桩基开挖安全专项方案
1、施工安全
1)、健全安全组织,抓好安全教育。针对现场施工特点,以施工管理为龙头,建立完整的安全保证体系。安全部配专职安全专干,各施工处设专职安全检查员,施工队设兼职安全员,所有安全员必须配戴“安全员”红色袖章。实行各级安全岗位责任制,牢固树立“安全第一”的思想。开工前,由项目部安全门部对施工队进行安生生产交底,施工中,专业工程师每天必须填写每个作业点的安全生产日志,项目部安全专干坚持每天对每个作业点进行安全生产巡视并做好巡视日志,每周一次安全生产会议,每月一次安全生产大检查,查隐患查事故苗子,查安全设施,及时进行整改,同时,项目经理每月组织一次安全生产对话,安全专职人员每周一次。
2)、针对各项工程的施工特点,制订并遵守各项安全规章制度,投放必要的安全设施,在施工现场周围,架立必要而合适的标志牌(包括警告与危险标志、安全与控制标志、指示标志等),每座桥梁悬挂安全生产标语一幅,靠近通行公路的桥梁桩基施工,采用反光材料围墙公路与施工场地隔离,桩孔收工时必须采用能满足人行安全整体块材全孔覆盖,并要求有反光警示标志。
3)、制定各工序、岗位安全生产的操作规程,用以规范职工、民工的生产活动。严禁非工作人员进入施工场内,所有工作人员进入施工现场,必需佩带安全帽,高空施工人员要穿工作服、工作鞋,系安全带进行高空作业。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工场地。
2、爆破专项安全
1)、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉(GB6722-03)执行。必须有严密的管理制度,详细的技术措施,根据环保及安全要求采用小型松动爆破,方案必须取得县级以上公安部门的许可和支持,同时报监理和业主审批,爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。
2)、爆破施工中加强安全技术交底和检查,认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。
3)、爆破工作人员必须树立安全第一,预防为主的思想,认真仔细地执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程。作业中随时提高警惕,发现不安全因素,及时采取措施处理。
4)、确定爆破方案,合理布孔,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,以小药量多次爆破为原则,严格控制装药量,尽量减少冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。根据爆破方案及周围地势确定最小安全距离(200m),正确计算安全距离,顺风向及下坡安全距离还应增大,设置安全警戒线。爆破前井口用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。爆破前在安全区内无人畜,对安全区内的其他设施,如高压线、光缆线及电杆及其它设施加以防护,减少爆炸物产生的冲击力,在电线杆及其它设施上面设置挡墙,以防止爆炸产生的大石块碰撞等。爆破时由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。
5)、挖孔过程中,当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,则在孔内进行松动爆破,由专业人员进行,一般孤石采用爆破和凿除方法处理。
6)、火药爆破后,对孔内进行通风排烟15分钟,经检查烟雾排净无有害气体后,爆破人员先下井检查确认井下无瞎炮,签证交接后,挖孔人员方可下井。
7)、爆破器材严格管理,严禁租借实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏、乱丢乱放,严禁雷管、炸药混合存放。爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,使用时坚持出入库登记制度,每次爆破材料均按计划进货,要求一次性使用完毕,剩余的必须送回炸药库房分类贮存并登记;爆破材料在贮存、运输、使用时,应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷,要轻拿轻放,专车运送,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,各级人员(包括职工、合同工、季节工、临时工)进入爆破场地必须戴安全帽。爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得使用。
8)、孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性。
9)、挖孔爆破时注意以下几点:
a、选择炮位时,炮眼口必须避开附近的电线、路口和构造物。
b、钻孔时,坡面上的浮岩危石必须予以清理,严禁在残眼上打孔。
c、空压机必须在无荷载状态下启动。开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,在征得凿眼机操作人员同意后方可送气。出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证安全阀灵敏有效。运转中必须注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。
d、对于桩间距离小于2倍d的桩基,排桩应采用跳桩开挖,群桩应采取跳桩开挖。以免造成地质坍塌或是互相干扰,落物伤人。
10)、火药爆破后,对孔内进行爆破或灌注混凝土作业时,另一孔挖孔人员先下井检查确认井下无瞎炮,签证交接后,挖孔人员可下井。相邻两孔中,一孔进行爆破或灌注混凝土作业时,另一孔的挖孔人员停止作业,撤出井孔。要有严格的爆前警戒信号,各个路口派人把守,并提前通知邻近工作面及当地居民什么时间爆破。点火不能单人作业,事先要商量好点火顺序、躲避地点。爆破指挥人员应确认周围的安全警戒工作完成后,方可发出起爆命令,严格执行预报、警戒、解除三种统一信号,由指挥人员统一发出,防护警戒人员不得擅离职守。浓雾、暴雨、雷电、黑夜天气,禁止爆破作业。
11)、爆破前派专人检查装炮、点炮、响炮数,三者是否相符。瞎炮的处理:
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
3、人工挖孔施工专项安全
1)、挖孔时现场施工员为安全第一责任人,通过设立现场安全控制点,加强事前控制,积极配合专职安全员的工作。
2)、挖孔时,在无水或少水的密实土层或岩层中,按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时,采取孔壁支护及排水、降水措施,严防坍孔。
3)、施工前,仔细检查所有机械设备:吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机、绞架等,确保设备安全运转。现场所有作业人员戴好安全帽,佩带相应的劳动保护用品,井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内的作业人员还应拴好安全带,系好保险钩,严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
4)、孔口采用不小于10cm厚的C20砼井圈且高出地面30cm,井口周边2m范围内不堆放杂物,孔内运出的土石料堆放在离井口2m以外的地方且堆放高度不超过1.5m,并及时清理出场,保持作业场所整洁。作业井口除提升设备底座外,其空隙均用彩条布上面压竹夹板密封井口。
5)、1.5m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.5m以上口径的作业井4人为一作业组,井下1人,井上提运土2~3人;未经同意,作业组不随意变换组员。井下作业人员持续作业以2~3h为宜,井上井下人员交替作业。
6)、井下有人作业时,井上作业人员不允许离开自己的工作岗位,并密切注意井下作业人员的工作情况,井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m时,井孔上下用对讲机十分钟联络一次。
7)、作业人员上下井时,乘坐自制专用安全乘人吊笼;不随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。井下作业人员戴好安全帽,系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
8)、孔深超过4m,在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并固定牢靠。在吊运物料时,井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
9)、井内吊运土方或物料时,采用稳定性好的双耳圆形吊桶。上料控制在桶顶5cm以下的容积,重量不超过40kg,不使用单耳吊桶,大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎孤石,用绳子拴好,打好保险,并在井下人员升井后,井上人员再起吊石头。
10)、井下作业人员在作业过程中,随时注意井内的各种地质变化情况,发现问题立即升井并报告现场施工员。
11)、每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流沙或涌泥时,进尺深度控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌沙、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理组织专门人员讨论实施。
12)、人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度方可拆模。以免因挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压合力作用下,容易造成塌方和护壁变形。
13)、井底抽水时,原则上在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,禁止带电作业。所有电设备均采用一电一箱、一漏一闸,并在箱内表明设备编号。电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮护套电缆,且架设敷设,不承受外力,有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器动作电流的动作时间选用控制范围为15mA和0.1S的型号。
14)、井孔内作业采用不大于36V的安全电压,100W的防水带罩灯灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器采用隔离变压器,并且应按≤施工现场临时用电安全技术规范≥JGJ-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏。
15)、当挖孔深度超过5m以上时,均开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有抽水、淤泥和异味的井孔,下井作业前先选取对井内送风1h以上,并用煤油灯点燃自井口缓慢放入井底,或者用将小动物放入孔底数十分钟,确认无害后,方可下井作业。
16)、当挖孔作业人员下班休息时,井口用彩色布条密封上面压铺竹夹板进行覆盖,并设置醒目的安全标志。
17)、在斜坡处挖桩时,遇砂质页岩地质情况,为了防止岩体遇水碎裂软化而向下滑动,保证施工安全,在离孔井2m以外靠山坡处根据现场地质情况挖一条安全沟,隔离或切断滑动面。
18)、凡孔内有人作业时,井孔3m以内不得有机动车辆行驶或停放,也不得有荷载堆放。
19)、如群桩或排桩间距较近,采用对角开挖,不能同时开挖,以免互相干扰,落物伤人。
20)、施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体状况,发现问题及时整改。
21)、平地将施工现场用彩条布围起来,山坡桩每一桩孔处设一警示牌并在周围打木桩用绳索围起来进行维护,在安全区域留出必要的安全通道。
22)、悬挂相应的安全警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和安全通道口醒目位置。
23)、施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至事先挖好的沉淀池后排出,以便雨水季节保护井孔安全。
4、钻孔桩施工专项安全
1)、正确选用施工机具并结合施工具体实际,编制安全技术措施计划,制定操作细则,并向施工技术人员进行技术交底。
2)、施工场地应平整,保证钻机平稳就位。
3)、基坑开挖前先做好四周的排水沟,并经常保持畅通,机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。
4)、于孔周2米处设置安全围栏,并有明显的安全指示牌,非工作人员严禁靠近。
5、用电专项安全
1)、依施工现场按用电操作规程设计临时用电布置图,根据各用电动机具的功率安装满足负荷的变压器及满足用电要求的电缆线及各种开关;架空线采用绝缘铜线或铝线,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离,严禁随意架上;落地线要埋入地下,不得随意乱放;现场采三相五线制,三级配电两级保护;各种机电设备必须接地,设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器,采用统一的防雨配电箱,配电箱妥善设置好进、出线口,每个配电箱上安装漏电保护器。现场采用二线漏电保护装置,实行分级保护。
2)、各种电缆电线、电器设备的安装、拆卸、修理都由专业电工负责处理,其他人不得随便乱接,专业电工应经常检查各种电缆电线、电器设备,是否有破皮、断头、漏电现象。施工员每天记录孔内各种情况及机电设施远行状态,填写挖孔桩过程记录表(ZJ603)和作业人员身体情况,发现问题及时整改。
3)、所有钢筋的焊接必须是专业焊工进行焊接,其他人不得进行焊接施工。
篇2：沟槽开挖专项方案
一、工程概况及工程特点
本工程为常宁市城西片宜水新城段新建的市政污水总管道工程。南起宜水新城一期南丰南路以南,北至北一环桥以北经过河倒虹管汇入宜水东岸总污水管,全长1625米,其中过河倒虹管直线长123米(已完成)。管道自起点向北基本平行宜水河岸敷设,距河岸护坡外边为距离大部分均在10-20米之内。设计采用d1.2米钢带波纹管。在规划路口的污水井处预埋有d0.8米钢带波纹管。
由于本工程建设方未提供沿线《地质勘察报告》,但根据工程开工前的沿线场地踏勘和测量核实:全线沟槽开挖深度大部分在4.3-5.8米之间;沿线场内局部有弃土堆及小土地丘,须转运,以免影响管道施工;该工程K1+220至K1+140段(原为村民渔塘)、K0+860至K0+520段(原河滩)施工范围内场地均为新近杂填土,土质差、不均匀、不密实、稳定性差。其余各段为老填土或耕地可按1:0.75放坡进行施工。设计管底均低于正常河面水位,因此地下水量大。
根据政府要求本工程工期为25天,电站开闸放水时间为10天,工程量大,时间短,施工难度大,为确保顺利完成,特编制本施工方案。
新近杂填土段,经各方现场察验和土方边坡计算(计算书附后),如按设计断面进行开挖,不能满足安全要求,在这些土质差土体不稳定的区段采取加大放坡系数并分级放坡进行开挖施工。
二、施工组织
因本段工程管线较长,沟槽土方开挖量较大,工期短,沟槽底部开挖及管道安装必须采取下游电站开闸放水以降低地下水位的措施,而开闸放水时间短,为了确保施工质量和施工安全和按期完成,决定采用两次分层开挖沟槽的方法,第一次在开闸放水前全线进行沟槽开挖,挖深2-3米,第二次在开闸放水后,进行沟槽开挖,挖至设计标高以上20㎝止,再采用人工进行挖掘清理到设计高程。
三、施工准备
为确保开挖能顺利有序进行,开工前要做好相关施工准备工作
1、人员准备:
(1)开工前公司召开项目动员会,对项目部人员进行责任分工,做到专人专岗持证上岗,责任到人。
(2)明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求,确保高速、优质、安全地完成施工任务。
(3)通过动员,达到参加人员明确任务和目标,设备配备齐全,使工程施工有一个良好开端,能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。
(4)设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录及更改、必须具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。
2、?材料、物资设备准备
本工程对材料供应要做好以下准备:
(1)调集土方机械、发电设备、水泵、水管、电线和测量仪器,随时准备进场。本工程计划安排6台220挖掘机,2台80装载车,运土车辆按开挖进度配备,2组30KW发电机组,6台管径10㎝水泵,1台全站仪,2台水准仪。
(2)准备足够的沟槽临边防护设施,并认真布设,做到防护到位。
(3)材料、设备做好认真的检查、检修,不合格产品禁止入场。
3、技术准备
(1)了解本标段工程的建设概况,熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求.
(2)在熟悉图纸,掌握规范,进一步了解现场的基础上制定本施工措施,并报监理审核,通过后作为沟槽施工的实施依据。
(3)对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作,并经签认。
(4)工程开工前先对现场进行察勘测量,找出上游污水管驳接口位置,对原预埋的管道平面位置和立面标高进行复测,看是否与设计相符,对沿线沟槽开挖范围的场地标高进行测量,根据土质和标高情况测放沟槽开挖点位和灰线。确定土方堆放场地及运土施工路线。
设置高程及中线控制点:在管线的拐点处、以及直线段每10-20米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除;
确定开挖深度:根据测量员交底的测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上
四、沟槽施工方案
1、施工顺序
(1)当土体比较稳定时,按设计图进行施工:
清理场地→测量放线→第一层沟槽开挖→第二层沟槽开挖(至沟槽底)→挖排水沟降水→人工清理槽底→?淤泥处理→沟槽验收
(2)当土体比较稳定性差时:
清理场地→测量放线→第一层沟槽开挖,坡度1:1.25(2-3米)→设置换坡平台(3米宽)→第二层沟槽开挖,坡度1:1(至沟槽底)→挖排水沟降水→人工清理槽底→?淤泥处理→沟槽验收
2、施工方法
(1)沟槽开挖方案
当土体比较稳定时依设计坡度开挖,第一层降土弃土应运到指定堆土场,第二次开挖至设计槽底,根据实际地下地质情况,必要时做好护坡防护处理。挖出的土放置距槽边缘不得小于1.5m,堆土高度不得超过2m?。
当土体比较稳定性差时,第一层按1:1.25坡度进行沟槽开挖,并留足换坡平台面宽度,开挖深度为2-3米。设置施工平台。第二层按1:1坡度开挖至槽底。挖出的土放置距基坑1.5m以外,堆土高度不超过2m。
(2)沟槽土方挖运
在开挖土方前,先确定弃土场,合理堆放。
运土汽车应装后挡门,并密缝严实,装土后车辆顶部用蓬布遮盖严密,不准在运输过程中使泥土外洒,污染街道、市容,且所有车辆均须符市关于散体物料运输车辆的有关规定。
(3)施工降水
由于沿线沟槽槽底均低于常年河面正常水位,且距河岸近,沟槽渗透性强,渗水量大,在下游水电站不开闸放水的情况下,进行沟槽开挖和管道安装施工难度很大,如采用其他排水截水的措施施工难度大,效率低,时间长,费用高,最经济有效的措施是下游小水电站开沟槽第二层土开挖时开闸放水以达到降低地下水的效果。在土方开挖过程中,局部地方底面标高低于地下水位的沟槽时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内,采用在沟槽内设排水明沟加水泵排水的方法进行降水。使沟槽开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。
(4)基坑临边防护与钢梯
沟槽的临边防护工作至关重要,沟槽周边护拦材料应选用脚手架管或距槽边缘1m外设置警戒线。在坑内设置安全警示牌和宣传布标。?在施工中设置临时土阶梯或架设固定的架梯作为上下沟槽的使用工具。设置架梯时扶手高度1.2米中间加横杆一道。
(5)沟槽照明
此工程施工量较大大,施工工较紧张,可能需要夜间施工,设置6台移动探照灯或卤素灯进行施工,每架灯具的临时用电源需要电工经常检测。
(6)加快施工进度,减少晾槽时间?从施工组织设计入手,编制好施工操作细则,做到施工过程有条不紊,分工明确,落实岗位,责任到人。施工准备有超前意识,事前向全体施工人员进行施工方案的技术交底,做到施工人员人人明确施工程序,自身任务,加快施工进度。
五、沟槽开挖与支护的技术保证措施
1、沟槽开挖前,要做好施工材料准备和技术准备。开挖采用机械与人工配合进行,开挖过程中人力、机械、周转材料要组织得当,严密组织,开挖时,避免土体发生扰动。
2、做好槽内外的降水与排水,开挖过程中随时做好槽内明排水。
3、开挖合理的进行分层分段开挖。
4、尽量减少坑边的地面堆载。材料机具以及挖出的土方要堆放在边坡不稳定范围以外。
5、沟槽开挖遵循“由上而下,分层开挖”的原则。以现场地质情况,在开挖需要边坡支护的位置时,依情况合理设置护坡措施。待完成后,再开挖下层的土方。
6、做好沟槽开挖过程中的保护工作。
(1)机械开挖至底标高以上200-300毫米,由人工开挖修整,以保持土体的原状结构,尽量不超挖,若需超挖,超挖部分要用素混凝土或碎石屑夯实回填。
(2)开挖过程中要注意保护测量坐标、水准点,严禁再开挖过程中碰撞、损坏维护结构。
7、沟槽开挖完成后,立即进行验槽,并进行垫层和基础的施工,防止槽底暴露时间过长或被水冲刷。
六、安全保证措施
1、建立安全生产体系,落实安全生产责任制“百年大计,质量第一,工程建设,安全为本”,安全施工始终是工程项目管理的头等大事,必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定,加强工程建设中安全施工的领导和管理,以保证建设者的安全与健康,促进施工。本工程的安全施工管理,必须按《天津安全施工管理规定》执行,确实地做好安全施工管理工作,建立健全的安全施工保证体系,落实安全施工责任制
(1)本项目实行安全施工三级管理,即一级管理由项目经理负责,项目经理是施工项目安全管理第一责任人,二级管理由项目部专职安全员负责,三级管理由施工作业队班组长负责。
(2)按照《安全施工责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制,全员承担安全施工责任,做到纵向到底,横向到边,一环不漏,人人做好本岗位的安全工作。
(3)施工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计,对各个作业项目,编制和实施专项安全措施设计,确保施工安全。
(4)实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
(5)加强施工现场安全教育
①?未经安全教育的施工管理人员和生产人员,不准上岗,未进行三级教育的新工人不准上岗,变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
②?特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业
人员要进行登记,按期复审,并要设专人管理。
③通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
(6)认真执行安全检查制度
项目经理部要保证安全检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员,项目经理部每周进行一次,作业班每天进行一次,作定期检查。视工程情况,如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题,按照“三不放过”的原则立即制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则落实。
2、施工机械安全防护:
(1)大型机械应进行自检和监理验收手续。
(2)挖掘机的有效证件齐全,在作业前施工员向司机作安全交底,并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
(3)机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳,经空车试运转正常后再开始作业。
(4)挖掘机的旋转臂旋转区域严禁站立其它人员施工。
(5)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
(6)机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方、翻车。
(7)挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定:
挖掘机与架空高压线的安全距离
输电导线电压(KV)允许沿输电导线垂直向最近距离(m)允许沿输电导线水平向最离(m)?
<1?1.5?1.0?
1-15?3.0?1.5?
20-404.0?2.0?
注:
1、遇有大风、雷雨、大雾天气时,不得在高压线附近施工;
2、因施工条件所限不能满足表中要求时,应与有关部门研究,采取必要的安全措施,方可施工。
篇3：液压设备管道冲洗试压安全技术专项方案
一、编制说明
1.1目的
为了进一步规范施工现场安全管理,有序控制宝钢三号高炉工程机装分公司施工职业健康安全与环境,根据上海市工程建设规范的要求,特制定本计划。对安全管理要素和资源作业规定,使全体参战人员更好地遵守国家、上海市以及我公司有关安全生产法令、法规、规章制度,保证宝钢三号高炉工程机装分公司工程项目职业健康安全与环境目标的实现。
1.2适用范围
1.2.1本方案仅用于宝钢三号高炉工程液压系统设备管道试压冲洗项目施工现场的职业安全与环境管理、控制。
1.2.2本计划职业安全、环境管理和控制的对象为人、物及环境。
1.3引用标准文件
1.3.1上海市《施工现场安全生产保证体系》
1.3.2上海宝冶集团质量、职业健康安全、环境《管理程序》文件
1.3.3上海市消防条例
1.3.4宝钢三号高炉大修施工合同
1.4安全保证计划管理
1.4.1本计划的有效期从2013年3月到2013年12月。
1.4.2安全保证计划由上级机构技术负责人批准下发后,即成为有效版本,不准随意复印及分发,应加以控制。
二、工程概况
此次高炉大修液压系统分为炉前液压系统和炉顶液压系统,总计管道15000m,总重量为60t。
2.1.炉前液压系统主要有一个液压站,4个阀架组成。为炉前开铁口机、移盖机、泥炮提供动力;
2.2.炉顶液压系统由一个液压站及三个阀架组成主要为上料阀、下料阀、上密封阀、下密封阀、均排压阀、放散阀提供动力。
三、主要施工内容
3.1、炉前、炉顶液压站及中间配管冲洗、试压;
3.1.1冲洗内容:炉前、炉顶液压站到阀架的主管及阀架出来后到各个设备之间中间配管冲洗;
3.1.2试压内容:主要根据各系统的工作压力等级不同,产生试验压力不一样。炉前最高工作压力位31.5Mpa,按照图纸设计试验压力为36.225Mpa。炉顶最高工作压力为21Mpa,按照图纸设计试验压力为25Mpa。
四、主要施工措施
4.1、液压设备及管道冲洗:出铁场液压系统和炉顶液压系统冲洗的主要方法基本相同,主要分为冲洗前、冲洗中、冲洗后三大步骤,只是各个系统回路连接不一样;
4.1.1冲洗前
4.1.1.1管道冲洗采用临时泵冲洗(具体冲洗方法及路由选择待将来施工过程与业主沟通再确定),对新配制的管道构成冲洗回路。冲洗回路的构成应能使每一管段内壁接触冲洗油,根据系统的大小组成若干个回路,各回路大小应相近。
4.1.1.2油箱在加入冲洗油前必须进行清洗,冲洗油加入油箱时必须经过过滤,其过滤精度不应低于系统过滤精度;
4.1.2冲洗中
4.1.2.1在冲洗过程中可以用变换冲洗方向,振动管路,控制冲洗油温(40~60℃);
4.1.2.2液压系统冲洗时,油流速一般控制在4~7m/s左右;
4.1.3冲洗后
4.1.3.1为达到最佳冲洗效果,冲洗工作要连续地进行。根据化验结果来判断油品清洁度。
4.1.3.2冲洗完毕后若要拆卸接头,则须立即用洁净的塑料布封口;
4.1.3.3油清洁度采用颗粒计数法检验,油液取样点应在过滤器之前。
4.1.3.4冲洗油回收:当整个系统冲洗完后将系统中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待业主运走;
4.1.3.5液压油取样见证,一式两瓶,每瓶100mL。监理进行现场确认后送检;
4.2、液压设备及管道试压:炉体液压系统、出铁场液压系统试压的步骤基本相同,主要根据各系统工作压力等级不同从而试验压力不一样。当冲洗完,经过施工方、业主及监理确认合格后对整个系统进行试压。试压前,做好试压交底,试压人员清楚试压过程的每个步骤,然后逐级升压直到试压压力,注意试压过程中接头、法兰焊接处的检查及密封处的检查。
4.2.1、压力试验时,应先作低压循环,并排净管道中的空气;
4.2.2压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内(40~60℃);
4.2.3试验压力应逐渐升高,每升高一级宜稳压2~3分钟,到达试验压力后保压10分钟左右,然后降至工作压力进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格;
4.2.4压力试验时如有故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接;
4.2.5压力试验期间不得锤击管道,与施工无关人员不得靠近设备及管道;
4.2.6如需焊接处理,则对处理后的焊缝再进行重新冲洗;
五、安全措施
上述液压系统设备及管道冲洗、试压的方法大致是相同的,但由于设备所安装的位置不同,液压系统控制的设备不同,系统压力不同从而在安全管理方面必须更要严格要求,安全制度更应严格。针对冲洗、试压带来的安全隐患及采取安全措施如下:
5.1、液压设备及管道冲洗,炉顶液压设备及管道主要安装在高空位置,基本都在44.8米平台以上,而炉前液压管道在出铁场平台上10.2m处,在冲洗过程中带来的安全隐患很大。
5.1.1配制冲洗临时管道时,施工材料及小型工机具容易坠落;
采取措施:每个施工人员必须佩带一个工具包将工机具装在包里,在施工时保证不能把施工用材料放在临边空洞处;
5.1.2焊接管道时容易引起火灾事故(防火)。
采取措施:每组动火的施工作业必须配备一名监火员,将完好的灭火器放置在监火人周围保证有紧急情况随时能拿到灭火器;准备好无石棉防火布,放置在动火位置防止火星四处飘落;
5.1.3最重要的一点,在高处冲洗过程中液压油容易泄漏,既影响文明施工,液压油从高空往下落很容易引起火灾事故;
采取措施:严格要求每个施工人员检查每个法兰口、活接头等易漏油处,在冲洗过程中易漏点必须有专人检查。整个系统从管理人员到班组长全程检查监督。
5.1.4施工用电方面,以前经常出现地线随处搭接、电盘箱没有二次保护措施等等用电安全隐患。
采取措施:项目部必须要求班组及电工随时随地注意按规范用电。如查到没有按规范用电者严厉惩罚。
5.2、液压系统设备及管道试压
5.2.1试压时随时可能有施工人员或检查人员随意走动,这样万一管道泄漏很容易后果很严重,很容易引起高压伤人。
采取措施:在试压前以书面形式上报总包项目部、监理、业主等管理部门,上报的时间、地点及试压系统,要求在试压期间不准许任何人进出。在试压周围区域用安全警示绳围好并做警示牌。在容易进出口的位置安排专门人员看守防止无关人员进出。并且派专人进行管道区域内的巡视。
5.2.2试压过程完后有可能一些部位漏油,没有施工经验的人员也许会管道带压直接处理,结果可想而知。
采取措施:检查到有泄漏的地方,决不能乱或惊慌。现场管理人员有序组织和安排,必须先泄压将压力全部泄完,在安排人员去处理。
5.2.3在试压过程中注意事项。
管道在安装完毕,无损检验合格后,应进行压力试验。压力试验时应划定禁区,无关人员不得入内,压力试验完毕不得在管道上进行修补。
六、安全管理
6.1、安全管理组织机构
6.2、安全管理保证制度
6.2.1安全责任制
健全安全管理保证体系,坚持管生产必须管安全的原则,切实落实安全生产责任制,深入开展以搞好安全生产为目的的QC小组活动。建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底的管理体制,项目部各部门、专业施工单位,直至班组要职责明确,落实到人的项目安全管理责任制,且在项目经理部设立安全监督站,具体负责项目安全管理工作。
6.2.2认真贯彻QG/SBCAB7-2007/C《安全生产管理规定》,做好安全工作。
编制分项工程施工方案时,其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论,审批安全技术措施必须符合实际,针对性强,单项工程由施工员负责进行安全技术交底。
6.2.3安全教育制度
6.2.3.1班组根据当天施工任务进行安全意识和安全措施交底,并做好班前安全交底书面记录,施工组长每周集中检查并签字确认。
6.2.3.2施工组长每周应对全队职工,针对全队实际情况做安全教育,安全总结,部署每周安全计划。
6.3、安全检查制度
6.3.1项目经理部定期对现场安全提出要求,会同项目管理人员共同管理现场安全文明施工。
6.3.2坚持施工技术交底制度。工程开工前施工技术人员要对施工队伍进行认真仔细的施工安全技术交底。
6.3.3坚持安全技术交底制度。工程开工前项目部专职安全员要对施工队伍进行认真仔细的安全技术交底。
6.3.4项目部管理人员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查,发现隐患及时整改。
6.3.5项目部专职安全员、施工员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制,隐患整改率为100%。
6.4、安全措施保证项目通则
6.4.1进入施工区域必须戴好安全帽,并扣好安全帽帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
6.4.2在高空进行安装、装配作业时,作业人员必须系好安全带。须全部设置好在地面上对施工作业区用的警戒绳,并派专人监护,严禁高空抛物、抛工具。严禁非作业人员进入施工区域。严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。
6.4.3多层次立体施工时,应安排交叉作业,必须同时施工时,应采取可靠的中间隔离设施,否则不准在同一垂线下方作业。
6.4.4.施工临时用电等,必须听从业主或项目部安排接装,确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.4.5气割、电焊、起重、行车、等特种作业人员,必须持证上岗。
6.4.6氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品,必须离气割、电焊等明火作业区十米以上,并设有禁火标志;氧气瓶、乙决瓶不得混放,两者应相距五米以外。
6.4.7搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠,使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。
6.4.8不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线,不准穿越、闯入警戒区域。
6.4.9压力试验时,我部专门安排人员旁站式检查易发生泄漏处,如法兰连接处,部分隐蔽位置的焊缝连接处,活接头连接处等等,并安排人员沿着管线来回巡查。一旦发生泄漏立即通知卸压处理,漏油处派专人及时用准备好的木屑破布清楚干净并准备好灭火器以防着火。
6.4.10在动火作业的过程中,我部将安排专门的监火人员进行旁站式管理并配备灭火器材,干粉灭火器准备80瓶。
篇4：装修消防防火专项方案
一、编制说明
酒店室内精装修工程属于装修技术复杂,消防防火要求高的工程,为了确保“通江一号”五星级酒店装修工程的安全施工,本着“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,保障工程建设人员生命和财产安全,特编制本项目的消防防火专项施工方案,用来具体指导工程的消防与防火。
二、编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《中华人民共和国消防法》
4、《建设工程安全生产管理条例》
5、《上海市安全生产条例》
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
8、《重大危险源辨识》
9、《建筑施工安全检查标准》
10、《施工现场临时用电安全技术规范》
11、《建筑机械使用安全技术规程》
12、《建筑内部装修防火施工及验收规范》
三、工程概况
1.工程名称:“通江一号”项目五星级酒店客房样板间装修工程。
2.工程地址:四川省巴中市通江县石牛咀新区。
3.建设单位:巴中市川财实业有限公司。
4.总建筑面积:装饰施工面积约34平方米。
5.施工范围:甲方提供施工图纸中所含工程全部内容(包含效果图)硬装、软装、水电安装、家具、设备调试等(交钥匙工程)。工程范围及主要工作内容详见施工图及工程量清单。
四、本建筑物装饰装修工程消防防火要点
1、环境特点
酒店装修要求高装饰内容复杂,材料类型、品种多;工作面大,包房隔断多,施工单位多,交叉作业多,多工种作业,时间紧,消防防火管理难度大。
2、防火重点
落实各级人员的安全责任制,建立健全消防综合管理制度,按要求配备消防灭火器材,加强施工现场巡查,加强施工现场施工用电管理,加强易燃易爆物品保管,做好安全施工技术交底,是本工程消防防火的重点。
五、消防防火组织机构
为确保消防防火的各项工作能够顺利贯彻落实,现场成立消防防火管理小组:项目经理任组长,施工队长为主要成员。消防防火小组会同安全检查每周进行一次全面的消防防火及安全检查,对检查发现的不安全隐患及违规情况予以通报,并采取措施予以纠正。组织机构方框图见附表一;
六、现场管理人员安全生产职责
(一)项目经理防火安全职责
1.作为工程项目的防火安全工作的第一责任人,负有领导组织项目人员研究、制定,保证施工全过程防火生产现场标化目标的对策措施并组织实施。
2.每周对项目现场防火安全执行情况进行总结、布置、讲评,经常性布置与落实施工现场防火安全工作。
3.授权项目安全员对施工班组进行防火安全教育交底奖罚及安全措施的监督检查。
4.对施工队、组签订劳务承包合时,严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议,齐全后安排生产。
5.正确处理安全生产与其他工作的关系,带头遵纪守法,不违章指挥,一旦发生事故苗子,负责原因分析、处理坚持“三不放过”的原则。
6.每月组织防火安全检查,经常听取项目人员对消防安全工作及设施情况的汇报建议,落实改进措施。
7.监督、考核项目部人员的防火安全职责的落实积极支持安全专职人员的工作。
8.无论在自查或上级检查中,检查人员开出的整改通知,迅速落实整改人,按整改期限组织整改,必须做到按通知内容逐条整改逐条消项完毕后交签发部门归档。
9.一旦发生火灾事故,立即组织人员,按事先制定的消防应急预案展开消防灭火工作。
(二)项目技术负责人职责
1.对本项目防火安全和安全生产的技术工作负责,负责提出改进防火安全措施,创造安全生产环境。
2.组织编制施工组织设计,同时编制适应本项目的防火安全技术措施,编制现场施工用电组织设计,编制特殊工作的安全操作规定,保证施工组织设计各级审批手续完整。
3.在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时,制定相应的防火安全技术措施。
4.对现场出现的各种防火安全技术质量问题及时协调处置,对分部主体会同有关人员向队组作质量安全交底,做好书面记录。
5.及时解决生产中的防火安全技术问题确,保防火安全生产。
6.一旦发生事故苗子参与原因分析、处理坚持“三不放过”原则。
7.强化对项目安全标准全方位的监督检查职责。
(三)项目专职安全员生产职责
1.负责对班组进行安全生产宣传、教育工作指导工人搭设好安全防范措施。
2.深入检查安全措施落实情况,发现不当之处会同施工协调人员落实整改,并向项目经理及有关部门汇报,有危险情况有权发出停止作业指令保证安全生产。
3.安全管理记录齐全、清楚内容齐全、记录准确、资料完整组织对新进人员进行三级安全教育。
4.做好施工现场防火安全标准化工作的牵头组织。
5.对现场施工中违章指挥,违章作业者及时提出批评,并采取防范措施,实行对违章人员的处罚有权停止其工作。
6.一旦发生事故,采取应急措施,抢救伤员,保护现场,参加调查,及时向上一级汇报事故情况上交原始事故记录。
(四)班组长安全生产职责
1.安排生产任务时,认真进行防火安全安全技术交底,严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥。
2.上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取整改措施,及时消除事故隐患。
4.发生防火安全工伤事故立即抢救及时报告并保护现场。
(五)工人安全生产职责
1.自觉遵守劳动纪律和防火安全安全生产规章制度。不违章作业,有权拒绝违章指挥,并应及时制止周围人员的违章行为。
2.正确使用劳动防护用品和安全防护装置注意爱护保养好工具、设备。
3.每天对本人施工场所进行防火安全安全检查消除事故隐患。
七、现场消防防火管理制度
1.施工现场实行逐级防火责任制,本项目由项目经理负安全及消防防火的领导责任,项目技术负责人负安全生产技术责任,安全员是消防防火的直接责任人,全面负责施工现场的消防安全管理工作。
2.施工现场要配备足够的消防器材,防火宣传标志按现行安全管理规范张、挂。并做到布局合理,消防器材的设置地点以方便使用为原则。消防器材安放处必须有明显的标记。消防器材要经常维护、保养,保证消防器材灵敏有效。
3.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。动火地点变换要重新办理用火证手续。
4.使用电气设备和易燃易爆物品,必须采取严格的防火措施,配备灭火器材,确保施工安全,工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。
5.施工材料的存放、保管应符合防火安全要求。易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风。
6.施工现场严禁吸烟。
7.施工现场和生活区内不得使用电热器具。
8.在施工过程坚持防火安全交底制度。
9.消防灭火应急方案:
现场要按规定配备灭火器,发生火灾火险时,消防领导小组要立即组织义务消防人员扑灭火源火种,排除险情。但要注意判断所发生火灾的情况,较小的火情可以自行组织人员立即扑灭;已燃起的火情现场人员不能立即扑灭时,要及时报告消防部门,请示求援,千万不可迟报。特别是现场中易燃物起火时,更应及时上报,以防自救不了时,延误时间酿成大火。
八、消防防火管理的具体措施
本公司依据OHSMS18001:1999标准建立了健全的安全、卫生管理体系,按照程序文件的要求,我公司对该项目危险源进行了初步的识别,并评价出重要危险源,为此我们将采取相应保证措施预防并杜绝危险的发生。
1.加强施工现场的消防管理,消防器材配备齐全,安放位置符合消防要求,定期检查、更换灭火机的药品,安全员要经常巡视灭火器的使用情况,保持消防器材完好的备用状态,经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时旁边至少配一瓶灭火剂,并留守一人。
2.安全小组成员轮流值班并作好值班记录对安全隐患及时整改。
3.安全员要经常巡视灭火器的使用情况,严禁乱扔乱放,空瓶要及时更换。
4.现场焊接时,要有操作证和动火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。在焊件下方应设接火斗。
5.对拉设临时电线,油漆和动火作业的部位,应先了解该部位及上下联系部分的构造和耐火性能,并采取相应的防火措施,特别是动火切割、焊接时必须经领导批准,落实防火安全措施,专人操作专人监督。
6.要保护建筑物的一切消防设施,不能将公共消防设施封、堵、围、隔起来或任意拆卸、改造等消防安全设施均要有醒目的标志易于识别。
7.施工进入油漆阶段的防火要求
(1)油漆调配间应四面设窗保护良好的自然通风并安装排气风扇。
(2)调配油漆须在专门设置的调配间调配应在排风罩下进行。
(3)严格控制油漆的使用量每个油漆工领料不得超过当天的使用量未用完的油漆等须送回调配间严禁油漆的乱存放。
8.木作业防火要求
(1)木作业区严禁吸烟和用明火作业。
(2)配电箱周围不能堆放成品、半成品及废料工作完毕应拉闸断电并经检查确无火险后方可离开。
(3)作业面的刨花锯末每班都要清扫干净。
(4)木工机械要符合消防防火要求刨花锯末较多的地方应加防尘罩。
(5)严格遵守木工安全操作规程开工前必须进行安全技术交底。
9.夜间及雨季施工防火措施
(1)夜间施工禁止焊接作业避免引起火灾或发生成品破坏事宜。
(2)雨季施工到来之前应对每个配电箱、用电设备进行一次检查并采取相应的防雨措施防止因短路造成起火事故。
(3)在雨季来临之前应对避雷装置进行一次全面检查并用仪器进行遥测发现问题及时解决使避雷装置处于良好状态。
九、气割、电焊“十不烧”规定
1.焊工必须持证上岗无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。
2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业未经办理动火审批手续不准进行焊、割。
3.焊工不了解焊件内部是否安全时不得进行焊、割。
4.焊工不了解焊割现场周围情况不得进行焊、割下方情况不明不准焊、割。
5.各种装过可燃气体易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗排除危险性之前不准进行焊割。
6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能飞溅到的地方在未采取切实可靠的安全措施之前不准焊、割。
7.有压力或密闭的管道、容器不准焊、割。
8.焊、割部位附近有易燃易爆物品在未作清理或未采取有效的安全措施之前不准焊、割。
9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时不准焊、割。10.与外单位相连的部位在没有弄清有无险情或明知存在危险而未有采取有效措施之前不准焊、割。
篇5：车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案
?施工单位:
1.基坑概况
本工程位邵阳市大祥区,拟建项目地下2层,地上9层,总建筑高度达到36.0m。由于基坑开挖深度达到9.6m,已属于深基坑开挖范畴,故做深基坑支护设计。
2.编制依据
2.1根据施工现场车库开挖实际高边坡安全情况。
2.2根据建设单位提供基坑支护设计图。
基坑支护设计
根据基坑支护设计图,基坑南侧(无空调管区域图中简称BC段,有空调管区域图中简称CD段)采用土钉墙支护,东(图中简称DE段)、西(图中简称AB段)、北(图中简称AE段)侧边坡采用坡率法支护体系。
3.1东、西侧边坡
东侧边坡顶部现状标高为247.80m,西侧边坡顶部现状标高为248.07m,放坡坡率1:0.4。先进行降土施工降低边坡高度,将边坡顶部标高降至245.20m,再进行放坡。坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。
3.2北侧边坡
北侧边坡顶部现状标高为247.20m~248.00m,高于247.20m的区域先降土至247.20m,再进行放坡。上部杂填土及强风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1:0.7,下部中风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1:0.2。坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。
3.3南侧边坡
南侧边坡顶部现状标高为247.20m,南侧分两个区域,无空调管区域(以下简称BC段),有空调区域(以下简称CD段)。
3.3.1南侧无空调管区域(BC段)
BC段采用土钉墙护坡,放坡坡率1:0.15。边坡顶部用0.3-0.5m的1C16短钢筋插入土层,水平间距2m。强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉,排距1.5m,水平间距1.5m,土钉倾斜角度15°。土钉材料采用1C22,钻孔孔径D=130,深度L=6000,孔口两侧设C16L型钢筋,锚入孔内10D并与加强钢筋及锚杆焊接连接。两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片,锚杆水平方向设计1C18通长压筋,锚杆注浆,坡面喷射80厚C20砼。中风化钙泥质粉砂岩无土钉区域采用A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。
3.3.2南侧有空调管区域(CD段)
CD段采用土钉墙护坡,空调管采用钢管桩固定。
3.3.2.1土钉墙
强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉,排距1.5m,水平间距1.5m,土钉倾斜角度15°。土钉材料采用1C22,钻孔孔径D=130,深度L=6000,孔口两侧设C16L型钢筋,锚入孔内10D并与加强钢筋及锚杆焊接连接。两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片,锚杆水平方向设计1C18通长压筋,锚杆注浆,坡面喷射80厚C20砼。无土钉区域采用A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。
3.3.2.2空调管加固
CD段设置钢管桩对空调管进行加固,钢管桩采用,110×3.0钢管,水平间距3000,钻孔深度进入持力层1.5m,钢管桩打好后对管内进行注浆。空调管底部在钢管桩位置焊接[10槽钢进行底部水平支撑,并焊接[10槽钢斜支撑。钢管桩与土钉搭接处水平位置设置[10槽钢连系梁焊接加固。
3.3.3坑顶、坑底降排水
东、南、西、北侧边坡坡顶均设置地面明排水沟并设置挡水坝。坡底设置基底明排水沟。沿基坑底边线每50m及基坑四角设置集水井。
4.施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1锚杆施工工艺流程:土石方开挖--修整边坡--测量、放线--钻机就位--钻至设计深度--插锚杆--压力灌浆--养护--裸露主筋除锈。
4.1.2喷浆面层施工工艺流程:脚手架搭设置--固定钢筋网片--安装泄水管--伸缩缝板条预埋--干配水泥砂浆--依次打开电、风、水开关照--进行喷浆作业--砂浆面层养护。
4.2操作工艺
4.2.1开挖及修整
4.2.1.1土石方开挖和支护施工前进行降水。降水后方可进行土石方开挖和支护结构施工。
4.2.1.2边坡开挖应分层分段逐级支护。土质每次开挖高度不大于1.5m。岩质每次开挖不大于3m。严格按照设计要求进行开挖与支护,严禁超挖或倒坡开挖,基坑边坡临近设计坡面时采用人工修整,减小扰动并及时支护,同时采用措施防止在开挖进程中碰撞支护结构或扰动原状土。
4.2.1.3当基坑开挖及锚杆施工完毕后及时进行挂网和喷射混凝土面层,避免边坡面层岩石体长期暴露。
4.2.1.4基坑开挖至基底标高后,及时进行地下结构施工。
4.2.1.5当地下主体工程施工至一定高度时,应适时做地下主体工程的防渗处理,然后按照建筑结构设计要求及时回填。
4.2.1.6边坡开挖锚杆支护应按设计规定,分层分段喷浆,根据现场实际情况汇报,对于易塌的土体可采用以下措施:
a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆,待凝结后再进行钻孔;
b.先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置锚杆注浆加固土体后再清坡修整。
4.2.2锚杆与钻孔
4.2.2.1钢筋必须具有出厂合格证,使用前必须对钢筋进行随机抽检作力学性能试验,满足规范要求后方可投入使用。
4.2.2.2锚杆连接质量必须达到规范要求。
4.2.2.3钻孔
①钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。锚孔水平方向孔距误差不大于20mm,垂直方向孔距误差不大于20mm;
②锚杆孔深不小于设计长度,并超过设计长度500mm;
③锚孔一次性钻至设计长度,钻孔完毕后立即安插锚杆以防塌孔;
④钻孔岩芯应进行编录,确保锚固段进入稳定中等风化岩层;
⑤钻孔后应将孔清理干净、并用压风机吹干。
4.2.2.4锚杆组装与安放
①组装前,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不大于50mm;
②钢筋按规律平直排列,为使锚杆置于钻孔的中心,沿杆体轴方向每隔1m设一定位支架;
③钢筋接长采用机械连接;
④安放锚杆体时防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致;
⑤杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度的95﹪,杆体安放后不能随意敲击、插拨,严禁悬挂重物;
⑥护坡面板钢筋锚固长度按规范执行。
4.2.2.5注浆
⑴?注浆采用P.032.5水泥,水灰比0.50,锚固体强度M30。
⑵注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液;
⑶注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆插入,在灌浆过程中看见孔口出浆。注浆前要用水引路、湿润输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时采用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;
⑷孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆;
⑸浆体硬化后,不能充满锚固体时应进行及时补浆;
⑹一次常压注浆作业先从孔底开始,直至孔口溢出浆液时,再封闭孔口,灌浆后自然养护不少于7d;
⑺注浆压力0.5MPa。
4.2.3喷射混凝土护坡
4.2.3.1混凝土:护坡采用C20混凝土喷射而成,混凝土喷射前,应按设计配合比做混凝土试块抗压强度试验。
4.2.3.2喷浆材料
①水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度不低于32.5MPa;
②砂:选用坚硬耐风化的中砂,细度模数应采用大于2.5.干法喷射时,砂的含水率控制在5﹪~7﹪。
③石:采用坚硬耐风化碎石或卵石,粒径不大于15mm;当使用碱性速凝剂时,不得使用含活性二氧化碳的石材。
4.2.3.3喷射准备工作
①拆除作业面障碍物,清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物
②用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化得岩层,应用压风清扫岩面。
4.2.3.4喷射混凝土护坡
①喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序自下而上;
②混凝土分层喷射时,每层喷射厚度不大于50mm,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h再进行喷射,先用风水清洗喷层面;
③喷射砂浆的配合比应按设计要求配制,喷射作业,应事先对操作手进行安全技术交底,一保证喷射的质量能达到要求;喷射前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷浆的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
④为加快喷浆防护功效,在喷射砂浆时可加入3﹪~5﹪的早强剂,在喷浆初凝2h后方可进行下一道工序,此后应连续养护不小于7d。
⑤工作风压,必须满足喷头处的压力在0.1MPa左右;
⑥作业完毕或因故中断喷射,须将喷射机和输料管内的积料清楚干净;
4.2.3.5喷射混凝土的养护
①喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不得少于7d;
②冬期施工必须遵守有关施工技术要求。
4.2.3.6护坡面板需设泄水孔,泄水孔间距见立面图,呈行列布置,孔径φ20,外倾5﹪,泄水孔可在面板喷射前预埋PVC管成孔,PVC管必须与面板钢筋有可靠连接。孔后侧如为土层,PVC管后设置双层透水土工布包裹φ50mm的级配碎石的倒滤包,对中安设。孔后侧如为岩层,不设倒滤包,但PVC深入岩体内50mm,有裂隙处优先布置。最下排泄水孔高出坡底地面线3000mm。
4.2.3.7护坡面板每隔15m~20m设置一道伸缩缝,缝宽30mm,缝中嵌沥青马蹄脂。
4.2.3.8施工过程护坡面板不得完全悬空。
4.2.3.9成品保护
①成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆,防止塌孔。
②锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆配合比不准确。
③施工过程中,应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。
5.监测
在基坑开挖过程与支护结构试用期内,必须进行支护结构的水平位移监测和地面的沉降监测。
5.1基坑监测应符合下列规定
5.1.1支护结构的水平位移和垂直位移监测。坑(坡)顶水平和垂直位移监测点可共用,沿坑顶每隔15-20m布置一个监测点,监测点距坑顶边线约0.3m,监测点平面实际具体位置应根据现场确定。工作基点埋深深度不小于20cm,且应布设与基坑(边坡)侧壁的延长线上。
5.1.2坡顶位移观测,应在每一个典型基坑(边坡)的支护结构顶部设置不少于3个观测点的观测网,测量位移量、移动速度和方向。
6.施工组织措施:
6.1安全措施:
6.1.1在本项目文明安全施工领导小组的领导下,严格执行市建设工程施工现场安全防护标准和国家相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。现场设专职安全员,对本工程的安全进行指导、监督和检查。
6.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单,并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
6.1.3进行喷射施工作业时,必须佩带防护用品
6.2喷浆施工:
6.2.1喷射作业时,应专人负责,检查设备状况,确保各种机具处于良好状态时方可进行。
6.2.2处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
6.2.3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头,前方不得站人。
6.3施工机械的使用要求
6.3.1机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录。
6.3.2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗,无证不得上岗,每个工作人员严格按照本工程操作规程。
7.施工质量控制管理
7.1工程开工前,由项目经理部的责任施工员,根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项施工,确定符合设计与规范要求后方可进行施工。
8.安全生产
达到安全施工管理法规的规定,杜绝重大人身伤亡事故的发生;
8.1安全生产管理
8.1.1施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和坚持“安全第一,预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
8.1.2施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
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