镜面玻璃饰面施工方法
镜面玻璃饰面的施工方法
1、选材要求
材料规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家标准规定,且"三证"齐全。小尺寸镜面厚度3MM,大尺寸镜面厚度5MM。
2、施工程序
基层处理→立筋→铺钉衬板和油毡→弹线→镜面安装
3、各工序施工技术要点
基层处理:
a、在墙柱中埋入木砖,横竖向间距约500MM。墙面抹灰后在抹灰面上贴油毡,也可将油毡夹于木衬板与玻璃之间。
b、用40MM或50MM的方木钉于木方砖上,横平竖直(以便于固定衬板和镜面部)。钉好后用靠尺检查平整度。
c、衬板用15MM厚木板或5MM厚胶合板,用小铁钉与方木钉接,钉头埋入板内。要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整,清洁。相邻衬板应钉于同一小木方上。
镜面安装:
镜面切割:按设计尺寸切割,戴手套操作。从寒冷的室外进入采暖房的玻璃,待其缓缓后再切割防脆裂。
镜面钻孔:以螺钉固定的镜面要钻孔(多在边角处)。钻孔部位镜面要浇水,钻孔时不断往镜面上浇水。
镜面几种固定方法:
螺钉固定:开口螺丝固定,适用于约1M2以下的小镜面。在砼基底设置木墙筋后再用直径3-5MM平头或园头螺钉,透过玻璃的钻孔钉在方木上。安装一般自下而上,自左向右进行。有衬板时,可在板上弹线安装。玻璃与方木之间及玻璃与钉头饰件之间均须加橡皮垫。螺钉压拧钉头饰件固定玻璃,但注意不能拧得太紧。镜面全固定后,用长靠尺靠平,将高出的镜面螺钉拧紧,以全部调平为准。将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝,要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。
最后用软布擦净镜面。
嵌钉固定:嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上,将玻璃四个角压紧固定的方法。在平整的木衬板上先铺一层油毡(临时固定),在油毡面上按玻璃分块弹线。安装时自下而上进行。安装第一排时,嵌钉应临时固定,装好第二排后再拧紧。其它同螺钉固定法。
粘贴固定
用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上。适用于1M2以下的镜面。先检查衬板的固定牢固程度和平整度。对木衬板表面清除污物和浮尘,然后在其上按玻璃分块弹线。刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶涂刷均匀,不宜过厚。随刷随贴。挤出的胶浆及时擦净。粘贴自下而上进行。待镜面粘结达一定强度后再进行上一层粘贴。以上三种方法还可在周边加框,起封闭端头和装饰作用。
托压固定
靠压条和边框将镜面托压在墙柱上。压条和边框可以采用木材、塑料和金属型材及铝合金型材。铺油毡、弹线方法同上。固定亦从下而上进行。用竖向压条压住两镜面间的竖缝,安一层后安放上层,再固定横向压条。
用木压条时,一般宽30MM,长同镜面,每隔200MM钉一颗钉子,钉头嵌入压条中0.5-1MM,腻子找平,两镜面间距约10MM。
大面积单块镜面,多以托压为主。也可以结合粘贴方法固定。玻璃镜在墙柱转角的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。
备注
玻璃要立放,不可平放,斜放。要存放在通气干燥房中。
篇2：瓷砖墙面镶贴施工方法
瓷砖墙面镶贴施工方法
1、选材要求
材料型号、规格必须符合设计要求,质量符合国家有关标准规定,且"三证"齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。
2、施工程序
基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁
3、各工序施工技术要点
装饰面砖(瓷砖)镶贴要按(JGJ73-91)镶贴。
先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。
墙面按1.5M见方做灰饼,其约50×50MM大小。饼面与找平层平,纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽,宜用1:2-1:3干硬性砂浆,灰饼上标筋必须横平或竖直。
砖基底找平:砖面浇湿后用1:3水泥砂浆(体积比)按标筋高度或标志抹平,压实搓毛厚度约10-12MM,水泥标号不低于425#,中细砂过筛去泥。
砼基层找平:砼面浇湿后用掺有重量3-5%107胶的素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比),按标筋高度或标志抹平,压实搓毛,厚约10-12MM。
加气砼基底找平:湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆,用1:3:9混合吵浆平,干燥后钉金属网一层并绷紧(也可不加金属网),隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆找平。
镶贴:待找平砂浆干至六、七成,即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线,同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。
废面砖作标准点贴在找平层上,按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。
标准点间距以1.5×1.5M或2×2M为宜。
卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。
砖墙,砼基层先要湿润,瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1:1水泥砂浆(体积比)可掺入水泥重量的3%的107胶,瓷砖背面满抹5MM厚砂浆,贴8-10块后用靠尺检查平整度。
釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆(掺加107胶)镶贴,砂浆厚度为6-10MM。
釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。
室内镶砖由下至上,室外由上至下操作。
勾缝清洗:
面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝),砖缝宽先用砂浆勾缝。
镶缝材料硬化后再清洗表面,或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,后用清水冲净。
备注
避免贴面受机械损伤,严禁在完工墙面上凿洞。
电焊要用板材保护,防烧伤砖面。
人流出入部位,墙阳角及门口处应用木板防护。
篇3：布艺软包施工方法
布艺软包施工方法
(1)、工艺流程图:
(2)、操作要点:
1)施工准备:
①材料准备:
a.软包布:根据设计要求选择软包布的品种花色,熟悉现场尺寸,选择不同幅宽布料,以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告,普通布料需进行两次防火处理并检测合格,软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。
b.软包海绵:根据实际情况,选择20~30mm厚海绵,海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择,避免浪费。
c.基层板:采用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板,根据设计要求下料。分块待用。
d.粘结剂:一般采用立时得粘剂,不同部位可采用不同粘剂。
②工具准备:
软包施工工具主要有:墙纸刀、铲刀(或刮板)、射钉枪等。
③放线分格基层处理:
a.根据设计要求,分格弹线,以确定软包尺寸、位置。
b.调整基层并进行检查,要求基层平整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
2)施工注意事项:
a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边,根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小,效果整齐平整,棱角清晰;圆角收边程序少,难度较大,效果柔和,软质材料感明显,更能体现软包特点。
b.方角作法:底板制作时根据设计厚度,在底板边缘固定5~8mm厚实木方条,海绵高出实木条2~5mm。粘贴软包布时,通过绷紧布料,将海绵高出木条部分移位包住木条,以避免木条与海绵交界处出现缝隙。
c.圆角收边作法:基层板不需要固定实木条,海绵粘贴时与基层板同样大小,软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀,否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。
d.切割海绵时,为避免海绵边缘出现锯形,可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下,以保持整齐。
e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯,粘结海绵时会腐蚀海绵,造成海绵厚度减少,底部发硬,以至软包不饱满,所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。
f.根据立时得胶粘剂的特性,底板背面周边和软包布周边刷胶后,应干燥一段时间,待手摸上去不粘手时,进行粘结效果最佳,粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。
g.软包裁割及粘结时,应注意花纹走向,避免花纹错乱无序,影响美观。
h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上,水平度、垂直度要达到规范要求,阴阳角应进行对角。
i.施工结束后,将软包表面清理干净。
3)质量检验:
①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求,需进行整改,不合格者,不得进行软包制作。
②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关,达不到防火要求的,不予使用。
③软包安装好后,对整体进行检验,要求多板水平度、垂直度符合验收规范,接缝顺直,宽窄一致,板块边缘处理恰当,边缘饱满无波浪弯曲,表面洁净无污染,无损坏,花纹一致,平整饱满,弹性好。
4)成品保护:
①施工过程中对已完成的其它产品注意保护,避免损坏。
②施工结束后将面层清理干净,现场垃圾清理完毕,洒水清扫或用吸尘器清理干净,避免扫起灰尘,对软包二次污染。
③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时,应用纸胶带或废报纸遮盖,避免污染。
④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备,不得动用明火,避免损坏。
篇4：塑铝面施工方法
塑铝面施工方法
(1)石膏板墙面
1).施工准备
a.按轻钢龙骨位置弹好纵横中心线;
b.木方格制作组拼:选择40*40平直均匀木方,按300*300中心线,切40MM宽,20MM深的切口,剔除切口木块,将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块,用乳白胶涂切口粘结。
2).木结构基层施工
a.将组装的井字形成块木格,按弹线位置对准中心线,在石膏板墙上面敷设,用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面,在紧固木细钉前进行找平找正木格。
b.在木方格上涂刷沥青防潮漆两遍(或防火漆按要求定)。
c.在胶合板正面按300*300纵横弹线,背面(粗造面)刷沥青防潮漆两遍。
d.将刷沥青面的胶合板对准木方格,使弹线与木方格中心相吻合,用镀锌木细订紧固在木方格上同时进行找平。
3).铝塑板墙面施工
a.按要求尺寸(设计尺寸或按材料尺寸合理下料,重组尺寸,担要取得业主同意)进行下料。转角下料应用罗刀罗槽折弯成角。
b.将下料后的铝塑板及木结构基层胶合板面,均匀涂括立时得或*Y409胶粘剂,找平找正后进行粘结。
c.块与块之间应留5MM间隙用硅酮耐气候胶均匀填缝、抹平。
(2)砖墙面
1).施工准备
a.用沙浆进行墙面批灰找平,干燥,按300*300尺寸,进行纵横弹线。
b.在弹线中心位置每隔300MM左右,进行电钻打孔。
c.制作木砖楔打入钻孔内,高出墙面40-50MM。
d.制作木方格(同石膏板墙木方格)。
e.将制作好木方格敷贴墙面找平找正,与高出墙面的木砖楔用铁钉固牢相连,用手锯切去高出方格外的木砖木楔,
f.刷沥青防潮漆两遍。
g.进行胶合板背面刷沥青的潮漆,正面弹线。
h.将胶合板用木螺钉牢固于木方格上。
i.铝塑板墙面施工(相同)。
篇5：铝合金饰面板安装施工方法
铝合金饰面板安装施工方法
1、选材要求
材料规格型号应符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。
2、施工程序
放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝,沉降缝处理→清洁
3、各工序施工技术要点
放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查,以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。
型钢、铝材骨架的横竖杆件,由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定,连接件必须牢固。作隐蔽检查记录,必要时还应作抗拉、抗拔测试,表面作防锈、防腐处理,焊缝刷防锈漆。
安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置,保证铅直和平整,作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。
铝合金板安装:
直接安装固定,将板用螺栓直接固定在型钢上,适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点,作成各种形状,压卡在特制的龙骨上,适用于内墙。
铝合金板条安装,一般宽度≤150MM,厚度>1MM,标准长度为6M。当饰面较大时,焊接骨架可按板条宽度增加角钢横,竖肋杆,一般间距≤500MM,用自攻螺钉直接拧紧于骨架上,可在板扣嵌时留5-6MM凹槽,加深立面效果。
复合铝合金隔热墙板(为蜂窝中空状),周围用异型边框嵌固,PVC泡沫塑料填充空隙,聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢,并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件,将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上,形成饰面墙板。安装中板与板间距10-20MM,用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水,并可调整安装误差。
铝合金板装饰的收口构造处理:无论何种饰面,对于边角,沉降缝,伸缩缝和压顶等部位都要做细部处理。无论何种盖板,水平顶端要用不同形状之铝合金盖住,以防止每个方向风雨侵袭,浸透,方便排水。
墙面边缘的收口处理:要利用成型的收口板,即可将方型吊管,连接卡全部遮盖,锚固要利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观。伸缩缝、沉降处理使用弹性好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件起连接密封作用。
备注
复合铝合金隔热墙板包括:成型复合蜂窝隔热板;铝合金柱面板;铝合金板条等。
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