旧改空调通风安装工程施工方案

篇2：某通风空调工程施工安全防护措施

通风空调工程施工安全防护措施

空调工程的特点是预制加工多,管道口径大,防腐保温施工量大,根据其特点,制定安全技术措施如下:

1)合理布置风管加工车间,留出安全通道,设置边角料存放区;加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设,防止电线被铁皮割破造成漏电,对于必须敷设在地面的电源和机械控制线,穿钢管进行保护;

2)在大型的风管安装时,搭设合乎安全规范的操作平台,防止风管滑落伤人;

3)在大型的管道垂直安装时,在管道下方采取临时防护,管道上设置可靠的临时固定耳块;

4)在进行保温时,采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故;

5)在保温作业时,随作业班组配备小型的手提式灭火器;

6)在大型设备安装前,编制详细的安全技术措施方案;

篇3：空调与通风安装工程施工方法

空调与通风安装工程的施工方法

1、风管施工工艺

施工程序

1.1风管制作

本工程空调通风管道要求为共板法兰风管,其制作工程量大、工艺先进、质量要求高。项目部拟将选取具备共板法兰生产能力,且在业内具有良好信誉的企业合作。对选中的合作企业,要求其提供有关的资质证明,并对其进行实地考察合格后,方确定为本工程风管供方。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图,按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照我单位提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中,我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。

1.2风管支吊架制作安装

(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠,支吊架的间距按规范执行;支吊架位置按风管中心线确定,其标高要由风管设计的标高来确定,支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

(2)定位、测量和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要求,又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

(3)风管支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法有冷矫和热矫两种;小型钢材一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求,不得随意更改,开孔必须采用台钻或手电钻,不得用氧乙炔焰开孔。

(5)支、吊架的焊接应外观整洁,要保证焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

(7)风管支、吊架制作应符合下列规定:

a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用,直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

b.支、吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

c.吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接:

d.采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;

e.采用螺纹连接时,拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。

(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合下表规定:

风管边长b吊杆直径横担规格

角钢槽钢

b≤400φ8L25×3[40×20×1.5

400

1250

2000

b>2500按设计确定

(8)密封垫材料

洁净空调系统风管采用PE垫片,厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片,厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

(9)法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

1.3风管安装

风管安装无特殊要求,可采用与角钢法兰风管相似的安装方法,风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形,需在安装前后对风管进行调整。

根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。

1.4阀门安装

如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

1.5风管配件安装

风帽安装

A.风帽安装高度超过屋面1.5mm,应设拉索固定,拉索的数量不应少于3根,且设置均匀、牢固。

B.不连接风管的筒形风帽,可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排送湿度较大的气体时,应在底座设置滴水盘并有排水措施。

风口安装

A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。

B.带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框。同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。

C.散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置。

D.洁净系统的风口安装前,应将风口擦拭干净,其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密,不能漏风。

E.球型旋转风口连接应牢固,球型旋转头要灵活,不得空阔晃动。

F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

风阀安装

A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

B.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。

C.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

D.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧,其熔点温度应符合设计要求。

2、空调设备安装

施工程序

2.1材料设备检查

A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求,且不得有质量缺陷

2.2作业条件

A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸,编制施工方案。若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。

B.对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。

C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。

D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净

2.3设备现场运输

A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方案。

B.设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。

C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。

2.4设备就位调整

A.设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。

B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。

C.分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。

D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

E.对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。

F.风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。

G.空调机组与供、回水管的连接应正确,且应符合产品技术说明的要求。

H.密闭检视门及门框应平正、牢固,无滴漏,开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确。

I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现,检查门开启应灵活。

2.5风机盘管安装

安装风机盘管时,位置应准确,吊装牢固,并使其便于拆卸和维修;风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密;供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方,滴水盘内应无积水现象;凝结水管坡向、坡度应正确,保证凝结水畅通地流到指定位置,严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前,应安分支环路进行系统吹污,直至污物吹净为止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。

篇4：通风空调工程施工方法技术措施

通风空调工程的施工方法与技术措施

1.通风系统施工做法及要求

(1)材质要求:

本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作,板材厚度如下:

风管直径或

长边尺寸M圆形风管

(mm)矩形风管(mm)

中低压系统排烟及高压系统

M≤3200.50.50.75

320

450

630

1000

1250

2000

(2)镀锌板矩形保温风管大边>800mm,不保温风管大边>630mm,长度1200mm时加角钢腰箍一道。

(3)风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距<150mm,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。

(4)风管弯头制作按《91SB6》P4-P6标准执行。

(5)排烟管及排风兼排烟管选用δ=2mm厚的铁皮制作。

(6)风管部件及支、吊架:水平安装的风管直径或大边长小于400毫米,支、吊架间距不超过4米;大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。垂直安装的风管支架间距为3米,但每根立管上设置不少于两个固定件。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。当风管较长,需要安装一排支吊架时,先把两端支架测量好,然后以两端支架为基准,拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。风管(水管)的支、吊、托架应设置于保温层外部,不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以垫木,垫木的厚度与保温层同厚,防止产生冷桥。

(7)风管与设备之间的连接采用软管连接,所有风机、空调机进出口均用柔性接头,风管柔性接头长度150-200mm,一般风机用尼龙帆布,防排烟风管柔性接头采用石棉布,柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。

(8)防腐与保温:全部角钢法兰支、吊架(及设备基础)的钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道,再刷灰调和漆两道,排烟管及排风兼排烟管除锈后,内外表面各涂耐热漆两遍。

空调送回风管、空调补风送风管均做保温,保温材料为难燃B1级橡塑保温板,厚度建议为30-40mm,用专用胶粘口,并用专用胶带封口,保温层施工应密实,与风管之间不留间隙。

2.人防工程施工做法及要求

地下二层为六级人防物资库。PY-B2-1为人防车库排风兼排烟服务,选用排烟风机,安装于人防车库风机房内;PY-B2-2.PY-B2-3选用排烟风机,为地下二层人防库房排烟服务,安装于地下二层人防库房内;P-B2-1.P-B2-2选用轴流风机,为地下二层人防库房排风服务,安装于地下二层人防库房内;J-B2-1为人防车库排风兼排烟补风服务,选用排烟风机,安装于人防车库风机房内;J-B2-2.J-B2-3选用轴流风机,为地下二层人防库房补风服务,安装于地下二层人防库房内。清洁通风时,设有J-B2-1清洁进风服务系统,PY-B2-1(一台)为清洁排风服务。隔绝通风时,通风管上所有密闭阀门关闭,所有风机停止运转。所有密闭阀门前的通风管道均采用2

篇5：水暖通风空调安装工程施工方法技术措施

水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施

1总体施工流程

2施工准备

(1)各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等,在进场使用前必须做认真检查,应符合设计及规范要求,并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。

(2)各种管材应符合设计规定压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。

(3)各种阀门外表面应无损伤,阀体严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。

(4)各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。

(5)配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求;认真熟悉施工图纸,查看管道的标高、位置是否有打架现象,若有出入或不当,应及时与设计人员研究解决。

(6)各系统管道施工前,应及时编制施工方案、技术交底。

(7)合理安排施工工序,避免多工种交叉作业的干扰影响。

3施工配合点

(1)卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行,及时让土建了解各器具的具体位置,以减少对土建装饰面的破坏。

(2)严禁截割结构钢筋。

(3)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

(4)阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

(5)预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

(6)搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

(7)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,以免堵塞。洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

(8)通水试验前应检查地漏是否畅通,阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。

(9)试水或水压试验前应检查阀门是否关好,然后按层段或系统逐一进行试水或水压试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时,各种试水管路或系统必须将水放净,以免管路或设备冻裂。天气严寒时,原则上不易试水或试压。

(10)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。

(11)管道及设备的保温,必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。

4管道系统施工方法及要求

4.1管道安装工艺

(1)各种管道工艺做法表:

序号系统名称管道部位管材接口

1给水系统钢塑复合管丝接

2热水系统钢塑复合管丝接

3排水系统排水立管内螺旋PVC-U排水管粘接

排水支管加强型PVC-U排水管粘接

污水泵排水管镀锌钢管丝接

4雨水系统镀锌钢管丝接

5消火栓系统镀锌钢管焊接连接

6喷淋系统热镀锌钢管DN≤100mm丝接

DN>100mm沟槽管件连接

7空调水系统管径≤50mm时焊接钢管焊接连接

管径>50mm时无缝钢管焊接连接

空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接

8风管δ=1.2mm消防用送风管道;δ=1.5mm排烟风管;δ=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接

9室外给水管DN<75mm时热镀锌钢管丝接

DN≥75mm时球墨铸铁给水管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

排出管至室外第一个检查井承插式抗震排水铸铁管水泥捻口

注:所有穿密闭墙的管道均做密闭处理。

(2)管道切割

①管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷;

②管道断管宜采用机械方法切割;断管后,应将断面的管膜、毛刺清除干净。

③管子切口质量应符合下列规定要求(如下图):

④切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。(见下图);≤3

⑤断管方法;根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线,手柄要用力均匀,断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

(3)套管安装:管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成,所用钢管比相应的管段直径大2