无机喷涂施工方案

篇2：基槽开挖安全施工方案

一、编制依据

1.1《工程地质勘查报告》。

1.2《建筑地基基础施工验收规范》。

1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

二、工程概况

本工程位于蓟县------村-----公路东侧,新建-----宿舍总建筑面积13018.52㎡,建筑高度24m。结构形式为钢筋混凝土框架结构,整栋建筑由主体建筑、东西两侧多层裙房组成。主体建筑共---层,主要由-----构成,共计157间。建筑中部设主入口,共享空间,两层通高;每层设置公共娱乐室,公共卫生间。-----分东西两部分。东侧首层设置餐厅及厨房,二层为餐厅,三层为餐厅及部分雅间餐厅;西侧首层及二层为健身房,三层为会议室。

本工程建设单位:天津市--------局;

设计单位:天津市建筑设计院;

监理单位:天津市环外建设监理有限公司蓟县监理所;

施工单位:天津渔阳建工集团有限公司。

开工日期:2012年12月6日,竣工日期2013年12月30日。

三、危险源识别与监控

3.1土方开挖工程发生事故的类型

3.1.1影响边坡附近建筑物的安全和稳定;

3.1.2机械伤害;

3.1.3边坡堆放材料倾落;

3.1.4作业人员高处坠落

3.1.5土方塌落直接伤人。

3.2引起事故的主要原因

3.2.1开挖深度较大,放坡不够;或通过不同土层时,没有根据土质特性分别确定不同的放坡坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。

3.2.2在有地表水、地下水作用的土层开挖时,未采取有效的降、排水措施,土层受到地表水和地下水的影响而湿化,内聚力降低,在重力作用下失去稳定而引起塌方和滑坡。

3.2.3在人工配合机械进行土方开挖作业时,由于作业人员的不安全行为,导致机械伤害事故的发生。

3.2.4边坡顶部堆放土方、材料等荷载过大或受到外力振动的影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而塌方。

3.2.5基坑周边无安全防护设施或防护设施搭设不到位,作业人员不慎跌入基坑。

3.2.6夜间施工基坑周围无明显标志,无照明设施,作业人员或车辆不慎掉落。

3.2.7开挖次序、方法不当而造成塌方。

3.3危险源的监控措施

3.3.1根据土质的类型和力学性质确定适当的边坡坡度。

3.3.2做好基坑基槽内排水措施和降低地下水位的工作。

3.3.3在基坑基槽边坡处堆土、材料以及移动施工机械时,土方、材料距边坡边缘1m以外,堆放高度不超过1.5m,机动车辆停放、运输距边坡大于3m,起重机械作业距边坡大于4m,以保证边坡的稳定。

3.3.4基坑基槽四周搭设高度不小于1.2m的安全防护栏杆,防护栏杆外侧满挂密目安全网,并在醒目位置悬挂警示牌,夜间在基坑基槽四周设置红色警示灯。

3.3.5在基坑内适当位置设供人员上下的行人马道或安全通道。

3.3.6基坑基槽内夜间施工作业时,必须提供足够照明。

四、施工准备

4.1劳动力准备

4.1.1基坑基槽施工作业人员,选择施工经验丰富、技术过硬、头脑灵活的作业人员施工;

4.1.2特种作业人员必须持证上岗,正确使用安全防护用品;

4.1.3根据工程实际情况配备足额的专业技术人员和专职安全管理人员,如:技术员、质量员、安全员、焊工、电工等。

4.1.4本基坑基槽工程施工,共设置技术员*名、质量员*名、安全员*名、焊工*名、电工*名。

4.2技术准备

4.2.1项目经理组织项目班子相关管理人员,对本基坑基槽工程施工前进行专项安全技术分析,解决难点问题。

4.2.2项目技术负责人组织相关参与施工人员认真熟悉《基坑基槽工程专项施工方案》,结合本工程的施工工艺、工程特点,制定详细的施工工作计划和安全技术措施,做好施工前安全技术措施和安全技术交底,搞好作业人员的岗前培训。

4.2.3绘制基坑基槽施工情况示意图。(见后附图或在本页绘画)

4.3施工现场准备

4.3.1施工场地平整

在建设单位对施工场地进行“三通一平”的前提下,正式施工前,施工单位对现场进行施工场地平整,保证施工机械的运输道路畅通安全。

4.3.2测量放线

由技术负责人根据施工图纸及建设单位给出的基准点进行定位放线,经甲方和监理复核无误后方可进行基坑基槽开挖。

五、基坑基槽开挖的施工方法

5.1基坑基槽开挖采用(履带式挖掘机等机械或人工)开挖,配合自卸汽车将挖出的土方运到指定地点。

5.2基坑基槽开挖时,根据现场实际情况,自道路东侧至西端,基槽由东向西开挖,开挖作业分段完成还是一次完成。

5.3基坑基槽边坡按(1:0.5根据实际情况自己确定)的比例放坡,坑槽边坡上方堆放土方距离槽边缘不少于1米,堆置高度不超过1.5米。

5.4进行机械或人工挖掘作业时,安排专人负责检查基坑边坡情况,发现安全问题或事故隐患及时妥善处理并报告相关安全技术负责人。情况特别严重时,现场组织施工负责人可立即组织作业人员撤离。

5.5基坑基槽深度2.4m,基坑基槽周边搭设防护栏杆进行防护。防护栏杆材料采用Φ48.3*3.6㎜钢管、扣件和密目式安全网,防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度1.2m,下杆离地高度0.6m,栏杆柱距离2m(不大于3M),栏杆柱距离基坑基槽边沿大于0.8m,栏杆柱打入地下0.6m,栏杆柱的固定和横杆的连接应牢靠,在上杆的任何处能经受任何方向1000N的外力。防护栏杆外侧全封闭密目式安全网。

5.6基坑基槽(北侧中部,确定位置)设供作业人员上下马道或行人安全通道。安全通道有防滑措施,禁止作业人员攀边坡上下。

5.7夜间进行基坑基槽施工时,必须有足够的照明,并且施工现场设有专业电工值班,保证夜间施工用电安全。

5.8基坑基槽周边高于现场自然地坪25㎝,防止废水、雨水水倒灌入基坑内,施工现场四周做好排水沟,基坑内沿四周设置导水沟,并在两端或某某部位设置集水井*个,现场配有*台潜水泵(根据施工现场作业面确定)。

六、施工安全技术措施

6.1施工项目安全管理人员对新进场作业人员进行“三级安全教育”、特殊工种教育和专业岗位教育培训,经考核合格后,方可上岗操作作业。特种作业人员必须持证上岗。

6.2所有施工作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽,系好下颚带,坑槽内的高处作业人员也必须系好安全带,确保作业安全。

6.3任何人严禁在坑槽底边随处休息和长时间停留。人员不得趴在栏杆上向槽底观看,不得向坑槽内或坑槽外抛掷材料、工具等施工物品,避免造成物体打击事故发生。

6.4土方工程开挖时,设有专人负责指挥,防止机械伤人或边坡坠土伤人,挖掘机的工作范围内,不准进行其它作业;如需作业应事先与挖掘机司机联系,待挖掘机停机后方可进行作业。

6.5施工作业人员在坑槽或挖掘机回转半径以外的安全区域配合施工,并且远离土方运输的机动车辆。坑槽内作业人员两人操作间距必须大于2.5m,挖掘机作业间距大于10m。

6.6基坑基槽开挖严格按要求放坡,操作时随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时采取放坡或支撑处理,并且注意支撑架体、防护部位的稳固和土壁的变化,确认安全可靠后,方可进行下道施工工序。坑槽挖土“自上而下”逐层进行,严禁“先挖坡脚或逆坡挖土”,更不得进行“掏挖施工”,避免发生坑槽坍塌事故。

6.7坑槽内清土时,应从坑槽中央开始进行,退向坑边清理,已清理好的地方不再上人。进行混凝土浇筑时,施工人员可站在木板上操作,尽可能减少对基底土的扰动;用手推车运土,应先平整好道路,不得双手放开让车自动翻转倒土。

6.8施工作业人员禁止酒后上班作业,严禁在坑槽内嬉戏打闹,禁止操作非本人操作的机械设备。

七、文明施工与绿色施工

7.1基坑基槽施工前对《专项施工方案》进行优化,减少土方开挖和回填土量,最大限度地减少对土地的扰动,保护周边自然生态环境。

7.2临时占地尽量使用荒地、废地,减少占用农田和耕地。工程竣工后,及时对施工占用土地进行恢复原地形、地貌,使施工活动对周边土地环境的影响降至最低。

7.3施工现场应设置排水沟及沉淀池,废水、雨水收集后进行二次处理,现场废水、雨水不得直接排入市政污水管网和河流;排水沟应及时清理疏通,确保现场排水通畅,无积水现象发生。

7.4施工所用的机械设备、机具使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动的随意传播。施工现场强噪音设备设置在远离居民区的一侧,并采取降低噪声措施。运输车辆进入施工现场限速5km,严禁随意鸣笛,装卸材料做到轻拿轻放。

7.5对因生产工艺要求或其他特殊需要,确需在夜间进行超过噪声标准施工的,施工前向有关部门提出申请,经批准后方可进行夜间施工,并在规定的时间内进行施工作业。

7.6现场施工作业范围内洒水降尘,在出入大门口设立清洗(扫)车设施或洗车槽,运输砂石、土方等材料的车辆苫盖严密,设有专人检查运送土方车辆的撒漏及苫盖情况,保证车辆上路无遗洒、无飞尘,出入车辆有专人负责清理,车轮上的泥土冲洗干净,不得带泥土上路造成交通道路污染。

7.7施工现场主要交通道路路面硬化,做好绿化、覆盖、洒水等措施控制扬尘,做到“黄土不见天”。

7.8机械维修保养人员及时做好机械设备的维修保养工作,使机械设备保持低耗、低噪、高效的运行状态。合理安排工序,减少闲置等待时间,提高各种机械的使用率,降低各种设备的单位耗能。

八、应急预案

8.1成立项目部应急救援管理小组,配备应急救援人员、设备、设施,定期组织相关人员进行各项应急救援预案的培训和演练。

组?长:(中标项目经理)

副组长:(项目副经理、项目安全经理或项目技术负责人)

成员:(安全员、质量员、安全资料员、器材员、材料员、民管员等)

8.2应急救援管理小组职责

8.2.1负责项目部应急救援小组的应急救援培训和演练工作,提高应急救援意识和应急应变能力,增加施工现场从业人员的应急知识。

8.2.2当施工现场发生突发事件时,负责应急救援的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调等工作。

8.2.3负责组织、配备、运输、管理各种应急物资、消防器材、救生设备、交通工具、应急人员和其他应急设备。

8.2.4应急救援管理小组成员在发生事故时,必须在极短的时间内及时赶到应急救援现场组织、指挥应急救援工作,控制或制止事故的扩大和连续发生,并立即向单位领导汇报,公司、集团应急救援领导小组立即向上级主管部门报告。

8.2.5负责组织抢险、疏散、救助及通信联络等管理工作。

8.2.6组织应急救援相关工作检查,保证施工现场道路畅通,对危险性大的施工项目必须与当地医院、消防等外部应急救援组织机构取得联系,做好应急救护准备等工作。

8.3事故发生后,作业人员或事故知情人员、班组长、安全员、项目经理应逐级将事故情况和应急救援情况上报至公司主要负责人,并联络外部救援组织机构,及时报警组织急救。对受伤人员进行必要的紧急抢救,同时立即组织人员排除其它事故隐患,防止救援人员遭到二次事故伤害,组织非应急救援人员安全疏散。

8.4事故应急救援结束后,事故应急救援管理小组组织相关人员协助上级主管部门,进行事故调查和事故处理工作,做好事故的善后工作。

九、附加说明

9.1基坑基槽施工过程中如遇到本《基坑基槽安全施工方案》未做规定和要求时,需请示项目经理编制《基坑基槽安全施工方案补充内容》,编制人员与原《方案》编制人员相同。

9.2基坑基槽施工过程中如遇到本《基坑基槽安全施工方案》之中的一些做法或要求不能实施时,需《基坑基槽安全施工方案的变更》,编制人员与原《方案》编制人员相同。

9.3《基坑基槽安全施工方案》补充内容或变更内容均需原审批部门领导进行审批合格后,方可施工作业。

十、基坑基槽相关附图

10.1基坑基槽平面示意图

10.2基坑基槽剖面示意图

10.3基坑基槽出入安全通道位置图

10.4基坑基槽出入安全通道设计简图

10.5其它相关示意图

篇3：焊工动火施工方案模版

一、?工程概况

6号锅炉主、再汽温从机组“168h”试运以来就出现欠温现象,但由于设计原因,个别管排金属壁温超温及氧化皮防治措施要求等原因,影响机组的循环效率,降低了经济性。因此需要通过增加再热器受热面(新接入炉前炉后方向各72组管屏),提高中低负荷再热器汽温,提高机组的经济性。

6号锅炉末级再热器氧化皮堆积问题严重影响锅炉机组的安全、可靠运行。为彻底解决这一重大安全隐患,在检修期间对该锅炉进行末级再热器受热面管材进行升级改造施工,原末级再热器管屏中(每屏11根受热面管)SA-213TP347H管子,更换为进口SUPER304H管子,以解决氧化皮问题,保证设备的安全稳定运行。

末级再热器管屏交叉管处固定卡块(三层)焊缝(厂家制造焊缝)存在着焊接缺陷,机组运行期间发现有泄漏现象,对机组的长周期安全运行带来了的隐患。为彻底解决这一安全隐患,华能福州电厂拟安排2015年机组计划检修期间,检查再热器管屏所有交叉管(3层进出口段卡块约1820块)固定卡块进行缺陷处理。

二、?目的

为保障改造施工中避免发生火灾、爆炸事故或事件,落实各级人员的职责,将损失、伤害和对环境的影响减少到最低程度,特制订本方案。

三、适用范围

本方案适用于华能福州电厂6号炉再热器改造施工现场中动火作业的安全管理及预控。

四、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、动火作业安全规范

3、相关文件

?天津蓝巢电力检修有限公司*M2F058-2008《火灾事故应急预案》(2008)

五、安全控制目标

为了贯彻落实“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“安全生产,人人有责”的思想,严格执行安全生产法律、法规,切实做好改造工程施工安全管理工作。制定本安全控制目标。

1)杜绝重大事故发生,减少一般事故,一般事故控制为零;

2)无重大责任事故;

3)不得因施工对周围环境、建筑、设施等造成破坏,留下重大安全隐患;

4)人员施工负伤率小于3‰,重伤率小于0.5‰(项目部职工、民工);

5)无打架斗殴、酗酒滋事等刑事案件发生。

六、施工安全小组安全责任

1、主管领导负责组织施工单位对作业过程进行危害识别,并组织讨论,确定防护措施。

2、提供安全作业的现场条件。

3、负责向相关人员明确动火施工现场的危险源和危险状况。

4、负责动火作业工作票、安全措施和应急预案。

5、施工作业人员的安全责任

1)负责制定动火安全措施和应急预案,并按照批准的动火安全措施和应急预案严格组织施工;

2)在生产单位监督、指导下组织施工作业前安全培训,使施工作业人员熟悉、掌握生产单位施工作业现场的安全生产要求、规定及动火方案的内容;

3)自觉维护生产单位的安全、消防、防护设施设备和器材;

4)严格执行安全法规以及国家、行业和企业的标准、规章制度、操作规程,履行法律、法规和企业规定的安全职责;

5)负责加强作业队伍安全管理和安全检查工作。施工作业前、施工中发现危及安全动火施工的隐患、险情及问题,必须采取有效措施积极处理。当发生事故时,必须按照制定的事故应急预案采取必要的措施抢险,并立即报告生产单位。

6、动火负责人的安全责任

1)动火负责人是动火作业的直接组织者,对安全动火作业负直接领导责任;

2)认真督促监护人和动火作业人等履行安全职责,落实动火票及动火作业安全措施,并互相检查,确认落实后方准动火;

3)动火作业前,动火负责人必须对所有参与动火作业的人员进行施工方案、动火安全措施、应急措施和应急预案的技术交底;

4)动火过程中,动火负责人对所有现场施工人员的“三违”行为,均有批评教育、制止或处罚权,发现不能保证施工安全时有权停止施工,排险后方可重新动火。

7、动火监护人应具有较强的责任心,有生产实践经验,经生产单位组织培训并取证,动火监护人应承担以下安全责任:

1)在动火负责人的授权下,对动火安全负直接监护责任;

2)必须全面了解动火区域和部位的生产过程,熟悉并掌握常用的急救方法,具备消防知识,能熟练使用消防器材及其他救护器具;

3)在接到施工动火作业票后,应逐项检查落实防火措施,确认落实后方准动火,对所有现场施工人员的“三违”行为,均有批评教育、制止或处罚权,发现不能保证施工安全时有权提出暂不作业;

4)应熟悉应急预案,并能指挥处理异常情况;

5)动火完工后,负责对现场进行检查,确认无火种并留守现场30分钟后方可离开。

8、动火作业人应承担以下安全责任:

1)动火作业人是动火施工具体操作者,对安全动火负直接责任,必须遵守生产单位的动火作业安全制度及其他操作规程,严格执行动火作业措施和动火工作票的要求;

2)动火作业人在动火作业前,必须核实动火部位、动火时间,接到动火指令后,确认各项安全措施已落实,在动火负责人、监护人均在场情况下,方能动火;

3)动火作业人在动火过程中,发现不能保证动火安全时有权停止动火,经动火负责人、动火监护人确认隐患整改完毕后方能继续动火;

4)熟悉并掌握应急预案;

5)动火作业人应按规定摆放动火设备,正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品、器具。

9、电焊工在动火操作中应遵守以下操作规程。

1)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头紧固牢。

2)每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量,应为额定电流的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后,切断电源。

3)电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。

4)清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

5)经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

6)注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

7)焊割点周围和下方应采取放火措施,并应指定专人防火监护。

七、安全保证措施

1、凡是没有办理动火手续、没有落实动火安全措施、未设现场动火监护人的,一律禁止动火。动火作业期间,如发现异常情况,应立即停止动火作业。

2、动火施工区域应设置警戒,严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。

3、高处动火作业要求:

1)高处动火作业现场条件不具备条件则应采取防坠落措施,并经动火人员确认。

2)高处动火作业应配备防落物设施,采取防止火花溅落措施,并应在火花可能溅落的部位安排监护人或设置警告标志。

3)在架空管线及脚手架上施工的人员,应系挂全身式安全带。

4)凡动火作业完工,作业人员必须认真检查现场,确认无火种后方可离开。

篇4：泥结石路面工程施工方案

1.1概述

?泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经压实修筑成的一种结构。

1.2施工准备

(1)材料

泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:11:1(体积比)进行拌制。

泥结碎石所用的石料应符合设计要求;长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12~15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物

(2)机具

翻斗汽车按计划直接卸人路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。

(3)作业条件

保证路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

(4)泥结石配合比

粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。泥浆一般按水与土为0.8∶1至1∶1的体积比进行拌和配置。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面;如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。

1.3泥结石路面施工1.3.1施工流程

两侧泥结石路面施工程序如下:测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。

1.3.2施工方法

(1)堆料及摊铺

作业段划分:摊铺作业时间,每个流水段可按40-50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,压实系数人工摊铺为1.25-1.30,机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。

摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。应最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平高度,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能修整到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。

(2)稳压

稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约2-2.5kg/m?;,以后随压随洒水花,用量约1kg/m?;,保持石料湿润,减少摩阻力。

(3)灌泥浆

碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,空隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。

(4)碾压

灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实,由两侧向中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。

(5)铺封层

碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表容易出

现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其方法是在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即铺盖石屑,扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍,即可开放交通。

(6)养护

经常对路面进行保养和维护,保持路面平整完好,路面整洁,横坡适度,对出现的问题及时分析和修补。

由于路面渗析力低,降雨极易形成路面径流,冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟,而引起路面积水横溢,冲毁路基,影响道路使用寿命,因此应对路面适时进行养护,保持路面横向排水通畅。

1.4工期保证措施

根据计划时间要求,结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况,具体施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。

(一)、从组织管理上保证工期

⑴本工程实行项目法施工,根据本工程的特点,为便于管理和组织施工,拟成立专业作业队施工,我公司将组织充足精干人员,调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的、由组织公路施工经验丰富的人员担任生产调度指挥长,加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人为调度员,以各施工队为生产实施对象,形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

⑵建立以项目部为核心的责权利体系,定岗、定人、授权、各负其责。

⑶各施工队应坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。

⑷项目部每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产动员会,

总结一周的施工进度情况,安排下一周的施工生产任务;及时解决工程施工内部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划;对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成。

(5)(建立严格的《工程施工日志》制度,逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。

(6)各级领导必须“干一、观二、计划三”,提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环有序进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序,主要领导者和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。

(二)、从计划安排上保证工期

⑴在工程开工前,必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划,并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。

⑵在工程施工总进度计划的控制下,坚持逐(周)安排下达工作进度任务。

⑶制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。

⑷对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。

⑸缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。

⑹工程计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中,实行“雨天的损失晴天补,白天的损失晚上补,本周的损失下周补”,赶不可抗力耽误工期的措施,确保总工程进度计划的实现。

(三)、从资源上保证工期

⑴将该工程列为我公司的重点工程,该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子,配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械,组成一个高素质、高效率的施工队伍。

⑵“工欲善其事,必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修理场,保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备,以防万一。

⑶制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。

(四)、从技术上保证工期

⑴由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。

(2)采用新技术、新工艺、新设备,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班有节奏地进行。

(3)实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格

而进行返工,延误工期。

(五)、其它保证措施

⑴关心员工的生活,根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食,加强饮食卫生管理,减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力,良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室,定期做好饮食卫生的消毒工作,防止恶性传染病的发生而影响正常施工。

⑵做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作,确保施工的顺利进行。

⑶搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系,创造一个天时地利人和的施工环境,使得工程的顺利完成。

1.5质量体系和保证措施

1.5.1具体质量目标

质量目标是:坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则,通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督,高质量地完成所承担的工程项目,确保达到合格等级。

1.5.2质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目总经理、总工程师、副经理及相关部门负责人组成,制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组,由施工队长和专职质检员组成。质量安全部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下,制订本工段施工区段的创优措施,质量实施计划,并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。

1.5.3强化质量意识,健全规章制度

(1)二级验收及分部分项质量评定制度

1)工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

2)项目经理部每周组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评。

3)质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。

(2)现场材料质量管理

1)严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质量安全部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。

2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验,有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。

1.5.4分部分项工程质量控制

⑴路基土方施工质量控制

1)路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证达到规范要求压实度外,还要达到层层找平,即每层均有一定的平整度,每层都要有路拱,随时阻止雨水聚积,影响填方质量。对路基填料随时检测含水量,偏低时洒水,偏高时晾晒,保证碾压时达到最佳含水量。

2)斜坡上填筑路基时,原地挖成台阶,台阶宽度不小于1m,用小型压路机加以压实。

3)每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度30cm,以保证修整路基边坡后的路缘有足够的压实度。

4)路堑开挖,无论是人工或机械作业,必须严格控制路基设计宽度,若有超挖,应用与挖方相同的土壤填补,并压实至规定要求的密实压,如不能达到规定要求,应用合适的筑路材料补填压实。

⑵路基排水工程质量控制

1)边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计要求。

2)沟槽开挖后即时平整夯拍密实,如土质干燥须洒水湿润,遇有空洞陷穴,应堵塞夯实。

1.6安全文明组织机构及保证措施

1.6.1工程项目的安全管理

⑴工程项目施工的安全管理:加强现场管理,搞好工程的保卫、防盗,搞好永久工程和临时工程安全,防止发生安全事故,在每一个工程项目中,制订安全生产的组织措施,并制订严密的安全生产规程,留有足够的安全生产费用,购置安全生产的设备和器件,保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

⑵加强安全生产教育和预防措施,为施工人员办理保险,并制订以下预防措施,以保证员工的安全健康。

1)对于施工现场高边坡及危险地段设醒目的安全标志,对开挖地段又处于交通要道处,派专人看守,或有明显的标志,防止过往行人或车辆不注意发生事故。

2)对材料和设备储存的库房或堆放点,施工人员生活区,特别注意防火安全,设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等,以备急需。

3)项目经理亲自抓安全生产和安全教育,定期如开安全生产会议,检查安全生产规章执行落实情况,建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全,安全生产有奖,使安全生产教育落到实处,得到好的成绩。

1.6.2主要施工项目安全技术措施

⑴现场布置

1)设置安全标志,在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

2)施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、材料堆放场、停车场等应按规矩布置。

3)现场道路应平整、坚实、保持畅通;现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时,应有防止行人、车辆等坠落的安全设施;危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定,施工现场设置大幅安全宣传标语。

⑵施工机械的安全控制措施

1)各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须持有操作合作证,不准操作人与操作证不相符的机械;严禁将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。

2)操作人员必须按照本机说明书规定,严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度,做到:

①工作前检查:

A.工作场地周围有无妨碍工作的障碍物;

B.油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备;

C.安全操作机构是否灵活可靠;

D.指示仪表、指示灯显示是否正常可靠;

E.油温、水温是否达到正常使用温度。

②工作中观察:

A.工作机构有无过热、松动或其它故障;

B.按例保规定进行例保作业;

C.认真填写机械运转记录。

3)驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

4)机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。

5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时要严禁烟火。

6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

7)指挥施工机械作业人员,必须上在可到人了望的安全地点,并应明确规定指挥联络信号。

1.7雨季施工措施

1.7.1雨季施工安排

雨季施工时,路基施工要做好排水工作。

(1)施工前的准备

雨季施工前应做好下列准备工作:

①对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究,编制可实施性的雨季施工组织计划;②修好施工便道并保证晴雨畅通;

③车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点,并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

④修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水;

⑤贮备足够的工程材料和生活物资。

(2)施工

1)路堤填筑

①场地处理:填筑路堤前,在填方坡脚以外挖掘排水沟,保持场地不积水。如果原地面松软,则采取换填等措施进行处理。

②填料选择:路堤填筑时,选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方土作填方时,做到随挖随填并及时压实。含水量过大无法晾干的土不作雨季施工填料。

③填筑方法:路堤分层填筑。每一层的表面做成2%~4%的排水横坡。当天填筑的土层当天完成压实。防止表面积水和渗水将路基浸软。如需借土填筑时,取土坑距离填方坡脚不小于3m,平原区顺路基纵向取土时,取土坑深度不大于1m。

④路床排水:路堤填筑完成后,为防止路床积水,在路床两侧挖纵向排水沟,将雨水排出路床。

2)注意事项

雨季期间安排计划,根据施工现场情况,对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段,做到优先施工。施工坚持“两及时”,即遇雨及时检查,发现路基积水尽快排除;雨后及时检查,发现翻浆彻底处理,挖出全部软泥,大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,小片翻浆相距较近时,作一次挖能处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。

1.8文明施工的措施

1.8.1文明施工措施

1、现场布置

根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工不同阶段进行场地布置和调整,最大限度地减少耕地占用。

2、道路和场地

保持施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;构造物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水形成一个有序的系统,并畅通不堵。施工废料集中堆放,及时处理。

3、班组场地清理

班组操作后必须做好场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。

4、材料堆放

⑴砂石分类堆放成方。

5、环境保护措施

⑴重视环境工作

为确保文明施工,促进施工顺利进行,我公司将采取着实有效的环境保护措施。在完善施工组织设计时,把环境工作作为施工组织设计要求的组成部分,并认真贯彻执行于施工的全过程。

⑵加强环保教育

组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。⑶贯彻环保法规

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时申报安全环境保护设计,切实按批准的文件组织实施。

⑷强化环保管理

定期进行环境检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇报环保工作,做到文明施工。

⑸美化施工现地

场地废料、土石方废方处理,应按设计要求按工程师指定地点处理,防止水土流失。保持排水通道畅通,工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

篇5：硅藻泥施工方案

(1)技术准备

1)?编制墙面硅藻泥施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。

2)?施工前应组织进行样板施工,样板经确认后方可进行大面积施工。

(2)材料准备

1)?硅藻泥:符合设计要求的硅藻泥,应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

2)?基层腻子:采用耐水腻子粉。

3)?界面剂:采用界面剂。

(3)施工机具

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子

(4)施工作业条件

1)?保证基面平整、密实、清洁,含水率小于10%,PH值小于10,阴阳角及线条横平坚直;基层的偏差应小于2mm。

2)?抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。

3)?将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处,并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

4)?硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经检验达到要求标准后方可正式施工。

5)?腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳,架子应离开墙面20~25cm,便于操作。

6)?做好样板间,并经检查鉴定合格后,方可组织大面积施工。

6.2施工工艺

(1)施工工艺流程

墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收

(2)基层腻子施工

1)清理墙面:先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于硅钙板墙面,要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。

不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm。

对于结构偏差较大的部位,应采用底层+面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm,待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后,再进行腻子施工。

参考用胶量:0.4~0.6kg/m2

2)耐水腻子准备调配:按照耐水腻子粉:水=1:0.4~0.5的比例大致搅拌均匀,放置10~30分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。

3)刮耐水腻子:墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为0.5~0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm,一般为1~2mm。

腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨。

(3)硅藻泥面层施工施工

1)首先根据施工量准备清水,在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水,然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡,浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加入另外10%的清水,充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。

在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方,按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间,让混合物充分溶解、反应完全;

现场搅拌方法:

a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。

b.用小型高速搅拌机充分搅拌。

c.搅拌时利用剩水(1成)调整。

2)硅藻泥分两遍涂抹完成,第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平),涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光,然后用工具制作图案,图案制作时间较长,部分图案在完成后需再次收光。

(4)硅藻泥施工环境要求

1)施工时相对湿度必须小于80%,基面含水率小于10%;

2)面料施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工;

3)不宜在5℃以下环境中施工;

4)下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工;

5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。

(5)硅藻泥施工注意事项

1)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底涂刷二遍腻子。

2)施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜。

3)本品属水溶性饰面材料,不能用于直接受水浸淋的地方。

4)天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象,不影响产品质量。

5)硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用,避免进入眼睛。

6)与儿童保持安全存放距离,使用时加强劳动保护。

7)施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。

8)对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。

9)严格按规定比例添加清水,并用电动搅拌机充分搅拌均匀。

10)施工过程中避免阳光直接曝晒。

11)因需要熟练工艺才能做出精彩造型,须请专门技师施工。

12)开启后应尽早使用完。

13)室内专用材料,不能用于室外。

14)不得另外添加其他成分。

15)必须使用干净的清水。

16)严格按标准量添加清水,以免引起饰面色差。

17)搅拌初始可能比较粘稠费力,只需继续搅拌即可涂刷。

18)储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。

6.3成品保护

(1)腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排,避免涂料工序后其他工序进行修补工作。

(2)刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

(3)移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。

(4)浆膜干燥前,应防止尘土玷污和热气侵袭。

(5)拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。

6.4安全环保措施

(1)高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得小于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,不准铺设脚手板。人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。

(2)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。

(3)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。

(4)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。

(5)夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。操作操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动。

6.5质量记录

(1)材料应有合格证,环境检测报告。

(2)工程验收应有质量验评资料。