泥混凝土路面碎石化改造技术施工方案

篇2：锚杆喷射混凝土支护专项施工方案

一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下,实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。1.2边坡概况:永春达埔110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇,本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧,支护总长度约85.7m,支护高度约6.00m,拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图;2《工程测量规范》GB50026-20163《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)4《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)5《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:896《喷灌工程技术规范》GB/T50085-20077《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2011)11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201214《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200815《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量【2010】19号)16《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程(变电所部分)》(DL5009.3-2014)19经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护:施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备:工序名称工作人数(人)负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备:序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备:序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台12水准仪AL12A-32台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46自卸汽车20t台27电钻台28电焊机13*1-500台19钢筋切割机40台110钢筋调直机GT3台111钢筋弯曲机GW6-4台112注浆泵BW-150台113砼喷射机PZ-5台114空压机VY-13/7-2台115清水泵D50台116风镐把54.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。4.2锚杆喷射混凝土支护工艺标准及质量保证措施:4.2.1搭设脚手架4.2.1.1既有边坡采用沿坡面搭设脚手架,开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设脚手架。搭设尺寸为:立杆的间距为2.0米,立杆的排距为2.0米,横杆步距为1.8米,内排架距离坡面距离为0.5米,大横杆在上,小横杆在下,扫地杆距地面尺寸为0.2米,另一端支撑在边坡上,增强脚手架的稳定性。长度沿需支护边坡距离布置,其基底全面积用人工清理找平。4.2.1.2为了防止脚手架外倾,提高整体稳定性,在边坡上以向下20°角钻孔,间距为4米,深1米,锚入钢管,外露0.5米长,将脚手架与刚性扣件连接牢固,避免施工时脚手架倾覆。4.2.1.3脚手架立杆底座必须加垫板或垫块,相邻立杆接头应相互错位,所有扣件应拧紧,每天交接班时应对扣件松紧进行检查,脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水沟作好排水处理,特别是沿削坡方向的位置,设置1个主排水沟,同样以人工开挖的方式开挖30cm×30cm排水沟,将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统,防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内,造成脚手架歪斜等安全事故。4.2.2边坡清理4.2.2.1该边坡面积约600平方米;并在进行喷锚施工工序前必须将坡面松散的风化浮渣和松石人工清除干净,按设计坡度从上到下进行修整。4.2.2.2边坡清理前,在清理部位两端设置人工安全警戒哨,用警戒线圈出落石范围,禁止行人及车辆从此经过,在坡面清理结束后确保安全通行条件后进行放行。边坡清理完成必须在坡面上口进行二次放线,保证削坡后的上口边线,并且随时检查坡度,坡面与路基出现偏差。4.2.2.3边坡清理至上而下进行,避免在不同高度立体作业严禁在不同高度同一坡面进行清理作业。4.2.2.4进入施工现场的施工作业员,必须佩带基本劳动保护用品(安全帽、安全带、防滑鞋、手套)身系安全绳。4.2.3钻孔4.2.3.1按锚孔对应的位置在钢管脚手架上搭设2米宽的钻孔及喷射操作平台,并安装、配备相应的安全栏杆,搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性,并检查操作平台的平整度,以确保钻孔、下锚、灌浆过程安全、稳定作业。4.2.3.2检查钻机运行情况,严禁设备带病施工。4.2.3.3钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等特点,施工拟采用开山潜孔钻机,选用硬质合金液压回钻机械岩芯管钻进成孔,倾斜15°,成孔深度应超过设计长度0.5米。4.2.3.4钻机安装应做到牢固周正,开钻前应准确校正立轴角度,立轴中心与钻机中心应在同一条直线张,开始时应轻压慢转,并随钻孔加深逐步加长粗径钻具,确保钻孔倾角符合设计要求。4.2.3.5钻进时应视岩层情况选择最佳转速与压力,以提高钻孔效率,钻遇破碎岩层孔壁坍塌时,可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管,待钻孔灌浆后拔出孔内套管。4.2.3.6钻进压力应适中,防止因钻压过大造成脚手架倾覆。4.2.3.7钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时,应立即向监理工程师报告,以决定是否增加钻孔深度。4.2.4清孔钻孔完成后,灌注砂浆前用0.3-0.4Mpa的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部由下至上反复冲洗锚孔,直至溢出清水中基本无沉砂为止,同时抽出孔内积水(如果用风钻成孔后不需要清孔),成孔后对孔径、孔深和倾角检查必须满足设计要求。4.2.5锚杆制作与安放4.2.5.1锚杆钢筋,应有专门的库房堆放,避免污染和锈蚀;4.2.5.2钢筋用前要平直,除锈去油污,表面无损伤,有产品合格证,质理保证书和合格复检报告;4.2.5.3锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割;4.2.5.4锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起,弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。4.2.5.5按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆,且处于无腐蚀环境中,加砂浆保护层不小于2.5cm,故不需要做特别防腐处理。4.2.6压力灌浆4.2.6.1注浆材料为M20的水泥浆,浆体内加入适量早强剂和微膨胀剂,以更好地保证锚杆的质量和危岩滑坡体的稳固。施工过程中严格按照配合比进行配制。4.2.6.2锚杆锚固砂浆采用M20水泥浆,水泥用普通硅酸盐水泥(42.5R),砂采用中砂或细砂,水泥浆坍落度应为注浆泵能压出为宜,注浆时将注浆管放入锚孔内,一次注浆注浆压力为0.6~0.8MPa,二次注浆注浆压力为5MPa左右,待孔口溢浆,即可停止注浆。4.2.6.3灌浆完后,不得敲击和碰撞锚杆。4.2.6.4锚杆质量的检查:锚杆成孔,注浆完毕,待锚杆砂浆达到28天养护期后,对其抽样进行抗拔试验并保证其强度不低于设计值。4.2.7坡顶锚钉4.2.7.1岩钉应严格按设计规格、型号进行采购,岩钉采用φ16钢筋,每根岩钉长度为1.0m,沿坡顶水平间隔1.5m设置,岩钉插入时的角度、长度、间距应满足设计要求。4.2.8钢筋网钢筋的的制作和安装4.2.8.1钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行采购,每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检,经检验符合要求才能使用。4.2.8.2钢筋网采用φ8钢筋,应先对钢筋进行拉伸调直(可起到除锈作用),然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。4.2.8.3钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点,以便安装时方便快捷不易出错。4.2.8.4钢筋网安装:根据本工程施工要求应从上至下逐级施工,钢筋网格间严格按要求中挂双层200mm×200mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固,使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。4.2.8.5钢筋网应随受喷面起伏铺设,与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固,使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。4.2.9挂网及喷射混凝土4.2.9.1喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水彻底清理、清洗干净,湿润岩层表面,同时尽量保持壁面的粗糙,以确保混凝土与岩石见有足够的黏结力,对遇水易潮、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面。4.2.9.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志,以确保混凝土喷射过程中的厚度控制。4.2.9.3喷射平台应该搭设牢固,并配有安全栏杆。4.2.9.4喷射作业前,应认真清除作业面边墙或边坡底部的岩渣和回弹物料,以防止边墙或边坡混凝土喷层出现失脚现象。喷层失脚会产生严重的不良后果,会逐步破坏支护结构。4.2.9.5在清理、加固、湿润的岩面上喷射第一层混凝土,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层喷射前,先用高压风清除其上的浮皮及松渣、用高压水清洗喷层,润湿表面,第二次即最后一次喷至设计厚度。4.2.9.6网喷混凝土应采取分段、分片,自上而下依次进行。4.2.9.7为减少回弹,喷头到工作面的距离应保持在80~100cm,喷头与受喷面应该垂直。4.2.9.8施工中难免有回弹料出现,且回弹料多集中在边坡坡脚水沟位置,为保持水沟排水畅通,根据现场实际情况不定时派专人对排水沟进行清理,但需请示现场监理及建设单位现场代表同意之后进行。4.2.9.9施工中不得使用污水、PH值小于4的酸性水,不得使用高铝水泥。4.2.9.10喷区每15~20米设一道宽2~3cm的纵向伸缩缝,缝内塞填沥青麻丝。4.2.10养护4.2.10.1喷混凝土终凝2小时后开始喷水养护,每天至少喷水3次,养护时间不得少于7天。14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。4.2.10.2在终凝后第一次喷水养护时,压力不宜过大,以防止冲坏喷面。4.2.10.3在养护过程中如果发现喷层剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因并采取措施进行修补,以防后患。4.2.10.4拆除脚手架、清理场地、平堆场、转移材料及相关机械设备,给路基施工让出施工面。4.2.11施工清场4.2.11.1坡顶位移观测点在坡顶应形成观测网,观测位移量、移动速度和方向。4.2.11.2当边坡出现险情时应加强监测,特别是台风暴雨季节,发现异常及时反馈。4.2.11.3当地面沉降接近40mm,坡顶位移接近40mm,深层土体位移接近40mm,支护结构水平位移速率连续几天急剧增大,如每天位移>2mm,且不能收敛应发出监测预警,制定措施防止继续扩大。4.2.11.4本边坡工程竣工后监测时间不少于两年,监测点应长期保留。4.2.12施工清场4.2.12.1施工完毕后,卸除坡顶不稳定人为荷载,清理场地。4.2.13排水沟施工4.2.13.1坡底设置截水设施,截水沟大样看设计施工图五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点(危险源)防范类型预控措施安全教育未经三级安全教育,不懂安全防护和安全操作知识起重伤害高处坠落触电等1、认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。2、严格安全考试制度,禁止弄虚作假。3、明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。安全交底无安全技术措施或未交底施工起重伤害高处坠落触电等1、应编制安全措施并经交底,履行全员签字手续后方可施工。2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询审批人的意见。安全作业进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽,帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。高处作业高处作业不系或未正确安全带高处坠落1、高处作业人员必须使用安全带,且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。施工过程中,应随时检查安全带是否拴牢。2、每次使用前,必须进行外观检查,安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。安全措施安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施机械伤害高处坠落触电、物体打击等1、按要求完善安全设施,整治作业环境。2、对一时难于完善和整改的问题,应采取临时措施,以策安全。土方开挖基坑开挖和基础工程施工中,未及时监测基坑及周边条件的变化坍塌其他伤害应特别注意监测:支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形,发现隐患及时报告和处理。一次挖土深度大于4m坍塌严格按挖土方案进行分层开挖,一次挖土深度不超过2m。雨后作业前未检查土体和支护的情况坍塌雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施,雨后作业前对土体和支护情况检查。石方开挖未规定程序开挖或超挖或掏底开挖坍塌滑坡应自上而下分层进行,开挖时预留岩石保护层,保护层开挖主要采用人工风镐进行施工。脚手架搭拆脚手架搭设与拆除不规范坍塌高处坠落物体打击其他伤害1、脚手架搭设必须规范,绑扎应牢固,杜绝“探头板”。2、钢管立杆(主杆)间距为2.0m;大横杆间距为1.2m;小横杆间距为1.5m。3、脚手板不应有空隙和探头板,脚手板与坡面距≤50cm;脚手板搭接长度应≥20cm;脚手板铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平钉牢,不得用砖垫;架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行,作业人应拴好安全带、下设安全网。4、经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。5、拆除脚手架时,必须设置安全围栏,确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人,应自上而下顺序,不得上下同时拆除;严禁将脚手架整体推倒;拆下的架材有专人传递,不得抛扔。6、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品,安全带应挂在结实牢固的主材或物件上,并随时检查是否栓牢,不得低挂高用。脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施高处坠落物体打击脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网,在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。立杆基础未夯实平整坍塌立杆基础要夯实平整。拉结不标准、设置不牢固,不按规定标准设置剪刀撑坍塌脚手架应按工程施工需要和承载重量,按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。现场使用的密目安全网不符合产品标准,无检验合格证件高处坠落物体打击现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证,并定期检查。暴雨、台风和汛期的前、后,未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固机械伤害触电其他伤害按规定在暴雨、台风、汛期前、后,对建筑施工现场的小型吊车、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用。脚手架材质不符合标准坍塌脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。搭拆作业人员未佩戴安全防护用具高处坠落其他伤害搭设人员要求服装整齐,安全保护用品佩戴齐全。六、工艺质量要求工艺名称工艺标准锚喷护坡1、主控项目(1)混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。检查数量:每喷射50m2~100m2取一组。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。(2)锚杆拔力平均值≥设计值,最小值≥0.9KN设计值。检查数量:按锚杆数1%,且不少3根做拔力试验。检验方法:检查试验报告。(3)喷层厚度平均厚≥设计厚,检查点的60%≥设计厚,最小厚度≥0.5设计值,且≥60mm。检查数量:每10m检查1个断面,每3m检查1点。检验方法:用凿孔或激光断面仪确定。2、一般项目(1)钢筋应无锈,钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固,喷射时钢筋不得晃动。(2)钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设,喷头与待喷面垂直,混凝土应密实。(3)喷射前做好排水设施,对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施,确保支护质量。(4)不允许钢筋与锚杆外露,不允许混凝土开裂脱落。(5)混凝土表面外观密实,光滑整齐,不得有突然突变。检查数量:50m2应不少于1个检测。检验方法:观察检查。七、质量通病防治措施质量通病及预防措施序号通病名称原因分析预防措施1砂浆强度不稳定1、计量不准确;2、水泥砂浆中掺量不准确、材质不好;3、砂浆搅拌不匀;4、砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性。1、根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比;2、确保计量工作的准确性;?3、砂浆搅拌时,严格按照顺序进行加料;4、试块制作要规范、标准。2喷射混凝土蜂窝、麻面、气泡和水析现象1、混凝土骨料不合格;2、混凝土的水灰比及拌和时间控制不准确;?3、岩面已风化、浮石,喷射前没有用水冲洗干净;4、喷射混凝土没有分段进行;?5、没有养护。1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间,根据砂、石含水量及时调整用水量,以保持混凝土良好的和易性,减少水泡气孔的形成。?3、岩面应无风化、无浮石,喷射前应用水冲洗干净;4、喷射混凝土应分段自下而上进行,分两次喷射,喷射厚度均匀,不得开裂脱落;?5、加强养护。3锚杆抗拔力不够1、未按设计和规范要求组织施工,孔径、孔深和锚固段长度不符合设计要求;2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量不符合要求,未按规定的配合比拌制砂浆;?3、注浆管未随锚杆一起下入孔内,注浆管距孔底距离没有控制好;4、锚杆插入深度小于设计长度,孔内砂浆不饱满。1、严格按设计和规范要求组织施工,保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求;2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求,并按规定的配合比拌制砂浆;?3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内,且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下,且应做到孔口溢浆方终止注浆;?4、锚杆插入深度不小于设计长度的95%,孔内砂浆应密实饱满。八、强制性条文表7.5.2中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目,强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程,每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字,报专业监理工师审核签字。表7.5.2锚喷支护施工强制性条文执行记录表工程名称单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—20**)5.1.10喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。设计要求图纸卷册号:强度、抗渗及抗拔力检测试验报告编号:边坡支护工程验评项目划分表工程编号工程名称单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程07围墙及大门(包括站外护坡、排洪沟)02站外护坡01护坡地基01定位及高程控制*02土石方工程*02护坡结构0001锚固护坡锚固护坡九、质量验评及质量控制方式9.1主控项目?表288锚喷护坡质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1混凝土强度及试件取样留置*必须符合设计要求和现行有关标准的规定2锚杆拔力平均值≥设计值,最小值≥0.9设计值3喷层厚度平均厚≥设计厚,检查点的60%≥设计厚,最小厚度≥0.8设计值,且≥609.2验评表表288锚喷护坡质量标准一般项目1钢筋外观及安装质量钢筋应无锈,钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固,喷射时钢筋不得晃动2钢筋网铺设喷头施工钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设,喷头与待喷面垂直,混凝土应密实3岩面排水设施及处理喷射前做好排水设施,对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施,确保支护质量4钢筋与锚杆及混凝土面质量不允许钢筋与锚杆外露,不允许混凝土开裂脱落5混凝土表面外观表面密实,光滑整齐,不得有突然突变9.3质量控制表序号控制点控制方式WHS1锚固护坡●注:W:见证点;H停工待检点;S:旁站点

篇3：锚喷混凝土施工方案

一工程概锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程,位于合同段K3+760~K3+920、K4+020~K4+160。其中K3+760~K3+920喷射面积5200M2左右,最大高差44M,K4+020~K4+160喷射面积3000M2左右,最大高差20M。预计工期90天。二施工难点和重点1锚喷混凝土输送的距离远,输送垂直高度大,对设备的动力和性能要求比较严格。2脚手架搭设总高超高,控制脚手架的稳定性保证施工安全。3锚喷及钻孔用水量很大,需解决好施工中的用水问题。三施工方法和技术措施1锚杆施工:A施工方法:逆作法B锚孔定位:锚杆以边坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆,其余竖向左右定位按左右间距2.5/2.0M开始排例。水平按平台或坡顶下300mm,开始由上向下按2.5/2.0M间距开始排列。C钻孔允许偏差孔距:150mm孔深:50mm锚杆的孔径70mm,孔按设计长度+100mmD材质要求:1)锚杆(钉)钢筋应平直,无油污锈蚀,型号、规格、品种符合设计图要求,锚杆主筋为φ25,锚钉主筋φ16,锚杆定位筋为φ12。2)水泥应经检验合格后方可使用,砂应满足细度模数要求,其含泥量小于3%,杂质含量小于1%,粒径不应大于2.5mm。E清孔钻孔完毕后,孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。F注浆a砂浆配合比为1:1,水灰比0.4左右。砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆,在初凝前用完,并严防石块混入。b注浆开始或中途停止超过30min,用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。c注浆时,注浆管插距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢注入匀速拔出,杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。d灌浆采用灌浆机灌注。e杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%,锚杆安装后,不得随意敲击。f单层表面钢丝网待锚杆砂浆的强度大于75%后才能进行施工。2喷射混凝土施工A使用经检验合格的原材料,并符合施工配合比的要求。B施工机具符合下列要求:1)密封性能良好,输料连续均匀。2)混合料生产能力为3~5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm.3)输送距离(混合料)水平>100M,垂直>70M。4)本工程采用单台空压机工作,其排风量为12M3,压风进入喷射机前,必须进行油水分离。5)混合料采用强制式搅拌机拌和6)输料管能承受的工作压力大于0.8MPa,并有良好的耐磨性能。7)干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷关处的水压为0.15~0.2MPaC混合料的配制1)原材料按重量计,称量的允许偏差:水泥、外加剂±2%砂±3%碎石±1%2)混合料搅拌时间不得少于60s。3)混合料在运输、存放过程中,严防雨淋,滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。4)干混合料应随拌随用,存放时间不能超过2小时。D喷射前的准备工作1)拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和坡脚的岩渣,堆积物用高压水清洗岩面。2)埋设控制混凝土厚度的标志。安装泄水孔ф50/110PVC@2000。3)喷射机司机与喷射手不能直接联络时,配备联络的对讲机。4)喷射作业前,对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查。5)受喷面有滴水时,埋设导管排水。6)喷射作业a喷射作业按伸缩缝分片,依次进行,喷射顺序自上而下。b素喷混凝土一次喷射厚度50mm。c分层喷射后,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应用先清洗喷射表面。d喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时,混凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小于3h。e喷射机司机遵守下列规定:作业开始时,应先送风,后开机,再给料,结束时,应等料喷完后,再关风。向喷射机供料连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的料。喷射机的工作风压,保持在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故中断时,必须将喷机和输料管内的积料清理干净。E喷射手的操作遵守的规定:喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性能。喷射头与受喷面垂直,保持两者的距离为0.6~1.0M干喷混凝土喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑、滑移现象。喷射混凝土的回弹率不应大于15%。F在岩面平台处,放置铁皮或放采条布,将回弹掉落的混凝土回收初凝前再利用。G喷射混凝土终凝2h后,喷水养护。H钢筋施工:1)钢筋使用前应无油污锈蚀。2)钢筋网在喷射前铺设,钢筋与岩面的距离用垫块保证,钢筋距岩面50mm.3)钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得脱落。4)喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住,及时清理。四施工用水1供水主要依靠业主提供的房建4#地块自来水。2现场设立20M3储水池,作临时应急供水。3现场还增加一台高扬程加压泵,补给自来水水压不足时的压力。五脚手架1K3+760~K3+920脚手架第一层独立搭设,从第一层平台以上连续搭设。第一层平台脚手架加固大样:脚手架立面图脚手架平面图2K3+760~K3+920脚手架搭设间距2M*2M。3K3+940~K4+180按常规双排架搭设,间距2.5M*2.5M.4脚手架距岩面的距离为500mm。六安全技术1施工前,认真检查和处理锚喷与支护作业区的危石,施工机具放在安全地带,操作平台搭设防护栏杆,无围栏作业应系好安全带。2锚喷与支护必须紧跟开挖工作面,喷射作业中,应有人随时观察围岩变化情况。3施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保安全。4喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。喷射作业中,要经常检查出料弯头,输料管和管路接头等有无磨薄。击穿或松动现象,发现问题及时处理。5喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。6喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠,并应设置安全栏杆。脚手架外围用密目网全封闭,防止坠物伤人。7处理机械事故时,必须将设备断电、停风,向施工设备送风前,应通知有关人员。8向锚杆孔注浆时,注浆罐内保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂冰喷出伤人,处理管路堵塞前,应清除罐内压力。9非操作人员不得进入施工作业区,施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。10用抗拔检验锚杆锚固力时,拉力计必须固定牢固。张拉锚杆(钉)时,拉力计前方或下方严禁站人。锚杆(钉)杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。七防尘1保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量。2在距喷头3~4M处增加一个水环,用双水环加水。3在喷射机或混合料搅拌处,设置除尘器。4加强作业区的局部通风。5喷射混凝土作业人员,应采用个体防尘用具。

篇4：混凝土工程施工方案

⑴、原材料技术要求

水泥:本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单,现场应做试块进行强度试验。水泥运至工地后应妥善保管,严防水泥受潮变质、失效。严禁使用次品和过期失效水泥。

碎石:选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。碎石在堆放时,一定要按碎石大小级别分别堆放。严禁使用河卵石代替碎石。

河砂:河砂必须使用中粗砂,砂子含杂量控制在0.5%以内,使用前要过筛。除用于勾缝外,不得使用“面砂”。

水:凡适合饮用的地下水和洁净的地表水,均可作为工程施工用水。未经处理的工业污水和沼泽水,不得使用。

⑵、混凝土的拌和

本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥,骨料二级配。施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用机械拌合,拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟;人工拌合时,先将砂和水泥拌和均匀,再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍,达到稠度和色泽均匀。拌和好的混凝土要及时浇筑,以免放置时间过长而凝固。

⑶、混凝土运输

为保证砼浇筑质量,要尽量缩短砼运输的时间,防止砼入仓前产生初疑。本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场,然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。

⑷、混凝土的浇筑

混凝土入仓前,应测试入仓温度。一般控制温度范围:板为5-25℃,墙体为5-15℃。本工程为冬季施工,当外界气温低于-5℃时,应停止浇筑,否则要采取保温防冻措施,方能施工。

基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。

凝土应随拌随运随用。混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时,应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝应按废料处理。

⑸、混凝土的收面

现场混凝土浇筑完后,应及时收面。收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。

⑹、防冻措施

当冬季施工气温较低时,混凝土拌和时应适当掺入防冻剂,施工中氯盐等的掺配量控制在2%以内。

⑺、混凝土养护

混凝土浇筑完后,养护时间一般不少于15天。

⑻、混凝土试样制做

对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样,以检查混凝土28天龄期的强度。

⑼、模板工程施工

模板施工的工艺流程为:选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。

模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移动,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模,当选用木模时,木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准,模板表面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折,无污物。

模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过SD207-82第2.4.1条的规定。

模板的安装应按施工图纸进行测量放线,且应设置必要的控制点,以便检查校正。安装时,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。

模板在每次使用前应清洗干净,并涂刷保护涂料。

模板的拆除需符合施工图纸的规定,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除;在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5mpa时,方可拆除。

篇5：泥结碎石路面施工方案

1概述

本项目的泥结石主要用于K9+700-K8+200段原路基调平层。

2施工准备

(1)材料

泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体。

泥结碎石所用的石料应符合设计要求;长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12~15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物

(2)机具

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,挖机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。

(3)作业条件

垮塌路肩已修复,原路面已破碎、纵断面已初步调整。并保持现场交通、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。

(4)泥结石配合比

粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。

3泥结石调平层施工

3.1施工前的工作

泥结石调平层施工前,将垮塌路肩用浆砌片石修复,用破碎机将原路面沥青表处层破碎,原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。

3.2施工流程

本段泥结石调平层施工程序如下:垮塌路肩修复→破碎原路面→测量放样→粗调纵坡→布置料堆→摊铺碎石→稳压→撒铺粘土→碾压。

3.3施工方法

(1)堆料及摊铺

作业段划分:摊铺作业时间,每个流水段可按40-50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用挖机粗平。压实系数人工摊铺为1.25-1.30,机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。

摊铺:碎石料卸料后,应及时摊平。应最大限度使用挖机初平,路宽不能满足挖机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为挖机指示摊平高度,以便挖机按准确高度和横坡摊平,为下一步稳压创造良好条件。

人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成机械或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能修整到的边角部位进行修补,保证摊铺层的平整度。

(2)稳压

稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约2-2.5kg/m?,以后随压随洒水花,用量约1kg/m?,保持石料湿润,减少摩阻力。

(3)撒土层

碎石层经稳压后,随即进行撒土,撒土时要浇撒得均匀,并且撒满碎石间的空隙。碎石的棱角应露出粘土之上。

(4)碾压

撒土完成后,应立即用压路机在路基全宽内进行压实,由两侧向中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于规范要求。碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。

(5)养护

对调平层进行保养和维护,保持调平层平整完好,横坡适度,对出现的问题及时分析和修补。

由于泥结石层渗析力低,降雨极易形成路面径流,冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟,而引起路面积水横溢,冲毁路基,影响道路使用寿命,因此应对泥结碎石层适时进行养护,保持路面横向排水通畅。

4工期保证措施

根据合同的要求,结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况,具体施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。

4.1从组织管理上保证工期

根据本工程的特点,为便于管理和组织施工,拟成立专业作业队施工,我公司将组织充足精干人员,调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的、由公路施工经验丰富的人员担任现场负责人,加强施工现场的协调和指导。

建立以项目部为核心的责权利体系,定岗、定人、授权、各负其责。

(3)项目部应坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。

(4)合理调配机构设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调好工程施工外部的关系。

4.2从计划安排上保证工期

(1)在工程开工前,提出工程施工总进度计划,并对其科学性和合理性以及能否满足工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。

(2)在工程施工总进度计划的控制下,坚持每周编制出具体的工程施工计划和工作安排。

(3)制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。

(4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。

(5)工程计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中,坚持“以日保周,以周保月”的进度保证方针,实行“雨天的损失晴天补,白天的损失晚上补,本周的损失下周补,本月的损失下月补”,赶不可抗力耽误工期的措施,确保总工程进度计划的实现。

4.3从技术上保证工期

(1)由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。

(2)采用新技术、新工艺、新设备,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班有节奏地进行。

(3)实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。

5质量体系和保证措施

5.1具体质量目标

质量目标是:坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则,通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督,高质量地完成所承担的工程项目,确保达到合格等级。

5.2强化质量意识,健全规章制度

(1)建立施工方案审批制度

(2)技术复核、隐蔽工程验收制度

①技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

②技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。

③凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

(3)技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:

①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底。

②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管分项工程负责人在安排施工任务同时,对施工班组进行书面技术质量、安全交底,做到交底不明确不上岗,未签证不上岗。

(4)二级验收及分部分项质量评定制度

①分项工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

②分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质量安全部专职质量员检定。

③项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评。

④质量安全部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量安全部。

(5)现场材料质量管理

各种原材料到现场后必须由质量安全部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。

6主要安全保证措施

6.1、认真学习国家有关安全生产条例,狠抓安全教育,做到思想、组织、措施三落实,使每个施工人员懂得安全工作的重要性,同时制定强制性规章制度,真正做到各负其责,负责到底。

6.2、建立安全技术交底制度,每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底,并有交底人和接受人的签字认可,安全员的见证,使安全施工管理的第一关具有可追塑性。

6.3、充分发挥施工安全检查组的作用,做到工前讲安全,工间查安全,工后评安全,使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。

6.4、机械安全管理措施

设备管理人员不得擅自离岗,同时要经常检查各种施工机械的状态,保证施工机械不带病作业,所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。

6.5、施工人员上岗操作一律配戴安全帽,特殊工种要经过专业培训并持证上岗。

6.6、施工安全员加强工作责任心,深入跟班作业及监督检查,杜绝一切事故的发生,确保施工安全。

6.7、安全标志

①在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌,为施工人员和公众提供安全和方便。

②标志牌包括a、警告与危险标志;b、安全与控制标志;

③所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点,经监理工程师认可。

6.8、施工用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和做必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

7文明与环保施工措施

7.1成立以项目经理为组长,各项目副经理、职能部门有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组,进行文明现场管理。

7.2建立文明施工岗位责任制,按分区划片原则进行施工现场管理,项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署,各施工处对各自工作区域的现场管理负责,服从项目经理部文明施工管理。

7.3建立文明施工管理制度,严格执行检查制度和奖罚制度,把文明施工管理和经济利益挂钩。

7.4坚持文明施工例会制度,对检查情况进行讲评,分析文明施工现状,针对实际存在的问题,制定改进措施。

7.5实行挂牌施工,接受群众监督,主动与地方群众搞好关系,保证工程顺利展开。

8泥结石工程量的确认

由于没有设计施工图纸,泥结石工程量按到场实际方数套现场摊铺面积计算,计价按08施工定额的组价方式以面积计算单价。具体报价见合同外增加工程量报价报告。