天棚工程施工技术要求
天棚工程施工技术要求
本吊顶工程适用范围及施工规范要求:
本规范适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架,以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。
吊项工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法均应符合设计要求,各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91第五章第三节的规定。石膏板(包括各种石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等)安装必须符合上述规范JGJ73-91第五章第五节的规定。
各吊顶工程施工技术要求:
(一)、钙塑装饰板吊顶
1)选材要求
a.以业主认可的设计为前提,所有材料的品种、规格、型号都应该符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。
b.罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷,且表面平整、整齐、色泽一致。
c.胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及配件均应符合国家质量标准。
2)施工程序
安装木龙骨→弹分块控制线→钙塑板裁边→刷胶粘剂→贴板加压→找补腻子,清洁板面
3)各工序施工技术要点
a.粘贴固定钙塑板
*龙骨安装同石膏装饰板吊顶。
*龙骨安装检验合格再弹出纵横分块线。
*用定型钢模框或木模框套位裁切。
*粘贴时,将胶均匀涂在龙骨和板上,静停3-4分钟再贴。
*先用手托压,再用小木条托压,清除胶腻,抹净。
b.压条固定钙塑板
*可用木压条、金属压条、硬质塑料压条,先用钉子固定板。
*在吊顶板面弹压条控制线,再加盖钉压条,钉距不大于200MM。
c.钉钙塑板
*采用镀锌园钉,其间距不大于150MM。
*钉帽与板齐平,同色油漆涂盖。
d.塑料花固定钙塑板,采用镀锌木螺钉固定塑料花,板缝边沿用镀锌园钉固定,钉帽平板面并涂同色油漆。
(二)、木骨架木质板吊顶
1)选材要求
a.以业主认可的设计为前提,所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。
b.木材含水率控制在8%,不超过10%,并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。
c.各类罩面板不得有气泡,起皮,裂纹,缺角,污垢等缺陷,要求表面平整、整齐、色泽一致。
d.胶粘剂的种类应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。
2)施工程序
a.木骨架板条吊顶:弹线找平→检查预埋件→安装主龙骨→装钉吊杆→安装次龙骨→安装板条
b.楼板下板条吊顶:弹线找平→检查预埋件→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→钉板条
3)各工序施工技术要点
a.木骨架
板条吊顶
*弹水平线:根据室内墙上+50CM水平线量至吊顶设计标高,四周弹线,水平偏差不大于±5MM。
*检查墙内预埋木砖位置是否正确。
*主龙骨安装一般间隔1M,断面50×70MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM,入墙部分涂刷防腐剂。
*有保温层的吊顶,应保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM;非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4根木吊杆钉牢,吊杆断面为40×40MM;
*次龙骨在主龙骨下面,与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5M以内时,截面用40×40MM;主龙骨间距为1.5-2.0M时,截面用40×60MM。起拱高不小于房间短向跨度的1/200。
*吊杆间距一般1M。保温吊杆宜用圆钢;非保温吊杆用木吊杆。端头用钉固定,错开排列,钉到端头距离不小于钉子直径的15倍。
*灰板条安装在次龙骨下,间隙7-10MM,板条端头间隙3-5MM,接头长度不宜超过50CM。板条宽度≤35MM,百度7-10MM。表面顺平,在2M内凹凸偏差不小于10MM。
*留检查孔,不小于60×60CM方孔。
b.楼板下板条吊顶
*四周弹水平线,检查预埋木砖位置。
*安吊筋及主龙骨:主龙骨间距一般1-0.6M,断面为40×40-60MM。吊筋用直径8-10MM短截钢筋,并用直径4镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下把主龙骨置于楼板下绑牢。
*次龙骨间距为400-600MM,断面为40×40MM,与主龙骨垂直,用钉钉牢,沿墙的次龙骨钉在墙内木砖上,牢固平顺。
*板条与次龙骨相垂直钉牢,楼板为槽形板时,主龙骨紧贴楼板边肋;楼板为园孔板时,主龙骨与楼板之间应加立撑(小方木)顶紧钉牢,防顶棚松动。
*板条吊顶水平标高及起拱偏差同木屋架板条吊顶。
4)备注
a.所有木料都要按规定做防火处理,刷防火涂料三遍;
b.如果使用阻燃夹板,可不刷防火涂料。
(三)、木骨架夹板,纤维板吊顶
1)选材要求
a.以业主认可的设计为前提,所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定,产品"三证"齐全。
b.木材含水率控制在8%,不超过10%,并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。
c.各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷,要求表面平整、整齐、色泽一致。
d.胶粘剂的类种应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。
2)施工程序
弹线找平→安装主龙骨→安装次龙骨及吊杆→钉板→留拼缝或钉压条
3)各工序施工技术要点
木骨架夹板吊顶:
a.弹线,按室内墙+50CM水平线,量出顶棚设计标高,四周弹线偏差不大于±5MM。
b.安主龙骨时,保温顶棚主龙骨悬吊在木桁架下弦上。
c.在预制或现浇钢筋砼板下安装夹板吊顶时,预先在砼板内预埋钢筋园钩并穿上8#镀锌铅丝将主龙骨拧紧,或用直径8-10MM螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢。下面穿过主龙骨拧紧拧平。
d.主龙骨用薄壁槽钢或者60×6MM-70×7MM角钢,也可用5×7CM方木,大房间用
6×10CM方木,主龙骨应与吊杆(8#铅丝)绑牢,主龙骨与楼板之间5×5CM方木顶紧。
e.将次龙骨与墙上预埋的木砖钉牢(木砖间距1M左右)。次龙骨底面应位于同一标高,允许偏差不大于±5MM,起拱高度不小于房间短向跨度1/200。
f.次龙骨安装一般用5×5CM或4×6CM方木,间距为40-50CM。先钉次龙骨后钉横撑,横撑一般用5×5或4×6CM方木,间距为30-40CM,用3#钉子与次龙骨钉牢。主龙骨与次龙骨用吊杆钉牢,吊杆用55CM或45CM方木。
g.钉板时,光面朝下,用5/4的铁钉钉牢,钉距8-15CM,钉帽砸扁,入板面0.5-1MM,油性腻子找平。板边长大于40CM时,方块中应横向加2.5×4CM木方卡档,防止翘鼓。板缝为V形或平缝,缝宽6-8MM,平直光滑一致,十字对缝。顶棚的压条按设计装钉,钉子交错不外露,钉距不大于20CM。
h.顶棚四周钉压条以防收缩出现离缝。
4)备注
a.木骨架纤维板吊顶施工技术要点同左。
b.采用硬质纤维板时,应先用水浸透,晾干后再安装。
c.按设计要求将纤维板锯割成板块,用钉子固定,钉距80-120MM,钉长20-30MM,钉帽打扁入板面0.5MM,钉眼用油性腻子抹平。
(四)、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶
1)选材要求
材料规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家的有关标准规定,且"三证"齐全。
2)施工程序
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板
3)各工序施工技术要点
吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)第三节的要求。
吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。
a.先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM以下。
b.在顶棚上划出吊杆位置:不上人吊杆用直径6MM,上人吊杆用直径8-10MM钢筋,(荷载过大时需经计算决定吊杆断面。)上人吊杆中距900-1200MM,不上人吊杆中距1200-1500MM,墙边吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度>3MM,端头可后焊。
c.主龙骨间距一般为1000MM-1200MM,离墙边第一根主龙骨距离≤200MM。各主龙骨接头要错开,不在一条线上,吊杆方向也要错开,避免主龙骨向一边倾倒。
d.主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400-600MM。
e.主次龙骨要求平直,起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面积吊顶时,每12M龙骨可以焊接,但宜点焊,次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。
f.全面校正主、次龙骨的位置及水平度:连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距>800MM时,其间应增加横撑,与主龙骨垂直用小吊挂件固定。
g.接到天棚隐蔽工程验收报告认可后,安装石膏装饰板。吊顶板(及龙骨)的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板(及龙骨)的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留8-10MM缝隙,可按设计刷色浆一道,也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25,5×35)。
h.天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。
i.吊杆与设备打架时,增设吊杆并调整杆位。
j.装饰跌级吊顶,先在地面上弹墨线定位,再用悬锤挂线定出其准确位置。
k.重型灯具,震动的电扇,重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上,不得与龙骨相连。
4)备注
a.横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。
b.安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法,按设计进行施工。
c.龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板。
(五)、金属条板吊顶
1)施工程序
弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→安装吊杆→暗管线校正→安装铝板→留孔修边→清理表面
2)各工序施工技术要点
a.排列金属板,一般垂直于进出门口。
b.铝板安装从边上开始,顺搭口缝方向逐块进行。
c.铝板用力插入齿口内,用木榔头轻击平整。
d.有保温层时,其保温材料与铝板同时安装。
e.其他同隐蔽式吊顶。
3)备注:金属扣板吊顶
(六)、微孔铝板
1)施工程序
弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→吊装管线、校正→安装龙骨及吊杆→安装吸声板→检查清理
2)各工序施工技术要点
a.吊顶标高线应根据房内+50CM水平线,弹到墙柱上。
b.吊杆主龙骨间距必须符合板的模数,纵横间距以1.2-1.6M为宜,铺轻质保温层的吊顶,其间距1.2M。
c.用钢钉将铝边龙骨固定在墙上,钉距30-40CM,要平直,牢固。
d.安装主龙骨拉十字调平通线,吊筋绷紧,用撑木上顶楼板下抵大龙骨,将撑木绑扎在吊筋上。
e.校正吊顶内管线位置。
f.安装次龙骨时,采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制主龙骨间距。当采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距,支撑间距以1.8M为宜。安装将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上,与主龙骨垂直。
g.吸声板安装从房中线部分往两边安装,先安大面积,再安墙边,灯孔,检修口等部位。将板铡凹槽对准龙骨翼缘轻轻插入,再安插片和另一块吸声板。相邻次龙骨的板安完后,方能安第二根次龙骨,并依此顺序进行。
h.在安吸声板时,按设计要求进行保温填料铺设。
i.每完一道工序,及时检查,保证吊顶牢固可靠,满足规范要求。
3)备注:隐蔽式吸声板吊顶
篇2：天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准
天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准
吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌,吊杆、角钢等应作防锈处理。
标高线的水平控制要点为:第一,基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,经要拉直,最好采用尼龙线。第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。
(一)、天棚工程施工顺序流程
基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收
(二)、(办公区)轻钢龙骨安装施工技术、工艺
1、建筑用轻钢龙骨
(1)建筑用轻钢龙骨:建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料,采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨,其钢板(带)、厚度为0.5~1.5mm。
(2)产品规格:吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。
(3)技术要求
外观质量:
1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;
2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;
3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时,应符合下表要求。
外观质量
缺陷种类优等品一等品合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm的黑斑每米长度内不多于5处
(4)表面防锈;龙骨表面应镀锌防锈,其双面镀锌量应不小于下表规定
双面镀锌量(g/m2)
项目优等品一等品合格品
双面镀锌量
注:龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法,其性能应与本节的规定等同。
(5)尺寸要求
1)龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm,弯曲高应不小于3.0mm。
2)底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。
3)弯曲内角半径R应不大于表3的规定。
表1尺寸允许偏差(mm)
项目优等品一等品合格品
长度L+30-10
覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0
A>30±1.5
高B±0.3±0.4±0.5
其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5
高BB≤30±1.0
B>30±1.5
表2侧面和底面的平直度(mm/100mm)
类别品种检测部位优等品一等品合格品
墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0
底面1.01.52.0
通贯龙骨侧面和底面
吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面
表3弯曲仙角半径R(mm)
钢板厚度δ,不大于0.750.801.001.201.50
弯曲内角半径R1.251.501.752.002.25
4)角度偏差应符合表4的规定
5)力学性能:墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定
表4角度允许偏差
成形角的最短边尺寸(mm)优等品一等品合格品
10~18±1o15′±1o30′±2o00′
>18±1o00′±1o15′±1o30′
表5龙骨组件的力学性能
类别项目要求
墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变形
静载试验最大残余变形量不大于2.0mm
吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm残余变形最不大小2.0mm
承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残余变形最不大小2.0mm
2、吊顶轻钢龙骨配件
1)建筑用轻钢龙骨配件:以冷轧薄钢板(带)为原料,经冲压成形成,用于组合吊顶骨架的配件。
2)产品规格:吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类:D38、D45、D50和D60。
3)技术要求
外观质量:
(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。
(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。
(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,应符合下表要求:
项目优等品一等品合格品
毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用
腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点
2)表面防锈
采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。
(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法,其厚度也应符合下表的规定。
镀锌的规定
项目优等品一等品合格品
镀锌层厚度(单面)876
3)力学的性能:吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。
名称类别荷载p(N)要求
吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm
不上人承载龙骨1200
挂件600挂件两角剖不允许有变形
1.1施工准备和前期工作:轻钢吊顶龙骨安装之前,应进行图纸会审,明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素,按设计要求对吊顶骨架进行合理布局,排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离,绘制出施工组装平面图。以图纸为依据,统计出龙骨主体及各种配件的数量,进货验收准确无误后,用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接,是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节,必须根据吊顶材料的品
种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件,由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式,主要有两种类型,一是与建筑楼板结构配合施工,事先采取预埋措施,传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10~直径12钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋),将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上,另一端抽出,可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施,应事先经设计部门的同意,
必须充分考虑吊点所承受的荷载,同时针对建筑顶棚本身的强度,吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系,均应严格照设计的规定,以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
1.3固定吊顶及安装吊杆:依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理,将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的,即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接,焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊,钢筋吊杆直径不小于6mm,与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm,焊缝应饱满,焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的,在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式,采用金属胀铆螺栓焊接的方法,应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度,其搭接焊必须符合焊接施工规范。
1.4应计算好吊杆的长度尺寸,需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节,并选配好螺帽。
1.5固定吊顶边部骨架材料:当设计有要求时,应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶,其L型轻钢龙骨或角铝型材等,较常用的设置方法是用水泥钉按400~600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况,对于有附加荷载的吊顶,或是有一定承重要求的吊顶边部构造,有的需按900~1000mm的间距预埋防腐木砖,将吊顶边部支承材料与木砖固定,无论采用何种做法,吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。
1.6安装承载龙骨:龙骨安装主要有三种方法,一是有附加荷载的吊顶承载龙骨,采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接,拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨,采用轻型吊件与吊杆连接,一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆,上端勾住C型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨,可以采用其配套的T型龙骨吊件,上部连接吊杆,下端夹住T型龙骨,有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
1.7承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后,以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉,将龙骨卡住先作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件,拧动螺母或是通过弹簧钢片,或是调整铁丝,准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定,使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施,可设置木方上端顶住顶棚基体底面,下端顶稳主龙骨,待安装吊顶板前再行拆除。
1.8主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程,为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。7~10m跨度的顶棚,一般要求按3/1000起拱;10~15m跨度的顶棚,多是按5~1000起拱。根据规范要求,金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短向跨度的1/200。
1.9安装次龙骨:对于双层构造的吊顶骨架,次龙骨紧贴承载主龙骨安装,通长布置,利用配套的挂件与主龙骨的连接,在吊顶平面上与主龙骨相垂直,它可以是主龙骨,有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨,它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定,并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定,并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序,由于其主龙骨在上,次龙骨在下,所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨,然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨,下端挂住次龙骨即将二者连接。
(三)、矿棉板安装施工技术、工艺
1)施工顺序流程
安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴矿棉吸音板→加压→找补腻子及清理板面。
2)施工工艺
粘贴固定矿棉吸音板
①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。
②在龙骨安装完后,并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装,按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。
③矿棉吸音板一般有飞边,应定做钢模框或木模框,把板套在其内,用刀裁切成尺寸一致,边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。
④粘贴板块时,先将龙骨的粘贴面清扫干净,再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面,等候3~4min后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍,再用小木条托压,使粘贴紧密,被挤出的胶液应及时擦净。
⑤矿棉吸音板粘贴完之后,采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子,用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。
压条固定矿棉吸音板
①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时,均应先用钉子固定矿棉吸音板。
②在吊顶板面弹压条控制线,然后再加盖钉压条,压条钉距不应大于200mm.
钉钉固定矿棉吸音板
①采用钉子固定矿棉板时,钉子应采用镀锌圆钉,其间距应不大于150mm。
②钉帽与板面齐平,并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。
(四)、铝扣板的安装施工技术、工艺
金属吊顶的主要技术指标
项目技术要求
外观质量面板表面光洁、平整、图案清晰、色泽一致,无明显擦伤和毛刺
漆膜、喷塑层不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷
氧化层无疏松和花斑等缺陷
电镀层不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷
板材精度面积尺寸和偏差方板基本尺寸:400*400、500*500、600*600,极限偏差(正)0(负)3
矩形板基本尺寸:500*1000、600*1200,极限偏差(正)0(负)3
条板长不小于公称尺寸(Lma*=6000mm)
棱边应平直,最大弯曲度不大于3%
面板及吊挂件强度面板(与龙骨安装后)承受160N/m2的静载荷:最大弹性变形最不大于10mm,塑性变形量不大于2mm
吊挂件(安装面所需)承受150N的静拉力:无明显塑性变形
目前在大多数工程中,并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法,较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。
1.1搁置式安装:搁置式安装即为明式安装,或称明装式。金属方形板四边带翼,将其搁置与T型轻钢或铝合金(视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定)吊顶龙骨下部的翼板上即可,搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。
1.2嵌入式安装:采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨(三角龙骨、夹嵌龙骨),可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上,呈缺口式的盒子形,多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口,可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨,由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同,但其原理和安装方法大同小异。
(五)、天棚工程验收标准
(1)罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评
对于以各种板材作罩面板,以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程,根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定,其保证项目为:罩面板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁棚(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确,连接牢固,无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。
罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准
项次项目质量
等级质量要求检验方法
1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查
优良表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印
2罩面板的接缝或
压条的质量合格接缝宽窄均匀;压条顺直,无翘曲观察检查
优良接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致,平直,接缝严密
3(钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观
质量合格有轻度弯曲,但不影响安装;木筋无劈裂观察检查或尺量
优良顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂
4顶棚、隔墙内的填
充料合格用料干燥,铺放厚度符合要求观察检查或尺量
优良用料干燥,铺放厚度符合要求,且均匀一致
5灰板条和金属网
的抹灰基层
1、灰板条优良合格钉结牢固,接头在立筋和横撑上,间距及对头缝大小均基本符合要求观察检查
优良钉结牢固,接头在搁棚(立筋)上,交错布置,间距及对头缝大小均符合要求
2、金属网合格钉牢,接头在格棚(立筋)上观察检查
优良钉牢,钉平,接头在格棚(立筋)上,无翘边
(2)、吊顶工程验收及质量标准
根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定,吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大间按两轴线为1间,但不少于3间。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差
项次项目允许偏差检验方法
木质板金属装饰板
胶合板纤维板
1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2接缝平直3<1.5拉5m线检查,不足5m拉通线
3压条平直33
4接缝高低0.51用直尺和楔形塞尺检查
5压条间距22用尺检查
篇3：办公室轻钢龙骨石膏板天棚施工技术措施
办公室轻钢龙骨石膏板天棚施工技术措施
A、吊顶轻钢龙骨安装
①一般规定吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合计要求。龙骨、饰面板进场后应对外观进行抽查。安装龙骨前,应对房间净高和基层强度进行强度验收。龙骨安装完毕应进行隐蔽工程验收。饰面板安装前应完成吊顶内设备的安装和验收暗装龙骨和明装龙骨吊顶等分项工程的检验批应按下列规定划分:按有代表性的自然间(大面积房间和走廊按10延长米为一间、0到50间划分为一个检验批。不足50间也划分为一个检验批。)每个检验批的检查数量应符合下列规定:按有代表性的自然间抽查10%,但检查数量不得小于3间。
安装承载龙骨:
采用其配套的U型龙骨吊件,上部连接吊杆,下端夹住U型龙骨,承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后,以一个房间为单位进行调平。
调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉,将龙骨卡住先作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种,拧动螺母或通过弹簧钢片,或是调整铁丝,准确后再进行固定。为使主龙骨保持稳定,使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施,可设置木方上端顶住顶棚基体底面,下端顶住主龙骨,待安装吊顶板前再进行拆除。对于面积较大的吊顶工程,为有利与平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。7-10m跨度的顶棚,一般要求按3/1000起拱;10-15m跨度的顶棚,多是按5/1000起拱。根据规范要求,金属牢固吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短响跨度的1/200。
B、石膏板安装:
石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15mm,板四周钉150mm~200mm,钉头嵌入石膏板内0.5-1mm,钉帽应用防锈漆涂刷,并用石膏腻子抹平。纸面石膏板安装时,长边(包封边)应沿纵响次龙骨铺设并用自攻螺钉固定,钉距170mm,钉与板边距以10-15mm为宜,钉头略埋入板面,并注意不使纸面破损,钉眼用石膏腻子抹平。
C、质量验收
a、主控项目
①龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求:铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。
②吊顶龙骨的安装必须牢固可靠,无变形松动。
③重型灯具、电扇及其它重型设备不得直接安装在吊顶龙
一般项目
①龙骨的质量符合下列要求
a、龙骨的吊杆、主梁、搁栅应顺直,无劈裂、变形,轻钢龙骨、铝合金龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合。
检验方法:观察检查。
b、龙骨安装的允许偏差/极限偏差和检验方法
项次项目允许偏差/极限偏差
(mm)隐蔽工程检验方法
1轻钢龙骨表面平整3/4拉线、尺量检查
2缝格平直2/3拉线、尺量检查
3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查
4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检查
5四周水平标高±5以水平线为准,尺量检查
6吊杆距主龙骨端部不大于300用尺检查
7龙骨纵响对接错位≤2直尺和塞尺检查
②暗装龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求:
a、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合,螺丝头应埋入板面,并不使纸面破损,钉眼应用石膏腻子抹平。
检验方法:观察检查。
序号项目允许偏差/极限偏差(mm)(mm)(mm)检查方法
1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺检查,观感平整
2接缝平直1/2拉5m检查,不足5m拉通线检查
3压条平直1/2拉5m检查,不足5m拉通线检查
4接缝高低1/2用直尺和楔形塞尺检查
5接缝高低
压条间距1/2用直尺检查
D、质量要求
龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定,应符合设计要求,应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方式等,是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶牢固安装的中间验收时,主要检测下列项目:
①检验吊挂件的耐久性牢固程度,抽查射钉及膨胀螺栓的拉结力。
②龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况,龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密,接缝不应超过2mm,不允许有过大缝隙和松动现象。
③吊筋应平直,不得有弯曲现象。
E、罩面板铺钉重点检查下列事项
a、罩面板不得有悬臂现象,必须有龙骨固定。
b、吊顶板面的平整度,用2m靠尺检查其水平偏差
F、质量验收
①主控项目
a、龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求;铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。
b、吊顶龙骨的安装必须牢固可靠,无变形松动。
c、重型灯具、其它重型设备不得直接安装在吊顶龙骨上
g、饰面板应无缺棱掉角几翘边现象。
检验方法:观察检查
②一般项目
牢固的质量符合下列要求:
a、牢固的吊杆、主梁、搁栅应顺直,无劈裂、变形,轻钢龙骨、铝合
金牢固的接缝应均匀一致,角缝应吻合。
检验方法:观察检查
b、牢固安装的允许偏差/极限偏差和检验方法
序号项目允许偏差/极限偏差(mm)隐蔽工程检验方法
1表面平整3/4拉线、尺量检查
2缝格平直2/3拉线、尺量检查
3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查
4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检查
5四周水平标高±5以水平线为准,尺量检查
龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求:
c、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合,螺钉头应埋入板面,并不使纸面破损,钉眼应用石膏腻子抹平。
d、金属饰面板的安装允许偏差/极限偏差和检验方法
序号项目允许偏差/极限偏差(mm)检查方法
1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺检查,观感平整
2接缝平直3/4拉5m检查,不足5m拉通线检查
3压条平直3/4
4接缝高低1/2用直尺和楔形塞尺检查
5接缝高低
压条间距2/3用直尺检查
G、吊顶工程质量验收检查下列资料
①吊顶工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
②龙骨、饰面板的合格证、出厂检验报告和外观抽样延长。
③隐蔽工程(龙骨安装)验收记录。
④施工过程自检记录。
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