防治装饰粗糙措施

篇2：剪力墙结构高层住宅楼地面工程施工措施

剪力墙结构高层住宅楼地面工程施工

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面;消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面;水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修,底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

1、地砖楼(地)面:

(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。

(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。

(3)冲筋:从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一,道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。

(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

(6)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面:

(1)工艺流程:

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

(2)地面面层铺抹水泥砂浆时,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,用木抹子搓平,然后分三遍压光。24h后,蓄水养护时须经常注意补充水量,蓄水施工过程中,注意成品保护,防止地面受到破坏,养护时间不得少于7天。

3、细石混凝土地面:

工艺流程:弹+50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→抹面

细石混凝土浇筑后用长杠刮平,铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

地下室地面面层施工时,用玻璃条做分隔处理或预留6×6m分隔缝。

篇3：铝塑板幕墙安装主要施工方案措施

铝塑板幕墙安装主要施工方案

工艺流程:

现场测量放线→立柱、横梁装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单半成品铝塑板→镶嵌密封条→清扫→验、交工

施工准备:

安装施工前将半成品铝塑板运至各层楼面上。

测量放线

本工程铝塑板幕墙主要由铝塑板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成,材料为沈阳丽格LB-50系列铝板幕墙专用铝合金型材。

固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上,通过放线才能保证骨架施工的准确性。

具体测量放线施工方法和要点与5.1玻璃幕墙工程相同,并可一起实施。

固定骨架的连接件

骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定,而连接件与结构的预埋件焊牢。具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程。

固定骨架

具体施工方法和要点同5.1玻璃幕墙工程

铝塑板的安装

本工程固定铝塑板的方法是,首先把铝塑板固定在附框上,再由附框与骨架连接。铝塑板在安装过程中应注意以下要点:

板与板之间的间隙一般为10mm~20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕,在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。已收口构造

水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响。因此,一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。

构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝塑板,与外墙板用螺栓连接。

窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理,即用铝塑板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位直留smm左右的间隙,并用胶密封。

墙面边缘部位的收口处理,是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理,是用一条特制的技水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的间隙盖住,防止雨水渗入室内。

伸缩缝、沉降缝的处理,首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

铝塑板加工要点

注意事项:

铝塑板的存放和搬运应注意以下要求:

铝塑板应倾斜立放,倾斜角不大于10o。地面上应垫上厚三合板。

搬运时应两人抬起,板面朝上,不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

工作台面应平整,无硬物,不可伤及铝塑板表面。

板材上方勿置重物或践踏,以免弯曲和凹陷现象。

板材加工制作注意事项:

铝塑板进行折叠边加工时,应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉,而要保留020.4mm,并且要使所保留的塑料填料层厚均匀,才能使弯折平滑,并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过渡圆角。

铝塑板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,应对胶缝表面刮平处理。

加工方法及使用工具:

裁切:用电锯、创钢、四盘倡、手提电饲或剪床等挂切。

钻孔:可依尺寸配合钻床、电钻、线估等作各种四形、曲线加工。

修边:切割小口或修边时,可使用木工创刀或电动创治机及控刀修边,如用定盘固定切削,其效果更为理想。

弯曲:可使用三支滚轮机或用商单手动加工弯曲。

圆柱弯曲加工法:(适用镜面放塑铝板、钢纹板、外圆弯曲)

使用一般木工用美工刀.将镜面板或塑铝板的背面以4-8公分间距,切割至铝片的深度,并于产品两间用电动刨清机(平口型刀刃)刨预留间距表面15mm厚度,以利于施工时之接合

再用尖q钳子一片片的将铝片扔下.或用小圆型木棍将铝片全部卷起。

背面铝片撕下后,产品会徐徐弯曲,再以强力胶均匀涂抹粘之部分。

在未完全接着前可于圆柱继接处,以电动空气枪打U型钉子于清缝,以利于固定;再用矽树脂填平庸缝,即可达到简便的弯曲效果。

圆弧直角加工法:适用塑铝板、钢纹板(镜面板因表面经镍铬处理,不宜使用此方法加工)

使用电动刨情面(8mm圆鼻刀型)种塑铝板背面,刨总厚度27mm左右,请保持铝质材料及聚乙烯一样厚度。

再以平整之合板,贴合预弯曲之塑铝板面,用双手徐徐加压至预弯曲之角度,即可达到圆弧加工效果,旧弧角之大小可以刨清深度来决定,弯曲时,不可作多次的反复弯曲。

篇4：办公用房石材地面安装施工方案技术措施

办公用房石材地面的安装施工方案及技术措施

一、施工准备

1、材料及主要机具

1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定,本次设计中采用的是灰麻、白麻等石材,属于浅色面板,在施工过程中应着重注意透底等问题。

1.2水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于325号。

白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于325号。

1.3砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。

1.4矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

1.5主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。

2、作业条件

2.1大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

2.2室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

2.3房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

2.4施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2.5冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、施工工艺

1、工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡

2、准备工作

2.1以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

2.3试拼:在正式铺设前,对部位的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

2.4弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在相应部位内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

2.5试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

2.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

3铺砌大理石(或花岗石)板块:

3.1板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。

3.2根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

4、灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1-2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

5、打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时),方可进行打蜡。

6、根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8-10mm。

三、质量标准

1、保证项目

1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

1.2面层与基层必须结合牢固,无空鼓。

2、基本项目

2.1面层

磨光大理石和花岗石板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。

2.2板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。

四、成品保护

1、运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3、在大理石(或花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4、大理石(或花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素

水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

篇5：地面地砖施工方案技术措施

地面地砖施工方案及技术措施

(一)、施工准备

1、材料及主要机具

1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于325号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

1.2砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

1.3本次施工中采用的是800*800的玻化地砖,应有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

1.5主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2、作业条件

2.1内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

2.4提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

(二)、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

2.2找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

2.3抹找平层砂浆:

2.3.1洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2.3.2抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

2.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

2.4弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

2.5铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:

2.5.1铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。

2.5.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

2.5.3结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

2.5.4结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

2.5.5铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

2.5.6拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

2.6勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

2.6.1勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2.6.2擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

2.7养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

2.8镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润)。

(三)、质量标准

1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

(四)、成品保护

1、在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa

时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

(五)、应注意的质量问题

1、板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

2、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

3、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

4、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

5、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。