电缆防火设计施工方案
第一部分:电缆防火设计
1、一般规定
1.1、在电缆敷设设计时,防止因电缆短路或由外界火源造成电缆引燃,沿电缆延燃而使火灾事故的扩大,应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。
1.2、对电缆宜着火的接头部位,电缆通过高温、电爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道以及其它等易引发电缆火灾的区域,应重点采取各种电缆防火措施,以保证电缆安全运行。
1.3、发电厂与变电所控制中心、重要车间、电缆通道进出口,应进行有效分隔,把火灾事故限制在最小范围内。
1.4、点兰防火措施,应按工程的重要性,火灾机率的范围和经济上的合理性,区别不同情况采取相应的电缆防火措施。
2、电缆选型及适用范围
2.1难燃电缆及耐火电缆的特性,应符合现行国家标准《电线电缆燃烧试验方法》“成束电线电缆燃烧试验方法”的规定。
2.2在同一通道中,不得将非难燃电缆与难燃电缆混合敷设。耐火电缆的敷设可不受上述限制。
2.3电缆在采取防火措施时,各类不同措施应考虑对电缆载流量的影响,载流量的修正系数可根据防火材料制造厂提供的测试报告为依据。
2.4在采用难燃及耐火电缆的工程中,仍应考虑电缆防火措施。
3、电缆构筑物及通道的选择
3.1电缆构筑物的设施,应符合GB50217《电力工程电缆设计规范》及电力行业有关电缆敷设的规定。
3.2同一回路工作电源与备用电源电缆,宜布置在不同层次。
3.3电缆在架空桥架内敷设时,架空桥架的通道应避免通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。当无法避免上述地段时,应采取难燃或耐火措施。
3.4对主厂房内易积水、油、灰的部位不宜采用电缆沟;当采用架空桥架敷设时,对易积灰易受油喷的桥架应采取防止灰、油喷入的措施。
3.5在电缆隧道、电缆沟、电缆竖井、架空桥架中敷设电缆,应采取相应的防火措施。
3.6电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆,应在电缆排管两端封堵,或在引出部分以金属管件密封等防火措施。
4、防止电缆自燃、引燃的措施及部位
.4.1电缆敷设设施,应采取防止电缆自燃或着火延燃的下列措施:
1电缆允许载流量的核算,应根据不同的防火材料的特性,进行核算;
2电缆中间接头处在两侧电缆各约3m区段和该范围并列的其它电缆上缠绕自粘性防火包带;
3电缆通过易爆、易燃、高温及其它有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽和内,对少量电缆可采用自粘性防火包带、防火涂料或难燃保护管保护。
4.2火电厂主厂房下列部位应采取电缆防火措施:
1在相邻机炉的接合部,炉、机接口处;
2主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口;
3锅炉房及汽轮发电机机座靠近油箱、油管、高温管道处;
4发电机小室的内外接口处
5高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞;
6锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀(防爆门)
7电缆竖井在零米层与隧(沟)道的接口,以及穿过各层楼板的竖井口。竖井的长度大于7m时,每隔7m应设置阻火分隔;
8电缆隧道与沟道的接口,以及架空电缆桥架(角钢支架)穿墙处;
4.3其它场所的下列部位应采取电缆防火措施:
1主控制楼、网控楼、继电器室、通讯楼的电缆出入口(包括内部穿过各层楼板的竖井口、各类表盘的孔洞);
2室内配电装置(包括GIS)等电缆出入口、进入设备的洞、孔,以及电缆沟的接口处,穿过各层楼板的竖井口;
3输煤配电室,碎煤机室、输煤栈桥、电除尘配电室、脱硫装置等电缆出入口处,以及电缆进入设备的孔洞,穿过各层楼板的竖井口;
4油泵房、油处理室、油库区、危险品仓库等易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设,管口采用防火堵料封堵;
5化学水配电室、化学水处理室、中央水泵房、补给水泵房、消防水泵房、雨水泵房等辅助厂房及生产办公楼的电缆出入口处,以及电缆进入表盘的洞空;
6厂区电缆隧(沟)道和架空电缆桥架直线段不大于100m为一个防火分隔点;
7厂区大型排管的人孔井的管口;
8厂区电缆构筑物中的高压电缆中间接头和终端头;
9直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和火电厂水泵房、化学水处理、输煤系统、油泵房等重要回路的非耐火型电缆,宜布置在两个互相独立的通道中,如布置在同一通道中则对其中一回路电缆应作防火处理。
5、电缆构筑物的防火措施
5.1电缆隧道的防火分隔宜采用阻火墙或一段为2m的难燃或耐火槽盒。
5.2电缆沟防火分隔宜采用阻火墙。
5.3电缆隧道的阻火墙厚度不宜小于240mm。阻火墙两侧不小于1.5m的电缆宜缠绕自粘性防火包带、涂刷防火涂料或采取防火个板分隔。
5.4钢制电缆桥架防火分隔可在桥架顶部与底部设置防火隔板,其两侧可耍防火涂料、加难燃槽盒或加难燃隔板。对一段需要耐火处理时,可采用钢制耐火桥架或耐火槽盒。
5.5在一个区段内全部使用难燃或耐火槽盒,其宽度不以大于1000㎜,并应在槽盒中设置专用接地线。
5.6电缆沟应设置防火墙,厚度不宜小于150㎜,对于沟内电缆纵横交叉而又密集场所(包括电子计算机室电缆层)可用阻火包构筑阻火墙。
5.7大型竖井(指人能通行的竖井)的防火分隔可采用防火隔板、阻火包、有机和无机防火堵料封堵,中间通道可采用防火隔板。
5.8一般竖井若电缆排列整齐可采用防火隔板、有机和无机防火堵料、阻火包封堵。
5.9电缆进入柜、屏、台、箱等的孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填,有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留,
5.10高压电缆的中间接头与终端接头处应加强防护(包括接头处相邻的电缆),接头处应缠包自粘性防火包带或刷防火涂料,或用专用难燃或耐火接头盒。
5.11凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无(有)机防火堵料,防火隔板或阻火包进行封堵,其封堵厚度不应小于100mm,宜与楼板厚度齐平。
6、电缆防火措施的材料选用
6.1电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火涂料,并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。
6.2根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用难燃性或耐火性的材料。
6.3难燃性的材料其考核燃烧温度、时间应等校难燃电缆。耐火性材料及考核燃烧温度应等效耐火电缆,耐火时间不应少于30min。
7、电缆防火材料的应用
7.1电缆难燃或耐火槽盒由盒底、盒盖、卡条、密封条等组成。适用于各种电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护、耐火分割和防止电缆着火延然。
7.1.1槽盒按材质不同可分为下列品种:
1有机难燃型槽盒,由难燃玻璃纤维增强塑料制成。其拉伸、弯曲、压缩强度好;耐腐蚀性、耐候性好。适用于户内外各种环境条件。
2无机不然型槽盒,由无机不燃材料制成。刚型号,适用于户内环境条件;
3复合难燃型槽盒,以无机不燃材料为基体,外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。其氧指数高,拉伸、弯曲、压缩强度好,刚性好,耐腐蚀性、耐候性较好。适用于户内外各种环境条件。
7.1.2槽盒由下列结构形式:
1直线型;
2弯型;
3三通型;
4四通型;
5高差型:
6特异型。
7.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓及垫片等。
7.2.1槽盒用于敷设中低压电缆、控制电缆时,应选用隔热垫块、捆扎带、锁紧扣、专用螺栓及垫片等附件。
7.2.2槽盒用于敷设高压电力电缆时,还应配置铝合金夹具等附件。
7.3槽盒的选型应按下列要求进行:
7.3.1按7.1条选择槽盒品种。
7.3.2按敷设电缆数量选择草和规格尺寸,电力电缆填充率宜取35%~40%,控制电缆宜取50%~70%,且宜预留10%~25%的工程发展裕量。
7.3.3按电缆敷设方式、走向选择槽盒结构形式。
7.3.4徐安则封闭式槽盒或半封闭式槽盒,应考虑电缆载流量的要求。
7.4防火隔板选择和使用场所:
7.4.1按材质不同可分为下列品种:
1有机难燃型隔板;
2无机不燃型隔板;
3复合难燃型隔板。
7.4.2按使用场合可分为下列形式:
1A型板:适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵;
2B型板:适用于一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板;
3C型板:适用于作电缆层间隔板,制作各种形状的防火罩、防火挡板。
7.5三种品种的防火隔板材料与上述相对应的槽盒材料相同,适用环境条件可参见第6.1条。
7.6有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成,具有长期柔软性,遇火后炭化,形成坚固的阻火隔热层。
7.6.1具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
7.6.2适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
7.6.3与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
7.6.4适用于户内外各种环境条件。
7.6.5能较长期地保持柔软性,对更换或增加电缆较为方便。
7.7无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成,具有快速凝固特性。
7.7.1适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封度。
7.7.2与有机防火堵料组合使用,可构筑阻火墙、阻火段。
7.8阻火包形如枕头状,外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成,内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。
7.8.1阻火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用,可用于下列场所:
1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵;
2构筑阻火墙、阻火段;
3竖井及槽盒端头封堵。
7.8.2特别适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
7.8.3适用于户内外各种环境条件。
7.9自粘性防火包带可适用下列场所:
7.9.1缠绕于电缆贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆上,阻火墙两侧电缆上或其他场所需要防火保护的电缆上。
7.9.2设置阻火段、用于中间接头两侧电缆及其相邻电缆、终端头电缆的防火保护。
7.9.3适用于户内外各种环境条件。
7.10防火涂料可适用于下列场所:
7.10.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆,阻火墙两侧电缆或其他场所需防火保护的电缆。
7.10.2涂覆于进出槽盒端头电缆及槽盒内引出的电缆。
7.10.3适用于户内较干燥与清洁环境条件。
7.11复合玻璃钢桥架由底、盖、连接板等组成,适用于各种电压等级的电缆敷设。
7.11.1复合玻璃钢桥架按材质不同可分为耐腐难燃型和耐火型两个品种。
1耐腐难燃型桥架由难燃复合材料制成,阿尼腐蚀性强,防火性、耐气候性好。适用于户内外有耐腐性要求的场所。
2耐火型桥架由不燃复合材料制成;适用于防火要求较高的场所。
7.11.2复合玻璃钢桥架有下列结构形式:
1直线型;
2弯型;
3三通型;
4四通型;
5高差型:
6特异型。
7.11.3复合玻璃钢桥架附件及支、吊架:
1附件与6.3.1槽盒附件相同;
2支、吊架与普通钢质电缆桥架的支、吊架相同。
7.11.4复合玻璃钢桥架的选型宜参考第6.3槽盒选型方式。
7.12电缆接头保护盒可适用于下列场所:
7.12.1应用于高压电力电缆中间接头处。
7.12.2适用于户内外的各种环境条件。
7.13钢制耐火桥架是钢板与无机槽盒复合型的电缆桥架,钢制桥架表面应进行防腐处理,并涂防火涂料,达到耐火等级要求。
7.13.1适用于户内外各种环境条件。
7.13.2敷设重要回路需耐火等级的电缆。
第二部分:电缆防火施工方案及施工
1、一般规定
1.1项目负责人在整个施工过程中,应遵守下列规定:
1应认真执行安全施工规章制度,加强对施工人员管理,并落实有关安全施工技术措施,检查和督促施工人员安全作业,做到安全、文明施工;
2组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸,严格按照设计及有关规范、规定、标准要求进行施工。随时检查施工质量,发现问题及时整改;
3对施工现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置,应经验收合格后才能使用。
1.2施工人员在施工过程中,应遵守下列规定:
1必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工的管理制度。并应接受建设单位监护人员的检查监督;
2必须戴安全帽进入施工现场,高空作业必须洗好安全带;
3、在控制室、开关室工作必须要有监护人员的同意,并在监护人员监护下进行。
1.3根据施工实际情况需更改设计时,更改之前应得原设计人员同意并办理更改手续后再施工。
1.4施工完毕后,应搞好施工现场环境卫生工作。
2、施工要求
2.1槽盒的安装应符合下列规定:
1安装前应检查槽盒外观质量情况,检查产品合格证书;
2槽盒安装应总体平整、联接可靠、密封性好。槽盒端头及每隔1000mm用捆扎带和锁紧扣捆扎牢固;
3槽盒底与支(托)架之间用长度适合的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用专用垫片。如托臂或支架不整齐时,安装时应予校正;
4设置在槽盒内的隔热块应排列整齐,间距均匀,符合设计要求,不得将破损的隔热垫安装在槽盒内;
5安装在户外或含油设备下部的槽盒,卡条开口宜向下,端头采用防雨式安装;
6用阻火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和引出电缆孔洞时,应封堵严实。
2.2防火隔板的施工,应符合下列规定:
1安装前应检查隔板外观质量情况,检查产品合格证书;
2在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行支架,整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。如遇桥架或支架不平整时,安装时应校正;
3隔板间联接处应有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实;
4用隔板封堵孔洞时应固定牢固,固定方法应符合设计要求。
2.3有机防火堵料的施工,应符合下列规定:
1施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;
2按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实;
3用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,高出部分宜形状规则;
4在阻火墙两侧电缆处,有机防火堵料与无机防火堵料应平整;
5电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实。堵料嵌入管口的深度不应小于50㎜。预留孔封堵应平整。
2.4无机防火堵料施工,应符合下列规定:
1施工前整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明书的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2㎡,且可能行人的地方应采取加固措施;
2用无机防火堵料构筑防火墙时,根据防火墙的设计厚度,采用预制或现浇,自下而上地砌作或浇制;预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷;
3阻火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑要牢固;并应设电缆预留孔,底部设排水孔洞。
2.5阻火包施工,应符合下列规定:
1安装前,将电缆作必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用有破损的阻火包;
2在电缆周围裹一层有机防火堵料,将阻火包平整地嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌;
3当用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。
2.6自粘性防火包带施工,应符合下列规定:
1施工前作电缆整理;
2按产品说明书要求进行施工;
3允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带,两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。
2.7防火涂料施工,应符合下列规定:
1施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前,将涂料搅拌均匀。若涂料太稠时应严格根据涂料品种添加相应的稀释剂稀释;
2水平敷设的电缆施工时,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度应符合产品要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;
3遇电缆密集或成束敷设时,应朱根刷涂,不得漏涂。
2.8复合玻璃钢桥架施工,应符合下列规定:
1安装前应检查桥架外观质量情况,检查产品合格证书;
2支线段桥架其支撑点间距应小于2000㎜;
3电缆桥架终端部位应设置支、吊架,并予以固定;
4沿桥架全长应另设专用接地线。
2.9电缆接头保护盒施工,应符合下列规定:
1电缆接头保护盒必须在停电状态下施工,接头盒的上下两片用螺栓联接牢固,两端头应用有机防火堵料封堵严实;
2进出电缆接头保护盒两端的电缆及接头相邻区段的电缆应进行防火处理。
2.10钢制耐火桥架施工,应符合下列规定:
1钢制耐火桥架的施工,应与工程的桥架系统保持一致性;
2电缆引出部分应用金属保护管或难燃包塑金属软管密封。
3、施工验收
3.1电缆防火工程验收,应提交下列资料和技术文件:
1设计施工图纸,产品说明书、产品合格证;
2工程预(决)算书;
3施工验收完毕施工单位应提供竣工图。
3.2槽盒安装应做到与支(托)架固定牢固,封堵严密,能满足防火措施要求。槽盒端头、交叉口、电缆引出孔洞封堵严密,外观整洁美观,总体平整。
3.3防火隔板安装应牢固,对工艺缺口与缝隙较大部位要进行防火封堵,外观应平整美观。
3.4有机防火堵料的封堵应牢固严实,无脱落现象,表面应平整光洁。
3.5无机防火堵料的封堵表面应平整光洁,不得有粉化、不硬化、开裂等缺陷。
3.6阻火包的堆砌应密实牢固,对侧以不透光为合格,外观平整美观。
3.7自粘性防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕,不应有松开现象。
3.8防火涂料的涂刷表面应光洁干燥,涂刷应均匀,不应有漏涂现象。每次涂刷间隔时间应达到规定要求。
3.9复合玻璃钢桥架、钢制耐火桥架,施工验收参照3.2条规定。
3.10对不符合本标准要求的项目,应按本标准的要求进行返工。
3.11返工后达不到要求的工程应视为不合格工程。
第三部分:附图:
设计及说明
篇2：电缆防火设计施工验收标准
(一)一般规定
在电缆敷设设计时,防止因电缆短路或外界火源造成电缆引燃,沿电缆延燃而使火灾事故扩大,应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。常见的须防火封堵的部位如下:
1.对电缆易着火的部接头部位、电缆通过高温、易爆、易燃、危险品仓库、油箱、油管道、热管道。
2.发电厂与变电控制中心、重要车间、电缆通道进出口。
3.电缆在架空桥架内敷设、架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
4.火电厂主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口。
5.火电厂锅炉房及气轮发电机房。
6.火电厂发电机室内外接口处。
7.火电厂高低压厂用配电室、单元集控室、直流室、电子计算机室、电子设备室的通道及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞。
8.火电厂锅炉房磨煤机附近、煤仓间的皮带层、制粉系统的泄压阀。
9.电缆竖井在零米层与隧道的借口、及穿过各层楼板的竖井口。
10.电缆隧道与沟道的接口处。
11.电缆隧道公用主沟道的分支处。
12.电缆隧道多段配电装置对应的沟道适当分段处。
13.电缆穿墙处
14.电缆沟及电缆沟的接口处。
15.主控室、网孔室、继电器室、通讯楼电缆出入口。
16.屋内配电装置的电缆出入口、进入设备的洞、口。
17.火电厂输煤配电室、碎煤机室、输煤线桥、电处尘配电室、脱硫装置等电缆出入后处。
18.厂区电缆隧(沟)道、架空电缆桥架直线段每隔40-60m为一个防火分隔点。
19.厂区大型排管的大人孔井的管口。
20.厂区电缆构筑物的高压电缆中间接头和终端口。
21.易燃、易爆区域的电缆应穿管敷设,关口采用防火堵料封堵。
22.重要回路双电源供电的电缆及厂用工作与备用电源堆放在统一层次(桥架)内,应对其中一回路进行耐火分隔。
23.在采用难燃及耐火电缆的工程中,仍应考虑防火措施。
24.电缆大型排管、地下埋管或直埋式电缆,应在电缆排管二端封堵。
25.火电厂相邻机炉的接合部,炉、机借口处应采取防措施。
(二)防火措施的材料选用
1.电缆防火措施应选用具有难燃性或耐火性的防火材料,并应考虑其使用寿命、施工方便、价格合理等综合因素。
2.根据工程设计的需要设置防火分隔段分别选用防火材料。
(三)电缆材料的应用
1.防火槽盒使用于下列场所:
1.1电缆难燃或耐火槽盒由盒盖、盒底、防火扎带、钢扣等组成。适用与各种电压等级的电缆在支架上敷设时的防火保护、耐火分隔和阻止电缆着火延燃。
1.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓几垫片等。
1.3槽盒用于敷设中低压电缆,控制电缆时,应选用防火垫块、防火扎带、钢扣、专用螺栓及垫片等附件。
1.4槽盒用于敷设高压动力电缆时,还应配置铝合金夹具等附件。
1.5槽盒的选型应按下列要求进行:
1.5.1按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸,电力电缆填充率宜取得35%-40%,控制电缆宜取代50%-70%,且宜预留10%-25%的工程发展裕量。
1.5.2按电缆敷设方式、走向、选择槽盒结构型式。
1.5.3选择封闭式槽盒或半封闭式槽盒,应考虑电缆载流量的要求。
2.防火隔板按使用场合可分下列型式:
2.1A型:适用与需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵。
2.2B型:适用一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板。
2.3C型:适用作电缆层间隔板,制作各种形状的防火罩、防火挡板。
2.4三种品种的防火隔板材料与上诉槽盒材料相同。适应条件与槽盒相同。
3.有机防火堵料由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成,具有长期柔软性,遇火膨胀,形成坚固的阻火隔热层。
3.1具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
3.2适用与电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其他小型孔隙的阻火封堵。
3.3与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
3.4适用与室内外各种环境条件。
3.5能较长期保持柔软性,更换或增加电缆十分方便。
4.无机防火堵料有耐高温无机材料混合而成,具有快速凝固的特性。
4.1适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
4.2与有机防火堵料组合使用,构筑阻火墙、阻火段。
4.3适用与户内、无积水的条件使用。
5.阻火包形如枕头状,外包装由编紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成,内部填充无机不燃材料及特殊添加剂。
5.1阻火包与有机防火堵料、防火隔板等组合使用,可用于下列场所:
5.1.1电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵。
5.1.2构筑阻火强、阻火段。
5.1.3竖井及槽盒端头封堵。
5.2特别适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
5.3适用于户内外各种条件。
6.自粘性法阻火包带可适用于下列场所:
6.1缠绕与电缆贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆上,阻火墙两侧电缆上或其他场所需保护的电缆上。
6.2设置阻火段、用于中间接头的两侧电缆及其相邻的电缆、终端头电缆的防火保护。
6.3适用于户内外各种条件使用。
7.膨胀型防火涂料可适用于下列场所:
7.1涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆,阻火墙两侧电缆上或其他场所需防火保护的电缆上。
7.2涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。
7.3适用于户内较干燥与清洁环保条件。
四、电缆防火材料施工要求
(一)防火槽盒的施工
1.安装前检查槽盒的外观质量,不得使用破损的槽盒。
2.槽盒安装应总体平整、连接可靠、密封性好,槽盒端头及每隔1m用扎带和锁紧扣捆扎牢固。
3.槽盒与支(托)架之间用长度适当的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用专用垫片。
4.托臂和支架应安装整齐。
5.设置在槽盒内的隔热垫块应排列整齐、间距均匀,符合设计要求,不得将破损的隔热垫块安装在槽盒内。
6.安装在户外或含油设备下部的槽盒,卡条开口宜向下,端头采取防雨式安装。
7.用阻火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和孔洞时,应封堵严密,宽度不小于320mm。
(二)防火隔板的施工
1.安装前应检查隔板的外观质量,不得使用破损的防火隔板。
2.在每档支架托臂上设置2付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固。并使隔板垂直或平行于支架,整体在同一平面上,;螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。
3.防火隔板间连接处有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。
4.用隔板封堵孔洞时应固定牢固,无缺口、缝隙、外观平整美观。
(三)有机防火堵料的施工
1.施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔系中。
2.按设计要求需先电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实。
3.用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应高于隔板20mm,呈几何形状。当用于屏柜封堵时,在隔板四周做线脚,高20mm,宽20mm,呈几何形状。
4.在阻火墙两侧电缆处,有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整。
5.电缆预留孔与电缆保护管两端用有机防火堵料封堵严密,堵料嵌入关口的深处不小于20cm,堵料高出管口1cm,呈几何状。
6.当气温较底时,有机防火堵料可能较硬,可用热水浸泡一段时间,等有机防火堵料稍软后即可施工。
7.为增加电缆和今后发展余量,工程中应预留孔,采用有机防火堵料封堵设置预留孔。
8.有机防火堵料封堵应牢固严实,无漏光、漏风、龟裂、脱落现象,表面应光洁平整。
(四)无机防火堵料的施工
1.施工前整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明书的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1m2,且可能行人的地方应采取坚固措施。
2.无机防火堵料为速固型防火堵料,一般与水混合后,应在5分钟内完成施工。
3.用无机防火堵料构筑阻火墙时,根据阻火墙的设计厚度,并不小于320mm,采用预制或现浇,自下而上砌筑或浇制。预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷。
4.阻火墙应设置在电缆支(托)架处,固定牢固,并应设电缆预留孔,底部设排水孔洞。
5.无机防火堵料的封堵,表面应平整光洁,不得纷化、硬化、干裂等缺陷。
(五)阻火包的施工
1.安装前将电缆做必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包。
2.在电缆的周围裹一层有机防火堵料,将阻火包平服地嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌,厚度以两个包体为准。
3.当采用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设有排水孔,上铺一块防火隔板。
4.当采用阻火包构筑阻火墙时,为防止阻火墙坍塌,应采取固定措施。
5.阻火包的堆砌应密度牢固,对侧不透光,外观要整齐。
(六)阻火包带的施工
1.施工前整理电缆,清楚电缆表面的灰尘、油污。
2.按产品说明书要求进行施工。
3.允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性阻火包带,两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。
4.阻火包带接叠加一半的规定均匀缠绕,不应有松动现象。
(七)防火涂料的施工
1.施工前清楚电缆表面的灰尘、油污。涂刷前将涂料搅拌均匀,若太稠时应严格根据涂料品种加相应的稀释剂稀释。
2.水平敷设的电缆施工时,宜沿电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设的电缆宜自上而下粉刷,掌握“先上后下、先内后外”的原则。粉刷次数5-7次,干燥后厚度>1mm。
3.遇电缆密集或成束敷设时,应逐根粉刷,不地漏涂。
4.防火涂料的涂刷表面应光洁干燥,无明显是厚薄不均。不应有漏涂现象。涂覆厚度应达到时间要求。
五、其他规定
(一)、项目负责人在整个施工过程中,应遵守下列规定:
1.认真执行安全施工规章制度,加强对施工人员的管理,检查和督促施工人员安全作业,做到安全、文明施工。
2.组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸,严格按照设计及有关规定、规范、标准要求进行施工。随时检查施工质量,发现问题及时整改。
3.现场搭设的脚手架、井架和施工现场使用的电器、机械设备、安全防护装置,应经验收合格后才能使用。
(二)、施工人员在施工过程中,应遵守下列规定:
1.必须遵守和执行建设单位的安全生产、文明施工管理。并应接受建设单位监护人员的检查和监督。
2.必须戴安全帽进入施工现场,高空作业必须系好安全带。
3.在控制室、开关室工作要有监护人员在现场,应摘下手表、钥匙、打火机、钢笔等金属物品并戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
4.需要整理排放电缆时,事前应征求监护人员的同意,并在监护人员监护下进行。
(三)、根据施工实际情况需要改设计时,更改之前需经设计人员同意并办理更改手续后再施工。
(四)、施工完毕后,应搞好施工环境卫生工作。
六、电缆防火措施施工验收
1.电缆防火工程施工验收,应提供下列资料和技术文件:
1)设计施工图纸、产品说明书、产品合格证。
2)工程预(决)算书。
3)施工验收完毕施工单位应提供竣工图。
2.防火槽河安装应做到与支(托)架固定牢固,封堵严密,能满足防火措施要求。槽盒端头、交叉口、电缆引出孔洞应封堵严实,外观整洁、美观、总体平整。
3.防火隔板安装应牢固,对工艺缺口与缝隙较大部位进行封堵外观平整美观。
4.有机防火堵料封堵应牢固严实,无漏光、漏风、龟裂、脱落现象表面应光洁平整。
5.无机防火堵料的封堵,表面应平整光洁,不地有粉化、硬化、开裂等缺陷。
6.阻火包的堆砌应严密牢固,对侧不透光,外观要整齐。
7.自粘性阻火包带按叠加一半的规定均匀缠绕,不应有松开现象。
8.防火涂料的涂刷表面应光洁干燥,无明显的厚薄不均。不应有漏涂现象。涂覆厚度应达到时间要求。
七、引用标准
GB50217电力工程电缆设计规范
GB12666.1-12666.7电线电缆燃烧试验方法
GB9978建筑构件耐火试验方法
GB2998定型制品体积密度测定方法
GB3139玻璃钢导热系数试验方法
GB1447玻璃纤维增强塑料拉伸性试验方法
GB1448玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB1451塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法,氧指数
GB6011纤维增强塑料燃烧性能试验方法,大板燃烧法
GB/T2408塑料燃烧性能方法,水平法和垂直法
GB8625建筑材料难燃性能试验方法
GB5464建筑材料不燃性能实验方法
GB/T1544.2防火涂料防水性能分级和实验方法
GB2998定型耐火制品体积密度测定方法
GB528硫化橡胶拉伸性能测定方法
GB1691橡胶耐介质试验方法
GB3512橡胶热空气老化试验方法
GB2591.23电线电缆弯曲试验方法
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GA161防火封堵材料的性能要求和试验方法
GA181电缆防火涂料通用技术条件
CECS31钢制电缆桥架工程设计规范
CECS24钢结构防火涂料应用技术规范
八、本标准中术语
1.耐火性(fireresitance)
在特定高温、时间内在火焰作用下,可保持物体材质结构基本的特性不受破坏。
2.难燃性(flameretardance)
在特定试验条件下的高温、时间的火焰作用下,使物体材质被烧着后,当撤去火源能自熄的特性。
3.耐火电缆(fireresistancecable)
在特定高温、时间内的火焰作用下,电缆仍能维持供电运行的特性。
4.难燃电缆.(fiameretrdancecable)
在特定试验条件的火焰温度、时间作用下,使被烧着的电缆撤去火源能迅速自熄的特性。
5.交联聚乙烯绝缘电缆(*pleinsulatedcable)
聚乙烯绝缘材料经过电子幅照或化学反应进行交联的电缆。
6.直埋敷设(directburying)
指电缆无敷设构筑物而直接埋在地下,或底部充沙埋设的电缆。
7.防火包(fireprotetionpillows)
用于防火封堵有易于作业的膨胀型柔软枕袋状防火材料。
8.自粘性阻火包带(selrstickyfireretadancebelt)
缠绕在电缆或电缆接头处,阻止电缆因火灾而延燃。
9.防火涂料(fireretardancecoating)
涂刷在电缆外护套上,阻止电缆因火灾而延燃。
10.防火槽盒(fireretardancetroughbo*)
代替金属格桥架中的钢制槽盒,但具有一定的难燃性能。
11.防火隔板(fureproofpartition)
具有耐火(难燃)性能的板材,对通道或孔洞可作耐火(难然)的分开隔。
12.防火堵料(fireproofblokage)
用于电缆敷设的孔洞封堵,并能有效分隔火焰的延燃。
13.耐火极限(fireprooflimit)
在特定试验条件下,规定的火焰温度、供水时间的最大极限值。
14.氧指数(o*ygeninde*)
系指材料燃烧所需可能的最小含氧浓度来表示。
附:各种类型防火封堵施工图及其施工工艺说明
1.开关屏柜防火封堵施工图及其施工工艺说明
2.单层电缆桥架三通防火封堵施工图及其施工工艺说明
3.电缆沟防火封堵施工图及其施工工艺说明
4.电缆穿楼层空洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
5.电缆穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
6.电缆隧道防火封堵施工图及其施工工艺说明
7.电缆竖井防火封堵施工图及其施工工艺说明
8.单层电缆桥架防火封堵施工图及其施工工艺说明
9.单层电缆桥架防火防火封堵施工图及其施工工艺说明
10.电缆桥架穿墙孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
11.电缆沟进配电室防火封堵施工图及其施工工艺说明
12.电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工图及其施工工艺说明
13.防火电缆桥架在电缆隧道内的安装施工图
14.电缆穿钢管防火封堵施工图及其施工工艺说明
开关屏柜防火封堵施工工艺:
电缆进开关屏柜防火封堵施三种情况:
1.孔洞尺寸较小时,可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板,用有机防火堵料直接封堵孔洞,为保证美观漂亮,在其上再加盖一块防火隔板。
2.当孔洞尺寸较小时,可直接在屏柜楼层底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板,电缆用有机防火堵料紧密包裹,其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵,在其上再加盖一块防火隔板。
3.当无法在屏规楼层底部固定防火隔板时,可在屏柜的底部铺一块防火隔板,电缆用有机防火堵料包裹几紧密,其余空间用阻火包或无机防火堵料封堵,在其上再加盖一块防火隔板。
4.屏柜底部电缆涂膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.电缆周围用有机做线脚,高2cm,呈几何形状。屏柜四周有机作线脚,高2cm,宽2cm。
3.有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整。
常见要封堵的部位:
1.电缆进入电器柜的开孔部分。
2.电缆进入电器盘的开孔部分。
3.电缆进入控制屏、控制台的开孔部分。
单层电缆桥架防火封堵的施工工艺:
单层电缆桥架的防火封堵有三种情况:
1.当桥架尺寸较小时,采用有机防火堵料直接封堵桥架。
2.当桥架尺寸较大时,可采用阻火包直接封堵。
3.当桥架尺寸较大时,也可采用无机防火堵料包裹电缆,再在其上堆砌阻火包。
4.在阻火墙两侧各2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥厚度>1mm。
5.如桥架不是防火桥架,还应在桥架阻火墙两侧2-4m四周用防火隔板包裹桥架。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整。
常见要封堵的部位:
1.架空桥架通过高温、易燃、易爆有害气体的地段
2.直通桥架每隔40-60m。
3.桥架内电缆穿出处。
4.桥架的三通、四通分支3-5m处.
电缆沟防火封堵的施工工艺:
1.如电缆沟内有水,可在其底部用砖砌一排水通道(或用防火隔板拼凑成排水通道),再在其上加盖一块防火隔板。
2.用有机防火堵料包裹电缆,再用阻火包堆砌墙体,厚度以两个包体为准。
3.在阻火强两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.如电缆较少,为使阻火墙牢固,可在阻火墙两侧用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位:
1.公用主沟道的分支处;
2.多段配电装置对应的沟道适当分段处;
3.长距离沟道中相隔约40-60mm处;
4.主控制室或配电装置的入口,厂区围墙处。
楼层孔洞防火封堵的施工工艺:
1.在楼层孔洞下方用膨胀螺栓固定一块防火隔板,根据电缆的多少在防火板上开矩形孔。
2.从孔洞上方用有机防火堵料或有机或有机防火堵料与阻火包组合封堵孔洞,有机防火堵料应于楼层平面齐平。
3.在孔洞阻火墙两侧2-4m电缆涂膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.
要求:
1.有机防火堵料的封堵要整齐划一,外观平整。
2.防火板上所开孔洞大小应适中,有机防火堵料一防火隔板平齐。
常见要封堵的部位:
1.电缆穿过楼层孔洞处。
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵施工工艺:
电缆或桥架穿墙孔洞防火封堵有二种情况:
1.孔洞较小时,直接用有机防火堵料封堵,为增加强度,两侧加防火隔板。防火隔板用膨胀螺栓连接固定,根据孔洞的大小及电缆的数量程度,防火隔板上开适当大小的矩形槽口。
2.孔洞较大时,电缆四周用有机防火堵料封堵,然后用阻火包堆砌,两侧加防火隔板。
3.阻火墙两侧2-4m涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.
要求:
1.有机防火堵料封堵密实,同时应作到与防火隔板在同一平面,外观整齐划一。
2.阻火包应平服嵌入孔洞,交叉堆砌,外观平整,以侧面不透光为准。
常见要封堵的部位:
1.电缆穿墙孔洞处。
2.电缆桥架穿墙孔洞处。
电缆隧道阻火墙施工工艺说明:
1.首先在电缆周围用有机防火堵料紧密包裹,上加一块防火隔板。
2.用阻火包从下至上堆砌成墙体,厚度以两个包体为准。
3.在墙体两侧2-4m电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
4.在阻火墙离墙两侧2-3m设防火隔板。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.防止火焰串越,防火隔板同隧道顶部紧密接触。
常见封堵的部位:
1.公用主沟道的分支处;
2.多段配电装置对应的沟道适当分段处;
3.长距离沟道中相隔越40-60米处;
4.主控制室或配电装置的入口,厂区围墙处。
电缆竖井防火封堵施工工艺:
1.宜先把电缆成排整理,按孔洞尺寸尽量选用足够大整块耐火隔板,并按电缆外径切割成条状孔,用角钢及膨胀螺栓固定在墙壁上。
2.阻火隔层用有机堵料,无机堵料,防火隔板配合使用,电缆周围用有机堵料包裹,阻火墙厚度至少大于40cm。然后用阻火包堆砌阻火墙,阻火墙四周用防火隔板包裹。
3.在阻火强两侧2-4m电缆涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观,与隔板平面平齐。
2.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
3.防火隔板要固定牢固,外观平整,接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位:
1.电缆隧道引至竖井的接口处。
2.电缆竖井在各层楼板处。
电缆夹层防火封堵施工工艺:
1.在电缆周围用有机防火堵料包裹,在其上再加一块防火隔板。
2.用阻火包堆砌成墙体做阻火包。
3.在阻火墙四周用防火隔板包裹。
4.在阻火墙两侧每隔1m铺设0.3m有机防火堵料段2-3次。
5.在阻火墙两侧电缆2-4m涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料封堵要平整美观。
2.阻火包应交叉堆砌,堆砌要密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
3.防火隔板要固定牢固,外观平整,接口处缝隙用有机防火堵料严密封堵。
常见要封堵的部位:
1.电缆夹层通过高温、易燃、易爆有害气体的地段。
2.直通电缆夹层40-60m。
3.电缆夹层内电缆穿出处。
4.电缆夹层离分支处各3-5m处。
电缆沟(隧道)进配电室防火封堵施工工艺:
1.如电缆沟内有水,可在其底部用砖砌一排水通道(或用防火隔板拼凑成排水通道),再在其上加盖一块防火隔板。
2.用有机防火堵料包裹电缆,再用阻火包堆砌成墙体,厚度以两个包体为准。
要求:
1.阻火包应交叉堆砌,堆砌应密实牢固,对侧不透光,外观要整齐。
2.如电缆较少,为使阻火墙牢固,可在阻火墙两侧使用防火隔板固定加固。
常见要封堵的部位:
1.电缆沟进配电室入口主。
2.电缆隧道进配电室入口处。
电缆夹层层楼孔洞防火封堵施工工艺:
1.在有孔洞的夹层孔洞桥架底部用膨胀螺栓固定一块防火隔板,然后从上面用有机防火堵料封堵孔洞。
2.隔板下部电缆及阻火墙两侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料封堵孔洞处要平整美观,与隔板平面平齐。
2.如有必要,可在此处设置防火墙。
常见要封堵的部位:
1.电缆夹层内,电缆从一层桥架至另一层桥架的孔洞处。
电缆穿钢管防火封堵施工工艺:
1.将有机防火堵料嵌入钢管内,嵌入深度不小于5cm。
2.有机防火堵料搞出钢管口至少1cm,呈几何形状。
3.钢管口一侧电缆涂刷膨胀型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。
要求:
1.有机防火堵料嵌入钢管内,嵌入深度不小于5cm。
2.有机防火堵料在钢管口呈几何形状,高出钢管口至少1cm。
常见要封堵的部位:
1.电缆穿过钢管处。
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