轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

篇2：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准

本工程天花板大部分采用U50系列上人龙骨,12mm纸石膏板,该材料结构体系属一种新型的轻质装饰材料。根据本工程的设计要求,结合工程布置的各种消、暖等管线的位置,下料时应注意合理交叉,正确预留检修孔位置,力求整体和装饰效果。

施工程序:

沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。

1.1施工前,施工员作详细的书面技术交底,由负责吊顶的工长按设计,规范规定的要求,安装吊杆。

1.2承载龙骨布置离墙20CM-30CM展开分布,悬挂吊杆间距不得超过100CM,吊杆焊接不少于5d。

1.3承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫,面龙骨下采取拉麻线找平,调整高度宽度。待调整正确后,安装小面龙骨,扣件及时扣紧,不得有松动感。

1.4龙骨安装完毕,采取防锈处理。进行隐蔽验收,合格后进行复合板材。

1.5复合板前,先检查石膏板的质量,有无破损、裂缝、受潮、棱凸、起鼓等。安装时应用独脚做固定架,以免整板歪曲裂开。

1.6固定板后,在板面上弹拧钉的中心线,按线固钉,钉距中对中不大于15CM,钉眼深不超过5MM,板边钉离10-15MM,切割板边为20MM。

1.7复合完毕,应及时的采用石膏腻子嵌缝,钉眼位防锈处理,续待进行涂料施工。

篇3：改造装饰顶面轻钢龙骨纸面石膏板施工方法

改造装饰顶面轻钢龙骨纸面石膏板施工方法

A、材料

1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法应符合规范及设计要求。

2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。

3.所有在天花平面上暴露之构件,布局均按照综合平面图进行。

4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应统一。

5、紧固件宜采用镀锌制品,预埋的木件应作防腐处理,凡固定材必须采用不锈钢紧固件。

B、安装

1、准备:面板安装前的准备工作应符合下列规定:

2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。

4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况当布置。

5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。

第一:龙骨安装

1、安装龙骨的基体质量,应符合国家标准之规定。

2、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。

4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装,明龙骨应目测明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

5、校正后应将龙骨的所有吊挂件,连接件拧紧。

C、板材安装

第二、纸面石膏板的安装,应符合下列规定:

1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2、自攻螺钉与纸面石膏板距离:面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜。

3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面,不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。

4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

篇4：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表

技术交底内容:1、材料、工具质量要求

1.1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。

1.2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。

1.3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全,并具有产品的出厂合格证及质量保证书。

1.4、吊杆要直,不能弯曲。

1.5、龙骨要直,不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。

1.6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离,板面不能有严重弯曲。

1.7、计量工具应是经法定检验合格的产品。

1.8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

1.9、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。

1.10、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。

2、施工环境要求

2.1、在龙骨安装阶段,确保施工范围内屋明显障碍物,其目的是保证标高控制的完整性,相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。

2.2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建抹灰完成。

3、施工操作要求

3.1、建筑标高线、顶棚标高线、吊顶布局线等要一一弹出。

3.2、放标高线时,先定建筑基准线,如原地需贴饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地坪基准线弹在墙边上,也可以1米线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线,弹线位置应准确,其水平允许偏差不得大于±5mm。

3.3、弹龙骨吊点位置线:用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时,吊点中心位置应测定准确,与具体设计无误,不得遗漏,应将膨胀螺栓位置一并弹出。

3.4、弹线复验,单位施工区域弹线完成之后,应对所弹标高线、吊点位置线要进行检查复量,必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置,与顶棚上部管线、管道、灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞,必须与设计人员商定解决方法,然后才能进一步施工。

3.5、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否侧应增加吊杆,以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm,最大间距不大于1000mm。有叠级造型的顶棚吊点,应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直,并有足够承载力。

3.6、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢,主龙骨相互接长采用接插件连接。

3.7、主龙骨与覆面龙骨配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm,以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平,可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平,拧动吊杆螺栓使主龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。

3.8、在跨度大于10m房间吊顶时,,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。

3.9、龙骨安装从一端依次安装到另一端,有高、低跨安装时,先高后低,主龙骨间距一般为900mm,离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm,从一端排到另一端最后距离如超过200mm,应增加一根龙骨。

3.10、龙骨安装完毕,应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。

3.11、龙骨全面校准后,应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶顶内吊杆、龙骨质量之外,还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后,才能进行石膏板安装。

3.12、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使吊顶布置美观整齐。

3.13、板与龙骨用镀锌自攻螺栓拧紧,自攻螺栓中距不得大于200mm,对于面纸包封的板边以10~15mm为宜,对于切割的板边以15~20mm为宜,螺钉应与板面垂直,凡被钉弯、变形的螺钉,应起出不用,并在相隔50mm的部位另钉螺钉,钉头应略人板面,但不得将纸面顶破。钉眼应作防锈处理,并用石膏腻子嵌平。

3.14、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,干后再刮后3mm宽50~60腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。

4、产品质量要求

4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

4.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理。

4.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。4.6、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损、压条应平直、宽窄一致。

4.7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整、无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。5、产品保护要求

5.1、搬运长物件,必须水平方向搬动,不准垂直方向移动,以免碰坏顶棚面层。

5.2、安装灯具时,必须有专人进行监护。

5.3、场地清扫,必须使用吸尘器,以免玷污已经完工的吊顶面层。6、质量通病:6.1、吊顶龙骨架不平整

原因分析:

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

预防措施:

A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。

B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

6.2、板面裂缝

原因分析:

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施

A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边

均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。

6.3、质量通病:钉帽外露

1)原因分析:施工力度控制不当

2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。

篇5：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法措施

(1)工艺规范

1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况,如空气调节系统,消防喷淋、烟感系统,供、配电系统,背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。

2)按图纸设计要求四周找平,搁棚中部按常规起拱。

3)吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接,也可用膨胀螺丝,在楼上钻孔后固定连接。

4)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布,龙骨连接固定后要通线找平。

5)所有金属件如无电镀层,必须先刷涂防锈油二遍。

6)将石膏板边缘刨成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧。

7)石膏板对接留缝2-3mm,并倒角,用嵌缝腻子加以覆盖,将接缝带埋入腻子中,并用腻子把石膏板倒角填满,后用大利板将板缝找平。

(2)技术标准

1)在结构基础上,按设计要求弹好线,主龙骨中距900~1000mm,次龙骨中距500~600mm,横撑龙骨中距500~600mm。主龙骨端部或接长部位应增设吊点。

2)按吊顶的标高,在墙面或柱面上弹出吊顶标高线。

3)在吊顶的位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预埋吊钩固定或与埋件焊接,再用吊杆直接固定龙骨。采用吊杆时,::吊杆端部螺丝长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。

4)先将大龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后将内标高线调整大龙骨的标高,使其在同一标高。此项工作是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当的错开。

5)中小龙骨的位置:一般应按装饰板的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动现象。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应适当错开进行。横撑下料,一般安置在板材接缝上。

6)新界石膏板边必须有20*3以上的倒角,按板缝施工艺进行施工,以确保接缝无裂痕。

7)不同层的石膏板,应用不同的自攻螺丝,M4*25用于单层石膏板,M5*35用于双层石膏板,螺丝间距应大于是150mm。

8)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接,必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。

9)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠,无松脱。

(3)材料说明

1)轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨,主龙骨应可承受800N检修荷载。

2)石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。

3)吊杆采用φ10mm圆钢。

4)固定螺丝吊顶部分采用φ10mm以上优质膨胀螺丝,吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。

5)腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带,否则,必须呈样板及技术指标设计签定后,方可其他用料