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地面菱苦土面层施工方法

编辑:制度大全2019-04-10

地面菱苦土面层施工方法

本工程地面采用菱苦土面层。

(1)菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。

为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑,可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。

菱苦土拌合料的配合比应通过试验确定。

(2)菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%,其粒径大于0.08mm的不应超过25%,大于0.3mm的不应超过5%。

菱苦土的比重一般为3.1~3.4。

氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%,并易溶解于水,沉淀物应予清除。)

锯木屑应为针叶类木材的产品,含水率不应大于20%,其粒径用于双层面层的下层,不应大于5mm;用于双层面层的上层和单层面层,不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。

面层着色应用氧化铁红,氧化铁黄等矿物质颜料,其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3~5%。

颜料应为干燥、磨细、成分均匀,并具有耐光、耐碱的性能。

(3)菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽,但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。

(4)凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆,或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。

菱苦土面层的下一层及与其接触的部分,如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等),应采取防潮和隔绝措施。

菱苦土面层施工过程中,应对生产设备加以覆盖保护。

(5)菱苦土面层可铺设成双层或单层,双层面层的上层厚度一般为8~10mm;下层厚度一般为12~15mm。单层面层的厚度一般为12~15mm。

(6)菱苦土面层的下一层表面,在铺设前应使之洁净干燥。

铺设菱苦土面层时,其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%,且不得小于50kg/cm

篇2:水磨石地面面层施工方法

水磨石地面面层施工方法

本工程地面面层采用水磨石。

(1)水磨石面层所用的石粒,应用竖硬可磨的岩石做成。

(2)采用的水泥标号不低于425号,品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料,掺入量不宜大于水泥重量的12%。

(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。

(4)水磨石拌合料应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,并用滚筒滚压密实。

(5)控制好水磨石的面层厚度,根据采用的石子粒径确定,一般小八厘为10~12mm,中八厘为12~15mm,大八厘为15~18mm。

(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺,其表面与分格条上表面控制为一个水平,在表面均匀撒一层石子,拍平后滚压。通过滚压,水泥浆填满石子缝隙。

(7)掌握好开磨时间,根据天气情况考虑,一般2~4天。

(8)中磨:边磨边找平,找平可配3m长靠尺,以利于找出表面高低差,便于磨平。细磨:用300号以上磨石,去除表面水泥浆,磨去中磨时产生的磨痕,提高表面光洁度。

(9)清洗与打蜡:常用方法是先用清水冲洗,用锯末蹭一遍,再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后,操作者应穿干净的拖鞋。

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