建筑施工现场消防专项施工方案

篇2：建筑节能施工专项施工方案

前言?在经济高速发展的今天,能源问题越来越受到高度重视。努力寻找各种方法,采取各种措施来更好的利用和节约能源,节约能源已经成为了我国的重要国策。泉州与全国大多数省、市一样,具有资源紧张、环境承载力的基本国情。因此,建筑节能事业面临着新的形势,作为建筑施工企业肩负着更加艰巨的任务。一、工程概况湖心铭典1号楼工程,建筑面积13539.5㎡,建筑高度69.9m,地上19层和地下一层架空层组成的框剪结构。本工程属于商品住宅楼,建筑等级二级,耐火等级一级,抗震设防烈度7度。本工程由亚瑞建筑设计有限公司设计,伟铭房地产开发有限公司(建设单位),福建众亿建设项目管理有限公司(监理单位),福建地矿建设集团有限公司(施工单位)。二、工程节能设计说明(一)屋面做法(屋面一):1、10浅棕色劈离地砖2、20厚1:2.5水泥砂浆结合层3、40厚细石混凝土保护层(内配φ4@150双向钢筋网)4、1#、3#楼40厚、2#楼30厚挤塑聚苯板5、3厚高聚物改性沥青防水卷材一道6、2厚高分子防水涂膜一道7、20厚1:3水泥砂浆找平层8、水泥焦渣找坡层,平均50厚9、钢筋混凝土板(二)外墙做法:水泥砂浆(20mm)+聚苯颗粒保温砂浆(20mm)+加气混凝土210mm(或混凝土200mm)+石灰水泥砂浆(20mm)(三)玻璃门窗做法:外门窗采用普通铝合金窗LOW-E玻璃(K=3.0,SC=0.4),玻璃可见光透射比不小于0.4。三、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点(一)加气砌块填充墙砌体工程1、一般要求砌筑前,块材应提前2天浇水湿润,底部砌实心砼砖坎台,高度不低于200mm。2施工要点1、工艺流程:弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→构造柱钢筋、模板、混凝土→顶部斜砖砌筑。2、施工工艺:(1)弹线定位:根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。(3)焊接拉结筋:在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。(3)顶部斜砖:墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。3质量要求(1)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。(2)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。加气砖搭砌长度不应小于150mm;竖向通缝不应大于2皮。4质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2、技术资料检查(1)砖砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。?(2)砂浆试块试验报告。(3)楼层平面放线记录。(4)构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。(5)构造柱、混凝土试块报告。(6)检验批验收记录。4、外观质量检查(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。(5)构造柱混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。(二)铝合金门窗门窗安装工艺1范围适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂:过5mm筛子,筛好备用。豆石:准备少许。2.1.9主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件:2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。2.2.4检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3操作工艺3.1工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2采用后塞口施工。3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。4质量标准4.1保证项目:4.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2铝合金门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2基本项目:4.2.1铝合金门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。4.2.2铝合金门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。4.2.4铝合金门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。5成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。5.7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6应注意的质量问题6.1运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放。6.2门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。6.5门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。6.7污染:保护措施不够,清洗不认真。6.8五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。7质量记录7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.0贮存:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件:保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。项?目单?位指?标初凝时间H≥4终凝时间H≤12安定性----合格拉伸粘结强度Mpa≥0.6(常温28d)浸水拉伸粘结强度Mpa≥0.4(常温28d浸水7d)贮存:通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2材料配制?1、聚苯颗粒保温浆料的配制:先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。3施工要求1、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。4、待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。5、施工注意事项:施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。(四)玻璃2.1?材料及主要机具:玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。

2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用;

2.1.3?其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

2.1.4?主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2.2?作业条件:

2.2.1?玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。

3.1?工艺流程:

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶3.2?将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。

3.4玻璃安装前应清理裁口。3.5门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。

3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。

4.1?保证项目:

4.1.1?玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2?玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。

4.2?基本项目:

?4.2.3?橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。

4.2.4?玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5成品保护

5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。

5.4?玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

7应具备以下质量记录:

7.1?玻璃出厂质量证明书和试验报告单。

7.2?防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

7.3?质量检验评定记录。?(五)挤塑板施工挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。保温材料导热系数(m2k/w)容量kg/m3达到热阻要求时的厚度(mm)达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板0.02840.50251.13施工工艺1、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。2、屋面防水层施工。3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。2、风险分析与控制措施(一)加气砼砌块墙体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙,墙体开裂、渗漏的现象不少。采用加气砌块的房屋墙体,其裂缝宽度一般0.1~2mm,裂缝主要发生在以下部位:①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1~2个开间的窗角,沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝;②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置,裂缝呈水平方向断续的水平缝,房屋两端比中间严重;有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝;③在门窗口部位,以外纵墙尤为突出,且洞口的斜裂,多种多样,有上角上斜,也有下角下斜;有些在底层窗台下产生垂直裂缝,也有阶梯形的,特别是在窗的宽度大,或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载,或房屋基础刚度较差的情况下,窗间墙窗口的一边或两边开裂,长短不一,一般上宽下窄;还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞,时间不久就会出现不规则的齿形裂缝;④框架结构的填充墙,比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝,而在砖混结构横隔承重墙上,个别会有呈正八字上斜裂缝。2外墙裂漏现象及其主要原因分析加气砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在:(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。2外墙裂缝现象及其主要原因分析(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差,或是屋面隔热层放到最后施工,屋顶温度高(夏日可高达60℃以上),而屋面下墙体温度低,上下温度差大到20~30℃,使屋面系统产生了剧烈的温度变形,加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小,使之引起的砌块间的摩擦力也就小;而在门窗口的四角又会出现应力集中现象,所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下,剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时,就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1~2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝,或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层,且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂,而后者则首先在底层墙体开裂,不均匀沉降达一定的影响程度,会伴随产生梁或楼地面的开裂。(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量,砌块在厂内仅静置几天就售出,使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。在相同温差情况下,加气砌体的变形要比粘土砖的大一倍。加气砌块应自然养护28d,方可上墙砌筑。加气砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑,由于收缩应力的作用,还是比粘土砖墙体易出现裂缝。(3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长,建筑平面设计错位、纵墙贯通性差,影响了建筑物整体刚度,削弱了基础与上部结构的共同作用能力,使房屋出现不均匀沉降,墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力,就会产生裂缝。(4)施工的问题。砌筑施工时,砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足,砌筑接搓不合要求,墙面不平整、垂直度差等问题,也是墙体开裂的因素。(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中,没有按相应规范要求采取必要的构造措施,就会削弱小型砌块砌体的抗裂性,易造成裂缝。3防裂做法及效果(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直,纵横墙布置要均匀对称,应采用合理的结构措施,加强地基圈梁的刚度,增强基础对建筑物沉降变形的协调能力,用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。加气砌块砌体抗剪能力与粘土砖砌体相对比,大大减小,所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差,但如果施工能认真采取技术措施去做,能显著提高砌体的抗裂性。①构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋;②为了防止房屋底层墙开裂,可采用钢筋混凝土窗台板,并嵌入窗间墙内,每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片;③砌体每隔60cm设2φ6钢筋配筋拉结,一边伸入墙体不小于60cm;(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后,应抓紧做好屋面保温隔热层。(3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆,可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛—107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆,提高砂浆的粘结强度,增长其弹性模量,降低砂浆的收缩性,提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。(4)要严格把住材料关。加气砌块生产后静置养护龄期不足28d的不得使用,。使用加气砌块,严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑,当天气干燥炎热时,可稍喷水润湿;不得使用含饱和水的加气砌块,雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中应采用合理的砌筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接。(5)其他措施。加气砌块砌体粉刷前墙体表面除灰后,注意墙面湿水,并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙,只能先砌至离混凝土梁底约20cm处,待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧,避免一次砌墙到梁底;在加气砌块的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处,要钉布宽20cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰,形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝,但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。3验收监督1建筑节能工程施工质量验收,应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—20**)和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上,由建设单位(监理单位)组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行,参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。2建筑节能施工质量验收应符合下列规定:建筑节能工程分部工程,子分部、分项工程的划分见下表。序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层;保温材料;饰面层。2门窗门;窗;玻璃;遮阳设施。3屋面基层;保温隔热层;保护层;防水层;面层。4地面基层;保温隔热层;隔离层;保护层;防水层;面层。5通风与空气调节风机、空气调节设备;空调末端设备;阀门与仪表;绝热材料;调试。6空调系统的冷源和附属设备及其管网冷源设备;辅助设备;管网;阀门与仪表;绝热、保温材料;调试。7配电与照明低压配电电源;照明光源、灯具;附属装置;控制功能;调试。8监测与控制冷源、空调水的监测控制系统;通风与空调系统的监测控制系统;监测与计量装置;供配电的监测控制系统;照明自动控制系统;综合控制系统。3建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收:(1)建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分,应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。(2)当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时,应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收,验收时应对有关节能的项目独立验收,做出节能项目验收记录并单独组卷。(3)当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时,应按建筑节能分部进行验收。(4)建筑节能工程的各检验批,其合格质量应符合下列规定:a、各检验批应按主控项目和一般项目验收;b、主控项目应全部合格;c、一般项目应合格,当采用计数检验时,应有90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷;d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。(5)、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定:a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时,应符具备以下条件:(6)、质量控制资料应完整,质量控制资料主要包括:a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检(试)验、复报告;c、隐蔽工程检查验收记录;d、设备、管道系统检验记录;e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录;f、分部、子分部工程质量验收记录;g、观感质量综合检查记录;h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。(7)、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收,应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。(8)、应对主要材料、设备有关节能的技术性能,以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外,主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定;建筑工程完工后,应抽取有代表性的房间或部位,对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后,应抽取有代表性的系统或部位,应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。(9)、观感质量验收应合格,单位工程竣工验收前,应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程,不得进行竣工验收。

篇3：节能(保温)工程专项施工方案

一、工程概况

武汉城开.天兴花园二期二标段207#、208#楼工程位于江岸区谌家矶,由武汉时代建筑设计有限公司设计,武汉鸿诚工程咨询管理有限公司监理,武汉荣城建设集团有限公司承包。207#楼总建筑面积为6748.39㎡,地上十八层。208#楼总建筑面积为8136.93㎡,地上二十三层。本工程建筑分类为一类高层,结构安全等级为二级,设计使用年限分类为三类,设计使用年限为50年本工程建筑分类为一类高层,结构安全等级为二级,设计使用年限分类为三类,设计使用年限为50年,本工程结构形式为剪力墙结构。

二、节能设计

1、外墙节能设计:采用外墙内保温做法。

外墙墙体材料采用250厚蒸压加气块混凝土砌块,保温材料采用30厚无机保温砂浆,界面剂一道(仅在外墙梁、柱设),底层聚合物砂浆(部位同网格布)。

2、屋面节能设计

?207#楼采用100厚挤塑聚苯板、208#楼采用80厚挤塑聚苯板。建筑胶水泥腻子抹平,二层2厚聚氯乙烯防水卷材刷基层处理剂一遍。

3、外墙门窗节能设计

?采用塑钢单框双层玻璃门。

4、楼地面节能设计

?采用20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

三、编制依据

GB50176-93民用建筑热工设计规范

JGJ134-20**夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准

GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范

GB50325-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范

07?ZTJ108JZ-C(无机活性)浆料保温系统建筑构造

07EJ101建筑节能构造用料做法

四、外墙保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、施工工艺

?墙面基层检查→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→甩浆拉毛处理→抹保温浆料第一遍→稳定后抹保温浆料第二遍并收光→检验平整度、垂直度→浇水养护→饰面层施工。

2、各施工段施工工序周期

?甩浆拉毛(24h)→保温砂浆第一层(15mm厚表面初期硬化约12-15h)→第二层保温砂浆(养护至涂料施工要求时间)→饰面层施工

3、施工要点:

(1)基层检查:施工前应检查墙面基层状况,如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其他影响施工的附着物(如油污)等,如不符合,应采取相应的预处理措施。

A、基层的强度:一般用目测、敲打等方式检查,合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、开裂和脱离现象,抹灰应均匀,接槎应平缓。

B、基层的平整度:一般用2米靠尺和锲开塞尺检查基层表面的平整度,抹灰允许偏差2mm,阴阳角的垂直与方正应用2米方尺和2米拖线板等工具进行检查,允许偏差2-3mm。

C、基层的干燥程度:基层含水率应低于10%。

D、基层的酸碱度:PH值应小于10,酸碱度的测定方法如下:用清水将脱脂棉花浸湿,然后将其轻轻按在待测得基面上以吸收基层的碱份,1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉,便可直接测得PH值。

E、基层其它问题:基层表面的浮浆、尘土等应予以清除。墙面各种预埋件、水暖设施等应按设计要求提前安装定位,外露金属件应做防锈处理。

?(2)做标志贴饼(冲筋找平)

保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:

A、用2米靠尺检查墙面平整度,2米拖线板检查墙面垂直度。

B、距顶部约100mm同时距阴角约100mm处,根据大墙角已挂好的钢垂直线控制厚度,用保温浆料做50mm×50mm标准灰饼。

C、贴饼后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5米的间隔水平粘贴标准贴饼。

D、施工完成后水平向用2-5米小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用2米拖线板检查垂直度,并测量灰饼厚度作记录。

E、直线在距楼层底部约10cm,大墙阴阳角10cm处粘贴标准贴饼,之后按间隔1.5米左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

(3)浇水调理、甩浆拉毛

A、在施工前,基层必须浇水湿润,浇水应在抹灰前一天进行,抹灰时再进行一次浇水湿润(宜用喷雾器或喷浆泵喷淋),浇水深度以渗入墙体8-10cm为宜,注意墙体不可喷水过量,不得向前面泼水,不能有明水存在。

B、刷素水泥浆:甩出的水泥浆应均匀分布,严格控制好配合比及干稀程度,待干燥后保证其强度。

(4)保温砂浆抹面

以两个技工、一个辅助工为一组(可分为几个班组同时分部施工),抹B料上墙第一遍约10㎜,当材料凝结后,用手指按压有一定强度时,一名技术工继续朝前抹,另一名技术工返回,再抹回第二遍B料。视吸水情况用刮杆刮平,并用木槎搓实。约3-4分钟后,即可抹A料,厚度一般为5-8㎜。刮平、搓实,并用铁抹子压实收平,切记不要收的太光,要保持适应的毛糙度,即使保温材料中颗粉料表面的1/5左右闻分显露在表面,使整个表面看上去是一个平整均匀的半颗粒面,以便做外墙涂料刷防水腻子时,能够更好更牢固地粘结。

(5)养护:施工进行完24小时(夏季6-8月8-10小时后)开始洒水养护。养护期为7-10天,夏季每天养护不少于5次,春秋季不少于3次,冬季视情况而定。

4、注意事项目

(1)、拆除脚手架应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边角、柱垛宜采取保护性措施。抹面层在凝结前应防止快干,视气温高于15度,阳光暴晒面应用喷雾器喷水养护,但严禁用水管冲浇,成活5小时内应注意暴雨冲淋。

(2)、落地材料应在3小时内回收清理过筛。同原料不得小于1:5配制经搅拌后,方可上墙粉抹使用,不得单独上墙使用。

5、质量检查标准

?(1)用于墙体节能工程的材料的品种、规格应符合设计要求及有关规范的规定。

?(2)墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、燃烧性能等应符合设计要求。

(3)保温隔热材料厚度必须符合设计要求。

(4)保温层与基层粘接必须牢固,应分层施工。

(5)允许偏差及检验方法,见下表:

序号?项目?允许偏差(mm)?指标?

1?立面垂直度?3?用2米拖线板检查?

2?表面平整度?3?用2米靠尺和塞尺检查?

3?阴阳角垂直?3?用2米靠尺和塞尺就爱你差?

4?阴阳角方正?3?用200mm直角检测尺检查?

5?保温层厚度?不允许有负偏差?用控针、钢尺检查?

五、屋面保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、工程概况:

?本工程屋面防水等级为二级;屋面保温按设计图纸有三种做法:

(1)住宅屋面做法(有保温节能要求):

①30厚250×250,C20浅色预制混凝土板,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝

②25厚中砂1或1:2:9水泥石灰砂浆

③207#楼采用100厚挤塑聚苯板,208#楼采用80厚挤塑聚苯板,建筑胶水泥腻子找平

④二层2厚聚氯乙烯防水卷材,刷基层处理一遍

⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平层

⑥20厚(最薄处)乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡,面层涂刷高聚物改性沥青防水涂刷一遍,钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净(参07EJ101-45-屋5)。

(2)有保温节能要求不上人屋面做法:

①100厚粒径10-20卵石隔热保护层,铺满无纺聚酯纤维布一层

②207#楼采用100厚挤塑聚苯板,208#楼采用80厚挤塑聚苯板。建筑胶水泥腻子找平

③二层2厚聚氯乙烯防水卷材,刷基层处理一遍

④20厚(最薄处)乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡,面层涂刷高聚物改性沥青防水涂刷一遍,钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净(参07EJ101-46-屋6)。

(3)不上人屋面做法

①10厚无机盐防水砂浆抹面压光、木抹搓平

②刷2厚无机铝盐防水素浆一遍

③20厚(最薄处)1:3水泥砂浆找坡,现浇钢筋混凝土板,表面清扫干净

2、材料选择

屋面保温材料207#楼采用100厚挤塑聚苯板,208#楼采用80厚挤塑聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。

出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。

3、保温层施工:

①基层应平整、干净、干燥;

②挤塑板的铺贴方式采用干铺;

③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。

4、屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求?

由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。

六、门窗保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、材料选用、加工、运输

(1)材料的选用

本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。

(2)原材料质量控制

在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。

2、产品加工与运输

(1)产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。

(2)成品、半成品包装运输

对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。

(1)施工准备

A、技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:

对图纸内容进行全面的了解;

找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;

对照土建图纸验证施工方案及设计;

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤逐个清理洞口。

B、人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。

C、门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

D、门窗扇、五金件安装

工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

E、玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《建筑玻璃应用技术规程》用调整垫块将玻璃调整垫好。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(80系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

3、成品保护措施

(1)加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放,下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。

(2)包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。

(3)施工现场的防护

未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。

加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。

在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。

4、安全生产、文明施工措施

(1)安全生产及文明施工措施

特殊工种(电工、焊工)持证上岗。

进入现场后必须戴好安全帽。

在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。

2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。

施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。

在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。

工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。

进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。

现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。

收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。

(2)现场文明施工管理制度

在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。

任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。

工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。

施工现场物品要摆放有序,不得乱放。

不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。

废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。

工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。

工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。

注意用电安全,防止触电事故发生。

工作后清理工作现场,检查有无火源。

与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。

工作现场严禁戏耍打闹。

对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。

(3)施工安全制度

安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。

不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。

高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。

玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

电焊时应严格遵守有关规定,注意防火,并清除易燃易爆物品。

所有人员应牢固树立安全第一的思想,遵守安全技术操作规程。

对于不听从指挥,盲目操作,违章作业,安全人员有权停止其工作。

(4)消防制度

全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。

施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。

施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护,工作中的及时检查,工作后的现场清理。

易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。

焊接施工前,应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。

如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。

工作现场禁止吸烟。

电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。

七、楼面保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、工程概况:

本工程根据不同部位楼板保温按设计图纸有五种做法:

(1)楼梯间楼面:

①?20厚1:2水泥砂浆抹面压光,素水泥结合层一道

②?钢筋混凝土楼面

(2)用于二层及以上阳台:

①20厚1:2水泥砂浆(阳台为最薄处找0.5%坡,坡向地漏

②1.5厚SPU水皮优防水涂料(选自05ZTJ204)

③素水泥结合层一道

④钢筋混凝土楼面

(3)用于二层及以上客厅、餐厅、卧室:

①18厚高级实木企口地板,螺钉或气枪钉固定(用户自定)

②2厚聚乙烯泡沫塑料垫

③16厚细木工板,1厚聚合物聚氨脂防水涂料防潮层,四周沿墙上翻150高

④20厚1:3水泥砂浆抹平

⑤钢筋混凝土板(参07EJ101-27-楼1)

(4)卫生间楼面:

①15厚1:2水泥砂浆找平搓毛

②1.5厚SPU水皮优防水涂料,面撒黄沙,侧墙上翻550

③15厚1:3水泥砂浆找平

④钢筋混凝土板

?(5)厨房楼面

①15厚1:2水泥砂浆保护层

②1.5厚SPU水皮优防水涂料,面撒黄沙,侧墙上翻200

③10厚1:2水泥砂浆找平

④钢筋混凝土板

2、材料选择

207#楼采用100厚挤塑聚苯板、208#楼采用80厚挤塑聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±2mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。

出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场见证取样员负责取样送检,合格后方可使用。

3、保温层施工:

①基层应平整、干净、干燥;

②挤塑板的铺贴方式采用干铺;

③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。?

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武汉荣城建设集团有限公司

?2011年7月25日

篇4：建筑工程节能专项施工方案

一、编制依据1、建筑施工图纸2、工程变更洽商3、主要规范、规程序号名称编号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072建筑工程施工验收统一标准GB50300-20**3建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20**4建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009)5外墙外保温工程技术规程JGJ144-20046工程做法08BJ1-1二、工程概况1、总体简介工程名称和平北路学校教学楼综合维修工程建设单位北京市东城区教育委员会房管所设计单位北京筑福建筑事务有限责任公司监理单位北京同发建设工程监理有限责任公司质量监督单位北京市东城区质量监督立站施工总包单位北京城乡建设集团有限责任公司2、建筑节能设计概况①屋面节能保温采用50厚复合A级硬泡聚氨酯板,传热系数为0.50KW/(㎡.K),燃烧性能复合A级,密度35Kg/m3;20厚DS砂浆内配14号镀锌钢丝网,。②墙体节能内外墙体采用普通红机砖,里外各70厚钢筋喷射砼夹板墙。外墙为50厚复合A级硬泡聚氨酯板,传热系数为0.50KW/(㎡.K),燃烧性能为A级。③外窗节能选用60系列断桥铝合金,玻璃为(5+15+5)中空玻璃窗,间隔层厚度15mm,传热系数2.80KW/(㎡.K),可见光透射比75%,遮阳系数0.62SC。抗风压性能为4级、气密性能为6级,水密性能为3级,保温性能为7级,在-40℃条件下无结露。三、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:组长:唐国安(项目经理)——负责组织协调工作副组长:王坤(项目副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作才雄(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底组员:郑仲军——现场施工管理、协调李增彪——现场施工管理、人员协调王畑——现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系每建必优、精细管理是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:(1)分包单位的选择:建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。B.按节能规范要求,对节能材料进行复验。(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。四、施工计划1、劳动力计划本工程的建筑节能工程,外门、外窗节能由甲方独立分包,屋面节能我方施工,外墙内保温由我方进行施工。分项工程名称施工人数(人)外墙外保温15屋面隔热保温10外门窗安装102、进度计划施工队伍进场后,再分别编制。五、主要施工方法(一)断桥铝合金中空玻璃窗1、材料选用、加工、运输(1)材料的选用根据设计图纸要求,本工程外窗、外门选用断桥铝合金中空玻璃窗。(2)原材料质量控制原材进场时核查出厂合格证及检验报告,对不合格的产品杜绝流入现场,并对原材进行逐一检测,达到合格率100%。2、产品加工与运输(1)产品加工加工前,各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。(2)成品、半成品包装运输因为断桥铝合金门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。窗扇装车时需要立放,下部垫毛毡或地毯,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。3、现场安装⑴工艺流程:找中弹线→窗框安装固定→塞缝→内外口抹灰→窗扇安装→五金件安装→打密封胶⑵操作工艺:①找中弹线:量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂直以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框的中线并做好标记。②门窗框安装固定:将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。重点调整下框的水平及立框和垂直度和角方正,待各项均符合要求后,采用塑料膨胀螺钉与窗口墙体进行固定,固定找点应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,塑料膨胀螺钉之间的间距应不大于600mm。不得将塑料膨胀螺钉直接装在中横框、中竖框的挡头上。③塞缝:框洞之间填塞闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。④内外口抹灰:洞口内侧与窗框之间用干拌砂浆填实抹平;外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm。另外当外侧窗台略低于内侧窗台,抹灰时也要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。⑤窗扇安装:门、窗扇待水泥砂浆硬化后安装。⑥五金件安装:门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整。⑦打密封胶:内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外横框边与洞口相接处及清理极拼摚料与门窗模框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。⑶质量标准①主控项目断桥铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。断桥铝合金窗框、扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。断桥铝合金窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。断桥铝合金窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。断桥铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。断桥铝合金窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。②一般项目断桥铝合金窗表面应洁净、平整、光滑,大面无划痕,碰伤。断桥铝合金窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。断桥铝合金窗扇的开关力应符合下列规定:断桥铝合金窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不丈于80N,并不小于30N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽门窗加工、安装质量标准(1)门窗装配各项允许偏差见下表(2)门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5、成品保护措施⑴门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋,并不得与腐蚀物质接触;门窗不应直接接触地面,下部应放垫木,且应立放,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。⑵门窗在安装过程中,应及时清除其表面水泥砂浆。⑶已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。⑷严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。⑸应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层。⑹装修作业时,应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。(二)外墙外保温本工程外檐工程采用50mm厚燃烧性能为A级复合硬泡聚氨脂板、涂饰为质感漆。1、材料组成(1)复合硬泡聚氨脂板:规格为1200mm×600mm×50mm,平头式,阻燃型,密度不小于35kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。(2)专用聚合物粘结、面层成品砂浆:厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物成品砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。(3)固定件:采用塑料螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。(4)耐碱玻纤网格布:用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100000mm。2、施工要求及条件(1)经业主、监理、总包联合验收的楼体外墙体垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。(2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结成品砂浆或面层聚合物成品砂浆尚未初凝的墙面。(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。3、工艺流程(1)基层清理①剔除劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥成品砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。②要求粘贴复合硬泡聚氨脂板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用成品成品砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结成品砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。(2)配置成品砂浆本工程采用预拌成品砂浆施工,拌制好的成品砂浆应在1h内用完。(3)刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结成品砂浆的结合力,在粘贴保温板前,在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结成品砂浆进行墙面粘贴施工。(4)预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结成品砂浆牢固粘贴在基面上(粘结成品砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。(5)粘贴复合硬泡聚氨脂板①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图,以达到节约材料、提高施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。②监理单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。③粘贴保温时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用保温板条将缝塞满,板条不得用成品砂浆或胶结剂粘结。④按照事先排好的尺寸切割保温板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。⑤用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结成品砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹15个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结成品砂浆灰饼。⑥用条点法涂好聚合物成品砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结成品砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结成品砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结成品砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦保温按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结成品砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物成品砂浆;若因保温板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。⑧保温板与基层粘结成品砂浆在铺贴压实后,成品砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。⑨网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块保温板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结成品砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。⑩在门窗洞口部位的保温板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水,本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与窗框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物成品砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的保温条,槽内打胶时再行取出;同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。(6)安装固定件①保温板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于6个。③操作时,塑料螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些;如此才可保证保温板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。(7)打底:保温板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。(8)滴水槽①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据钢副框进行校核。②按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺,使用开槽机将保温板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层成品砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层成品砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结成品砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层成品砂浆时粘贴。(9)涂刷专用界面剂①保温板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物成品砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物成品砂浆找平后的表面与大面保温板平整。注:这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结成品砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。②待塑料胀钉钉帽位置聚合物成品砂浆干燥后,用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。(10)抹第一遍面层聚合物抗裂成品砂浆①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物成品砂浆施工。用抹子将聚合物成品砂浆均匀的抹在保温板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。②第一遍面层聚合物成品砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物成品砂浆。③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物成品砂浆,以粘贴翻包网格布。(11)埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物成品砂浆。②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物成品砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求成品砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。④在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结成品砂浆将保温板端头包住,此处允许保温板端边处抹粘结成品砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂成品砂浆上。⑤在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。(12)抹面层聚合物抗裂成品砂浆①抹完底层聚合物成品砂浆并压入网格布后,待成品砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物成品砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂成品砂浆总厚度在3~5mm之间。②滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物成品砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂成品砂浆高度一致,确保观感质量。保温板槽内成品砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结成品砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物成品砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。③所有阳角部位,面层聚合物抗裂成品砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。④面层成品砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。⑤在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层成品砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂成品砂浆应留成直槎。(三)复合硬泡聚氨脂板保温层屋面1、屋面工艺流程:原屋面防水层、构造层铲除(拆除至找坡层)→基层清理→找平层施工→50厚保温层→30厚DS砂浆内配钢丝网→防水层施工2、施工前的准备⑴施工准备:屋面工程施工前,掌握施工图中的或规范的细部构造及技术要求,编制防水工程施工方案或技术措施。⑵技术准备:组织操作班组学习设计图纸,熟悉屋面构造,细部节点要求、采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求。同时确定本工程的检查验收工序为:进场防水材料抽样复验→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封每道工序完成后,须经质量检查人员检验合格后,才能进行下道工序施工。⑶机具、材料准备:机具:高压吹风机、电动搅拌器、扫帚、料桶、滚动刷、皮尺、剪刀、弹线绳和消防器材等。材料准备:防水卷材有出厂合格证、使用说明书、防伪标志,经复试检验也合格。防水材料运到现场后,按要求堆放;垂直运输用电梯或甲方指定路径;屋面拆除工作已完成,找平层已经做好并经过检查质量合格后清理干净,伸出屋面的管道、预埋件等已按甲方要求处理完毕。3、屋面施工⑴DS成品砂浆找平层:①操作前,先将找坡层上附着物及杂物清理干净,基层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺成品砂浆,不平的地方用成品砂浆或细石混凝土找平,使之与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。②找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化。③基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角,应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,应抹成光滑的小圆弧形,其半径控制在100~150mm之间,女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。④找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护,养护时间不得少于7天。⑤找平层施工后,为避免收缩裂缝,每间隔6.0m设分隔缝,用小木条嵌缝,轻轻取出嵌缝条,或采用切割机切割,缝宽2cm,并及时嵌填密封材料。⑵铺贴保温板:①保温材料选用复合硬泡聚氨脂板。施工前先进行保温板的排列,并在基层上弹线,确定安装位置,两排板水平错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm;②粘贴保温板前,应按平整度或垂直度进行挂线,并用砂布将基层砂毛;粘接成品砂浆应涂在保温板的上面,不得涂于基层表面上;在保温板上涂的粘接成品砂浆应不少于保温板表面的40%,可以点粘,也可以条粘;保温板在涂好粘接成品砂浆后,应立即进行粘贴;轻柔滑动就位,禁止局部用力按压。③保温板安装时,碰头缝隙应挤紧,相邻的2块板应平齐。安装完好后,应立即清除多余的残留成品砂浆;板间的缝隙不得大于3;相邻板的高差不得大于1.5mm;保温板应按顺砌方法粘贴,竖缝应依次错缝;保温板粘贴后,应做到表面平整;④对于保温板安装好后的表面不平处,应进行打磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨完成后,可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除,同时也清除其它施工时产生的粉尘。⑶成品砂浆保护层:抹30厚DS成品砂浆,做法同基层成品砂浆找平层,中间加入14号镀锌钢丝网,按双向分缝中距为钢丝板宽加20mm,要求钢丝网在分隔缝处断开,缝宽10mm,缝内嵌密封膏。③保护层施工在装修方案内叙述,在此不再重复赘述。六、环境、职业健康安全管理措施1、内保温砂浆施工,应及时做好落手清工作。2、现场施工时,严禁吸烟和使用明火,并配备消防器材和灭火设施。3、高处作业、屋面周边,外墙周边等处,必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。4、各种保温材料,应工完场清,避免材料飞扬。

篇5：高边坡开挖专项施工方案

一、总则

1、在编写施工方案时,应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。

2、在尾水出口等部位进行施工作业,除执行本方案外,还应执行有关的规范和规程。

3、本方案使用于本标段进行的高边坡开挖,防护等作业。

二、概述

马马崖一级水电站位于北盘江中下游,地处贵州省关岭县花江大桥上游20.2km的峡谷中。为北盘江干流(茅口以下)梯级开发的第二个电站,其上游是已建成的光照水电站,为本流域龙头电站;下游有规划的马马崖二级水电站和刚建成的董箐水电站。工程任务以发电为主,航运次之。电站装机容量558MW,安装三台单机容量为180MW的水轮发电机组和一台18MW的生态小机组。马马崖一级水电站属二等大(2)型工程。

尾水出口位于坝址下游左岸,尾水平台正下方,尾水出口上游与大坝消力池护岸相接,下游与大坝左岸护岸相接,全长71.54m,,顶部地面高程EL540.20m,底部高程EL486.00m,在3条尾水洞之间预留岩墩,岩墩上下游长9.4m、内外侧宽15.667m,尾水出口为垂直边坡开挖;底板开挖坡比为1:3.133,顶部高程EL497.00m、底部高程EL486.00m。

三、编制依据

1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号;

2、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》;

3、水电水利工程岩体观测规程DLT5006-2007。

四、安全专项施工措施

1、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须遵守国家现行的有关规定、规范。

2、必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》,主动接受当地公安部门的监督管理,预裂爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。

3、施工机械作业时,除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行,其工作位置应平坦稳固,并应有专人指挥,指挥人员不得进入机械作业范围。

4、高边坡实行“边开挖、边清理、随防护”,施工时严格按照设计方案进行施工。

5、高边坡施工人员必须佩戴好安全帽,系好安全带,帮挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上,绳索应垂直,不得在同一个安全桩2根及以上安全绳拴2人以上。

6、高边坡施工应设置安全通道;开挖工作面应装运作业面相互错开,严禁上、下交叉作业,边坡上方有人工作时,边坡下方不准有人停留或通行。

7、清理边坡突出的块石和整修边坡时,应从上而下顺序进行,坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

8、施工中如发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应立即停止施工,撤出人员和机具,并报告项目部处理。

9、施工生产区域主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关人员、设备不得进入施工区。

10、作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作;严禁酒后上班。

11、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴各个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋进入施工现场。

12、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

13、临边、危险区域,设备用电周围设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经安全人员的批准,不得移动和拆除。

14、从事高边坡作业人员应定期体检,经医院诊断凡患高血压、心脏病、贫血病等以及不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。

15、使用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

16、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

除以上措施外,施工作业时,必须按高边坡施工规范施工,严格遵守操作规程。

五、施工安全危险因素

(一)影响边坡施工安全的危害因素

1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固防护处理。

2、岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

3.、岩层的构成与结构的影响:节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

4、水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。

5、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

6、风化作用的影响:主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

7、气候影响因素及施工人员的不安全因素、物的不安全状态。

六、施工布置

1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

2、生产、生活、办公区和危险化学品堆放、储存的布置,应符合以下要求:

(1)地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

(2)交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。

(3)设备机房,生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。

3、材料堆放,储存应远离其他区并满足相关规定布置。

4、施工区内起重机设备、施工机械、运输车辆及工具房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。

5、大型施工机械与车辆停放场地的布置应与施工生产相适应,要求场地平整、排水畅通、基础稳固,并满足消防安全要求。

6、施工道路布置

(一)施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定:

(1)道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。

(2)道路最小转弯半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施。

(3)路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7m,单车道不宜窄于4m。单车道在可视范围内应设有会车位置。

7、在急弯、陡坡等危险路段及叉路应设有相应警示标志。

8、悬崖陡坡、路边临空边缘应设有警示标志、标牌及安全防护措施。

七、开挖

(一)覆盖层开挖

1、在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩石、堆积物、残疾物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。

2、覆盖层开挖应按设计边坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。

3、坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以防护,保证施工安全。防护主要采取护面形式。

4、做好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。

5、对于边坡易风华崩解的土层,若开挖面不能及时防护时。应预留保护层,在有条件防护时,再进行保护层开挖。

6、需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清理。

7、在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,待查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

(二)边坡石方开挖

1、边坡石方开挖采取自上而下的开挖形式,同时应做好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要防护的边坡,采取边开挖边防护的方法。

2、边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3-5米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。控制一次最大单药量,质点振动速度必须满足设计要求。

3、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边防护。在有断层和裂隙发育等质地缺陷的部位,应在防护作业完成后才能进行下一层的开挖。

4、在开挖面靠近平台设计高程时,平台预留1.5~2m的保护层,保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在平台外侧,分别设置护栏及其他挡渣措施,以免石渣滑落。

5、在靠近其他建筑物或电杆、电缆、电线、风、水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。

6、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、平台间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

(三)钻孔作业

1、钻孔工应经过专业技术培训,经考核合格后方可单独操作。

2、钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,钻机下方应用楔形木块塞紧。不得在倾斜坡上横向钻孔作业。

3、应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩带口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4、开钻前,应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残孔中钻孔。

5、夜间作业应有足够的照明。

6、钻孔质量符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。

(四)爆破作业

1、爆破作业人员必须经过专业培训,掌握操作技能,并经公安部门考核,取得相应类别、级别的资格证后,方可从事爆破作业。

2、爆破方案必须经监理及业主审批,按审批后的爆破方案作业。

3、应提前进行爆破试验,选定合理的爆破参数,施工中不断优化爆破设计方案,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在,不得使用电爆网络起爆。

4、爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》(GB6722)的规定。

5、装药应遵守下列规定:

(1)装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查,对不合格的孔应采取不孔、补钻、清孔等处理措施。

(2)应从做药运入施工现场开始,划定装药警戒区,警戒区内严禁烟火,搬运爆破器材应轻拿轻放。

(3)夜间装也现场应有足够的照明,不得使用明火照明。装药用电灯照明时,在距爆破器材20m外可使用220v电压照明灯,在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

(4)从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

(5)装药应使用木质或竹制炮棍。

(6)不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

(7)装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入起爆药包后,不得用任何工具冲击、挤压。

(8)在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

6、爆破警戒应遵守下列规定:

(1)装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志,并派出警戒哨。

(2)爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界,应设有明显标志,并派出警戒哨。

(3)执行警戒任务人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

7、爆破后检查应遵守下列规定:

(1)浅孔爆破,爆破应超过5分钟,方准检查人员进入爆破作业区;如不能确定有无盲炮,应经15分钟后才能进入爆区检查。

(2)深孔爆破后应超过15分钟,方准检查人员进入禁区。

(3)经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危石,爆破区安全后,经当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入禁区。

8、爆破危害防治措施

(1)降低爆破震动强度的措施:减小爆破规模,降低一次爆破装药量;采取毫秒延时雷管,减少最大一段装药量;加大间隔时间,避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。

(2)降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数;堵塞长度和抵抗线;爆破岩体如漏气或存放软弱夹层应进行必要地处理;尽量使爆破方向不朝向建筑物和生活区。

(3)爆破飞石事故的预防:爆破技术设计合理;按设计要求钻孔、装药、起爆,确保装药施工质量;按设计要求的堵塞料、填塞位置和长度,进行堵塞施工。

(4)预防爆破赌气中毒的措施:作业人员避炮用选择上风方向的安全位置;使用合格的炸药;爆后15分钟内不得进入爆区。

(五)土石方挖运

1、进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。

2、施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查,确认路基基础、宽度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可进行。

3、施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,运渣车车厢内严禁载人。

4、挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回转时不得从汽车驾驶室定部通过,汽车未停留不得装车。

5、机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。

6、运输车辆应保证方向、制动、信号灯齐全可靠。装渣高度不得高处车箱,严禁超速超载。

7、施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地,严禁在斜坡上停车,临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。

8、施工设备应进行值班前后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上火或危险地段进行设备的维修保养工作。

八、重大危险源的识别

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:(1)机械伤害;(2)爆破伤害;(3)触电伤害;(4)坍塌和滑坡。

(一)对重大危险源的评价

1、机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械伤害。

2、爆破伤害:爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。

3、触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。

4、坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。

(二)预防措施

对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。

1、前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。

2、施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。

3、加强安全生产的综合管理。

(1)认真落实各级安全生产责任制,建立各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。

(2)加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护。

(3)增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。

严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

4、切实加强安全交底制度的落实。

(1)交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底不准施工作业。

(2)交底工作一般在施工现场项目部实施。

(3)交底必须履行交底人和被交底人签字模式,书面交底一式两份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。

(4)被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导、交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。

九、防护

1、边坡防护前,应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

2、作业人员应根据施工做也指导书的要求,及时进行防护。

3、作业前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时应先进行安全处理。

4、对不良地质地段的临时防护,应结合永久防护进行,即在不拆除或部分拆除临时防护的条件,进行永久性防护。

十、安全检测

1、为了确保施工期的安全施工,应进行安全检测。检测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力合外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。

2、施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,坡表渗水量及水量是否正常等,并做好巡视记录。

3、边坡外部变形监测:在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程测量。有条件采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。

4、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报。预警,对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。