.2.4四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200-1/300。
4纸面石膏板大面积不平整,挠度明显
4.1原因分析
4.1.1由于未弹线,导致吊杆间距偏大,或吊杆间距忽大忽小等,吊顶构造不符合要求。
4.1.2龙骨与墙面间距偏大,致使吊顶在使用一段时间后,挠度暴露较为明显。
4.1.3次龙骨间距偏大,也会导致挠度暴露明显。
4.1.4采用螺钉固定时,螺钉与纸面石膏板的距离大小不均匀。
4.1.5次龙骨铺设方向不妥,不是与板长边垂直,而是顺着石膏板长边铺设,不利于螺钉排列。
4.2防治措施
4.2.1按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按石膏板规格尺寸确定吊杆间距。
4.2.2从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
4.2.3在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。
4.2.4铺设大块板材时,应使用板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列。
5磁砖铺贴的空鼓、脱落
5.1、原因分析
5.1.1层没有处理好,墙面湿润不透,砂浆失水太快,造成磁砖与砂浆粘结力低。
5.1.2砖浸泡水不足,造成砂浆早期脱水;浸泡后的砖未晾干就粘贴,使砖浮动下坠。
5.1.3操作不当,砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。
5.1.4砂浆已经收水,再对粘贴完的磁砖进行纠偏移动。
5.1.5磁砖本身有隐伤,事先未发现,嵌缝不密实或漏嵌。
5.2、防治措施
5.2.1基层清理干净、表面修补平整,凹凸不平的地方要分次填补,墙面洒水湿透。
5.2.2磁砖使用前必须清洗干净,用水浸泡到磁砖不冒气泡为止,且不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘贴。
5.2.3磁砖的砂浆厚度一般控制在7-10mm之间,过厚或过江均易产生空鼓。必要时,可使用掺有水泥重量3%的107胶水砂浆,改善粘结砂浆的和易性和保水性,并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,表面平整和拨缝时间可长些,便于操作,易于保证粘贴质量。
5.2.4采用混合砂浆粘结层时,粘贴后的磁砖可用灰匙木柄轻轻敲击;当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其
与底层粘结密实。凡粘结不密实时,应取下重贴,不得在砖口处塞灰。
5.2.5当磁砖墙面有空鼓和胶落时,应取下磁砖,铲去原有粘结
6花岗石铺贴空鼓防治措施
6.1、板块空鼓酿成原因
6.1.1基层处理不洁净、结合不牢。
6.1.2结合层砂浆太稀。
6.1.3基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干。
6.1.4结合层砂浆未压实。
6.1.5铺贴不当。
6.2、预防措施
6.2.1基层应彻底清除灰渣和杂物,用水冲洗干净、晒干。
6.2.2必须采用干硬性砂浆;砂浆应拌合均匀,切忌用稀砂浆。
6.2.3铺砂浆前先湿润基层,采用20%107胶水泥素浆刷匀后,立即铺结合层砂浆。
6.2.4结合层砂浆应拍实揉平、搓毛。
6.2.5铺贴前,板块应浸湿、晾干、试铺后,浇水灰比为0.45水泥素浆正式铺镶,严禁撒干水泥、铺贴定位后,将板块轻击压实。
7、电气部分质量通病及预防措施
7.1、质量通病:先穿线,后戴护口,或者根本不戴护口。导线背扣或死扣,损伤绝缘层;穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板。
7.1.1预防措施:
穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;放线时,应用放线架或放线车。将整盘导线放在线盘上,并在线盘上做出记录,自然转动线轴入出导线,应不会出现螺圈;可以防止背扣和电线拖地弄脏;
7.1.2治理方法:
7.1.2.1穿线后发现漏戴护口应全部补齐;
7.1.2.2穿线时弄脏的油漆和补刷的墙顶,小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下,面积较大时,应由油工补好。
7.2.、质量通病:管口有毛刺,管子弯曲半径太小,有扁、凹、裂纹,管口插入箱、盒内长度不一致。
预防措施:采用液压弯器弯管,损伤时焊缝应放在弯曲的45°方向。
使用锯条要平直,管口应锉去毛刺。配管时应在箱内外加锁母。
7.3、质量通病:塑料管连接接口不牢固、严密,煨弯处有扁裂。箱盒安装标高不一致。
预防措施:在采用套接法时,应涂上粘接剂。热弯时,应把管子放
在胎具内弯曲成型。箱盒安装的标高应用经纬仪定总标高,以确定室内各点地坪线。
7.4、质量通病:暗装配电箱盖与墙面缝过大,且不一致,基础型钢埋设不水平。
预防措施:安装配电箱体时,要凸出墙面1-2cm,基础型钢应用水准仪测定标高,调整平整。
8地漏质量通病及防治办法
8.1质量通病主要有:标高不准地面倒流水;地漏周围渗水。
8.2标高不准地面倒水的防治办法:准确计算地漏安装标高,把信复核关。
8.3地漏周围渗水的防治方法:督促建筑施工,做好地面防水。
9卫生器具质量通病及防治方法
9.1质量通病主要有:浴盆排水管及溢水管接头漏水;浴盆排水与排水管接头漏水。
9.2浴盆排水管及溢水管接头漏水的防治方法:做好通水试验。
9.3浴盆排水与排水管接头漏水的防治方法:填充油麻,打胶封闭。
制度专栏
