水磨石地面面层施工方法

篇2：地面砖施工方法

地面砖的施工方法

(1)工艺流程:基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2)铺砖形式一般有"直行","人字形"和"对角线"等铺法。按施工大样图要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后,用方尺规方。每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

(3)将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后,接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖,将地面砖铺贴平整密实。

(4)压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平,压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直,使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平,即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

(5)嵌缝,养护:铺完地面砖两天后,将缝口清理干净,洒水润湿,用水泥浆抹缝、嵌实、压光,用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后,宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

(7)材料要求:水泥标号不低于425号,砂浆强度不低于M15,稠度2.5~3.5cm,块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

(8)施工要点

①基层充分清理,清水冲洗,防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼,找平层采用1:2水泥砂浆,表面抹光,平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应"捉方",保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块,按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求,建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

⑥做好保护、养护工作。

篇3：大理石地面施工方法

大理石地面的施工方法

(1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

(2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。

(3)试拼、试排:一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm),根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。

(4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。

(5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求,应揭开重铺。

(6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

(7)材料:水泥标号不低425号,块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。

篇4：精装修大理石地面施工方案

精装修大理石地面施工方案

1、施工准备

1)材料及主要机具:

天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑材料》、《花岗岩建筑材料》的规定,其允许偏差和外观要求见下表

种类允许偏差(mm)外观要求

长度

宽度厚度平整度最大偏差值

花岗石板材+0-1±2长度:

≥4000.6≥8000.8

花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明,无刀痕螺纹。边角方正,无扭曲、缺角、碉边

大理石板材+1-2

2)花岗石、大理石板材质量要求

水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。

白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。

砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。

大理石碎块及色渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物、粒径宜为4-14mm.大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。

矿物颜料、蜡、草酸。

主要机具:手推车、铁锨、靠尺、浆壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤(或木锤)、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷

2、工艺流程:

准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→刷水泥浆及铺砂浆结合层-→铺大理石板块-→灌缝、擦缝-→打蜡

1)准备工作

以施工大样图和加工单位为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆,。并清扫干净。

3)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗岩)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,食品后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

4)弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,是弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线弹出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5)试排:在房间内两个互相垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6)刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据版面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石板块时已高出面层水平线3-4mm,铺好后用大杠挂平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

7)铺砌大理石板块:板块先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定是不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),真实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一边,检查砂浆表面与板块之间是否向吻合,如发现有空虚之处应用砂浆填补,然后正式镶铺,现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,在铺板块,安放时四角同时下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分去依次铺砌。一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。

8)灌缝、擦缝:在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝,根据大理石颜色,选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀,调成1:1水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中,至基本灌满为止。灌浆1-2小时后,用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净,是大理石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖,养护时间不应小于7天。

9)打蜡:当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。

3、质量标准

面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

面层和基层必须结合牢固,无空鼓。

面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。

任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

踢脚板铺设排列有序,挤靠严密不显擦缝,表面洁净、颜色一致,结合牢固,出墙高度、厚度一致,上口平直。

地面镶边铺设质量:用料尺寸准确,边角整齐,拼缝严密,接缝顺直。地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水。

打蜡质量:大理石地面烫硬蜡,擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀、图文清晰、表面一致。

4、允许偏差项目

项次项目允许偏差mm检验方法

大理石碎拼大理石

1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直2-拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查

4踢角线上口平直1-拉5m线,不足5m拉通线和

5板块间宽度不大于1-尺量检查

5、成品保护

运输大理石板块和水泥时,应防止碰撞以做完的墙面、门口等。

铺砌大理石板块过程中,操作人员应随铺随用干布擦净大理石面上的水泥砂浆痕迹。

在大理石面上行走时,找平层水泥砂浆的强度不得低于1.2Mpa.

大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖。

6、应注意的问题

1)板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆布均匀或刷的面

积过大、时间过长已风干,干硬水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土、为浸水湿润等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2)接缝高低不平、缝隙宽窄不均:主要原因是板块本身又厚薄及宽窄不均、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝隙宽窄不均的缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、弓背、宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随使用水平尺和直尺找准,缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线必须有专人引入,且房间和楼道标高必须一致。

3)过门口处搬块易活动:一般铺砌板块时均从房间以内操作,而门框以外与楼道相接的缝隙,面积均后铺砌。由于上人过早,易造成此出活动。在进行板块反样提加工订货时,应同时考虑此处的尺寸,并同时加工,一边铺砌楼道地面板块时同时操作。

4)踢脚板不顺直:出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶贴踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。

篇5：交通中心地面工程施工方案

交通中心地面工程施工方案

1、概况

公共区地面采用866*866的国产花岗岩地面,卫生间地面采用1200*600高级白麻微晶石。

2、石材地面

2.1、石材地面施工工艺流程及工艺:

备注:为防止石材返碱吐霜,选用低碱425#水泥,并在石材背面及四边刷防潮界面剂。

(1)准备工作中必须做到图纸熟悉了解、基层处理干净。

(2)在地面与墙面分别弹出十字垂直线和50水平线,以控制石材地面水平标高一致。

(3)在正式铺设前,对石材的图案、颜色、纹理进行挑选及试拼,然后进行编号。

(4)根据地面石材分格弹缝及标高线,焊接安装伸缩缝钢骨架。

(5)潮湿地面刷水泥浆结合层,随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆。

(6)石材铺设先将板材浸湿阴干后备用;衔进行试铺,对好纵横缝;用橡皮锤敲击振实,将石材掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之间是否吻合,如发现有空虚应肜砂浆填补,然后正式镶铺,正式镶铺前,不觉必须在干硬性砂浆上满浇一层水泥浆结合层,在镶铺时,边铺边测量平整度

及标高控制。

(7)地面伸缩缝施工节点图。

(8)在铺砌24h后酒水养护,养护7d。7d可上人后进行灌浆擦缝,根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥灌浆擦缝,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,然后擦净保护。

(9)验收时,提前7d将地面彻底清理干净,打蜡,达到光滑洁净。

(10)冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冻现象。

2.2、质量标准

(1)板材的厚度为2.5mm,板格的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量的技术指标均须达到JC205-92的优等品标准。

普通板材规格尺寸允许偏差mm

分类细面和镜面板材粗面板材

长度、宽度1,-101,-10

厚度>15±1.0+10,-

平面度允许极限公差mm

板材长度细面和镜面板材粗面板材

>400-<10000.51.5

≥10000.82.0

角度允许极限公差mm

板材长度细面和镜面板材粗面板材

≤4000.40.6

>4000.40.6

(2)石材放射性为A级。

(3)石材表面洁净,光滑,无缺棱、掉角,石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺,应符合设计要求。外观质量不允许出现以下内容:

缺棱长度超过10mm

缺角面积超过5mm*2mm/每块

裂纹长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10(每块)

色斑面积不超过20mm*30mm/每块

色线长度超过两端顺延纸板边总长度的1/10(每块)

坑窝镜面板材的正面

(4)面层与基层的结合粘结必须牢固,无空鼓;接缝均匀、顺直。

(5)变形缝:变形缝采用不锈钢材质变形缝,符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后,向监理工程师报验,经监理工程师检验合格后,方可进行施工。

(6)允许偏差项目

检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法

表面平整1.00.5用2m靠尺和塞尺检查

缝格平直0.50.5用5m线检查

接缝高低差0.50.2用靠尺、塞尺检查

踢脚上口平直1.0≯0.5用5m线和尺量检查

板块间隙宽度<0.5≯0.3用5m线检查

3、橡胶板地面

3.1、施工工艺流程及工艺

(1)基层清理:先和扫帚将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液中洗干净。

(2)找标高、弹线:根据墙面的+50mm水平线往下量测出面层标高,并弹在四周墙面上。去掉橡胶板面的厚度(一般橡胶板厚度为3mm,难燃橡胶板厚度为3.3mm,以防滑橡胶板厚度为4~6),的出水泥砂浆找平层的标高,并弹在四周墙面上。若铺贴面积较大,确定标高线时应使用水准仪以提高标高准确性。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据已找好的标高水平线,拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面标高即为找平层标高。如果房间较大,为保证铺贴橡胶板面层的平整度,做找平层时还需要标筋,将水泥砂浆铺在炙饼之间,宽度与灰饼宽相同,用抹子拍抹成与灰饼上表面相平。灰饼和标盘的砂浆均采用1:2.5水泥砂浆找平层。

(5)刷素水泥浆结合层:铺设找平层水泥砂浆前,在基层上刷素水泥浆一道,涂刷要均匀,面积不要过大,随刷随铺1:2.5水泥砂浆找平层。

(6)水泥砂浆找平层:在刷过浆的基层上按照灰饼和标盘的高度铺设1:2.5的水泥砂浆找平层(找平层厚度不应小于20mm,若找平层厚度过厚应先做垫层再做找平层)。水泥砂浆铺设应均匀,用木刮杠刮平。

(7)木抹子搓平、铁抹子抹平:木刮杠刮平后用木抹子搓平紧接着用铁抹子抹平,控制好标高,用2m靠尺检查其平整度。

(8)养护:铁抹子抹平24h后,覆盖、洒水养护,保持湿润,养护时间不得少于7d。

(9)弹分格线:找平层养护完毕且含水率不大于9%时,在找平层上量测房间内长、宽尺寸,根据设计要求弹橡胶板位置的网络线。弹完分格线后必须将找平层表面清理干净,在铺贴橡胶板之前不得在上面进行任何其它工序操作。

(10)试铺:在铺贴橡胶板前,应按设计图纸和所弹网格线进行试铺,并进行编号,然后按编号放好并将基层清理干净,准备铺贴橡胶板面层。

(11)刷胶、铺贴橡胶地面:先用净布将橡胶板北面的灰尘擦干净,同时在橡胶板的北面和找平层上均匀刷胶。刷胶一般用3''油刷,涂刷找平层上的胶时每边应超出分格线10mm,涂刷厚度不应大于1mm。铺贴橡胶板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜,按网格线对号铺贴,应一次就位准确,然后用压棍压实,边角用压辊压不到的地方用橡皮锤敲实。铺贴时要求对线连接平顺、不卷不翘,基层刷胶面积不要过大,随刷随铺。

(12)当采用厂家提供的配套胶粘剂时,胶粘剂必

须严格按照指定配比进行配制,胶水和固化剂应充分拌匀,以保证胶水和固化剂反应进入施工现场,铺设时应站在垫板上操作(热板的尺寸长1m、宽45cm、厚度1.7m以上),不允许用脚直接踩在已铺贴好的橡胶地板上,以防止造成胶水分布不均、鼓泡、不平整。在处理接缝口时,应用小压辊垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上。对边、角地段,应有专人负责滚压。铺设完成后,其余人员全部撤出,留一名专业人员用大压辊全面滚压。大压辊可增加负荷进行滚压,操作人员应尽量减少走动面积,利用压辊的长臂作用来回滚压以防止表面空鼓、虚胶现象。

(13)地面伸缩施工节点图

(14)检查验收:铺贴完毕后,在有条件情况下,应尽量长时间的封闭场地,12h后方可上人走动,48h后才能进行湿洗。将表面清理干净后交监理验收。

3.2、质量标准

(1)变形缝:变形缝采用不锈钢材质变形缝,符合设计要求和有关标准、规范的要求。原材料进场后,向监理工程师报验,经监理工程师检验合格后,方可进行施工。

(2)地板厚度3.5mm,橡胶地面可承受高达6N/mm2的负荷,防火等级不低于B1级,有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的材料达到难燃性B1级的检验报告,防滑不低于ZH1/571规定的R9级,脚步吸声性能,可吸收20分贝,耐油脂、抗化学品。

(3)橡胶板块的品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定;胶粘剂应与之配套,使用聚氨酯类双组份反映型。粘贴橡胶板块面层的找平层表面必须平整、光滑、干燥、密实、干净,不得有裂纹、起砂、无溢胶、无空鼓、无损伤和滑移等缺陷。

(4)橡胶板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。检验方法:观察检查。镶边用料应尺寸准确、边整整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法:用钢尺和观察方法检查。

允许偏差项目:

检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法

表面平整度2.01.0用2m靠尺及契型塞尺检查

缝格平直1.00.5拉5m线不足5m拉通线检查

接缝高低差0.50.3尺量及楔型塞尺检查

踢脚上口平直2.01.0拉5m线不足5m拉通线和尺量检查

板块间隙宽度0.50.3尺量检查

3.3、成品保护

橡胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。后续工程在橡胶板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在橡胶板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时必须采取可靠的保护措施。橡胶板地面施工完毕后,房间应设专人看管,非工作人员禁止之入内,工作人员工作时须穿拖鞋。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

3.4、应注意的质量问题

①面层翘曲、空鼓

②高低差超过允许偏差

③板面不洁净

④面层凹凸不平

⑤错缝