供电系统大修工程电气施工技术措施

篇2：综合楼室内装饰工程施工技术要求

综合楼室内装饰工程施工技术要求

*抹灰工程

1.要求各抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2.要求表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。

*裱糊工程

1.壁纸、墙布必须粘接牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

2.裱糊表面应色泽一致,无斑污,无胶痕。

3.拼接应横平竖直,图案端正,拼缝处图案、花纹吻合、距墙1.5m处正视,不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

4.裱糊与挂镜线、贴面板、踢脚线、电气槽盒等交接应紧密,无缝隙,无漏贴和补贴,不覆盖需拆御的活动件。

*饰面工程

1.饰面板(砖)的品种、规格、颜色盒图案必须符合设计要求。

2.板(砖)安装(镶贴)必须牢固,以水泥为主要粘结材料时,严禁空鼓,无歪斜,却楞掉角和裂缝等缺陷。

3.饰面板(砖)表面应平整、洁净、色泽协调一致。

4.饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的板(砖)压向正确,非整砖的使用部位适宜。

5.饰面板(砖)安装(镶贴)的允许偏差:镜面石材(表面平整1

篇3：综合楼室内电气工程施工技术方案

综合楼室内电气工程施工技术方案

本工程主要为二级用电负荷,由市供电局供电,采用10kV高压电缆引进变电站。低压配电柜至高压端由供电部门完成。低压配电柜出线及此后相应的电气工程由总承包商完成。

*总施工原则

设备安装原则:按层划分施工区段,施工时按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备

管道施工原则:按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。

*施工进度计划

由于本工程的一大特点是工期紧,施工工作量较大,交叉配合比较多。

具体施工详细计划见综合进度计划表。

*施工准备

组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件,做好设计交底和图纸会审。

认真贯彻执行ISO9001系列质量体系要求,审核分包编制的项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案,并报业主及监理审批。

要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划),计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次,以免因材料问题影响施工进度。

*图纸会审

加强对图纸的审核,及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾,避免由于设计上的问题,带来的返工浪费而影响工期。为保证审图质量,主任工程师必须组织有关人员,严格按照审图的阶段程序进行。

*优化资源配置,实行动态管理

根据本工程特点,项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素,并根据施工阶段性要求,保证各生产要素及时进退场,实现项目法施工动态管理的要求,特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时,更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理,制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施,确保资源流动而工序作业紧密连接,杜绝一切可能发生的隐患,充分调动所有人员的积极性,确保工期、质量目标,达到本工程成本的降低。

*工程内容

本工程分为照明系统、应急照明系统。强电由低压配电柜下口至照明灯具和插座末端的所有管线和设备安装;建筑的防雷和所有电气设备接地,采用保护、工作和防雷共同接地体时,接地电阻≤1Ω。

电气部分:包括配线、管内穿线、配电箱安装等。

施工顺序:配管→线缆敷设→线路测试→灯具安装→电气设备安装。

*开关柜安装时,符合下列要求:

箱出库前检查其型号、规格与图纸设计是否相符,部、元器件有无损坏,各种附件、技术资料是否齐全,无误后方可出库。

箱就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。箱体与箱体、箱体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

箱本体及内部设备与各构件间连接牢固,箱安装后符合下面的规定。

箱安装检查项目允许偏差

垂直度(每米)5

水平度相邻两盘顶部2

成列盘顶部5

不平度相邻两盘边1

成列盘面5

盘间接缝2

*照明线路安装顺序及技术措施

划线定位→支架安装→配管→管内穿线→线路测试→开关、插座安装→灯具

安装→通电试运行。

首先根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。

钢管在吊顶内明敷时,钢管吊卡的距离G15-20间距为1500,G25-32间距为2000。

吊架固定选用M8*60的膨胀螺栓,管卡选用多用抱式管卡。

墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机,开关盒距门边150-200mm,距地1300mm。

确定钢管的走向钢管的规格,根据灯具的间距下料。

所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。

钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。

钢管进入盒、箱遇到需弯头时,弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍,埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。

在吊顶内敷设的钢管整齐美观,明配钢管任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。

明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到,横平竖直任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。

钢管连接完成后,对所有的丝口连接的地方,都要进行可靠的电气连接,焊接的长度为圆钢直径的6倍,焊缝要饱满,清除焊渣,刷防锈漆二道,或用专用接地导线和接地卡子进行连接。

明暗敷设的开关盒要整齐,离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致,高低差不大于2mm,同一室内安装高度不大于5mm。

照明配电箱的安装,要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装,防止型号规格搞错。

配电箱安装标准,垂直度平直度每米为1mm,二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。

管内穿线首先清扫管路内的灰尘,将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,把管内的杂物清理干净。

放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对,核对无误后方可进行放线。

穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。

当管路上转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

同一交流回路导线必须穿于同一管内。

不同回路,不同电压的导线,不得穿入同一管内。

两人穿线时,配合协调,一拉一送。

接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

导线连接具备的条件,导线接头不能增加电阻值,不能降低原绝缘强度,零线和保护接地线要分清。

剥削绝缘方法,用电工刀以45°倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口推入背部以45°叫削断。

导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。

导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度,再从半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。

线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后,要进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求,不符合规定立即纠正,检查无误后,再进行绝缘摇测。

照明导线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ为合格,摇表为500V、量程为0-500MΩ的兆

欧表。

各种安装类型的灯具安装高度统一,且安装牢固。成排安装的灯具其纵向中心轴线在同一直线上,偏斜不大于5mm。

吊顶部位安装的灯具其吊架严禁借用在别的支架上,吊架根据灯具的重量经过认真核算做到万无一失。

*灯具安装

正常照明是教室的主体,在灯带中每隔一路有一路应急,在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及门厅照明(包含筒灯及灯带)分别在就近的配电箱控制。在办公区采用格栅灯照明。

灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系,施工前报平面布置图,经设计师批准后方可开洞。

灯具的型号、规格符合设计要求,灯具的配件须齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象,大型灯具应有产品合格证,灯具内配线应符合施工规范规定;

安装方式:所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求,安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装,如无具体规定时,可参照如下安装:

①筒灯可直接安装在吊顶板(格栅)上;

②日光灯、格栅灯均采用吊杆固定;

③光带采用特殊吊杆安装,并可以调节灯具;

路灯的安装方法根据灯的重量形式及厂家提供的安装说明进行安装;

灯具安装必须牢固端正,位置准确。零火线连接正确。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm;

凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。

通电试运行:试行前进行通电安全检查并做记录,试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行,运行时间24小时,全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量一次,直到24小时运行完为止,并将测量值填入试运行记录表内。

*开关、插座安装

开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷,并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃,插座在通过1.25倍额定电流时,其导电部分的温升不超过40℃。

开关插座安装必须牢固端正,位置准确。零火线连接正确。

在同一室内开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm,同一场所高度差允许5mm。

安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净,再用湿布擦净。

*配电箱安装

配电箱到现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱包装及密封应良好,制造厂的技术文件齐全,型号、规格符合设计要求,箱体无损伤及变形,油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。

配电箱安装垂直度不大于3毫米。暗装时,其面板四周边沿应紧贴墙面,箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。

配电箱安装高度,底边应距地面1.5米。

导线引出板面,均应套设绝缘管,电线管口应加护口。

三相四线制供电的照明工程,其各项负荷层应均匀分配。

配电箱上应标明用电回路名称。

配电箱的试运行

①配电箱运行前,检查箱内有无杂物,线路排布是否合理,铭牌是否齐全。

②空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

③送电空载运行24小时,无异常现象。

④满负荷运转时间为2小时,每隔半小时测量并记录一次电压、电流。

*施工交叉配合

对于管道穿墙、穿楼板的部位,根据管道位置、标高留好预留洞。

电气专业人员要经常对照图纸、检查现场,对于管道密集区域,画出详细的管道排布图,以免施工中,管道冲突造成人员、材料浪费。

落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前,要求装饰人员弹出地面50cm线和吊顶高度线,隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。

*电气安全施工

具体措施

*入场教育制度:分包商和施工队伍进入现场首先必须经过安全三级教育,经考核合格后方可以上岗;同时,还将于定期对分包商及施工队伍进行安全教育和考核。

*安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

*班前检查制:专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

*对大中型机械设备应设置专人负责,并制定专门的使用、管理、维护措施。

*实行周一安全活动制,经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。

*定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

*管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。

*实行安全生产奖罚制与事故报告制。

*危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情。

*持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。

*大型设备吊装方案制:所有工程永久使用的大型机电设备及临时使用的机械设备吊装前,必须有吊装方案,其中详细说明安全防护措施。

*安全救护制度:提前预防安全事故发生后的紧急救护方案,做好前期预防工作,不要临时打乱仗。包括救护医院、行走路线、车辆安排等。

安全管理工作

*项目经理部负责机电安装的现场安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

*专业责任工程师要检查分包方,做好工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可。

*在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制,并特别对分包要严加控制与监督。

*对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,正确使用个人防护用品,采取安全防护措施。

*分析安全难点,确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前,应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。

制订施工现场安全防护标准

*现场消防安全措施

a.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,

坚持预防为主、防消结合,加强现场施工人员的消防意识教育。

b.施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设施,经常检查,发现隐患及时上报处理,现场施工作业,设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

c.严格执行现场用火制度,电、汽焊用火前须办理用火证,并设专人看火,配备消防器具。

d.施工中消防管道,设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改,应及时请示上级和设计单位,经批准后方可更改。

e.仓库、现场执行24小时消防值班制度,配备足够消防器材不准设置炉灶,不准吸烟,不准点油灯和蜡烛,不准任意拉电线,不准无关人员入库。

f.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

篇4：综合楼室内给排水工程施工技术方案

综合楼室内给排水工程施工技术方案

*给排水工程概况

生活给水采用市政供水方式。

建筑排水就近排入地下二层已设集水坑内,提升排入室外已设化粪池。

排水管道采用UPVC塑料管,粘合剂连接。

阀门及附件

*管径≥DN50采用闸阀,其他采用截止阀,所有给水阀门前设置活接头一个。

*管道安装方法和要求

室内给水系统安装

超市日常用水,直接由市政管网供给。

*主控项目

①室内给水管道的水压试验压力为1.0Mpa,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格。

②给水系统交付使用前必须进行通水试验,做好记录。

③给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合《国家饮用水标准》方可使用。

④水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。

⑤敞口水箱必须做满水实验,方法是满水静止24小时,不渗不漏为合格;密闭水箱必须做压力实验,方法是试验压力下10分钟压力不降,不渗不漏为合格。

*一般项目

①钢管的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合下表规定:

管径

mmDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN

100DN

150

保温管m1.5222.533444.56

不保温管m2.533.544.55666.88

②给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差mm检验方法

1水平管道纵横方向弯曲钢管每米

全长25m以上1

≯25用水平尺直尺拉线和尺量检查

2立管垂直度钢管每米

全长5m以上3

≯8吊线和尺量检查

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查

③室内给水设备的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差mm检验方法

1静止设备坐标15

标高±5

垂直度(m)5

2离心水泵立式泵体垂直度(m)0.1

卧式泵体垂直度(m)0.1

连轴器同心度轴向倾斜0.8

径向位移0.1

室内排水系统安装

在卫生间采用PVC地漏,,生活污水就近排入地下二层集水坑内,提升排入室外已设化粪池;生鲜区采用不锈钢地漏及清扫口,污水经管道系统经隔油池处理后直接排入市政管网;生活废水直接排入市政管网;管材排水有压管为无缝焊接钢管,焊接;其余排水为排水铸铁管,承插连接,雨水管为UPVC塑料管。

*主控项目

①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

②压力排水管道,按排水泵的2倍进行水压试验,保持30分钟,不渗无漏为合格。

③室内雨水管注水至最上部雨水斗,15分钟水位不下降,不渗不漏为合格。

④污水管道坡度按下表规定

管径mmDN50DN75DN100DN150

污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01

雨水管标准坡度------0.010.01

⑤UPVC塑料管必须按设计或规范要求,装设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m。

⑥排水立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

*一般项目

①UPVC排水管支、吊架间距应符合下表规定:

管径(mm)

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.31.6

②通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。

③由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

④用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

⑤室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差检验方法

1坐标15

2标高±15

3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

全长(25m以上)≯38

4立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查

全长(5m以上)≯15

卫生器具安装

*主控项目

①排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

②卫生器具交工前应做满水和通水试验。

③与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

④连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。

*一般项目

①卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

成排器具5

2标高单独器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

②卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示:

项次项目允许偏差检验方法

1大便器高、低水箱角阀及截止阀±

10尺量检查

2水嘴±10

3沐浴器喷头下沿±15

4浴盆软管沐浴器挂钩±20

③卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表:

项次检查项目允许偏差(mm)检验方法

1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查

横管长度≤10m,全长<8

横管长度>10m,全长10

2卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查

成排器具5

3卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查

成排器具±5

*管道安装其它方法和要求

镀锌钢管

*镀锌钢管采用砂轮切割机切割,切口应平滑,用专用套丝机套丝,保证丝扣接口连接紧密;

*管道安装前,要对每一根进行校正,不合格的不准使用,不准安装;

*管道在安装过程中和收工后,应随时间管口封好,以防止湿气、污物或其他杂物进入管内;

*管道在安装过程中,应根据图纸和现场条件,进行实测实量,然后再进行组装,以提高工作效率;

管理清除

*所有管道、阀门和配件在装配成系统前,用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净;

*清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好,以防再次污染;

UPVC管道安装

*UPVC管在安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

*UPVC管道操作场地,根本上明火和吸烟,同时通风必须良好。操作集中的地区,要设置排风设施。

配管与粘接步骤:

*按图纸要求的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;

*按实测施工图进行配管,并进行预装配。

*管道粘接。

*接头养护。

UPVC管连接要求:

*管道粘接时,环境湿度不能太高,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射,且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求;

*管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物,用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃,水迹及油污。

*抹胶粘剂时,要先涂抹承口,后涂抹插口,涂抹承口时,应由里向外,胶粘剂应涂抹均匀,并适量;

*涂抹胶粘剂后,要在20秒内完成粘接,若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。

*粘接时,应将插口轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中,可稍做旋转,但不得超过四分之一圈,不得插到底后进行旋转。

*粘接完毕,立即将接头处多余的胶粘剂擦干净;

*刚粘接好的接头,要避免受力,须静置固化一定时间后,才可以继续安装。

*安装工程质量通病预防措施

施工中常见的质量通病

*原因分析

1)接管时铅油、麻丝上的过多;

2)管内有杂物(运输、存放等原因造成);

3)管口飞刺未清理,管道缩口变径;

4)主管三通预留口(去支管的口)未保护。

*预防措施

1)上铅油麻丝要适量;

2)安装前仔细检查,清理管内杂物;

3)安装前管口飞刺必须清理干净;

4)主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。

水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求

*原因分析

1)管件丝扣不正;

2)管道套丝不正;

管材弯曲

*预防措施

1)选用合格管件

2)套丝操作规范、正确,并认真检查讨好的丝扣是否合格;

3)安装前检查管材质量,弯曲的调直后再安装。

管卡松动、离墙尺寸不一致,标高误差大

*原因分析

1)支架孔打完后未用水冲洗;

2)水泥砂浆配比不正确;

3)支架插入后四周未用碎块卡紧;

4)土建未抹墙面,先敷设管卡;

5)埋设管卡时未拉线或放线。

*预防措施

1)支架埋设前必须将鱼尾掰开;

2)支架孔打完后必须用水冲洗干净;

3)了解土建用水泥砂浆配合比;

4)支架插入后,先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥;

5)参照土建墙面或标准块做支架,同时埋设支架时必须拉线。

管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

*原因分析

1)螺纹有断丝;

2)接头松紧不合适;

3)管道裂纹或管件有砂眼;

4)支架距离不合适,管道受力不均匀;

5)埋地管道断丝、漏水;

*预防措施

1)螺纹加工端正、光滑、无毛刺,不断丝乱丝,丝头尺寸合格;

2)管道丝扣连接时,先用手拧2-3扣,然后再用管钳;

3)管道安装完毕,必须进行严密性或水压试验,并全数检查;

4)支架按要求埋设牢固;

5)埋地管道回填土时,首先分层夯实管道周围,避免局部受力。

法兰连接处返潮、滴水

*原因分析

1)法兰与管道中心线不垂直,致使法兰面不平行;

2)垫片质量不符合要求;

3)垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片;

4)法兰螺栓不配套;

5)法兰端面(端口)焊接不符合要求;

*预防措施

1)法兰安装要平正,安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平;

2)法兰垫片材质必须符合设计或规范要求;

3)石棉橡胶垫用前需用机油浸泡,涂铅油或铅粉,垫片表面要清洁;

4)法兰螺栓按规定使用,按工艺要求安装;

5)保证焊接质量。

管道焊口漏水、滴水严重

*原因分析

1)坡口和对口间

隙不符合要求;

2)咬肉或未焊透;

3)烧穿或焊瘤;

4)气孔、裂纹、夹渣等。

*预防措施

1)掌握好对口间隙和坡口尺寸要求;

2)防止咬肉缺陷,选好焊条;随时调整运条速度和焊条角度;

3)焊接电流适当;

4)防止焊接裂纹,要注意不能突然来弧,弧长适当;

5)防止熔渣超前。

污物或臭气不能正常排放

*原因分析

1)管道干、支管连接采用T型三通;

2)使用弯曲半径小于90度的弯头;

3)检查或清扫口数量不够,朝向不对;

*预防措施

1)管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通;

2)检查和清扫口数量和位置准确;

3)把好材料关。

排水不畅,堵塞、卫生器具排水抽力不够

*原因分析

1)管件安装前未清堂;

2)封堵或保护不当,致使管内进入杂物;

3)管道局部坡度不均,甚至倒坡;

4)管道塌腰;

5)管件选用不当,使局部受阻;

6)未进行通水、通球试验。

*预防措施

1)管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物;

2)及时封死管口,防止杂物如内;

3)掌握好坡度,禁止倒坡;

4)支吊架距离均匀,防止过大使管道塌腰;

5)按要求选用管件;

6)按规定做好通水、通球试验。

排水管甩口不准,管道坐标位移

*原因分析

1)管道固定不牢;

2)整体考虑不周;

3)土建施工碰撞管道;

4)土建偏差过大,造成甩口偏差过大。

*预防措施

1)管道底部要垫牢,固定牢固;

2)掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸;

3)与土建协调好保护措施;

4)加强检查,发现问题及时与土建协商解决。

卫生器具安装不平正,不牢固

*原因分析

1)预埋木砖未作防腐处理,木砖不牢;

2)螺栓不合格或栽设不牢固;

3)固定措施不当;

4)器具与墙面接触面不够;

5)支架结构不对或支架刚度不够;

6)螺栓埋设深度不够。

*预防措施

1)配合土建预埋时,木砖必须检验合格,并进行防腐处理;

2)按规定选用螺栓并栽设牢固;

3)找好墙面水平度,用水平尺找好器具水平;

4)按标准图选好支架;

5)螺栓按要求安装、紧固。

大便器与上下水管道接头处漏水

*原因分析

1)大便器上水口胶皮破裂;

2)大便器接口处被砸坏;

3)排水管甩口不准确,大便器出口插入排水管深度不够;

4)大便器出口与排水管连接处填实不好;

5)土建施工中撞击卫生器具。

*预防措施

1)安装前注意检查皮垫,上螺栓时不得用力过大,否则螺母易滑丝;

2)保护好大便器接口处;

3)甩口高度合适,保证有足够的插入深度;

4)大便器与排水管在连接处用油灰或1:5的白灰水泥合膏抹平。

篇5：综合楼室内装修吸音板吊顶工程施工技术方案

综合楼室内装修工程施工技术方案:吸音板吊顶

――T形龙骨矿棉吸音板吊顶

*工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

*操作工艺

弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。

弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置,在顶棚上弹主龙骨线,根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用Φ6钢筋;

安装主龙骨

1)配装吊杆螺母,安装吊挂件;

2)安装主龙骨:将主龙骨与吊挂件连接,拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200~1/300)和平直;

安装T形龙骨

1)根据室内尺寸,排好天花排版图,按照排版图按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;

2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

3)安装边龙骨。

安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。

*质量控制要点:

吊点设置:吊点的设置应满足规范要求的间距,特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm;

切割龙骨:做木制模具,按照接口角度,使用手锯切割,防止铝合金龙骨变形;

边龙骨安装:按照紧固点间距要求,在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔,然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内,以免铝合金龙骨变形;

安装矿棉吸音板:必须佩带白色棉手套,避免污染板面;

其他工种进行吊顶上面板安装时,也必须佩带白色棉手套,避免污染板面;特别是喷淋系统,应当在上面板前,用海棉将残留的压力强度试验用水吸净,以免残留水污染板面;