机电电气桥架电缆敷设方案
一、编制依据
1)本工程施工组织设计
2)电气设计施工图
3)现场自然条件及特征
4)国家和地方现行的技术规范规程及标准
?二、工程概况
工程名称:浙江山水六旗国际度假区展示中心
工程地址:浙江省嘉兴市海盐县,武原街道滨海新城围垦区内
建设单位:浙江山水六旗文化旅游投资有限公司
勘察单位:浙江省钱塘江管理局勘测设计院
设计单位:浙江省建筑设计研究院
监理单位:浙江嘉宇工程管理有限公司
总包单位:中国建筑第二工程局有限公司
?1、总体工程概况
浙江山水六旗国际度假区位于海盐县翁金公路(老沪杭公路)东侧,海盐东段围垦区内。该项目以六旗主题乐园为核心,虹吸世界顶级品牌,发展多种复合娱乐群落,引导多元消费体验,强大磁吸效应带动区域强力发展,构建海陆两栖的亚洲六旗第一站。以滨海度假、游艇高端休闲为特色,与哈佛医学院、世界抗衰老协会等合作,打造集中医药康复疗养、养生保健、抗衰医疗于一体的健康旅游度假地。引入世界顶级度假酒店品牌,打造高端滨海度假酒店、滨海度假商街等项目,融合亲子娱乐、商务会议等多种功能于一体,满足不同客群的度假需求。度假区将倾力打造绵延4公里的海上新舞台,以游艇、水上飞机为亮点,构建环长三角海上娱乐体验新动线,成为引领中国滨海高端度假全民的国际滨海休闲长廊。
其中展示中心地上建筑面积8091.30平方米,地上三层,建筑高度23.5m,室内外高差为0.15米。设计使用年限50年,耐火等级为一级,建筑结构安全等级为二级。本工程采用钢筋混凝土框架结构,结构设防抗震类别:丙类,抗震设防烈度为6度,结构抗震等级为四级。
电气工程概况
?本工程为多层民用建筑,但人员密集,屋顶有近千人的露天剧场,同时本工程又要为高度为60m的标志塔供电,故本工程供电负荷等级为二级,其中消防设备(含水泵,风机,应急电源及疏散标志)、客运电梯(含标志塔的电梯)的供电等级均为二级,其余的负荷用电等级为三级;采用双电路10KV电源供电。本工程电气系统包括动力,电气照明系统;防雷保护及接地系统;电气管线系统;有线电视系统;网络布线系统;消防报警系统,电力配电控制系统。
本工程低压系统采用220V-380V放射式,配电系统为TN-S系统。
2.1电源
本工程采用双电路10KV电源供电,在一层变电所内设置2台800KVA干式变压器。采用低压母线分段运行,联络开关采用手动转换方式,联络开关投入时应先断开非重要负荷,以保证两级负荷用电。两台主进线开关与联络开关设机械电气联锁,任何时候只能合其中的两个开关。消防负荷及重要负荷采用不同变压器低压侧引出的两个回路供电,并在末端设置自动投切。
2.2动力系统
本工程内小于37Kw的电机均采用直接启动方式,大于37Kw(含)的电机采用降压启动。变频方式控制的电机不在上述规定之内。风冷热泵等设备自带控制箱,不另设配电盘。排风机、送风机、空调机组、电梯等纳入BAS管理,消防设备不采用BAS系统。
动力用电设备有:送风机,新风机,热冷泵,潜水泵;消防用电设备:消火栓泵,喷淋泵,消防稳压泵,排烟风机,加压送风机。
?2.3照明系统
?本工程照明系统除普通照明和应急照明疏散照明外,还包括景观照明系统;照明电源取自变电室相关电源柜,有桥架及线管引到相关配电箱后,由配电箱经线管敷设置相关末端。
?走廊、楼梯间、前室、大厅、展示区等公共部位设置疏散标志与应急照明,采用智能照明系统管理,并符合现行国标规定,应急与疏散照明系统均采用DC24V作为电源供应,且光源为LED。
电梯井道内按照以下原则设置照明,距离井道最高点及最低点0.5m各装一盏灯,中间每隔不超过7m设置一盏灯,并在电梯井道上下相应部位设置双联开关控制井道照明。
重要设备机房、变电所、配电间等处设置备用照明,灯具内自带蓄电池作为备用电源。
本工程疏散照明的地面最低照度应符合:疏散走道不低于1.0L*;楼梯间,前室或者合用前室不低于5.0L*。
?2.4防雷与接地工程
本工程预计年雷击次数为0.21,但由于属于人员密集场所,故本工程按照二类防雷建筑设计。建筑物防雷装置应满足防雷直击、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。防雷系统由接闪器、引下线及接地装置构成。接闪器由以下几个部分构成:沿屋顶女儿墙最外沿支高15cm的10#镀锌圆钢做接闪器。接闪器之间用25*4的镀锌扁钢联结,在屋面构成不大于10m*10m或者12m*8m的防雷网格。所有出屋面的金属构件及电气设备的外壳均须与屋顶防雷网贯通,以防直击雷。利用建筑四周所有结构柱内两个通长焊接的结构主筋(直径大于16#)作为防雷引下线。引下线平均间距不大于18m。地面以上所有的外露金属门窗,金属构件等与建筑的防雷系统连接成良好地电气通道,所有竖向敷设的金属管道的顶端和低端均需要与建筑防雷系统联结。电气,电信竖井内的接地干线均要与各楼层板钢筋做等电位联结。引下线在距地面0.5m设置测试卡子。本工程接地与强弱电接地共用接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时应增设接地极。本工程电子信息防雷等级为D级。
本工程配电系统为TN-S系统,电源户处零线等非带电金属外壳应与PE线可靠焊接。
2.5消防报警系统
本工程的火灾自动报警系统形式为集中报警系统,在一层设置消防控制室。消控室内设置一套火灾自动报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、智能应急照明与疏散指示系统控制装置、防火门控制器、消防电源监控器、电气火灾监控系统主机等。系统总线上的每一个设备,如:感烟探测器,感温探测器,手动报警按钮、消火栓按钮,信号模块,控制模块等,均自带短路隔离器,以提高系统的可靠性。本系统由火灾自动报警系统,消防联动控制系统,火灾应急广播系统,火灾警报装置,消防直通对讲电话等组成。本工程内所有场所设置自带短路隔离器的智能感烟探测器,高度超过12m的中庭区域设置吸气式烟雾探测器或红外光束感烟探测器两种报警设备,卫生间内不设置火灾报警探测器。
?消控室至各消防接线端子箱之间的干线采用阻燃耐火A型铜芯导线穿专用耐火线槽,线槽贴梁底敷设。消防报警系统专用的耐火线主干线槽为200*100,桥架内部用金属隔板纵向分隔1:2两个区域。所有室内的火灾报警系统线路支线采用低烟无卤阻燃耐火C型导线穿热镀锌钢管(SC)或热镀锌紧钉型电气导管(JDG)埋结构体暗敷,结构的保护层不小于30mm。本系统利用本工程的综合接地装置,接地电阻不小于1欧姆,本系统的防雷等级为D级,报警控制器电源进线端加装二级浪涌保护器。
三、施工部署
3.1项目组织机构
项目施工中贯彻执行以项目经理责任制为主体,以项目成本核算制为基础的企业经营模式,并以“施工管理中心和成本控制中心”的职能定位来组成项目经理部。项目部内建立职责、分工明确的人事制度,建立各系统合理交圈、适时反的以项目部领导为核心、施工生产为中心、技术工作为基础的动态管理流程,力图在完成精品建筑的同时,实现经济效益。
3.1施工部署原则
满足合同要求:根据本工程质量目标较高,工期紧的特点,在安全生产的前提条件下以满足与业主签订的施工合同的要求为前提组织安排施工。
3.2满足工序逻辑关系的原则:
本工程工期紧,为保证合同履约,必须合理的压缩工期,采用有效的技术措施,并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业,为提前完成的分项工程施工创造条件,各专业积极交流配合,避免出现交叉施工冲突,做到均衡施工。施工中应遵循“先地下,后地上,先土建,后专业”的施工原则。为保证连续施工,专业预埋应随结构施工进行,设备安装、调试分阶段结构验收完毕后随时插入,从而缩短工期。
?3.3安全文明施工原则
1)在保证质量和进度的同时,将安全文明施工工作贯穿整个工程的施工,保质保量的履行施工合同,自觉维护企业形象。
2)安全文明施工,重在教育、督促、检查落实,项目部建立定期教育、培训,检查、督促落实情况,并根据检查结果进行评比奖惩。
?3.4组织协调及配合
以用户满意为指导思想,与甲方、监理密切配合,用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。积极配合土建项目部的领导,与项目部共创文明施工现场。每道工序完成并自检合格后,技术员与质检员对施工质量要进行认真检查,及时约请监理、甲方进行质量验收,有关技术资料签认后,方能进行下道工序。施工中遇到与规范不符、专业间矛盾,要及时向项目部反映。对其他专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握。施工中需变更的,应先洽商后干活。施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等,应及时约请甲方、监理参加质量验收和资料签认。各专业分包单位每月及时向总包提供月度计划,每月报统计、质量、
工程报量、形象部位等有关资料。所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料,保证工程技术资料的有效与完整。各专业分包单位的技术资料由总包统一归档、统一管理。机电分公司对各分包单位的技术资料每月检查一次。如有问题,及时下发问题整改单限期整改。各专业间的工序矛盾及时解决,并及时向建设单位通报各分包单位的工作进展情况。
?四、施工准备
?4.1技术准备
根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求,以便更准确地指导施工。
做好技术管理工作认真作好熟悉图纸和图纸会审工作,图纸收到后认真审看,初步了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全,是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈,有无矛盾和错误。坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致,技术要求是否明确。掌握工程的特点和结构形式,对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。图纸会审要作好“图纸会审记录”,作为指导施工的依据。
?做好技术交底工作在图纸会审之后,立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。
建立健全项目部各种记录台账,符合贯标工作的要求。
4.2物资准备
根据合同要求与建设单位签订供货协议,明确双方材料设备供应范围及责任。
根据主要机具需用量计划和进场时间,做好机具设备的购置、安装和调试工作,
保证工程正常使用。由于施工场地的限制,电气材料的进场时间、数量等要计划周密,要分阶段进场,保证施工物资设备的供应。电气材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验,然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验纪录。电气材料设备自检合格后,要及时向监理进行材料设备的报验。对电用弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工,并妥
善存放。
?4.3施工机具设备及仪表准备
主要机具有:电焊机、套丝机、电转、电锤、液压钳、接地摇表、绝缘摇表、电流表及万用表等。
?4.4现场准备
对管理人员进行合同内容、专业知识的培训,组织技术人员熟悉图纸,作好图纸会审的准备工作。择优录用外埠施工队,针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育,确保工程质量、安全和进度目标的实现。对现场的办公室要准备充分,各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求,做到库房通风良好不漏雨,地面干燥不返潮;加工棚要有隔音措施;料场平整不积水,且有排水措施。
?五、主要施工方法
5.1管路敷设
5.1.1线管敷设工艺流程:
材料检验-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接
5.1.2材料检查
?(1)所用主材必须具备资质齐全;营业执照、生产许可证、检测报告、合格证。都要在有效期内方可使用。
?(2)钢管壁厚要均匀,焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
5.1.3预制加工
(1)煨管:采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。钢管弯曲半径应不小于管外径6D。弯扁度≤0.1D。
(2)断管:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
5.1.4盒、箱固定:
?(1)测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
?(2)稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
5.1.5管路敷设、连接
?焊接钢管:钢管敷设前必须除锈干净,非混凝土内敷设要内外防腐;进户管向外一端要有2%的坡度。在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm,消防系统保护层不小于30mm。
?管路敷设长度超过下列长度应增设接线盒或者过路盒:直线段长度超过30m,有一个弯20m,有两个弯15m,三个弯8m时均要增加过线盒和拉线盒。
?进户管向外一端要有2%的坡度,向里一端要考虑进线柜的位置;进出箱柜的钢管要排列有序;在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。
使用金属软管两端要有锁紧装置,动力管路小于0.8米,照明管路小于1.2米。管路外壳要有可靠接地,但不能作为电气设备的接地线。
5.2金属线槽(桥架)敷设
?5.2.1工艺流程:
?进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护
5.2.2弹线定位:
根据设计图确定线槽的走线位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉袋沿墙或顶棚、地面等处,在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距,并用彩色油漆标固定点位置。
5.2.3吊架与支架固定方法
?(1)针对本工程实际情况,吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。
(2)首先根据图纸弹线定位,标出固定点的位置。
(3)根据吊架的承受荷载,选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。
(4)埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
5.2.4线槽安装要求
?(1)金属线槽水平或垂直安装应平直整齐,无扭曲变形现象,内壁无毛刺,各种附件齐全。
?(2)金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直;线槽盖装上后应平整,无翘角;接地螺丝直径应符合规格要求,其螺母应在线槽外侧固定。
?(3)不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔,同时进行隐检。
?(4)金属线槽进出线口位置正确,同箱盘、柜连接处,采用标准规格的插接件进行连接,线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。
?(5)固定支点间距一般不应大于1.5~2米,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层,保持线槽及附件清洁无污染。
?(6)金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地且全长不少于两处。
(7)桥架穿越楼板及防火分区均应做好相应的防火封堵,使用防火胶泥或防火枕密实填满。
5.2.5金属线槽接地安转
?保护地线敷设在线槽一侧,接地处螺丝直径不小于6㎜,并且要加平光垫、弹簧垫,用螺母压接牢固,防火线槽加爪垫。
5.2.5安装难点要点
?本工程金属线槽安装位置大部分位于建筑的圆盘,沿圆盘成圆形敷设,增加了桥架线槽的安装难度,且单层建筑层高为7m,对与施工和安装桥架线槽增大难度。安装桥架线槽时,现场需要搭设6m高的脚手架和移动脚手架进行施工,施工前项目部要做好技术交底,让施工人员清楚施工要点。
5.3线缆敷设
5.3.1工程流程
进场检验-→电气扫管-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。
5.3.2线缆敷设要求:
(1)线缆敷设前应认真扫管,清理干净,带齐护口;
(2)导线要按要求分色,干线两端要有色标;
(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头;
(4)导线接头要符合规范要求。缠绕接头要紧密,涮锡饱满;接线帽连接时,接线帽与线径规格要一致,不能断线芯;
(5)导线接头要先用高压胶布缠绕,然后再用黑胶布缠绕;
(6)接地线必须用黄绿双色导线;
(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板放在同一线槽内;
(8)电缆穿完后,进户两端要及时用石棉绳封堵严密;
(9)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
5.3.3线缆敷设
水平敷设
(1)敷设方法可用人力或机械牵引。
(2)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(3)不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm,且不得小于电缆外径尺寸。
垂直敷设
(1)垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆室外电梯前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
(2)自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3)沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿线槽敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。
(4)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
5.3.4绝缘摇测
照明线路用1000V绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻,一次是电气器具安装前,将灯
具的导线分开,开关的导线连通,将被测两端分别接“接地”(E)和“线路”(L)的两个端钮上,一人摇测,一人记录。速度保持在120r/min左右。另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测,摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。
5.4配电箱(柜)安装
5.4.1工艺流程:
?开箱检验-→测量定位-→基础安装-→箱(柜)安装-→箱(柜)内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。
5.4.2开箱检查:
(1)安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)电箱本体外观检查应无变形,油漆完整无损。
(4)配电箱内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
5.4.3弹线定位
根据设计要求找出配电箱(柜)的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
5.4.4配电箱安装:
(1)配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求;
(2)配电箱必须用开孔器开孔,且一管一孔;
(3)配电箱内管口应排列整齐,锁紧装置符合要求;箱内导线绑扎成束,排列有序、接地明显;导线压接牢固,不外露线芯;
(4)配电箱内导线色标正确;
(5)照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出;
(6)配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5.4.5配电柜安装
(1)配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体有明显、可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,
测量出槽钢柜架的几何尺寸。框架加工完毕,配合土建确定地面基准线后,进行框架安装,用水平尺,小线找平直,再固定牢固,基础型钢应将地线焊接好,保证接地可靠。基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面50mm。
5.4.6绝缘摇测
?导线、电缆敷设完毕后,要及时进行绝缘摇测。BV型导线和低压电力电缆采用1000V,ZC-7型绝缘摇表,其绝缘电阻大于0.5MΩ。
?设备试运行前,要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测,其馈电线路绝缘电阻大于0.5MΩ;二次回路绝缘电阻大于1MΩ。灯具绝缘电阻值不小于2MΩ(内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm。开关插座极间绝缘电阻值不小于5MΩ。摇表要放置平稳,用力均匀,速度为每分钟120转。测量母线线间和对地电阻,测量二次线线间和对地电阻,应符合现行国家施工验
收规范的规定。在测量二次回路电阻时,不应损坏其它半导体元件,摇测绝缘电阻时应将其断开。
5.5开关、插座安装
5.5.1工艺流程
进场检验-→清理盒子(导线)-→导线压接-→面板安装-→质量验收-→通电安全检查-→成品保护。
5.5.2材料检查
(1)开关、插座面板材质符合阻燃性能指标,并有3C认证。
(2)面板平正,无变色、无扭曲变形。
(3)插座的插接簧片弹性、接线孔间隙,接线螺丝的丝扣符合产品行业标准要求。
5.5.3清理
(1)清除施工中残留在盒内的污物。
(2)盒子较深的加以处理,深度在20mm以内用高标号水泥收口处理,超过20mm
的需加套盒处理。
(3)盒内修复完整后,用棉纱擦洗干净,做好接线前的准备。
5.5.4接线安装
(1)开关控制线为白色,开关断相线。
(2)导线压接处,独股线打回头后入位到接线柱中,然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理,再压接牢固。
(3)接线完毕,整理导线并连同面板一块推入就位,面板应紧贴建筑物表面,使用安装螺丝利用盒两侧的调整板,调整拧牢固。
5.5.5安装要求
安装在同一建筑物内的开关,采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。
(2)开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为180mm,开关距地面高度为1.3m。
(3)插座安装位置符合设计要求,盒子内外应清洁,无杂物污染,盖板紧贴建筑物墙面。
(4)同一室内插座安装的高度要一致,其高度差不宜大5mm,并列安装的插座高度差不宜大1mm。插座的接地线应接在上孔,插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
?5.6灯具安装
5.6.1工艺流程:
进场检验-→灯具组装-→灯具安装-→质量验收-→通电安全检查→成品保护。
5.6.2材料检查
(1)灯具及其配件齐全,无机械损伤,变形,油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
(2)各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定,标有厂名、厂地、产品合格证书和出厂日期。
(3)导线直径,外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。
5.6.3灯具安装
(1)低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。
(2)灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
(3)灯头为螺口时,相线应接中心弹簧片,中性线应接螺口。
5.6.4通电运行
灯具安装完毕,首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中,导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
(1)绝缘测试合格后,按楼层逐级送电运行。
(2)运行中定时检查,控制灯具的开关导线的发热情况,同时检查控制开关是否开、断灵活,接线方位是否有误。
(3)检查完毕,确定准确无误后,进行满负荷的通电运行,并做好运行记录。
5.7系统调试
5.7.1调试准备
(1)电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘;清除配电柜盘内的一切杂物;清扫电气开关及仪表元件;检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
(2)调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图,了解各系统的技术指标,做到心中有数。线路校对及接线检查无误,各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
5.7.2强电调试
(1)电气设备调试采用临时电源时,使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。将低压柜内接至母线上的相线拆掉,接上临时电源,避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电,危害设备及人身安全。
(2)送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置,然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。当线路一切正常,设备无误时,方可进行设备调试,调试时先局部后系统。当设备性能和安装质量出现问题时,应及时排除,并做好记录。
(3)电气照明灯具应在通电安全检查后进行系统通电运行。以电源进户线为系统,系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行,运行时间为24小时。要随时测量系统的电源电压、负荷电流,并做好记录。试运行过程中每隔2小时记录一次。
(4)通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应。
(5)在上述调试过程中,若发现问题,必须停止调试,排除故障,并做好记录;待问题处理完毕后复查合格,方可继续进行。
5.8防雷及接地安装
5.8.1本建筑物为二级防雷建筑物,在女儿墙上装设环状避雷带,中间设不大于
10m×10m或者8m×12m的网格,避雷带采用Φ10镀锌圆钢,突出屋面的非金属物体应沿其顶部四周装设避雷带。突出的金属管道,金属物体应与避雷带可靠连接。利用建筑物钢筋混凝土柱中的钢筋(两根Φ16以上主筋)作为防雷装置引下线,利用建筑物混凝土基础内的钢筋作为接地装置,其接地电阻不大于1欧,否则应补打人工接地极。工程防雷接地、电气设备的保护接地、通讯机房等的接地共用统一接地系统。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。低压电源引入处的总配电盘装设过电压保护器。
六.成品保护措施
6.1预埋管口及预埋盒堵严避免浇灌混凝土时埋塞管路。剔槽打洞时不要用力过猛,不要剔得过宽过大,以免影响结构。管路敷设后应立即进行保护。其它工种操作时,应留专人看守,以免损坏配管及盒、开关等。
6.2安装灯具时,不得碰坏、污染墙面等。灯具,开关灯安装完毕后,不得再进行喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
6.3配电箱盘安装后,应采取保护措施,避免碰坏弄脏电气仪表。安装火警设备时,应注意保持墙面整洁,安装后立即采取保护措施(防尘、防潮、防盗)。
6.4接地体安装完毕后,不得随意移动损坏。避雷网敷设后,应避免人为砸碰。
七.质量保证措施
7.1建立质量保证体系
建立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,施工班(组)长和质量检查员为
成员的质量保证体系。本工程各施工阶段均接受集团公司的抽查监督,接受监理单位和建设单位的现场督查,接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员,目标和分工明确,责任到人。
7.2建立各项管理制度
7.2.1技术员职责
(1)协助项目负责人管理电气安装工作技术、质量工作。
(2)及时向材料部门提供设备、材料的型号、要求及材料计划的审定;对所施工程进行技术、洽商交底。
(3)编制施组(或方案),做好电气设备订货、材料进场的检验工作;对质量、技术问题及时采取措施并做出决定。
(4)贯彻安全规程,做好安全技术措施的制定工作,参与上级工程质量、技术的检查、监督工作。
(5)建立健全技术资料档案,做到资料及时、准确、签字齐全有效。
7.3采取各种质量保证措施
7.3.1执行《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2003》、《建筑安装工程施工工艺》和《华北标办的施工图集》等国家规范、标准及图纸设计要求。
7.3.2定期进行全员质量教育
7.3.3制定质量检查制度,定期召开质量分析会
7.3.4制定材料设备的进场检验制度
7.3.5协调施工过程中的各配合环节
7.3.6落实“三检”制度和样板间、样板件制度
7.3.7质量关键点的控制
7.3.8分部分项工程报验程序
八.安全管理措施
8.1安全管理措施
(1)施工人员进入现场前要做好消防保卫宣传教育,制定有关措施及责任。
(2)施工用火必须证明后,方可施工,并设专人看护,备好消防器具。
(3)使用设备要做好接地保护,电气设备派有专人接线。
(4)厨房、宿舍设兼职安全员,并由分公司安全部门进行不定期的检查,指导监督,落实责任。
(5)各种临时用电必须按照有关规定实施,不乱拉电线,不乱接线。
(6)不得卧床吸烟,施工现场严禁吸烟。
(7)严格执行国家有关安全生产的管理条例及公司安全生产有关管理规定和制度。
(8)常规项目施工要严格执行标准工艺,特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容。施工中必须严格执行。
(9)在向施工班组下达任务时,必须下达书面的安全措施交底,
扼要地说明施工中的安全要点,班组长每日班前要口头交底,安全交底要有针对性,不可泛泛而谈。
(10)进入施工现场必须戴好安全帽。
(11)进出建筑物要走安全通道。
(12)严禁酒后作业。
(13)从事2m及以上高空作业时,需系好安全带;高空行走防止踩空;煨管时要背向楼心,以防坠落;严禁在危险区域停留和作业。
(14)从事电气焊人员必须持证上岗,配备相应劳保用品,用火首先开用火证明,用火现场周围要清理,易燃易爆物设专人看管,备相应的消防器材,同时注意气焊回火、电弧光打眼。
(15)氧气、乙炔瓶工作间距不得小于10米,氧气瓶不得暴晒、倒置、平放,禁止沾油,电焊机应单独设开关,外壳应接地,一次线小于5米,二次线小于30米,压线应牢固,安装防护罩,回路地线,焊把线应无破损,绝缘良好,电焊机应有防潮、防雨、防砸措施。
(16)进出楼时要走专用通道,不准从预留洞口和窗口进出。
(17)施工现场严禁追逐打闹。
(18)施工现场严禁吸烟,酒后严禁进入施工现场。
(19)使用电动机具前检查其绝缘是否良好,并应有漏电保护装置,防止触电及机械伤人。
(20)用电设备一律配漏电保护器,非电工禁止私自接电。
(21)安全工作要常抓不懈,每周一上午要利用1h左右时间进行安全教育,制定安全措施,对于不遵守规范规程的要严格处理,根据有关规定给予经济处罚。
(22)使用切割机要戴好防护用具,禁止用切割机消磨物件。
(23)施工人员要注意现场来往车辆,注意交通安全。
(24)下基坑要走专用通道。
(25)不准从地面向基坑内扔投物件,不准向楼下扔投物件。
(26)在基坑下作业时要注意高空坠物。
(27)五级以上大风天气严禁使用明火作业。
(28)使用高凳和梯子时,先要检查其有无破损。梯子要有防滑绳,禁止两人同时在一个梯子上进行作业。
(29)在潮湿环境下施工时,一定要使用安全电压。
规定执行,并在安全交底时作详细交待。
(30)严禁在危险区域停留、作业。
(31)雷雨天、大风天气不得进行高空作业及使用电气焊施工。
(32)剔槽打洞时,一定要戴好防护罩,防止伤眼。
篇2：桥架电缆敷设安装施工方案
一、工程概况?*****工程副井工业场地外线电缆敷设施工预计工期为45天,其中施工准备为5天,施工期为40天,具体正式施工日期视我方与土建的工程交接而定。电缆敷设为桥架敷设,起点为矿方动力厂新建110KV变电所,途经76个支架(其中13个转弯,5个站桥)至进风井,总长约800米。由于电缆敷设施工敷设工程量大、施工环境复杂。为保证工程安全顺利进行,确保工程质量及工程进度,特编制该专项施工方案。该工程预计工程所需敷设的电缆明细如下表所示。编号电缆型号数量起点终点1YJV42-6/6?3×24010根新建110KV变电所进风井(-360)2YJV-6/6?3×2404根新建110KV变电所2#主井3YJV-6/6?3×2408根新建110KV变电所地表高压配电室4YJV42-6/6?3×1852根新建110KV变电所副井(-120)5YJV-6/6?3×1502根新建110KV变电所(一段母联、二段母联各一根)1#主井6YJV-6/6?3×1202根新建110KV变电所(一段母联、二段母联各一根)1#主井7YJV-6/6?3×952根新建110KV变电所副井8YJV42-6/6?3×1507根地表高压配电室进风井(-360)9VV-0.6/1?3×120+1×702根副井(5AA)1#主井10VV-0.6/1?3×120+1×702根1#主井(6AA)副井11YJV-6/63×951根地表高压配电室(5AH)1TM12KVVP?4×1.51根地表高压配电室(5AH)1TM13YJV-6/6?3×951根地表高压配电室(14AH)2TM14KVVP?4×1.51根地表高压配电室(14AH)2TM15YJV22-0.6/1?4×2401根地表高压配电室(3AA)办公楼16YJV22-0.6/1?4×251根空压机变电所浴池合计47根二、编制依据2.1中冶北方工程技术有限公司编制的电气图纸2.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)2.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)2.4《电气工程作业安全施工规范》JBJ80-91三、施工准备1、技术准备(1)机电技术人员根据施工图要求和技术要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解电缆敷设来路和用电设备的方位及进线方式,熟悉施工现场环境。(2)机电技术人员密切与土建人员配合,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免过后返工。2、材料准备
(1)?电缆桥架材料规格型号应符合设计要求,并有产品合格证。
(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光泽明亮无皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。(4)各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。(5)其它附属材料:电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、白布带、橡皮包布等均应符合要求。3、主要机具准备序号机具名称单位数量备注1电缆盘支架套12电缆输送带个53直线滑轮个2004弯道滑轮装置台205撬杠根66喷灯个17卷尺个28无线电对讲机个69卷扬机(10T)台11025T吊车台111φ12.5mm钢丝绳m100012绝缘摇表个113皮尺个114钢锯个215手锤个316扳手个517电工工具套218专用绳套副319麻绳m2004、施工人员准备(1)参加施工人员进场前进行相应培训并经考核合格方可参与施工。(2)作业班组应分工明确,建立岗位责任制,提高“专业化”施工水平。(3)熟悉施工内容及施工环境。?
五、施工方法1、将槽钢立柱、托臂、桥架等材料沿敷设线路依次放置,便于施工选用。将槽钢立柱按图纸设计焊接支架通道上,直线段间距为2m,弯道处应适当增加立柱数量。立柱焊接及托臂组装应牢固可靠,托臂组装应横平竖直;各托臂的同层横档应在同一水平面上,其高低差不应大于5mm。在有坡度构筑物上安装的托臂,应有与建筑物相同的坡度。桥架接地扁铁应固定于最上层桥架一侧,每1米固定一次,每6米与下方桥架联接一次。2、将电缆盘支放在相应的井口或地表配电室处,电缆桥架每隔3-5米布置一个水平电缆放线滑轮,每个位置高低变化处布置一个电缆调高放线滑轮,每个弯道上固定一个电缆转弯放线滑轮装置,在直角转弯处放置一台电缆输送机。3、电缆敷设要采用专用网套配卸扣用镀锌钢丝绳牵引,逐一敷设方式。电缆的牵引可分两级或多级牵引,由一根牵引绳做主牵引,控制电缆主方向,根据现场情况,可增加辅助牵引。六、技术、质量、安全要求1、槽钢立柱焊接要牢固可靠,并且确保其在一条线;同层托臂组装应保证其在同一水平面;在转弯及高低变换处应适当添加槽钢立柱数量。2、电缆敷设排列整齐,间距均匀,不应有交叉现象;电缆敷设遵循“一段母联与二段母联不在同一层,同一层电缆去向地应相同”。3、电缆电缆敷设好后,应作好电缆记录,直线段每50米设置一个标志牌,在电缆两端、拐弯处、接头、交叉、进出建筑物等处增设标示牌,标志牌上应注名电缆编号,规格,型号,电压等级及起始位置。4、电缆敷设水平段每隔2000mm绑扎一道,非水平段每隔1000mm绑绑扎一道,坡度较大的可相应增加绑扎,拐弯处每300~500mm固定绑扎一道,在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。5、电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细核对电缆型号、规格,是否符合图纸要求,用摇表测量电缆绝缘电阻大于1兆欧。6、电缆穿管时,电缆出管处的人员必须做到;接迎电缆时,施工人员的眼及身体不可直对管口防止碰伤。7、在放线架处,各转角都需配备一台对讲机,以便随时联络。8、?搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。9、?在安装桥架盖板时应注意以下几点:(1)盖板固定前严禁将其摆放在桥架上,防止因风力大,掉落而砸伤人。(2)电缆敷设完毕后,应及时盖好盖板,并安装好卡扣。10、电缆用人工牵引搬运,搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐,速度要均匀,严禁奔跑。11、垂直运输时,电缆的前端应确保固定牢靠以防止电缆突然坠落伤人。12、展放过程中,要用放线架顺直展放,杜绝使电缆产生扭动,每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况,一旦有问题应立即停止牵引,并报告指挥,技术人员,待问题处理后,才继续展放。13、电缆进入配电室内终端处,要保证足够的预留长度。14、电缆敷设完毕,应组织人力进行整理、固定,电缆弯曲变径不小于15倍的电缆直径;若暂不做头应将电缆头包扎严密,防止电缆受潮、氧化。15、电缆敷设必须符合以下规定:有明显机械损伤的电缆严禁敷设,电缆敷设时,应防止电缆之间与其他硬物之间的摩擦;电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严禁划伤等缺陷。16、电缆敷设完毕后,对焊接处作刷漆防腐处理。17、在桥架上的人员必须配备和正确使用安全帽、安全带。18、施工电源开关应配备漏电保护功能,若夜间施工应保证其施工照明强度满足要求。七、质量保证措施1、运用全面质量管理办法,提高质量意识,坚持自检和专业检查相结合的原则,精心施工、确保质量、竭诚服务、持续改进,加强施工全过程的质量管理,做好质量预控,必须使工程质量合格率达到100%2、施工过程中认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容,以确保质量体系的正常运行。3、施工人员应认真学习图纸、规程规范及施工方案,并严格按图纸、规程规范施工。4、施工中要充分发挥安全质量体系的作用,做好质量控制,各质保人员应及时到岗,严格执行安全质量检查制度,加强各部门对安全质量的控制。5、质量检查人员应加强质量监督作用,行使质量否决权,杜绝不标准、不规范施工,建立完善的质保体系,以明确责任。6、放电缆线召开现场碰头会,由项目技术负责人对工作情况作出总结、作出分析、找出问题,并提出解决方法,以工作质量保证工程质量。7、施工中合理安排上下道工序的衔接,严格执行自检、互检、专检制度,分部分项工程的施工质量。8、各级质量监督人员要跟踪检查,发现问题立即纠正,行使质量否决权。八、安全保证措施1、所有施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,2米以上高空作业时,必须系好安全带。脚手架上操作时探头板两端必须固定牢固。梯子上作业时,应有专人看护并有可靠的防滑措施。2、敷设电缆应由专人指挥,统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引;其机械敷设电缆的速度应适宜。3、电缆盘的架设应水平稳固,电缆盘引出电缆侧不应站人,防止倾倒伤人4、?在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,应确保电缆所进入的开关柜已停电且进柜接线时再次检测确认;施工人员接线操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1M(10KV以下开关柜);电缆敷设完毕,如余度较大,应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。5、电缆敷设时,在电缆转角的内侧不得站人,以防挤伤,或采取妥善的防护措施。6、施工现场严禁吸烟,各种油料、漆料要按规定地点存放,严禁烟火,设专人看护。7、带电作业,需两人以上进行,穿绝缘鞋,防止触电,并备齐安全用具。8、参加调试的工作人员要始终两人以上进行,佩戴各类防护用具,确保安全。调试中出现问题要先切断电源,再检查设备情况。9、送电必须两人以上进行,确定所要的通电开关后,专人操作,一人监护,听从统一指挥。10、在送电和调试中,严禁非调试人员在此施工,调试好的设备,无关人员不得随意乱动。11、电缆盘的架设应水平稳固,电缆盘引出电缆侧不应站人,防止倾倒伤人。九、环保与文明施工1、施工人员在施工期间严禁喝酒;保证有充足的睡眠。2、施工中应做到“工完料尽”,对于施工中产生的废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶等应及时回收并集中分类堆放统一处理。3、使用机具保持机况良好,计容整洁4、焊接及组装期间,施工现场悬挂安全警示牌或设置警戒线。?
篇3：电缆桥架制作及敷设电缆方案
一、工作原因:
由于一循环水高低压配电室及高压电机泵房后绿化带渗水至电缆沟,所以在高压电机泵房内制作电缆桥架,重新敷设A104、A105电机电缆及控制电缆,将新敷设的高压电机电缆及水塔风机F1、F2电机电缆及控制电缆放置于电缆桥架内,风机F1、F2需制作电缆中间头,在高压电机泵房及配电室制作排水井。
二、工作内容及步骤:
1、制作电缆桥架60米,使用600mm电缆槽盒,由老高压泵房东侧沿地面敷设至新高压泵房,新高压泵房内电缆桥架距地面1.1米,向西敷设与水塔风机电缆桥接相连接;
2、打开电缆沟60米,由老高压泵房东侧至新高压泵房西侧;
3、重新敷设A104、A105高压电机电缆及控制电缆;
4、制作水塔风机主电缆及二次电缆中间头;
5、在高压泵房电缆沟内及配电室北侧墙外各制作排水井一个;
三、项目组织:
1、检维修中心电气项目负责人:刘辉
2、工作票签发人:王明群、王忠
3、检维修中心安全负责人:陈树军
4、电气维修二班安全负责人:韩勇
5、工作负责人:艾合麦提
6、运行值班负责人:当班值班班长
7、生产运行处电气管理人员:杨杰
8、机动设备处电气管理人员:罗建军
四、风险评价及防范措施:
1、存在风险:带电施工造成人员触电
防范措施:回路停电并上锁挂签;
存在风险:在开挖电缆沟、敷设电缆、制作电缆桥架时防止人员受伤
防范措施:劳保着装,做好协调指挥工作;
存在风险:未测试电缆绝缘,送电时发生短路故障
防范措施:做好验收工作,确认绝缘合格并有数据记录;
五、安全防护预案
1、作业人员劳保着装必须符合安全要求;
2、验电器等作业器具必须在规定的电压等级范围内正确使用,并有定期效验合格证明;
3、作业人员严格遵守《电业安全工作规程》。
4、安全用具必须在有限期内;
5、所有参与工作人员精神状态良好、适宜进行工作。
六、作业依据:
《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)保证安全的组织措施,保证安全的技术措施》
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**
《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
篇4：电缆桥架上电力电缆敷设作业指导书
1目的规范电力电缆在电缆桥架上的敷设工作,确保工作人员的施工安全和电力电缆线路安全、可靠、经济的运行。2适用范围适用于我公司所属各施工项目部10kV~110kV交联聚乙烯电力电缆在桥架上的敷设工作。3引用标准下列标准所包含的文件,通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:DL408-91《电业安全工作规程》(电力线路部分)DL409-91《电业安全工作规程》(发电厂变电所部分)GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》4支持性文件《电力电缆运行规程》《电力电缆安装运行技术问答》(上海电缆输配公司)5技术术语5.1履带式牵引机是用凹形橡胶带板将电缆夹住进行敷设的一种电动机械。5.2电缆桥架有托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附近及支吊架等组合构成,用以支撑电缆具有连续的钢性结构系统。5.3防捻器是一种两端可以自由转动的装置,敷设电缆时将防捻器加在牵引钢绳和牵引头或牵引网套之间,使钢绳的扭力不会传到电缆上。5.4电缆本体使电缆线路中除去电缆接头和终端附件以外的电缆线段部分,通常称为电缆。5.5电缆接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层,以使电缆线路连接的装置。5.6电缆终端安装在电缆末端,以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接,并维持绝缘直至连接点的装置。5.7牵引力是敷设时为克服摩擦阻力,作用在电缆被牵引方向的拉力。5.8侧压力作用在电缆外护套上与其呈垂直方向的压力。5.9扭力是受扭转应力作用,对电缆产生的一种旋转机械力。6安全措施6.1电缆运输机装卸安全措施6.1.1电缆运输前必须进行外观检查,确保电缆盘和电缆端头完好。装车时,必须牢固固定,严禁平方和客货混装。6.1.2行车途中押车人员应随时观察电缆盘稳固情况,如有异常立即停车处理。6.1.3吊车装卸电缆时,起重工作应由专人统一指挥,明确分工。对所有装卸电缆盘的工器具全面检查是否齐备,有无损伤,特别是钢丝绳必须满足安全拉力。6.1.4电缆盘在地面上滚动必须控制在小距离范围内,滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头方向(顺着电缆缠紧方向),以免反方向滚动时电缆松散、脱落。6.1.5使用吊车装卸电缆时,严禁将钢丝绳直接穿入电缆盘的支撑孔中进行起吊,必须在中心孔中穿一根圆轴,在轴的两端套上钢丝绳进行起吊,起吊时,周围人员必须撤离,严禁与工作无关人员在起重区域内行走或停留。6.1.6卸较轻的电缆盘时如无吊车,也可将其沿着坚固的铺板渐渐下滚,与电缆盘相反方向应设置制动绳并满足牵引力,固定在牢固的地点上,电缆盘下方禁止站人,严禁将电缆盘直接从车上推下。6.2电缆在桥架上敷设的安全措施6.2.1在电缆桥架上敷设电缆前,若桥架是新的,还没有移交运行单位管理的可以自行敷设,但要对电缆挂牌并做好记录;若桥架有其他电缆时,必须到电缆运行管理部门办理相关的许可手续,方可施工。6.2.2电缆敷设前应检查所使用的各工机具是否完好,桥架的固定是否牢固。6.2.3电缆桥架上敷设要设专人统一指挥,发出指挥命令一定要语言简洁、清楚明白。6.2.4在桥架的每个转弯处都要有一个小组负责人,根据现场电缆的敷设情况,指挥工作人员展放电缆。工作人员展放电缆时,一定要相互关心施工安全,电缆走动时,严禁用手搬动滑车,以防压伤。6.2.5电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量相匹配。6.2.6千斤顶徐徐升起电缆盘时,两侧千斤顶的上升速度要协调一致,电缆盘在转动过程中千斤顶不能受力。6.2.7在人力展放电缆过程中,需要人力转动电缆盘时,要求用力均匀,转动速度应配合展放速度,不可过快活过慢。6.2.8肩扛电缆时,将所有参加肩扛电缆的人员按高矮排队编号,敷设时严格按顺序就位,同时准备适当人数组成预备队,在上下坡、转弯处或因个别地方由于人力不均与而需要更换人员时,做好支援准备,或进行搀扶,使敷设施工能顺利进行。6.2.9摆放绞磨时,其底座应加以固定,,卷同轴线与钢丝绳牵引方向垂直,钢丝绳的偏斜角不得大于2°~4°,钢丝绳的使用安全系数应不大于5。6.2.10展放电缆的所有工作人员必须按照本公司《架空线路及电缆安健环设施标准》穿戴合格的劳保用品,戴好安全帽。6.2.11电缆盘及绞磨所在工作现场应按本公司《架空线路及电缆安健环设施标准》设置安全围栏、警示牌,特殊危险地段应设专人守护。7作业准备7.1人员准备7.1.1人员数量a电缆敷设工作负责人1人b技术负责人1人c电缆盘负责人1人d电缆首端负责人1人e电缆桥架拐弯点负责人?人数视电缆走向情况而定f电缆展放作业人员?人数视工作量而定7.1.2人员素质要求a人员身体心理状况:无影响工作的身体及心里疾病,且精神状态良好。b所有工作人员必须具备必要的起重知识和电气知识,熟悉《电业安全工作规程》中有关电力电缆工作的内容。7.2主要工具(表7-1)表7-1电缆桥架电缆敷设工机具表序号工具名称规格型号单位数量备注绞磨履带式牵引机转角滑车直线滑车千斤顶电缆盘支架围栏及警示牌防捻器牵引网套钢绳6m钢绳套3m钢绳套10m钢绳套工具U形环工具U形环铁桩油桶钢锯弓18m绳索尼龙绳矿灯木方对讲机大锤喷灯头液化气活动扳手视电缆大小而定4′6′6′6′7t10t18磅12″台台个个个套套副个m根根根副副根桶把根根台根台把个罐把14102041视工作需要而定11视所敷设电缆的长短而定视工作需要而定视工作需要而定1113电动绞磨或机动绞磨隧道(沟)通道条件好时使用4~5m支放一个包括两个支架一个电缆盘轴一般超过所敷设电缆50m用机动绞磨时用活动扳手活动扳手钳子小起子380/220V电笔剥线钳10″8″把把把把把把333211梅花和平口各一把7.3主要材料(表7-2)表7-2?电缆桥架电缆敷设材料序号材料名称规格型号单位数量备注1镀锌铁丝8号㎏三相刀闸绝缘防水胶带相色带电缆牌黑胶布电缆钢型抱箍塑料绑扎带胶皮垫电缆头塑料密封罩钢锯片四线橡皮电源线20A视电缆大小而定细尺把卷卷块卷副袋个个盒m253视工作需要而定2视工作需要而定2视工作需要而定4150每种颜色各一卷8作业流程(见图8-1)9作业项目、工艺要求及质量标准9.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。9.2检查桥架的固定是否牢固,连接板的螺栓紧固(螺母应位于桥架的外侧),桥架上是否有锐口,若有,则进行打磨清理,以保证电缆行径通道畅通无阻。9.3敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表9-1所规定的温度。?
图8-1?作业流程图表9-1??电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度(℃)橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅套铅护套钢带铠装―15;―20;―7塑料绝缘电力电缆0交联聚乙烯绝缘电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套0控制电缆耐寒护套橡皮绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套―20―15―109.4电缆敷设前检查所有滑车是否转动灵活,有无损伤及卡阻现象。对于第一次使用的新滑车,要特别检查滚轮两侧裙边有无锐口,如有要进行适当打磨方可使用,以免损伤电缆。9.5电缆滑车的摆放,除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外,直线部分必须每隔5m设置直线滑轮一只,所有滑轮必须成一条直线。9.6用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表9-2的规定。表9-2?用机械敷设电缆时的最大牵引强度(单位:N/㎜2)牵引方式牵引头钢丝网套受力部位允许牵引强度铜芯70铝芯40铅芯10铝套40塑料护套79.7电缆敷设时,电缆应从电缆盘上方牵引,不使电缆在支架上以及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9.8电缆最小弯曲半径达到表12-3要求。表9-3?电缆最小弯曲半径(D为电缆半径)电缆类别多芯单芯交联聚乙烯绝缘电缆15D20D聚氯乙烯绝缘电缆10D10D9.9单芯电缆必须采取固定措施,按设计要求在支架上固定,也可将三相单芯电缆呈品字形绑扎。9.10单芯电缆上的夹具不得以铁磁材料构成闭合磁路,推荐采用铝合金、硬质木料或塑料为材质的夹具,铁质夹具及零部件应采用镀锌制品。9.11交联三芯电力电缆,在桥架上敷设不宜超过2层;交流单芯电力电缆,应布置在同侧桥架上,按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。9.12电缆终端和电缆接头附近应按设计或者做电缆头的需要预留备用长度,宜控制在0.5~1.0m的范围,并列敷设电缆,其接头的位置宜相互错开。9.13电缆敷设后应做到横平竖直,排列整齐,严禁交叉压叠,以达到整齐美观。9.14电缆两侧终端头处,或电缆接头的两端处都必须装夹具固定,以免由于电缆的位移或震动致使电缆绝缘损伤。9.15电缆敷设完后,必须及时装设标示牌,并应符合以下要求:35KV及以下电缆见《10KV、35KV电力电缆头制作作业指导书》附录C、附录D,110KV电缆见《110KV电力电缆头制作及安装作业指导书》附录H、附录I,在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端和人井内装设。9.16电缆敷设完后在投运前装设标示牌,并应符合以下要求:电缆上应装设标示牌,标志牌的装设应符合以下要求:在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端,人井内等地方(标志牌规格样式35KV及以下电缆见10KV电力电缆头制作作业指导书附录C、附录D,110KV电缆见110KV电力电缆头制作及安装作业指导书附录H、附录I)。9.17电缆的防火阻燃应采用下列措施。9.17.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。9.17.2在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。9.18涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。9.19包带在绕包时,应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢固。9.20在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不得有裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。9.21电缆敷设完后,清理工作现场的杂物,盖好盖板。封堵可能有水、油、灰侵入的地方。10作业中可能出现的主要异常现象及对策10.1在施工中电缆外护套出现挂伤时的对策:应及时在挂伤点做好明显标记,并用自黏胶带或热缩修补护套对挂伤点做防水密封处理,但应在投运前修补完毕。10.2在桥架上敷设电缆,一般使用绳索固定后进行展放,但如遇特殊情况需用手移动电缆时,手要一收一放,避免压伤手指。11作业后的验收与交接11.1在验收时,应按下列要求进行检查11.1.1电缆规格应符合规定;排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设齐全,正确,清晰。11.1.2电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层接地、相序排列应符合要求。11.1.3接地应良好;电缆终端的相色应正确,电缆支架等金属部件防腐层应完好。11.1.4电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计要求。11.1.5防火措施应符合设计要求,且施工质量合格。11.2在验收时。应提交下列资料和技术文件11.2.1电缆线路路径的协议文件。11.2.2设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。11.2.3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。11.2.4其他记录电缆敷设记录(见附录)电缆头制作记录(见电力电缆头制作安装作业指导书附录)电缆试验记录(见电缆试验作业指导书附录)11.3交接工作负责人到电缆运行部门办理工作交接手续,按验收内容提供相关资料。附录A?电缆桥架上电力电缆敷设记录敷设地点:__________?敷设日期:__________年_________月_________日一、铭牌额定电压(KV)电缆长度(m)桥架尺寸电缆规格型号制造厂出厂日期二、电缆敷设位置图电缆外护套有无损坏(共有几处。是否修补)电缆外护套有无损坏(共有几处。是否修补)敷设单位:接收单位:
篇5：光伏电站全站桥架电缆敷设防火措施作业指导书
1?工程概况
白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目的全站电缆线路施工项目是由吉林省电力勘测设计院设计。全站电缆敷设主要包括电力电缆、接地电缆、直流电缆及控制电缆四类,为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲,避免机械损伤,便于排列整齐和固定,应敷设在电缆支架上。站区配电间的开关柜、控制柜(台)、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变室等地方做好防火封堵措施。由江苏华能电气工地负责施工光伏发电公用系统电气桥架安装、电缆的敷设及防火封堵措施。
2?编制依据
2.1吉林省电力勘测设计院设计施工图NA01561S-D0105-02
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》(DJ-GY-19)
2.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2006)
2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17-2006)
2.6“电缆防火阻燃措施设计和施工验收标准”(DLGJ154)
3?工作量
?白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目电缆桥架安装约50米,电缆总长约37千米。桥架全部采用型钢电缆桥架,其余电缆全部采用直埋。防火封堵有材料如下:柔性防火堵料(JDZ)、防火涂料及防火隔板等几类。
4?参加作业人员的资格和要求
4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育,并经考试合格。
4.2熟悉桥架安装工艺和电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。
4.3施工人员应熟知本作业指导书,必须参加技术交底活动,并做好记录。
5?作业所需工器具
5.1?切割机1台
5.2?钢锯1把
5.3?卷尺1把
5.4?扳手2把
5.5?电源盘1个
5.6?锉刀1把
5.7?圆头锤1把
5.8?水平尺1把
5.9?电锤1台
5.10焊机1台
5.11角磨机1台
5.12汽车1台
5.13吊车1台
5.14叉车1台
5.15电缆盘起重架1个
5.16喷灯1个
5.17弯管机1台
5.18切割机1台
5.19?焊机、焊钳、面罩1套
6?作业前的准备和条件
6.1工器具配备齐全、性能良好。
6.2桥架的材料厚度、承载能力、镀锌技术质量指标、平直度、接地性能等均应符合设计、规范要求。
6.3现场预埋件符合设计,安装牢固。
6.4电缆沟等处的废料清理干净,盖板齐全。电缆沟排水通畅。
6.5电缆敷设前必须由专工主持,由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对,确定敷设程序,拟定施工措施,组织人员,安排施工进度,然后按图施工。
6.6施工人员应熟悉本作业指导书,并进行技术交底和安全交底,电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。
6.7敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少或避免电缆对接头。
6.8电缆敷设前,应对电缆沟、桥架通道进行全面清理,做到无杂物,无积水。夹层内要保持足够的照明和良好的通风。
6.9所需的施工工器具应备齐,电缆敷设施工方法事先拟定好,可采用人工或机械或两者结合的方法。
6.10根据敷设电缆的需要,确定所需人员并合理安排,关键部位派专人负责。
6.11电缆型号、规格应符合设计,电缆外观应无损伤,绝缘良好。6kv及以上动力电缆应做预防性试验并合格。
6.12所敷设电缆的电缆通道已畅通,严禁在线路不通的情况下敷设电缆。
7?作业的程序、操作方法
7.1桥架安装程序:支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地→油漆
7.1.1安装支吊架
根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线,确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求。有预埋件的,将支吊架先点焊在预埋件上,用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度,然后用电焊将支吊架焊牢,焊接面不少于3个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔,孔应垂直于固定面,在打孔处安装ф16的膨胀螺栓,将支吊架固定在膨胀螺栓上,用水平尺校正支吊架的垂直度,用扳手将螺母锁紧。
7.1.2安装横撑
按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离,调节固定横撑的螺母,使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度,用扳手锁紧螺母。
7.1.3安装托架
安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标,合格后在地面进行预对接,调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装,用连接板、螺栓将各节托架连接固定,校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料,切口应做打磨处理。为避免现场切割,除采用2米长的标准件外,还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装,不应随意改变阻燃段的位置。
7.1.4安装固定压板及下压板
托架连接完成后,槽型托架需安装固定压板,梯型托架需安装下压板,将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处,压板压住托架,用固定螺栓固定压板。
7.1.5桥架安装完毕后,在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点,扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接,其搭接长度为扁钢宽度的两倍。
阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通,搭接长度为扁钢宽度的两倍,至少3个棱边焊接。
7.1.6油漆
立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理,涂以银粉漆。
7.2电缆敷设程序,学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。
7.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆,并写好电缆敷设清单。
7.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格,用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
7.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好,电缆盘应用专用的起重架支起,架好的盘离地面距离以100mm为宜,电缆从盘的上部引出,不应在地面上或支架上拖放,有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮,严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
7.2.4电缆敷设顺序:先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆;先敷设动力电缆,后敷设控制电缆;先敷设长电缆;后敷设短电缆,同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头,每敷设一根电缆,应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌,留好长度,每根除了留好备用长度外,电缆长度不能超过接线高度1m,并锯断开始敷设下一根电缆,在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去,并作出必要的敷设记录。
7.2.5电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列,并适当留有空位,电力电缆又可按电压等级排列,同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时,中间要用分隔板隔开。
7.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时,为使电缆不受损伤,保证电缆弯曲半径,应尽量空出一层至二层的上层支架,并留有一定的检修余地。
7.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠,为此,一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕,如不能一次敷设完时,应将其位置空出来。沿竖井敷设时,宜将交叉处安排在井底。
7.2.8电缆敷设应做到横看成片,纵看成片,它们的引出方向,弯度相互间距等都要一致,以达到美观整齐。
7.2.9电缆端部要穿管敷设时,应预留出适当长度,待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管,从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处,必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。
7.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中,三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管,严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。
7.2.11不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。
7.2.12电缆在支叉口经过各侧桥架时,应尽量减少电缆的人为交叉,确保运行和检修人员通道的净空高度。
7.2.13明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热(油)管道平行净距应不小于1000mm,交叉净距不小于500mm,控制电缆与热(油)管道平行净距不小于500mm,交叉净距不小于250mm,如受条件限制时,应加隔热耐火措施,厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm,否则也应加耐火防护板。
7.2.14电缆与厂区道路交叉时,应敷设于保护管或沟道中,电缆保护管长度除跨越道路的宽度外,还应在两侧各伸出路基2m;管顶距道路面不得小于1m,距排水沟沟底不得小于0.5m。
7.2.15直埋电缆应敷设在壕沟里,电缆外皮至地面深度不得小于700mm,但也不宜过深,过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层,并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
7.2.16?10KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。不同部门间电缆间距为500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm,交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或混凝土标桩。
7.2.17装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线,必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地,埋入土壤中的长度应10m以上,方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
7.2.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定,避免上述设备内端子承受较大的拉力,电缆在下列情况也需加以固定:
(1)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处。
(2)当电缆间需保持一定空隙时,在每隔5-10m档距处。
(3)在电缆首末端和转弯处,接头两端。
7.2.19电缆敷设完毕,经检查无遗漏后,应按设计进行防火封堵。
7.3保护管敷设程序:弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆。
7.3.1首先要对图纸进行审核,检查图纸中保护管是否有遗漏、错误,标高是否合理,电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置,根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确,电缆保护管的选用按施工图进行,保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数,必须由现场实测决定。
7.3.2电缆保护管的弯制:0m以上电缆保护管采用镀锌焊管,钢管采用弯管机冷弯,硬塑料管一般采用热弯,硬塑料管可以用电热、热水、热油等将待弯部位加热,使其呈柔软状态时,放在模具内弯制成形,为加速恢复硬化,可浇水冷却,钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制,2″以下的一般采用手动液压弯制,弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径,在一般情况下,弯曲角度不应小于90度,每根电缆管上的弯头不应超过3个,直角弯头不能多于2个,加工好的电缆管管口应磨光,使其光滑无毛刺,无尖锐棱角,内壁应无毛刺。电缆管弯制后,不应有裂纹或显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,金属管的外表应涂防腐漆或沥青,镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。
7.3.3电缆保护管的配管和连接:首先对每一根要配的保护管进行现场实测,回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料,对下好料的保护管管口进行处理。
(1)用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理,做到管口光滑无毛刺,无尖锐棱角。
(2)保护管严禁用对焊连接,应采用短管套接或螺接,用短管套接时,采用大一级的短管,其长度不应小电缆管外径的2.2倍,两端焊牢密封。
(3)硬塑料管的连接,一般采用套接和插接两种方法,插入深度均不应小于管子内径的1.5倍,套接时套管要匹配,用胶合剂粘接时,一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散,插入金属模具冷却定型,然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内,使其连接牢固密封。
7.3.4电缆管安装
7.3.4.1柱头及墙上保护管的安装,首先在柱头及墙上固定好龙门架,然后用管卡将管子进行固定,固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。
(1)用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。
(2)在打孔处安装Φ10膨胀螺丝,并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上,用10″扳手加以固定,保护管用应管卡固定在龙门架上,用10″扳手把螺丝收紧,用水平尺测量保护管是否垂直。
(3)对架空管进行安装时,要统一考虑高度,根据高度加工好支吊架,架空管在安装中不可以用电焊来固定保护管。
(4)根据电缆电压等级及桥架层次,确定架空管的标高。
(5)用电锤和Φ14的钻头在平台的下方打孔,孔的多少根据保护管的长度来定。
(6)在电锤打好孔的地方放上Φ10膨胀螺丝和准备好的铁板,用10″扳手加以固定。
(7)接好电焊机电源,用422Φ3.2的焊条把支吊架焊在铁板上,支吊架下方和保护管用螺丝固定,保护管一头和设备连接,一头和桥架连接,水平用支架上调节螺丝来调节。
(8)排管的安装,在安装排管之前,首先要考虑排管之间要有一定距离以备固定接头的安装.
7.3.4.2明管要排列整齐,横平竖直,其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。保护管的敷设路径应符合设计,对成排保护管,如要弯制,则弯曲弧度必须一致,弯曲角度根据现场情况采用90°或者145°角,弯曲方向相同,与其它管线的净距必须符合有关安全要求。热力管道至少为1m,与保温层管道至少为0.5m,钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备及桥架内部时,用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定,管口露出长度应不小于5mm,以防雨水进入箱内,如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备,用金属软管连接,则金属软管必须预留适当弯曲的弧度,如果有多根软管,则各管的弯曲弧度必须保持一致,弯曲方向要相同。保护管应使用管卡固定,各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸,确定设备接线对准。埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口,以免杂物进入保护管。
7.3.4.3金属电缆管应可靠接地,如利用保护管作接地时,应先焊好接地螺丝。
7.3.4.4电缆保护管与电缆桥架的连接,应先开孔后连接。
7.3.4.5并列敷设的电缆管口应排列整齐,高度一致。
7.3.4.6引至设备的电缆管管口位置应尽量准确,便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
7.3.4.7电缆管预埋时,应考虑电缆敷设的方便,尤其分层敷设的电缆,应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。
7.4接地:电缆管应有可靠的接地,即用-40×4的镀锌扁钢和接地网连接,其搭接长度为扁钢其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。
7.5油漆:先对保护管除锈,0m以下用防腐漆或沥青,0m以上包括镀锌管镀锌层剥落处涂银粉漆。
8作业结果的检查、验收和质量标准
8.1桥架应平直、无扭曲、变形,承载能力符合要求,镀锌层完整,无剥落处。桥架附件齐全,与桥架装配时符合要求。
8.2安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符,各支吊架同层横撑应处于同一水平面上,高低偏差不应大于5mm。托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm,竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000,支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000,对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求,无设计要求时应符合规范要求。
8.3电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
8.4直线段梯架支吊架的最大跨距≤2米,支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。
8.5变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架,且在弯头二分之一处设一支吊架(R=300mm的45,30弯头除外。)水平三通(四通)在三个(四个)端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架,或相应的连接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边,桥架严禁用火焊和电焊切割。
8.6托架在每个支吊架上的固定应牢固;托架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托架的外侧。
8.7电缆架与接地扁钢连接时,焊接应牢固,无虚焊和中断点。电缆支架全长均应有良好的接地。
8.8防腐漆应完整,齐全。
8.9电缆的规格应符合设计要求,电缆无机械损伤,排列整齐,交叉少,标志牌应齐全,内容准确,字迹清晰,不易脱落。
8.10电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。
8.11固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。
8.12直埋电缆路径标志应与实际路径相符,路径标志应清晰、牢固、间距适当。
8.13在主要通道上挂上电缆剖面图。
8.14电缆管规格应符合设计要求。
8.15电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平的地方。
8.16管口应光滑无毛刺,管口两端应封闭良好。排管应排列整齐,管口之间应以便固定接头的安装。
8.17架空管及支架应在同一的水平线上。
8.18保护管焊接牢固,套管长度应是管子外径的2.2倍。
8.19保护管采用管卡固定,固定标高要在同一水平线上。
8.20保护管接地应符合要求。
8.21保护管的防腐漆应齐全。
9?防火阻燃措施
9.1防护阻燃目的是为了保证发电安全生产,减少和杜绝电缆火灾事故
9.2电缆防火措施范围主要为电气专业电缆通道及电气设施防火阻燃。主要包括站区配电间的开关柜、控制柜(台)、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等的防火阻燃。
9.3防火阻燃措施主要有:(1)站区站区配电间的开关柜、控制柜(台)、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等防火封堵施工参照华东院设计D-DL-3001图有关内容,室外变压器、逆变器屏柜参照开关柜封堵做法。(2)光伏发电子系统通向外部所有接口、35KV配电室通向外部的所有接口即电缆穿(排)管口均应该采取电缆防火阻燃措施。(3)光伏电站区域玻璃钢电缆桥架直线段不大于100米为一个防火分割点,应作防火封堵。
9.4对35KV、10KV电力电缆中间接头及起始、终端、中间电缆接头处均应涂刷5~7次防火涂料;对易燃易爆场所电缆保护管口、用有机防火封堵密封,靠近含油设备(如油变等)附近的电缆沟盖板,宜予以水泥沙浆填缝封堵。
9.5监控系统电缆通道及有关屏、盘、台(柜)底部电缆孔洞均采取防火阻燃封堵。
9.6电缆防火施工队伍进行施工前应经过专业培训、且认识学习作业指导书。详细阅读华东院设计D-DL-3001图内容,做好防火封堵施工作业。
10安全及文明施工
10.1桥架安装高处作业较多,作业人员应系好安全带,且固定在上方可靠处。脚手架搭设应符合有关规定,严禁随意拆装脚手架。施工时注意周围环境,尽量避开交叉作业,如有交叉作业应做好隔离措施。
10.2冬季施工应及时清除脚手架的积水、霜雪,并采取防滑措施。
10.3夏季应做好防暑降温措施。
10.4严禁酒后及带病作业。
10.5配合焊接作业时必须戴弧光镜。
10.6使用电动工具应进行检查,合格后方可使用。临时电源接线要正确。电动工具应有接地措施。
10.7在高处作业时工具应放在工具包内,严禁随意乱放在脚手架上,以防掉下。严禁抛接工具及桥架附件。
10.8桥架、支吊架及附件等在上下传递时应采取可靠措施。
10.9使用梯子时,严禁双人站在同一梯子上,梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子使用。
10.10桥架、支吊架转运时,应堆码整齐,严禁乱堆乱放。
10.11切割所剩废料应及时清理,放到指定地点。
10.12桥架应堆放整齐,施工完毕要做到“工完料尽场地清”,桥架附件严禁随意丢弃。
10.13装卸、运输电缆时,应防止电缆盘在车上滚动,电缆端头应密封完好,严禁电缆盘从车上直接推下,滚动电缆盘时地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
10.14使用电动工具前,首先进行检查,合格后方可使用,接临时电源,严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内,要用正确方法来接线,电动工具要有可靠的接地。
10.15电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明,使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。
10.16用机械敷设电缆时,应遵守有关操作规程,加强巡视,并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
10.17使用汽油喷灯时,应做好防火措施。
10.18配合焊接作业时必须戴弧光镜。
10.19作业人员进入施工区,必须正确戴好安全帽,高处作业要系好安全带,且固定在牢固可靠的上方。
10.20严禁酒后及带病作业。
10.21施工时,注意周围环境,尽量避开交叉作业,如确实需要交叉作业应做好隔离措施。
10.22进入施工现场要注意孔洞,以防坠落。
10.23敷设电缆应由专人指挥,统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。
10.24不得在电缆上攀吊或行走。
10.25电缆拐弯处施工人员应站在外侧,防止被托动的电缆挤伤。
10.26电缆在穿管时,两侧必须有专人负责,入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内,出口侧人员应避开管口,以防被电缆刺伤。
10.27在高处敷设电缆时,应有高处作业措施。在架空架上敷设时,应先搭好脚手架,脚手架应符合有关规定,严禁攀登组合式电缆或吊架。
10.28进入带电区域内敷设电缆时,应办理工作票,做好可靠的安全措施,设有监护人,电缆应有专人引接,避免人或电缆触及带电设备。
10.29夏季施工应做好防暑降温准备工作。
10.30冬季施工应注意及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪,并采取防滑措施。
11?成品保护
11.1电缆桥架及支架除承受电缆负荷外,不应承受其他附加载荷,不允许将电缆托架及支架作为支承固定其他装置或作起重物的金属构架。
11.2安装时,不得将电缆桥架作脚手架,并避免施工人员攀登在桥架上工作。
11.3桥架严禁作为人员通道或在其上休息。
11.4桥架应堆放整齐,留有可供人员行走的通道电缆半层内桥架施工,照明光线充足。
11.5严禁在土建建筑物上自由打洞,确实需要请按治理质量通病细则的规定工作。
11.6敷设安装电缆结束后,开关柜门要及时关好。
12?健康环境保护措施
12.1施工过程中加强后勤管理,该项目自然环境比较恶略,工程初期临舍得建设要统筹管理,避免对我公司施工人员及其他单位的施工人员健康造成不利影响。
12.2严格要求每一位项目施工人员树立强烈的环保意识。
12.3施工现场废弃物和污染物的处理措施。
12.4固费的处理应按照公司环境体系文件的要求进行处理,包装物种存在不可降解物质如:塑料制品、苯板和包装盒等应集中回收,严禁丢弃和焚烧。
12.5生产、生活废水应实施排水措施,现场不得积水,不得将废水排至水源,具有毒性的废水应回收按要求统一处理。
12.6工程结束做到:工完、料尽、场地清。
12.7保护环境、人人有责。
制度专栏
