墙面石材干挂工程施工工艺方法

篇2：酒店室内墙柱面工程施工墙面石材(湿贴)工艺及方法

酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法:墙面石材(湿贴)

D、墙面石材(湿贴)

一)、主要机具:

磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(Φ5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm*40mm*10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

二)、操作工艺

1、工艺流程:

基层处理→弹控制线→标筋→安装大理石→灌浆→擦缝→打蜡清洁

2、薄型小规格块材(一般10mm以下):边长小于40cm,采用粘贴方法。

3、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不得有一排以上的百整砖,并将其镶贴在较隐蔽的部位。

4、在基层湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶),随刷随打底;底灰采用5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

5、待底子灰凝固后进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%的108胶进行镶贴,用木锤子轻敲,用靠尺找平找直。

6、大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,采用安装方法。

7、钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先钉木架使钻头直对板材上的端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm,为宜(指钻孔中心)。如大理石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,边同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铀丝之用。

如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,在未镶贴的饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏饰面板面和不反碱为宜),将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法可直接在镶贴现场做。

8、穿铜丝或镀锌铅丝,把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

9、绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用,如板材高度为60cm时,第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。

10、弹线:首先将大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。大理石外皮距结构面的厚度5~7cm。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线。

11、安装大理石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,并石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次铅另一方进行。柱面按顺时针方向安装,先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成的粥状的石膏贴在大理石上,使这二层石板结成一整体,木楔处可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。

12、灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状(稠度为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动,立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

13、擦缝;全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

篇3：办公楼墙面石材饰面工程施工工艺技术要求

办公楼墙面石材饰面工程施工工艺及技术要求

1.适用范围

一层:门厅。此装修工程的墙面属本施工适用范围。

2.施工准备

(1)材料

a.水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b.矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

c.砂子:中、粗砂。

d.石块板:规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

e.其他材料:熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

(2)作业条件

a.墙、柱面粉刷施工完毕。

b.墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕,有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理,并经检验合格。

c.墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

d.安装好的玻璃窗、金属件应事先粘贴好保护膜。

e.复核土建施工队伍给定的±0.000标高,室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。

f.事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好,架子的步高要符合施工要求,并应准备好作业工具(机械)。

g.大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

h.大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

i.对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

3.操作工艺

(1)选料预排

石板块应按设计图纸要求,将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

(2)基层处理

将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗,干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

(3)弹线找规矩

首先按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

(4)薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分,要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内渗水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

(5)大规格块材(边长大于400mm)镶贴

按照水平控制线安装通长角铁,具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边不小于2个,孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,井向板的镶贴面边开一通槽,槽深以能埋设锚固销为准。

插入锚固销,锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2~3天备用。

装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净,按照预排编号,挂线,吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固,石板块就位核对后,应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后,才能进行第二层石板安装,依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

(6)灌浆:

灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注,以后灌注高度应控制在200~300mm左右,各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净,以利上排板块接缝,对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝,以防透底,灌浆终凝后应浇水保养。

(7)擦缝:

石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

4.质量标准

(1)保证项目

a.材料品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。

b.安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

(2)基本项目

a.表面:观察检查和用小锤轻击检查。

优良:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著光泽受损处,无空鼓现象。

b.接缝:观察检查。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

c.套割:观察或尺最检查。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致,上口平顺。

(3)允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

立面垂直室内2用2米托线板和尺量检验

室外3表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

接缝平直2拉5米

长线,不足5米拉通线尺量检验

墙裙上口平直2

接缝高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

室外1接缝宽度偏差1用尺量检查

5.施工注意事项

(1)成品保护

a.各种柱、墙面污染要及时消理干净。

b.拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

c.搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

d.容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

(2)安全措施

a.石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

b.使用脚手架,应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛杂物。

c.搬运石板块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳,以免坠落伤人。

d.使用手持电动工具时,要有防漏电保护开关,经试运转合格才能使用。

e.在黑暗处作业和夜班施工时,应使用36V行灯照明。