地面地砖施工方案技术措施

篇2：楼地面地砖防滑地砖施工方法

楼地面地砖(防滑地砖)施工方法

1、材料要求:

根据设计要求,由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂(找平层)与细砂(粘结层)。

2、机具设备:

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

3、作业条件

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后,基层已施工完成,弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时,取出后分隔阴干一会,不得有明水滴滑。

4、操作工艺

将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净,并用清水冲洗,按控制标高与坡度(地漏方向)先在四周基层上做好灰饼,每隔1.5米(卫生间或小房间内不必使用)用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后,在基层面均匀洒水湿润,然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大,必须随刷随铺找平层(防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂)搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后,在上面弹线,先弹中心十字线,再按防滑地砖的模数弹分格线,若尺寸不合整块砖的时候,可截半砖用于边角处,尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润(冬季不宜)或再用素水泥浆刷一度,接着抹粘结层水泥砂浆(5厚1:2水泥砂浆)铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖,找好规矩,再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线,使缝顺直,将已铺好的砖块,拉线调匀直缝隙,将我余砂浆扫出,将砖面压实,如有坏砖,及时调整。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行,用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护,或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色,立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块,出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准,挂线铺贴,铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护:防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫,运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭,不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋,纸板等加以保护,严禁在已完成的面层上拌和砂浆,堆放材料。

篇3：地砖地面材料机具准备质量要求施工工艺

地砖地面材料、机具准备、质量要求及施工工艺

A、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;

2.1.3面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同

2.2主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

2.3作业条件

2.3.l墙上四周弹好+50cm水平线;

2.3.2地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;

2.3.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

2.3.4楼地面垫层已经做完;

2.3.5板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

2.3.6复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

B、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

C、操作工艺

3.1基层处理、定标高

3.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;

3.1.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

3.2弹控制线

3.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖lOmm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

3.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3.2.3排砖原则:

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。

3)为了排整砖,可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.3铺砖

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

3.3.1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;

3.3.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~o.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;

3.3.3结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);

3.3.4结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

3.3.5铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

3.3.6拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的乎直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.4勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

3.4.1勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.4.2擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.5养护

铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。

3.6镶贴蹋脚板

踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地

1、面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)

D、质量标准

4.1主控项目

4.1.1面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

4.1.2面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。

4.2一般项目

4.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

4.2.5面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

4.2.6砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

表面平整度:4mm。

缝格平直:3mm。

接缝高低:1.5mm。

踢脚线上口平直:4mm。

板块间隙宽度:2mm。

E、成品保护

5.1在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框

、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

5.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

F、应注意的质量问题

6.1板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

6.2踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。

6.3踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

6.4板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

6.5有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

6.6地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

6.7地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

6.8厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm线不准。

G、质量记录:

7.1面砖等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

篇4：地砖楼地面施工工艺（3）

地砖楼地面施工工艺(三)

(1)施工准备

a材料及主要机具:

水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折反规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)角整齐、无翘曲及窜角。

草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

结合层材料如采用沥青胶结料,其标号和技术指标应符合设计要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

b作业条件:

内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作,预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

(2)操作工艺

工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在上。

抹找平层砂浆:洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层的厚度:采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(3)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。

(4)冬期施工:室内操作温度不低于+5℃。室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。

(5)质量标准

a保证项目:

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

b基本项目:

各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

(6)应注意的质量问题

a板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

b踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

c板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

d有泄漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

e地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

(7)质量记录

a水泥出厂合格证。

b地砖合格证

c地砖地面分项工程质量验收评定表