建筑节能施工专项施工方案

篇2：节能(保温)工程专项施工方案

一、工程概况

武汉城开.天兴花园二期二标段207#、208#楼工程位于江岸区谌家矶,由武汉时代建筑设计有限公司设计,武汉鸿诚工程咨询管理有限公司监理,武汉荣城建设集团有限公司承包。207#楼总建筑面积为6748.39㎡,地上十八层。208#楼总建筑面积为8136.93㎡,地上二十三层。本工程建筑分类为一类高层,结构安全等级为二级,设计使用年限分类为三类,设计使用年限为50年本工程建筑分类为一类高层,结构安全等级为二级,设计使用年限分类为三类,设计使用年限为50年,本工程结构形式为剪力墙结构。

二、节能设计

1、外墙节能设计:采用外墙内保温做法。

外墙墙体材料采用250厚蒸压加气块混凝土砌块,保温材料采用30厚无机保温砂浆,界面剂一道(仅在外墙梁、柱设),底层聚合物砂浆(部位同网格布)。

2、屋面节能设计

?207#楼采用100厚挤塑聚苯板、208#楼采用80厚挤塑聚苯板。建筑胶水泥腻子抹平,二层2厚聚氯乙烯防水卷材刷基层处理剂一遍。

3、外墙门窗节能设计

?采用塑钢单框双层玻璃门。

4、楼地面节能设计

?采用20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

三、编制依据

GB50176-93民用建筑热工设计规范

JGJ134-20**夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准

GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范

GB50325-2006民用建筑工程室内环境污染控制规范

07?ZTJ108JZ-C(无机活性)浆料保温系统建筑构造

07EJ101建筑节能构造用料做法

四、外墙保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、施工工艺

?墙面基层检查→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→甩浆拉毛处理→抹保温浆料第一遍→稳定后抹保温浆料第二遍并收光→检验平整度、垂直度→浇水养护→饰面层施工。

2、各施工段施工工序周期

?甩浆拉毛(24h)→保温砂浆第一层(15mm厚表面初期硬化约12-15h)→第二层保温砂浆(养护至涂料施工要求时间)→饰面层施工

3、施工要点:

(1)基层检查:施工前应检查墙面基层状况,如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其他影响施工的附着物(如油污)等,如不符合,应采取相应的预处理措施。

A、基层的强度:一般用目测、敲打等方式检查,合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、开裂和脱离现象,抹灰应均匀,接槎应平缓。

B、基层的平整度:一般用2米靠尺和锲开塞尺检查基层表面的平整度,抹灰允许偏差2mm,阴阳角的垂直与方正应用2米方尺和2米拖线板等工具进行检查,允许偏差2-3mm。

C、基层的干燥程度:基层含水率应低于10%。

D、基层的酸碱度:PH值应小于10,酸碱度的测定方法如下:用清水将脱脂棉花浸湿,然后将其轻轻按在待测得基面上以吸收基层的碱份,1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉,便可直接测得PH值。

E、基层其它问题:基层表面的浮浆、尘土等应予以清除。墙面各种预埋件、水暖设施等应按设计要求提前安装定位,外露金属件应做防锈处理。

?(2)做标志贴饼(冲筋找平)

保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:

A、用2米靠尺检查墙面平整度,2米拖线板检查墙面垂直度。

B、距顶部约100mm同时距阴角约100mm处,根据大墙角已挂好的钢垂直线控制厚度,用保温浆料做50mm×50mm标准灰饼。

C、贴饼后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5米的间隔水平粘贴标准贴饼。

D、施工完成后水平向用2-5米小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用2米拖线板检查垂直度,并测量灰饼厚度作记录。

E、直线在距楼层底部约10cm,大墙阴阳角10cm处粘贴标准贴饼,之后按间隔1.5米左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

(3)浇水调理、甩浆拉毛

A、在施工前,基层必须浇水湿润,浇水应在抹灰前一天进行,抹灰时再进行一次浇水湿润(宜用喷雾器或喷浆泵喷淋),浇水深度以渗入墙体8-10cm为宜,注意墙体不可喷水过量,不得向前面泼水,不能有明水存在。

B、刷素水泥浆:甩出的水泥浆应均匀分布,严格控制好配合比及干稀程度,待干燥后保证其强度。

(4)保温砂浆抹面

以两个技工、一个辅助工为一组(可分为几个班组同时分部施工),抹B料上墙第一遍约10㎜,当材料凝结后,用手指按压有一定强度时,一名技术工继续朝前抹,另一名技术工返回,再抹回第二遍B料。视吸水情况用刮杆刮平,并用木槎搓实。约3-4分钟后,即可抹A料,厚度一般为5-8㎜。刮平、搓实,并用铁抹子压实收平,切记不要收的太光,要保持适应的毛糙度,即使保温材料中颗粉料表面的1/5左右闻分显露在表面,使整个表面看上去是一个平整均匀的半颗粒面,以便做外墙涂料刷防水腻子时,能够更好更牢固地粘结。

(5)养护:施工进行完24小时(夏季6-8月8-10小时后)开始洒水养护。养护期为7-10天,夏季每天养护不少于5次,春秋季不少于3次,冬季视情况而定。

4、注意事项目

(1)、拆除脚手架应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边角、柱垛宜采取保护性措施。抹面层在凝结前应防止快干,视气温高于15度,阳光暴晒面应用喷雾器喷水养护,但严禁用水管冲浇,成活5小时内应注意暴雨冲淋。

(2)、落地材料应在3小时内回收清理过筛。同原料不得小于1:5配制经搅拌后,方可上墙粉抹使用,不得单独上墙使用。

5、质量检查标准

?(1)用于墙体节能工程的材料的品种、规格应符合设计要求及有关规范的规定。

?(2)墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、燃烧性能等应符合设计要求。

(3)保温隔热材料厚度必须符合设计要求。

(4)保温层与基层粘接必须牢固,应分层施工。

(5)允许偏差及检验方法,见下表:

序号?项目?允许偏差(mm)?指标?

1?立面垂直度?3?用2米拖线板检查?

2?表面平整度?3?用2米靠尺和塞尺检查?

3?阴阳角垂直?3?用2米靠尺和塞尺就爱你差?

4?阴阳角方正?3?用200mm直角检测尺检查?

5?保温层厚度?不允许有负偏差?用控针、钢尺检查?

五、屋面保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、工程概况:

?本工程屋面防水等级为二级;屋面保温按设计图纸有三种做法:

(1)住宅屋面做法(有保温节能要求):

①30厚250×250,C20浅色预制混凝土板,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝

②25厚中砂1或1:2:9水泥石灰砂浆

③207#楼采用100厚挤塑聚苯板,208#楼采用80厚挤塑聚苯板,建筑胶水泥腻子找平

④二层2厚聚氯乙烯防水卷材,刷基层处理一遍

⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平层

⑥20厚(最薄处)乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡,面层涂刷高聚物改性沥青防水涂刷一遍,钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净(参07EJ101-45-屋5)。

(2)有保温节能要求不上人屋面做法:

①100厚粒径10-20卵石隔热保护层,铺满无纺聚酯纤维布一层

②207#楼采用100厚挤塑聚苯板,208#楼采用80厚挤塑聚苯板。建筑胶水泥腻子找平

③二层2厚聚氯乙烯防水卷材,刷基层处理一遍

④20厚(最薄处)乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡,面层涂刷高聚物改性沥青防水涂刷一遍,钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净(参07EJ101-46-屋6)。

(3)不上人屋面做法

①10厚无机盐防水砂浆抹面压光、木抹搓平

②刷2厚无机铝盐防水素浆一遍

③20厚(最薄处)1:3水泥砂浆找坡,现浇钢筋混凝土板,表面清扫干净

2、材料选择

屋面保温材料207#楼采用100厚挤塑聚苯板,208#楼采用80厚挤塑聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。

出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。

3、保温层施工:

①基层应平整、干净、干燥;

②挤塑板的铺贴方式采用干铺;

③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。

4、屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求?

由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。

六、门窗保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、材料选用、加工、运输

(1)材料的选用

本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。

(2)原材料质量控制

在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。

2、产品加工与运输

(1)产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。

(2)成品、半成品包装运输

对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。

(1)施工准备

A、技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:

对图纸内容进行全面的了解;

找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;

对照土建图纸验证施工方案及设计;

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤逐个清理洞口。

B、人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。

C、门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

D、门窗扇、五金件安装

工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

E、玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《建筑玻璃应用技术规程》用调整垫块将玻璃调整垫好。

清理和修型。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(80系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

3、成品保护措施

(1)加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放,下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。

(2)包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。

(3)施工现场的防护

未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。

加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。

在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。

4、安全生产、文明施工措施

(1)安全生产及文明施工措施

特殊工种(电工、焊工)持证上岗。

进入现场后必须戴好安全帽。

在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。

2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。

施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。

在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。

工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。

进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。

现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。

收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。

(2)现场文明施工管理制度

在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。

任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。

工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。

施工现场物品要摆放有序,不得乱放。

不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。

废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。

工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。

工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。

注意用电安全,防止触电事故发生。

工作后清理工作现场,检查有无火源。

与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。

工作现场严禁戏耍打闹。

对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。

(3)施工安全制度

安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。

不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。

高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。

玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

电焊时应严格遵守有关规定,注意防火,并清除易燃易爆物品。

所有人员应牢固树立安全第一的思想,遵守安全技术操作规程。

对于不听从指挥,盲目操作,违章作业,安全人员有权停止其工作。

(4)消防制度

全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。

施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。

施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护,工作中的及时检查,工作后的现场清理。

易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。

焊接施工前,应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。

如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。

工作现场禁止吸烟。

电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。

七、楼面保温施工方法及施工工艺、检查标准

1、工程概况:

本工程根据不同部位楼板保温按设计图纸有五种做法:

(1)楼梯间楼面:

①?20厚1:2水泥砂浆抹面压光,素水泥结合层一道

②?钢筋混凝土楼面

(2)用于二层及以上阳台:

①20厚1:2水泥砂浆(阳台为最薄处找0.5%坡,坡向地漏

②1.5厚SPU水皮优防水涂料(选自05ZTJ204)

③素水泥结合层一道

④钢筋混凝土楼面

(3)用于二层及以上客厅、餐厅、卧室:

①18厚高级实木企口地板,螺钉或气枪钉固定(用户自定)

②2厚聚乙烯泡沫塑料垫

③16厚细木工板,1厚聚合物聚氨脂防水涂料防潮层,四周沿墙上翻150高

④20厚1:3水泥砂浆抹平

⑤钢筋混凝土板(参07EJ101-27-楼1)

(4)卫生间楼面:

①15厚1:2水泥砂浆找平搓毛

②1.5厚SPU水皮优防水涂料,面撒黄沙,侧墙上翻550

③15厚1:3水泥砂浆找平

④钢筋混凝土板

?(5)厨房楼面

①15厚1:2水泥砂浆保护层

②1.5厚SPU水皮优防水涂料,面撒黄沙,侧墙上翻200

③10厚1:2水泥砂浆找平

④钢筋混凝土板

2、材料选择

207#楼采用100厚挤塑聚苯板、208#楼采用80厚挤塑聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±2mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。

出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场见证取样员负责取样送检,合格后方可使用。

3、保温层施工:

①基层应平整、干净、干燥;

②挤塑板的铺贴方式采用干铺;

③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。?

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武汉荣城建设集团有限公司

?2011年7月25日

篇3：建筑工程节能专项施工方案

一、编制依据1、建筑施工图纸2、工程变更洽商3、主要规范、规程序号名称编号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072建筑工程施工验收统一标准GB50300-20**3建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20**4建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009)5外墙外保温工程技术规程JGJ144-20046工程做法08BJ1-1二、工程概况1、总体简介工程名称和平北路学校教学楼综合维修工程建设单位北京市东城区教育委员会房管所设计单位北京筑福建筑事务有限责任公司监理单位北京同发建设工程监理有限责任公司质量监督单位北京市东城区质量监督立站施工总包单位北京城乡建设集团有限责任公司2、建筑节能设计概况①屋面节能保温采用50厚复合A级硬泡聚氨酯板,传热系数为0.50KW/(㎡.K),燃烧性能复合A级,密度35Kg/m3;20厚DS砂浆内配14号镀锌钢丝网,。②墙体节能内外墙体采用普通红机砖,里外各70厚钢筋喷射砼夹板墙。外墙为50厚复合A级硬泡聚氨酯板,传热系数为0.50KW/(㎡.K),燃烧性能为A级。③外窗节能选用60系列断桥铝合金,玻璃为(5+15+5)中空玻璃窗,间隔层厚度15mm,传热系数2.80KW/(㎡.K),可见光透射比75%,遮阳系数0.62SC。抗风压性能为4级、气密性能为6级,水密性能为3级,保温性能为7级,在-40℃条件下无结露。三、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:组长:唐国安(项目经理)——负责组织协调工作副组长:王坤(项目副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作才雄(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底组员:郑仲军——现场施工管理、协调李增彪——现场施工管理、人员协调王畑——现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系每建必优、精细管理是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:(1)分包单位的选择:建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。B.按节能规范要求,对节能材料进行复验。(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。四、施工计划1、劳动力计划本工程的建筑节能工程,外门、外窗节能由甲方独立分包,屋面节能我方施工,外墙内保温由我方进行施工。分项工程名称施工人数(人)外墙外保温15屋面隔热保温10外门窗安装102、进度计划施工队伍进场后,再分别编制。五、主要施工方法(一)断桥铝合金中空玻璃窗1、材料选用、加工、运输(1)材料的选用根据设计图纸要求,本工程外窗、外门选用断桥铝合金中空玻璃窗。(2)原材料质量控制原材进场时核查出厂合格证及检验报告,对不合格的产品杜绝流入现场,并对原材进行逐一检测,达到合格率100%。2、产品加工与运输(1)产品加工加工前,各种外门窗尺寸应到现场根据留洞尺寸并结合施工图纸确定加工尺寸。成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。(2)成品、半成品包装运输因为断桥铝合金门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。窗扇装车时需要立放,下部垫毛毡或地毯,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。3、现场安装⑴工艺流程:找中弹线→窗框安装固定→塞缝→内外口抹灰→窗扇安装→五金件安装→打密封胶⑵操作工艺:①找中弹线:量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂直以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框的中线并做好标记。②门窗框安装固定:将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。重点调整下框的水平及立框和垂直度和角方正,待各项均符合要求后,采用塑料膨胀螺钉与窗口墙体进行固定,固定找点应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,塑料膨胀螺钉之间的间距应不大于600mm。不得将塑料膨胀螺钉直接装在中横框、中竖框的挡头上。③塞缝:框洞之间填塞闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。④内外口抹灰:洞口内侧与窗框之间用干拌砂浆填实抹平;外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm。另外当外侧窗台略低于内侧窗台,抹灰时也要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。⑤窗扇安装:门、窗扇待水泥砂浆硬化后安装。⑥五金件安装:门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整。⑦打密封胶:内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外横框边与洞口相接处及清理极拼摚料与门窗模框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。⑶质量标准①主控项目断桥铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。断桥铝合金窗框、扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。断桥铝合金窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。断桥铝合金窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。断桥铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。断桥铝合金窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。②一般项目断桥铝合金窗表面应洁净、平整、光滑,大面无划痕,碰伤。断桥铝合金窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。断桥铝合金窗扇的开关力应符合下列规定:断桥铝合金窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不丈于80N,并不小于30N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽门窗加工、安装质量标准(1)门窗装配各项允许偏差见下表(2)门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5、成品保护措施⑴门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋,并不得与腐蚀物质接触;门窗不应直接接触地面,下部应放垫木,且应立放,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。⑵门窗在安装过程中,应及时清除其表面水泥砂浆。⑶已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。⑷严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。⑸应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤面层。⑹装修作业时,应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。(二)外墙外保温本工程外檐工程采用50mm厚燃烧性能为A级复合硬泡聚氨脂板、涂饰为质感漆。1、材料组成(1)复合硬泡聚氨脂板:规格为1200mm×600mm×50mm,平头式,阻燃型,密度不小于35kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。(2)专用聚合物粘结、面层成品砂浆:厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物成品砂浆等于1:5,可操作时间不小于2h。(3)固定件:采用塑料螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。(4)耐碱玻纤网格布:用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100000mm。2、施工要求及条件(1)经业主、监理、总包联合验收的楼体外墙体垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。(2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结成品砂浆或面层聚合物成品砂浆尚未初凝的墙面。(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。3、工艺流程(1)基层清理①剔除劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥成品砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。②要求粘贴复合硬泡聚氨脂板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用成品成品砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结成品砂浆实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。(2)配置成品砂浆本工程采用预拌成品砂浆施工,拌制好的成品砂浆应在1h内用完。(3)刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结成品砂浆的结合力,在粘贴保温板前,在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结成品砂浆进行墙面粘贴施工。(4)预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结成品砂浆牢固粘贴在基面上(粘结成品砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。(5)粘贴复合硬泡聚氨脂板①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图,以达到节约材料、提高施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。②监理单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。③粘贴保温时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时,须用保温板条将缝塞满,板条不得用成品砂浆或胶结剂粘结。④按照事先排好的尺寸切割保温板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。⑤用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结成品砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹15个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结成品砂浆灰饼。⑥用条点法涂好聚合物成品砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结成品砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结成品砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结成品砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦保温按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结成品砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物成品砂浆;若因保温板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。⑧保温板与基层粘结成品砂浆在铺贴压实后,成品砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。⑨网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块保温板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结成品砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。⑩在门窗洞口部位的保温板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水,本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与窗框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物成品砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的保温条,槽内打胶时再行取出;同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板。(6)安装固定件①保温板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于6个。③操作时,塑料螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些;如此才可保证保温板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。(7)打底:保温板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。(8)滴水槽①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据钢副框进行校核。②按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺,使用开槽机将保温板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层成品砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层成品砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结成品砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层成品砂浆时粘贴。(9)涂刷专用界面剂①保温板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚合物成品砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物成品砂浆找平后的表面与大面保温板平整。注:这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结成品砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。②待塑料胀钉钉帽位置聚合物成品砂浆干燥后,用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。(10)抹第一遍面层聚合物抗裂成品砂浆①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物成品砂浆施工。用抹子将聚合物成品砂浆均匀的抹在保温板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。②第一遍面层聚合物成品砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物成品砂浆。③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物成品砂浆,以粘贴翻包网格布。(11)埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物成品砂浆。②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物成品砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求成品砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。④在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结成品砂浆将保温板端头包住,此处允许保温板端边处抹粘结成品砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂成品砂浆上。⑤在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。(12)抹面层聚合物抗裂成品砂浆①抹完底层聚合物成品砂浆并压入网格布后,待成品砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物成品砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂成品砂浆总厚度在3~5mm之间。②滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物成品砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂成品砂浆高度一致,确保观感质量。保温板槽内成品砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结成品砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物成品砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。③所有阳角部位,面层聚合物抗裂成品砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。④面层成品砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。⑤在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层成品砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂成品砂浆应留成直槎。(三)复合硬泡聚氨脂板保温层屋面1、屋面工艺流程:原屋面防水层、构造层铲除(拆除至找坡层)→基层清理→找平层施工→50厚保温层→30厚DS砂浆内配钢丝网→防水层施工2、施工前的准备⑴施工准备:屋面工程施工前,掌握施工图中的或规范的细部构造及技术要求,编制防水工程施工方案或技术措施。⑵技术准备:组织操作班组学习设计图纸,熟悉屋面构造,细部节点要求、采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求。同时确定本工程的检查验收工序为:进场防水材料抽样复验→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封每道工序完成后,须经质量检查人员检验合格后,才能进行下道工序施工。⑶机具、材料准备:机具:高压吹风机、电动搅拌器、扫帚、料桶、滚动刷、皮尺、剪刀、弹线绳和消防器材等。材料准备:防水卷材有出厂合格证、使用说明书、防伪标志,经复试检验也合格。防水材料运到现场后,按要求堆放;垂直运输用电梯或甲方指定路径;屋面拆除工作已完成,找平层已经做好并经过检查质量合格后清理干净,伸出屋面的管道、预埋件等已按甲方要求处理完毕。3、屋面施工⑴DS成品砂浆找平层:①操作前,先将找坡层上附着物及杂物清理干净,基层洒水湿润,扫纯水泥浆一次,随刷随铺成品砂浆,不平的地方用成品砂浆或细石混凝土找平,使之与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。②找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化。③基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角,应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,应抹成光滑的小圆弧形,其半径控制在100~150mm之间,女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。④找平层压实抹光凝固后,应及时洒水养护,养护时间不得少于7天。⑤找平层施工后,为避免收缩裂缝,每间隔6.0m设分隔缝,用小木条嵌缝,轻轻取出嵌缝条,或采用切割机切割,缝宽2cm,并及时嵌填密封材料。⑵铺贴保温板:①保温材料选用复合硬泡聚氨脂板。施工前先进行保温板的排列,并在基层上弹线,确定安装位置,两排板水平错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm;②粘贴保温板前,应按平整度或垂直度进行挂线,并用砂布将基层砂毛;粘接成品砂浆应涂在保温板的上面,不得涂于基层表面上;在保温板上涂的粘接成品砂浆应不少于保温板表面的40%,可以点粘,也可以条粘;保温板在涂好粘接成品砂浆后,应立即进行粘贴;轻柔滑动就位,禁止局部用力按压。③保温板安装时,碰头缝隙应挤紧,相邻的2块板应平齐。安装完好后,应立即清除多余的残留成品砂浆;板间的缝隙不得大于3;相邻板的高差不得大于1.5mm;保温板应按顺砌方法粘贴,竖缝应依次错缝;保温板粘贴后,应做到表面平整;④对于保温板安装好后的表面不平处,应进行打磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨完成后,可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除,同时也清除其它施工时产生的粉尘。⑶成品砂浆保护层:抹30厚DS成品砂浆,做法同基层成品砂浆找平层,中间加入14号镀锌钢丝网,按双向分缝中距为钢丝板宽加20mm,要求钢丝网在分隔缝处断开,缝宽10mm,缝内嵌密封膏。③保护层施工在装修方案内叙述,在此不再重复赘述。六、环境、职业健康安全管理措施1、内保温砂浆施工,应及时做好落手清工作。2、现场施工时,严禁吸烟和使用明火,并配备消防器材和灭火设施。3、高处作业、屋面周边,外墙周边等处,必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。4、各种保温材料,应工完场清,避免材料飞扬。

篇4：绿色节能专项施工方案

第一章?建筑工程节能减排

1.1我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业,应全面实施绿色施工,承担起可持续发展的社会责任。

1.2节能减排指导建筑工程的绿色施工。

1.3绿色施工是指工程建设中,在保证质量、安全等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。

1.4绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

1.5实施绿色施工,应依据因地制宜的原则,贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。

1.6运用ISO14000和ISO18000管理体系,将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去,使绿色施工规范化、标准化。

1.7鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究,发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺,推行应用示范工程。

第二章?绿色施工原则

2.1绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工,应进行总体方案优化。在规划、设计阶段,应充分考虑绿色施工的总体要求,为绿色施工提供基础条件。

2.2实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制,加强对整个施工过程的管理和监督。

绿色施工总体框架

绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(图1)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标,同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。

第一节?4.1绿色施工管理

4.1.1组织管理

1、建立绿色施工管理体系,并制定相应的管理制度与目标。

2、项目经理为绿色施工第一责任人,负责绿色施工的组织实施及目标实现,并指定绿色施工管理人员和监督人员。

4.1.2规划管理

1、编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章,并按有关规定进行审批。

2、绿色施工方案应包括以下内容:

(1)环境保护措施,制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施,降低环境负荷,保护地下设施和文物等资源。

(2)节材措施,在保证工程安全与质量的前提下,制定节材措施。如进行施工方案的节材优化,建筑垃圾减量化,尽量利用可循环材料等。

(3)节水措施,根据工程所在地的水资源状况,制定节水措施。

(4)节能措施,进行施工节能策划,确定目标,制定节能措施。

(5)节地与施工用地保护措施,制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临用地节地措施等。

4.1.3实施管理

1、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理,加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。

2、应结合工程项目的特点,有针对性地对绿色施工作相应的宣传,通过宣传营造绿色施工的氛围。

3、定期对职工进行绿色施工知识培训,增强职工绿色施工意识。

4.1.4评价管理

1、对照本导则的指标体系,结合工程特点,对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺,进行自评估。

2、成立专家评估小组,对绿色施工方案、实施过程至项目竣工,进行综合评估。

4.1.5人员安全与健康管理

1、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施,保障施工人员的长期职业健康。

2、合理布置施工场地,保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度,在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。

3、提供卫生、健康的工作与生活环境,加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理,明显改善施工人员的生活条件。

第二节?4.2环境保护技术

4.2.1扬尘控制

1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等,不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。

2、土方作业阶段,采取洒水、覆盖等措施,达到作业区目测扬尘高度小于1.5m,不

扩散到场区外。

3、结构施工、安装装饰装修阶段,作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放;场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施,如覆盖、洒水等;浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器,避免使用吹风器等易产生扬尘的设备;机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施;高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。

4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等,防止扬尘产生

5、构筑物机械拆除前,做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。

6、构筑物爆破拆除前,做好扬尘控制计划。可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、建筑外设高压喷雾状水系统、搭设防尘排栅和直升机投水弹等综合降尘。选择风力小的天气进行爆破作业。

7、在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。

4.2.2噪音与振动控制

1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的规定。

2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524-90)。

3、使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。

4.2.3光污染控制

1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。

2、电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。

4.2.4水污染控制

1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求。

2、在施工现场应针对不同的污水,设置相应的处理设施,如沉淀池、隔油池、化粪池等。

3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测,提供相应的污水检测报告。

4、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区,基坑降水尽可能少地抽取地下水;当基坑开挖抽水量大于50万m3时,应进行地下水回灌,并避免地下水被污染。

5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理。

4.2.5土壤保护

1、保护地表环境,防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土,及时覆盖砂石或种植速生草种,以减少土壤侵蚀;因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况,应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施,减少土壤流失。

2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物,并委托有资质的单位清运。

3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。

4、施工后应恢复施工活动破坏的植被(一般指临时占地内)。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作,在先前开发地区种植当地或其他合适的植物,以恢复剩余空地地貌或科学绿化,补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。

4.2.6建筑垃圾控制

1、制定建筑垃圾减量化计划,如住宅建筑,每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。

2、加强建筑垃圾的回收再利用,力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%,建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾,可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率,力争再利用率大于50%。

3、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾实行袋装化,及时清运。对建筑垃圾进行分类,并收集到现场封闭式垃圾站,集中运出。

4.2.7地下设施、文物和资源保护

1、施工前应调查清楚地下各种设施,做好保护计划,保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。

2、施工过程中一旦发现文物,立即停止施工,保护现场并通报文物部门并协助做好工作。

3、避让、保护施工场区及周边的古树名木。

4、逐步开展统计分析施工项目的CO2排放量,以及各种不同植被和树种的CO2固定量的工作。

第三节?4.3节材与材料资

4.3.1节材措施

1、图纸会审时,应审核节材与材料资源利用的相关内容,达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。

3、现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实。

4、材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。

5、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。

7、应就地取材,施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。

4.3.2结构材料

1、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等,在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。

2、推广使用高强钢筋和高性能混凝土,减少资源消耗。

3、推广钢筋专业化加工和配送。

4、优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核,无误后方可批量下料。

5、优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作,现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法,减少方案的措施用材量。

6、采取数字化技术,对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。

4.3.3围护材料

1、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料,施工确保密

封性、防水性和保温隔热性。

2、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。

3、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。

4、当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时,应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料,以减小保温隔热层的厚度及材料用量。

5、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料,以加强各层次之间的粘结或连接强度,确保系统的安全性和耐久性。

6、根据建筑物的实际特点,优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式,例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等,以保证保温隔热效果,并减少材料浪费。

7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理,尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点,选用不同的保温隔热材料及系统,以做到经济适用。

4.3.4装饰装修材料

1、贴面类材料在施工前,应进行总体排版策划,减少非整块材的数量。

2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。

3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求,避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启,不用时及时封闭。

4、幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。

5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。

6、采用自粘类片材,减少现场液态粘结剂的使用量。

4.3.5周转材料

1、应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。

2、优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。

3、模板应以节约自然资源为原则,推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。

4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系,模板支撑宜采用工具式支撑。

5、优化高层建筑的外脚手架方案,采用整体提升、分段悬挑等方案。

6、推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术。

7、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙,或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。

第四节?4.4节水与水资源

4.4.1提高用水效率

1、施工中采用先进的节水施工工艺。

2、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土。

3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷,采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。

4、现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具,提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品,安装计量装置,采取针对性的节水措施。

5、施工现场建立可再利用水的收集处理系统,使水资源得到梯级循环利用。

6、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标,并分别计量管理。

7、大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区,凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时,将节水定额指标纳入合同条款,进行计量考核。

8、对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。

4.4.2非传统水源利用

1、优先采用中水搅拌、中水养护,有条件的地区和工程应收集雨水养护。

2、处于基坑降水阶段的工地,宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。

3、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水,优先采用非传统水源,尽量不使用市政自来水。

4、大型施工现场,尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收集利用系统,充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。

5、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。

4.4.3用水安全

在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中,应制定有效的水质检测与卫生保障措施,确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。

第五节?4.5节能与能源利

4.5.1节能措施

1、制订合理施工能耗指标,提高施工能源利用率。

2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,如选用变频技术的节能施工设备等。

3、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、核算、对比分析,并有预防与纠正措施。

4、在施工组织设计中,合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数

量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时,应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

5、根据当地气候和自然资源条件,充分利用太阳能、地热等可再生能源。

4.5.2机械设备与机具

1、建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量,完善设备档案,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。

2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等,以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂,在可能的情况下,考虑回收利用,节约油量。

3、合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。

4.5.3生产、生活及办公临时设施

1、利用场地自然条件,合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比,使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。

2、临时设施宜采用节能材料,墙体、屋面使用隔热性能好的的材料,减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。

3、合理配置采暖、空调、风扇数量,规定使用时间,实行分段分时使用,节约用电。

4.5.4施工用电及照明

1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置,临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。

2、照明设计以满足最低照度为原则,照度不应超过最低照度的20%。

第六节?4.6节地与施工用

4.6.1临时用地指标

1、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。

2、要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于90%。

4.6.2临时用地保护

1、应对深基坑施工方案进行优化,减少土方开挖和回填量,最大限度地减少对土地的扰动,保护周边自然生态环境。

2、红线外临时占地应尽量使用荒地、废地,少占用农田和耕地。工程完工后,及时对红线外占地恢复原地形、地貌,使施工活动对周边环境的影响降至最低。

3、利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场,可按建筑永久绿化的要求,安排场地新建绿化。

4.6.3施工总平面布置

1、施工总平面布置应做到科学、合理,充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。

2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路,缩短运输距离。

3、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小,且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置,并设置标准的分隔设施。

4、施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡,减少建筑垃圾,保护土地。

5、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路,减少道路占用土地。

6、临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程),努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。

5发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺

5.1施工方案应建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术,对落后的施工方案进行限制或淘汰,鼓励绿色施工技术的发展,推动绿色施工技术的创新。

5.2大力发展现场监测技术、低噪音的施工技术、现场环境参数检测技术、自密实混凝土施工技术、清水混凝土施工技术、建筑固体废弃物再生产品在墙体材料中的应用技术、新型模板及脚手架技术的研究与应用。

5.3加强信息技术应用,如绿色施工的虚拟现实技术、三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术,进行精密规划、设计、精心建造和优化集成,实现与提高绿色施工的各项指标。

6绿色施工的应用示范工程

我国绿色施工尚处于起步阶段,应通过试点和示范工程,总结经验,引导绿色施工的健康发展。各地应根据具体情况,制订有针对性的考核指标和统计制度,制订引导施工企业实施绿色施工的激励政策,促进绿色施工的发展。

篇5：建筑节能专项施工方案

一、工程概况工程名称石阡县汤山中学教学楼工程工程地址石阡县汤山中学校园内结构类型砖混结构建筑类别居住□?公建□建筑层数四层建筑高度17.7m2建筑面积1386m2抗震设防烈度/抗震等级/结构使用年限50年工程开工时间2008年预计竣工时间施工许可证号二、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2009年5月20日2009年月?日门窗2009年月?日2009年月?日墙体2009年月?日2009年月?日

三、工程节能设计说明建筑节能设计依据:1、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93.2、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005.3、《贵州省居住建筑节能设计标准》DB22/129-2005.4.其他相关设计规范建筑处于城市的热工设计分区:夏热冬冷电气,建设地点:石阡县汤山镇北塔大道(一)屋面做法:1、20mm厚水泥砂浆板底抹灰;2、120mm厚钢筋混凝土现浇板;3、30mm厚水泥砂浆结构找破平层;4、高聚物SBS改性沥青卷材防水层;5、40mm厚*p挤塑板6、40mm厚(4@200双向布置)细石混凝土面层(二)外墙做法:1、20mm厚水泥砂浆内墙抹灰;2、240mm水泥标砖;3.+界面处理砂浆(4-5mm)+胶粉聚苯颗粒保温砂浆(30mm)4、聚合物抹面砂浆(6mm)+镀锌加强钢丝网+机械锚固件+聚合物抹面砂浆(4-5mm)综合热工性能-冬季传热系数(W/m2·K)0.898)(三)玻璃门窗做法:1》南北向6-6-6mm厚塑钢单框中空双层玻璃?传热系数:(W/m2·K)4.4;?2》东西向6+12+6mm厚塑钢单框中空双层玻璃(传热系数:(W/m2·K)2.7;(自身隔热系数不大于0.898)(四)钢筋混凝土维护结构1、20mm厚水泥砂浆板底抹灰;2、120mm厚钢筋混凝土现浇结构;3、30mm厚聚苯保温颗粒砂浆;4、6mm高聚物SBS改性沥青卷材保护层;综合热工性能-冬季传热系数(W/m2·K)1.192四、施工阶段与质量控制主要内容A建筑节能各分项施工要点(一)中空双玻彩钢推拉门窗安装工艺1范围适用于本工程的建筑物门窗安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1中空塑钢推拉门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥;砂:过5mm筛子,筛好备用;细石:准备少许。2.1.9主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件:2.2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3操作工艺3.1工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢中空玻璃推拉门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢中空玻璃推拉门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2采用后塞口施工。3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。4质量标准4.1保证项目:4.1.1塑钢中空玻璃推拉门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2基本项目:4.2.1门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。4.2.2门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。4.3门窗允许偏差项目,见下表:项次项?目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差>2000mm?≤5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差用深度尺或钢板用钢卷尺检查3门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度?用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值2~4,2~7用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢卷尺检查5成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。5.7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6应注意的质量问题6.1运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。6.2门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。6.5门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。6.7污染:保护措施不够,清洗不认真。6.8五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。7质量记录7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5质量检验评定记录。(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度㎏/m38.0-21.0粒度㎜0.5-5.0贮存:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件:保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。项?目单?位指?标初凝时间H≥4终凝时间H≤12安定性----合格拉伸粘结强度Mpa≥0.6(常温28d)浸水拉伸粘结强度Mpa≥0.4(常温28d浸水7d)贮存:通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2材料配制聚苯颗粒保温浆料的配制:先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。?在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。3施工要求3.1基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。3.2现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3.3聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。3.4待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。3.5施工注意事项:施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。(四)中空玻璃1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。1.1玻璃品种、规格按设计要求选用;1.2其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。1.3主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(5m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2?作业条件:2.1?玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格。2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。3.工艺流程:进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃3.1将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.2一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。3.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。3.8玻璃安装后,应进行清理,将杂物随时清理干净,关好门窗。4.1?保证项目:4.1.1?玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2?玻璃尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。4.2?基本项目:4.2.1?橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。4.2.2?玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。5.4?玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6应具备以下质量记录:6.1?玻璃出厂质量证明书和试验报告单。6.2?防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。6.3?质量检验评定记录。(五)挤塑板施工挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。保温材料导热系数(m2k/w)容量kg/m3达到热阻要求时的厚度(mm)达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板0.02840.50251.131施工工艺1.1屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。1.2屋面防水层施工。1.3防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。B风险分析与控制措施本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:1从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。2距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。3防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。5检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。6如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。7高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。8要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。9严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11在石棉瓦屋面工作时,要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面,才能走人,防止石棉瓦坠落。12不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。13脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m214脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。15进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。16遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。17使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。18砌块的垂直运输当采用提升机时,严禁在提升机下站人及进行作业。安装楼板时,不得在共下一层楼内进行施工。19砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量,不得超过楼板的设计允许承载能力。20采用内脚手施工时,在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网,并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除。21在砌筑过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑,以保证其稳定性。22砌筑高度每天不宜大于1.8米。C验收监督1建筑节能工程施工质量验收,应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—20**)和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上,由建设单位(监理单位)组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行,参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。2建筑节能施工质量验收应符合下列规定:建筑节能工程分部工程,子分部、分项工程的划分见下表。序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层;保温材料;饰面层。3门窗门;窗;玻璃;遮阳设施。4屋面基层;保温隔热层;保护层;防水层;面层。5地面基层;保温隔热层;隔离层;保护层;防水层;面层。6配电与照明低压配电电源;照明光源、灯具;附属装置;控制功能;调试。3建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收:3.1建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分,应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。3.2当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时,应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收,验收时应对有关节能的项目独立验收,做出节能项目验收记录并单独组卷。3.3当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时,应按建筑节能分部进行验收。3.4建筑节能工程的各检验批,其合格质量应符合下列规定:3.4.1各检验批应按主控项目和一般项目验收;3.4.2主控项目应全部合格;3.4.3一般项目应合格,当采用计数检验时,应有90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷;3.4.5各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。3.5建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定:3.5.1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定;3.5.2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.6建筑节能分部工程验收时,质量控制资料应完整,质量控制资料主要包括:3.6.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;3.6.2主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检(试)验、复报告;3.6.3隐蔽工程检查验收记录;3.6.4设备、管道系统检验记录;3.6.5系统无生产负荷联合试运转与调试记录;3.6.6分部、子分部工程质量验收记录;3.6.7观感质量综合检查记录;3.6.8建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。3.7建筑节能工程分部、子分部工程质量验收,应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。?3.8应对主要材料、设备有关节能的技术性能,以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外,主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定;建筑工程完工后,应抽取有代表性的房间或部位,对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告;建筑设备工程完工后,应抽取有代表性的系统或部位,应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。3.9观感质量验收应合格。单位工程竣工验收前,应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程,不得进行竣工验收。