塑钢门窗安全施工方案

篇2：塔吊安拆施工方案

一、工程概况

本工程位于东莞市南城区西三环路,鸿福桥脚,分一裙二塔布置,地下一层,办公楼±0.00以上十九层,住宅楼±0.00以上十七层,全部为框架-剪力墙结构,总建筑面积约44900㎡,住宅楼45.2M*25M*62.4M(长*宽*高),办公楼M*M*M(长*宽*高).

二、塔吊的平面布置及基础结构

(1)根据本工程总施工组织设计平面图配置,计划在轴*轴之间安装一台工作半径为60M,型号为QTZ6012机。

(2)采用Ф1000人工挖孔桩基础,承台用4根15M的桩,承台规格5M*5M*2M(具体见厂家标准图):形状,四个底脚螺丝及支撑钢板安装按图纸设计要求施工,用-40*4镀锌扁铁和四个底脚的底部电气连接,用建筑的桩基础做防雷接地体,接地电阻按规定测试并要满足要求。

三、塔机的主要技术参数

塔机安装高度为M,最大的工作半径60M,附着最大高度25M,最大起重量为6T,尾部额定起重量为1.3T(见出厂说明)。

四、安装前准备、环境要求及人员安排

1、熟悉塔机使用说明书及相关安装注意事项;

2、准备一台25T以上汽车起重吊机;

3、环境条件:在安装时风力不大于六级(≤13.8M/S=基础砼达70﹪以上强度后才能开始安装)。

4、安装人员:指挥2人,起重及吊装人员4-6人,电工1人,吊车司机1人;

5、安装操作人员必须持有效操作证工作,在安装过程中必须注意安全,戴好安全帽。

五、安装步骤

1、安装基础支架:把基础地脚螺母旋出,清理定位钢板上的砼及其它杂物,然后把基础节架安装在地脚螺栓上并将螺母拧紧涂上防锈漆。

2、安装第一节架、内套节架,先用汽车吊机把第一节架吊安装在第一节架内,并用螺栓与基础节架连接牢固,再将顶开横梁安装在第一节架内,使梁两端活动脚搁在最低一块踏块上,在地面自拼好自升平台后吊装第一节架顶部,将四个活动架挂在横腹杆上,注意自升平台进标准节门应与顶升时大臂方向一致,再将内套架各部件组装好,吊装到第一节架内,将活塞杆耳环与顶升横梁交点用销轴连接好,用连接件将与第一节架连接固定。

3、安装第一节架和回转机构,将第一节架安装在内套架上用螺全与内套架连接固定,在地面将回转平台杆等部件组装好在第一节架顶部用螺母固定。

4、安装塔顶:把塔顶平台安装在塔顶两边,把两条平行臂拉杆连接到塔顶交点上,用汽车吊机把塔吊安到回转机构上,用销轴把四个交点连接牢固。

5、安装平行臂:将平行臂在地上用销轴拼装好,安装上平台拦杆,将起开机构装到平行上并固定,平行臂四条拉杆两面拼装好,装到平行臂交点上,在平行尾部系上根绳子以使平行臂两条销轴与回转机构面两个交点连接好,现将平行臂慢慢放到水平,使平行臂张紧,放平平行臂后装上块平行重(2000KG),装放在平行臂的尾部。

6、安装电气系统:将电气控制箱放在平行上用螺栓固定,这时电工把控制线路接好,按照电气原理图调试好回转及起开控制动作,地下适当位置设置支机配电箱。

7、起重臂安装:

(1)清点好起重臂和臂架拉杆及销轴;

(2)准备两个支撑架或足够的枕木块;

(3)按使用说明书规定顺序组装好起重臂,并放到支撑或枕木上,然后在起重臂上拼装臂架拉杆;

(4)将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦下;

(5)按每隔10M装上相应的幅批示牌,并检查起重拉杆的侑销轴是否牢固,然后松提开钢丝绳,汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。

8、平行重配装:按照起重臂长度配装平行重,将其逐块吊装到平行臂上。

9、穿绕钢丝绳:按其使用说明书方法穿绕变幅小车钢丝绳,然后穿绕起开钢丝绳,并把钢丝绳固定在臂架尾部上。

六、塔机提升

(1)顶升时风力不大于四级(7.9M/S),顶升过程中不得进行其它吊装作业。

(2)吊起适当的平行配重调节弯幅小车令塔身平行。

(3)把连接件螺栓拆下,操作液压油缸系统内套顶起,然后拿出连接件。

(4)放下平行配重一片一片标准节片吊上挂到回转小吊钩上。

(5)一边拼装标准节,一边顶升,在顶升过程以意自升平台塔身卡住。

(6)顶开完毕后,把连接件放回用螺栓将内外套架连接牢固。

(7)在每节柱准节内安装上爬梯撑杆和爬梯。

七、塔机附着

(1)塔机在超过基本高度44M必须用附着装置与建筑物连接牢固;

(2)在安装附着架以前应对建筑物附着点和附着强度预先计算和确定。

(3)现根据工地建筑物,附着拉杆附着在支柱面上,附着拉杆制作和安装照说明书操作安装;

(4)塔身第一道附着架的高度不大于30M;

(5)塔身的两道附着架的间距不大于18M;

(6)安装附着架时必须保证垂直,偏差不大于4‰;

(7)塔机附着点位置及受力情况见随机说明书:

根据现场要工地条件可知,在建筑物支撑住侧面预埋300*300*25厚钢板,在塔机36M处开始装附墙,拉杆与钢板焊接在一起(钢板的大小视建筑物与塔机的距离而定),拉杆与钢铁制作及附墙的安装叫厂家派人指导,协助,随着建筑物的升高每隔3-5层设置一道附墙架。

八、塔机使用前检查调试

(1)检查主电绳是否顺畅,以防损坏,检查爬梯是否安装好及其各项安全检查工作;

(2)安装好各个电气安全装置并做好调试,按安全规范进行试吊;

(3)塔机安装好后,用经纬仪调整塔身垂直度,偏差不应大于4‰,调整所有的安全限位装置,进行静负荷、动负荷和超负荷的试验,其主要操作试验由厂家派工作人员现场指导,自检合格后报安监站、技监局等部门检查验收合格后方可投入正式使用。

九、拆除和拆除阶段的安全措施

(1)由专业厂家来完成拆除工作;

(2)操作工人必须持证上岗(必须经过培训并考核合格)

(3)周围防护及建筑物必须有专人示范和设置可用范围;

(4)始终要确保拆卸开始前,整套装置处于安全状况,并通过日常安全检查做好拆除技术安全交底;

(5)在拆卸期间,绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用塔机;

(6)不允许在风速>13M/S和雷雨的恶劣气候条件下进行拆卸工作;

(7)不得让任何人站在悬吊物下;

(8)在拆下的部件必须按规程堆放好;

(9)决不能让无证电工进行电气拆卸工作,且在进行电气拆卸工作时必须确保切断总电源;

(10)除非总电源已经全部切除,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上及在通道内,车架主柱内和附着架等不安全区域内活动。

十一、塔式起重机安全操作规程

1、塔式起重机应根据厂家的使用说明书装设标明机械性能批示牌,并安装各种限位装置和联锁开关。

2、吊机安装完毕后,应经相关部门及司机进行试吊运行,经验收后才能正常交付使用。

3、吊机驾驶员必须经技术培训,上岗安全生产教育,通过考试合格领取证书才能操作,严禁未经培训和无证操作。

4、作业前检查机械结构外观,各传动机构应正常,齿轮箱,液压箱的油质应符合标准。

5、检查各部位连接螺栓有无松动,供电电缆有无破损。

6、钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

7、钢丝绳在卷筒上应排列整齐,尾部卡牢,工作中卷筒应保留三圈以上。

8、工作中听从指挥人员的指挥信号,信号不明或可能引起事故时应停止作业。

9、起吊重物速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平行移动应高出障碍物0.5M以上,下落重物应减速轻放,不得自由下降。

10、严禁斜吊或拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。

11、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工维修,必须加工维修时,应将物件放下垫好,并将吊臂、吊钩及回转机构的制动刹住,司机及指挥员不得离开工作岗位。

12、塔吊顶升时,应放松电缆,其长度要略大于总的顶升高度。

13、顶升时,应把小车和平行重移进塔帽,并将回转部刹住,严禁塔帽旋转。

14、当风力大于6级时应停止作业。

15、作业完毕,应将重物放下,臂杆顺向风源,各操作杆放回空档位置,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,切断总电源开关,打开高空航空指示灯。

十一、产品保护措施

1、塔吊基础必须有排水设施;

2、定期维护、保养各部件,钢丝绳等;

3、吊物件时,必须按设备的设计能力限载重量;

4、各种易受潮的部件,电气设备必须有足够的防雨措施;

5、操作员必须按规定进行各部位控制手柄的操作,不得用力死撑,挑;要有高度爱护公物的思想和责任心。

篇3：水电安装施工方案

一、工程概况本工程为怀来县金秋家园二期工程,有北京市八达岭金宸建筑有限公司兴建。工程由3#、4#、5#、6#住宅楼组成,总建筑面积为26283.46平方米,CL复合剪力墙结构,3#~6#楼地下一层为储藏室,5#、6#楼1-7层为住宅,3#楼1-18层为住宅,4#楼1-16层为住宅,共计:233户。二、工程系统概述1、生活给水系统:室内生活给水3#、4#楼分为两个区,一至六层为低区,3#楼7-18层为高区,4#楼7-16层为高区。2、排水系统:室内排水系统采用污废水合流制,每组污废水立管均设有专用通气管。屋顶雨水经雨水斗收集后,由雨水管道排入雨水检查井。3、采暖系统:采暖系统按户计量设计,热媒为80—55度热水。主立管敷设于管井内,户内管道敷设在楼面垫层内。采暖共用立管采用热镀锌钢管丝扣连接,垫层内暗敷管道采pe*管,敷设在垫层内的管道不得有接头。房间散热器选用钢制椭柱型。系统安装前对管件阀体等进行检查,并清除内外杂物及除锈,安装后进行冲洗及水压试验,试压合格后,再将管沟回填。散热器支管管径均为DN20。管井内及地下室采暖管道需保温,保温材料采5mm厚的岩棉保温。4、防雷及接地保护系统:4.1、屋面防雷系统:本工程防雷保护按二级设防。在屋顶檐口或女儿墙采用Φ10镀锌圆钢并与引下线焊接。利用结构柱内直径不小于16毫米的主筋两根作为引下线,引下线间距不大于18m;引下线利用建筑物基础内钢筋网作接地极。防雷引下线在距地0.5m处设置接地电阻测试点。屋面钢构件、避雷带、引下线及接地极之间须可靠焊接。4.2、总等电位联结:总电位接地装置在地下室墙上设置总等电位联结端子箱,内设联结端子板。凡进入建筑物的公用设施金属管道、建筑物金属结构、通过-40*4镀锌扁钢与联结端子板相连。弱电配电箱PE母排等装置外可导电部分均导线连接完成后定期进行导通性测试。4.3、卫生间局部等电位联结:本工程在各户卫生间设置局部等电位接地装置,在卫生间墙上设置局部等电位联结端子箱,内为难联结端子板。凡卫生间内可导电部分、PE保护接地线、地面及墙内钢筋网等均采用BVR-1/4导线在地面或墙内穿PVC16暗敷与联结端子板相连。4.4、各专业机房局部等电位联结:各专业机房(电梯、水箱、风机房等)设置局部等电位接地装置,在机房墙上设置局部等电位联结端子箱,内设联结端子板。凡机房内及电梯井道内(如电梯轿厢导轨、钢丝绳、滑轮组等)可导电部分、PE保护接地线均采用BVR-1×4导线在地面或墙内穿PVC16暗敷与联结端子板相连。5、电视分支,网络电话及对讲到分配器箱,采用弱电桥架或sc管连接,引至各户智能化系统布线箱用PVC25管,户内支线采用PVC20管在墙内、地面、现浇板或垫层内间敷设。三、施工准备和协调管理1、及时有效地组织人员,施工机械和材料的进场工作。2、做好技术准备工作。3、首先认真审阅施工图纸及有关资料,及时准确地作出施工预算。4、组织施工技术人员学习各种标准和规范,并对施工班组进行详细的技术、安全技术交底。5、对设备安装调试进行前做好技术培训工作。6、机械设备序号设备名称单位数量备注1电焊机台22切割机台23磨光机台44套丝机台25冲击钻台26手电钻台47电锤台28液压开孔器台19液压弯管器台110电动钻孔机台111热熔器台412气割台27、与设计单位协调根据提供的施工图,我方将迅速熟悉图纸,并与设计院联系,做好图纸交底及会审等工作,进一步了解设计意图和工程要求,完善设计内容,根据设计意图提出我们的施工实施方案。8、与监理工程师的协调施工过程中,除了按照甲方、监理工程师及“施工方案”标准,在自检、专检上积极配合监理的验收和检查工作,如出现问题及时更改。9、与土建施工班组协调在项目部统一领导下,建立完善的管理制度,相互配合,严格管理,使每一道工序达到优良标准。在工期方面,紧密配合土建施工,保证不拖工程的后腿,土建做到何处我们也做到何处,保证按期完工。四、成品保证措施1、施工员严格根据实际情况制定实际可行的成品措施,并向班组交底,督促检查其实际情况,帮助做好防火、防水、防蚀、防鼠、防撞工作,保证成品完好无损。2、所有管口都要封堵,以防杂物混入造成堵塞。3、冬季施工时,必须采取防冻措施,以防冻裂设备、管道。4、施工过程不私断钢筋等破坏建筑结构的做法。5、管道、设备支架刷漆不得污染地面、墙面,顶蓬或墙板等油漆未干时专人看护。6、对已安装好的设备、管线、阀门等成品,不得擅自更改,并做好必要的保护措施。7、与土建、装饰配合时,要注意成品保护,不得损伤墙面、地面等。五,防火措施(防火、动火制度)1、现场班组工具房内禁止使用电炉,如生产所必要应经申请批准,方可使用。2、氧气、乙炔瓶之间应相距6m以上,氧气、乙炔与明火烧火源相距10m以外。严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧,防止发生明火引起的爆炸。3、气割、焊割时要注意清除施工作业现场周围10m内的可燃物,属于防火区域动火时一定要办理动火证,同时派专人监护方可动火。4、凡焊接点及上下周围在焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品,焊条头,废铁皮等严禁乱扔乱抛,切实消除火灾隐患。5、坚决贯彻“预防为主,消防结合”的方针政策,并设置专职防火员,认真贯彻防火措施,严格执行有关条例,确保整个项目的安全进行。六、施工临时用电为避免施工现场及生活区域因用电而造成火灾等事故的发生,同时也为了大家的生命财产安全,对临时用电我们有以下规定:1、项目部必须做好安全用电的宣传教育工作,并由专人负责检查实施,责任到人。2、施工现场任何人员不能私自做饭,严禁使用电炉,项目部必须不定期进行检查,一旦查出,将从严处罚,对当事人处以1000元以上罚款,同进对所在班组负责人及安全员处以500元以上罚款。3、对配电室要有明显的提醒标志,除用电管理人员外,其他任何人不得私自进入,配电室设置在特定的房间内,违反规定者不管职位大小一律给予处罚。4、安全员要每隔两天要检查用电的线路是否安全,做好后勤保障工作。七、质量保证措施1、质量目标:市优(山城杯)。2、工程质量保证措施:建立完善的质量保证体系,加强工程施工和质量监控的管理,设立项目经理全面负责工程质量,按专业设立专业质量检查员。严格执行质量否决权制度,开展班组自检,质检员巡检,项目经理经常抽检并把工程质量作为奖金分配的主要依据,优质优奖,劣质扣奖,实行奖励处罚机制。3、加强对施工操作工艺质量控制,逐一做好技术交底,使参加施工人员熟悉本工程主要特点,设计意图和技术要求,质量标准、操作规程及质量检验控制点,严格要求施工人员按工艺要求进行作业,使施工工艺标准化、规范化。4、开工之前检查,做好技术复核工作,对重要操作工序要进行严格检查和复检,避免发生重大差错,如管道、设备的预留孔位置及预埋件位置,实现质量目标,确保工程质量。5、严格按照图纸施工,施工之前,首先组织施工员及班组长对图纸严格审图,并对图纸中发现的问题全部记录下来,归纳整理,然后报甲方、监理,进行组织,由设计院、甲方、监理单位一起参加进行图纸会审并由各方分别签字认可后再进行施工,并对在今后施工过程中出现的施工问题及变更报甲方、监理并经设计同意后进行。八、给排水工程施工措施1、施工总程序施工准备→材料、配件试验→预留预埋管道支吊架预制→主管安装+支管管道安装→压试验、浇水通水通球等→调试→防腐保温→系统冲洗→交工验收2、室内给水系统2.1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压→管道冲洗→管道保温2.2、施工方法及有关技术措施2.2.1、本工程室内给水立管系统采用镀锌钢管,丝口连接,地面内支管采用de管及镀锌钢管。2.2.2、管材切割采用手锯切割或使用电动切割机直接切割。2.2.3、根据设计压力做水压试验,当水压升至试验压力后保持恒压稳压,测试压力降不大于O.06MPa,检查接口、管应无破损漏水现象。3、排水系统3.1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵阀→闭水试验→通水试验3.2、管道加工制作室内污水主管采用PVC螺旋排水管及其组件承插式粘接。使用钢锯进行切割,开始切割时,应将两倍的管道插接深度包括在内,切割时应保证割面平整,切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺。粘结前应对承插口做插入试验,用铅笔划出接口线,确定插入深度,用绵纱将插口擦拭干净,用毛刷涂抹粘结剂,先涂承口,后涂插口,随后迅速用力垂直插入,并插至底端,用力旋转至少1/2圈以保证接合无渗漏。排水管道的横管与横管、横管与主管的连接,采用斜三通,凡安装条件允许的90度转弯处,均应以两个45度弯头组成。3.3、干管安装根据设计图纸要求的坐标,标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高,坡向做好托吊架,施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行,全部粘连后管要直,坡度均匀,各预留孔位置准确。干管安装完后应做闭水试验。3.4、立管安装按设计要求将洞口预留,预留洞的尺寸不得过大,更不可损伤钢筋,安装前清理场地,根据需要搭设操作平台,将已预制好的立管运至安装部位,首先清理已预制的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适,立管插入端应先划好插入长度标志,然后涂上肥皂液,上好锁母及U型橡胶圈,安装时先将立管上端伸入洞口,垂直用力插入至标记位置处止,合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿,然后找正找直,测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后可即可堵洞,并将上层预留件缩节封闭。3.5、支管安装复查预埋件或预留洞口是否合适,清理场地按需要搭设操作平台,将预制好的支管按编号运至场地。清除粘贴部位的污物及水分,将支管水平初部就位,合适后固定支架,封堵各项预留口和堵洞。4、成品保护措施4.1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入造成堵管,安装安完后的管道应加强保护。4.2、严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的接点、吊顶的吊点,不允许用明火烧烤以防管道变形。5、注意事项5.1、横支管接口处不能产生拱、塌、扭曲、歪斜等现象,应使坡度一致,严禁倒坡。5.2、管卡按管道管径使用,不得大管用小卡或小管用大卡,横管装有偏心异径时应使其肚向下,保持管顶取平。5.3、接口粘接剂要涂刷均匀,粘接牢固防止渗漏。接口粘接处外溢的粘接剂应及时除掉,保持接口部位的清洁美观。5.4、地漏安装不得过高或过低影响使用。九、强电和弱电工程施工措施1、强电工程部分1.1、本工程供电电压为220V/380V,三相四线制,低压配电系统5#6#分为三个单元,每单元分别从总电箱穿RC管道引入单元电表箱,从电表箱穿SC管道引入各户。1.2、本工程配电电源地线在总电箱处重复接地并与保护接地防雷接地一体。1.3、在地下室设专用接地网,利用楼内柱内钢筋作引下线,要求接地电阻小于1欧姆,采用总等电位。1.4、防雷接地:本工程为三类防雷,在层角女儿墙四周装设避雷带,并在屋面装设避雷网,凸出屋面的物体都应做防雷接地,每个避雷引下线可靠连接。2、弱电工程本工程弱电系统只负责按设计图纸要求进行规范配管。3、动力照明系统3.1、暗配管首先根据图纸及会审后内容,测量定位,待板墙上钢筋绑扎时进行下料敷管,并与土建密切配合,确保质量的前提下顺利预埋。3.2、主要施工方法及措施3.2.1、管线的预埋质量,直接影响到工程的质量,施工进度和经济效益,应特别重视管子敷设的方向,布置应与其他专业仔细核对,综合考虑,管子敷设过程中,应密切配合土建,穿插进行,敷设时应尽量沿最短距离敷设,砼浇筑过程中,派专人进行检查监护,保证管路畅通有效。3.2.2、管子敷设应连接紧密,管口光滑,护口齐全,切口平直,箱盒设置正确,固定可靠,管子管孔进箱、盒顺直,管口在盒(箱)内露出的长度为0.5cm左右。3.2.3、钢管煨弯,采用专用弯管器弯制,所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍,管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径。3.2.4、暗配管时,各接线盒、灯头盒应紧贴模板,堵盒应堵满,以免混凝土浆进入。4、配线工程4.1、管内穿线工艺流程管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收4.2、技术要求与措施4.2.1、导线的品种规格质量,必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可。4.2.2、根据设计图纸核对导线的敷设,管径截面积和导线的型号规格,管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%,穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧,管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。4.2.3、管子穿线前应进行箱盒的清理,排除杂物工作,并穿入引线,管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过,管子的两头都应戴上护口。4.2.4、放线时,送入导线的一端和出导线的一端用力要协调,导线出盒预留长度应满足拉线的需要,导线相色一定要正确,即A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)N为(蓝色)PE线(黄绿双色)。4.2.5、管内穿线时,不得污染建筑物,应保持周转环境清洁,应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗,墙面、地面等,做好成品保护。4.2.6、管内及线槽内导线不得有接头,同一回路的导线必须穿入同一管内,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。5、电缆敷设5.1、工艺流程电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。5.2、技术要求及措施5.2.1、电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求,并经业主认可。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验,线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧(1KV以下)。5.2.2、电缆在前端尾端中间箱处应设立编号,型号起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。5.2.3、电缆敷设完后进行全面检查,复查走向,摇测绝缘,检查固定方式及保护措施。自检合格后报请业主及监理进行验收。5.2.4、入柜盘的电线应排列整齐,按设计要求编好回路编号。6、配电箱安装6.1、施工流程配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查6.2、技术要求及措施6.2.1、根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。6.2.2、箱体安装高度应与图纸相符,进入箱内线管排列应整齐,箱体严禁开长孔和用气焊开孔。6.2.3、接线前复查配管是否正确和遗漏,接线时导线应绑扎排列整齐,按图纸要求,导线压入指定位置,贴上色标,注明回路编号,并可靠连接。6.2.4、内部接线检查完毕,及时清理箱内被污染部分和杂物,自检合格后报有关单位验收,做好记录,进入下道工序。7、插座及接线盒、面板安装7.1、施工流程清理线盒→检线→面板安装→清理及保护7.1、施工方法及工艺7.1.1、安装前应清理盒内杂物,铁盒返锈应先补漆,个别预埋过深的盒应加装套盒,此道工序在穿线前完成以免损坏线。7.1.2、安在面板按线端子的需要剥线,不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧,线芯露出端子应不大于2mm。将面板用螺丝与接线盒固定,面板应紧贴墙面。7.1.3、由于面板安装时,土建装饰基本完成,所以安装时,不得污染墙面,安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。8、灯具安装8.1、施工顺序清理线盒→定位下固定件、安装附件组装灯具→安装灯具→自检调试8.2、主要施工方法和措施8.2.1、安装灯具前,检查各种规格的灯具型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定,配备好灯具的配件。8.2.2、灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件。8.2.3、灯具接线时,导线在灯头盒内应留有余量。9、避雷及接地安装9.1、施工流程接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网9.2、主要技术方法及措施9.2.1、屋顶避雷带的安装:镀锌圆钢搭接长度不得小于圆钢直径的6倍,焊缝饱满,焊接时无咬口现象,焊接部位药渣应及时清理,并刷两度防锈漆,支撑件距离均设置(1M±20mm),直角及转角处应对称,为250mm~300mm,避雷高度为150mm,屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接,避雷带与屋面部位应有明显可靠连接点,以保证良好的通路。10、送电调试10.1、照明系统安装完后应通电对照明器具逐个进行动态检查,并将检查结果做成表格。10.2、照明系统通电检查完后应进行通电试运行,运行时以电源进户为系统,系统内全部照明灯具应同时开启,进行时间24小时。十、分项保证质量措施1、加强预留预埋工作管理,指定专人组织和管理预埋工作责任制,保证预留预埋的准确性,严禁在墙板上随意开孔打洞,若因设计变更增加等原因必须打洞时,要征得设计单位、监理单位的同意,且要落实补救措施。隐蔽工程完成后,工程监理和质检站检查验收。

篇4：洞口临边防护方案

一、工程概况

本工程为运城中心?翎珑公馆工程,位于山西省运城市盐湖区,西邻人民北路,北邻工农路。建筑层数为地上32层,地下1层,地下室为汽车库和设备用房,1层为公寓门厅和商铺,2层为商铺的休息间,3层为设备层,4--32层全部作为酒店式公寓使用;

总建筑面积:108232.1㎡,其中地下部分建筑面积为:5862.65㎡,地上部分建筑面积为:102369.45㎡;其中:商业8069.27㎡,3层(设备层)1689.39㎡,公寓92610.79㎡;建筑占地面积为3971.66㎡。

二、“三宝、四口、五临边”概述及编制依据

“三宝”主要指安全帽、安全带、安全网等防护用品正确使用,“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口的防护应符合要求,“五临边指基坑、阳台、雨蓬、楼板、屋面等临边部位的防护,两者防护不当,就存在高处坠落、物体打击等一系列导致事故发生的隐患。为此项目部成立以安全员为首、各班组长为成员的“三宝、四口、五临边”的专项治理小组。

编制依据:

1、《安全帽》(GB2811-2007)

2、《安全带》(GB6095-2009)

3、《安全网》(GB5725-2009)

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

6、《坞城路696号棚户区(危旧房)改造A、B座施工图纸》

7、《坞城路696号棚户区(危旧房)改造项目施工组织设计》

8、《建筑施工安全检查标准实施指南》

三、“三宝”防护

1、安全帽要求:应有制造厂名称、商标、型号、生产日期、许可证编号,每顶安全帽有检验部门批量检验和工厂检验合格证、检测报告;并示范正确的安全帽佩戴方法,严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。

2、安全网要求:

(1)立网:建筑物脚手架外侧使用符合要求的密目式安全网封闭,网目密度不低于2000目/10cm×10cm,应有国家指定监督检验部门批量检验和工厂检验合格证、检测报告和准用证;安装时每个系结点上,边绳应与支撑物紧靠,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其间距不得大于50cm,系结应符合打结方便,连接牢固而又容易解开,受力后不会散托的原则。多张网连接使用时,相邻部分应重叠、连接绳与网相同。安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止用钩子搬运。

(2)水平网:建筑物与脚手架之间采用水平网密封,施工层及以下每隔不大于10m必须安装水平网,网的安装平面与水平面成10-15O角即外高里低,网面与建筑物外侧的最大间隙不得超过10cm。

(3)拆除:在被保护区域的作业停止后,方可拆除其网。拆除网必须在安全员的严密监视下进行,拆除网应自上而下,同时要根据现场的条件采取其它坠落物击措施。

3、安全带要求:架子工使用的安全绳长应为1.5-2m,安全带带体上应缝有永久字样的商标、合格证、检验证。合格证上应注明:产品名称、生产年月、拉力试验、冲击试验、制造厂厂名、检验员姓名,安全带进场时应有合格证、检测报告、生产许可证等质量证明文件,安全带一般使用五年报废,使用两年后,按批量抽验,以80公斤重量自坠度试验,不破断为合格。

4、现场进出大门应有“进入施工现场必须戴好安全帽”标语,安全帽应正确使用,规范佩带,系好安全帽、不准乱抛、乱扔、用于坐和垫,不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽,现场必须配备符合国家标准的安全带,搭拆井架、脚手架、及其它高处作业时应系好安全带,使用时应高挂在牢固、可靠的物体上,使用后应专人负责妥善保管,经常检查、发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。

四、“四口”防护

1、楼梯口防护:每层楼梯口应在模板拆除后及时安装工具式防护栏。

2、电梯井口防护:电梯井口应在模板拆除后及时安装工具式防护门,门高1.2m,下部设200mm高踢脚板,紧贴楼地面安装,门两侧边超出电梯井口边不小于100mm,上端固定,门栅间距不大于150mm,使用钢筋直径不得小于Ф12mm。电梯井内水平防护采用在井洞内每隔三层(≤10m)用钢丝绳拉结(预留洞口或穿墙螺栓位置),上面兜挂安全平网进行防护,网与井壁的间隙不得大于100mm;安全平网下方600mm处设硬隔离防护,硬隔离防护用钢管搭设防护平台铺设脚手板;施工层应搭设操作平台并满铺脚手板。

3、预留洞口、坑井防护:

预留洞口及坑井应根据具体情况采取不同措施进行防护:

4、楼板预留洞防护:

短边小于500mm的孔洞应使用坚实的木盖板盖严,盖板应有固定其位置的措施;边长500~1500mm以内的洞口可采用钢筋网片,钢筋网格间距不得大于200mm,并在其上满铺脚手板。也可利用混凝土板上预留洞口钢筋上满铺硬木板固定牢固防护,但必须确保坚固可靠;边长1500~2000mm以内的洞口必须在洞口四周设置防护栏杆,踢脚板、洞口下张拉安全网;边长2000~4000mm以内的洞口必须在洞口四周设置防护栏杆,踢脚板、扫地杆、斜撑、洞口下张拉安全网。

5、通道口防护:出入口处搭设6.0m×3.5m×4.0m(长×宽×高)防护棚。防护棚顶部铺设双层50mm厚木板,并在防护棚顶部水平杆与下层木板之间,覆盖密目式安全网。

6、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。

7、预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除,且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除,不能一拆到底。拆除时安全员应在现场进行监督,应注意材料的堆放,不能乱抛乱扔,以防伤害他人。

五、“五临边”防护

对临边高出作业,必须设置防护措施,并符合要求:

1、临边防护主要采用Φ48×3.6扣件组合的钢管防护。

2、基坑周边、阳台、料台与挑平台周边,雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面楼层边等,都必须设置防护栏杆。

3、临边防护杆杆件的规格及要求,应符合要求:

钢管横杆及栏杆住均采用Ф48×3.6的管材,以扣件固定。

4、凡本工程工作面边无防护设施或围护高度低于80cm时,都要按规定搭设临边防护栏杆,临边防护栏杆搭设要求:

(1)防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.6m,横杆长度超过2m时,必须加设栏杆柱;

(2)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受1KN的外力;

(3)防护栏从上而下加设安全防护密目网封闭,在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。

(4)防护栏杆应涂刷醒目安全色。

5、防护栏必须由上而下用安全立网封闭,或在栏杆下设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。

6、临近路边的外脚手架外侧还应每隔三层设置不小于2m的安全挡板进行封闭.

7、防护栏杆的拆除:临边防护栏杆的拆除应在防护区域的作业停止后,方可拆。拆除拆除前必须经安全员同意并对拆除人员技术教育,拆除时必须有安全员在场进行监督指挥,拆除下来的材料不能乱扔,必修堆放整齐。

六、“高空作业”防护

1、施工前,应逐步进行安全技术教育交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实,不得进行施工。

2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方可投入使用。

3、攀登和悬高处作业人员搭设高处作业安全设施人员,必须经过专业技术培训及专业试合格后,持证上岗,并定期检查身体。

4、施工中对高处作业中安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决危及人身安全时,必须停止作业。

5、施工现场高处作业所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋,作业中的走道,通道板和等高用具,应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物体严禁抛掷。

6、雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜、雪均应及时清除;对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷装置,遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气,停止进行露天攀登与悬空高处作业,暴风雪及台风暴雨后,应及时对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

7、因作业必须移动、临时拆除或变动安全防护设施时,必须施工责任人同意并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。

8、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并设专人监护、严禁上下同时拆除。

9、高处作业安全设施的主要受力杆件、力学计算按一般结构力学公式、强度与挠度计算按现行有关规定进行,但受弯构件的强度计算考虑塑性影响,构造上应符合现行的相应规范要求。“三宝四口”及临边防护搭设。

七、“三宝、四口、五临边”防护搭设、安装、拆卸安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全操作规程、项目部安全纪律。现场必须重视“临边、四口”防护,防护时应使用红白相间油漆的钢管,铁板等作护栏材料。

2、搭设人员必须跟随施工进度及时进行安全网、四口及临边防护栏的搭设安装。

3、安全网的搭设安装要求:安装时每个系结点上,边绳应与支撑物靠紧,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其间距不得大于50cm,系结应符合打结方便,连接牢固而又容易解开,受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时,相邻部分应重叠,连接绳与网相同。

4、临边防护栏杆的搭设要求:防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0-1.2m,下杆离地高度为0.5-0.6m。斜屋面防护栏杆高1.5m,并加挂安全立网,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。防护栏杆必须由上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆,挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm,板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

5、四口的防护要求:板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板盖没,盖板应能防止挪动移动。楼板面等处边长为25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板盖住洞口,盖板应能保持四周搁置均衡,并有固定位置的措施。边长为50-150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺脚手板。边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。

6、拆卸要求:在被保护区域的作业停止后,方可拆除安全网或防护栏杆、盖板。拆除前必须经安全员批准,并必须在质安员的严密监督下进行。拆除时应自上而下,同时要根据现场条件采取其他防坠落物击措施。

八、“三宝、四口、五临边”防护定期检查制度窗体顶端

1、各班组长必须在开工前检查本班组工作人员的安全帽、安全带、的佩戴情况,发现有不按规定佩戴安全帽、安全带的,严禁进入施工现场。

2、施工员、安全员每天必须在开工时巡视至少一次,检查工人安全帽、安全带的佩戴情况及安全网、临边防护的安装搭设情况。对不按规定佩戴安全帽、安全带的工人必须立即禁止其施工并作出处罚。发现安全网防护栏杆未按规定搭设或违章破坏、拆卸的,应立即安排人员进行整改。

3、项目部应每月至少进行两次有关“三宝四口”及“临边防护”的专项检查,雨后必须进行一次检查,并做好检查记录,对检查中发现存在的安全隐患、违章现象要定期、定人进行整改,整改后经安全员复查合格才能继续施工。

篇5：危岩排险工程爆破施工方案

窗体底端一、工程概况1、该危岩体位于****右侧。该公路边坡陡峭,岩石裂隙发育,受常年雨水冲刷诸多因素影响,在该处形成近10米长的危岩体。在危岩范围内,岩石切割,分裂十分严重,随时都有可能坍塌,对过往车辆及行人构成威胁,严重影响了我县正常的交通秩序。2011年6月25日经***组织有关工程技术人员对现场踏勘,建议立即对其进行治理。2、危岩北面为危岩母体,上面山头不足100米有380伏电线通过,南面正前下方为**线,施工中对树林、电线有直接影响,爆破排险必须严格控制飞石避免造成电线、树林损坏和人、畜伤亡。二、爆区地形、地质条件情况1、通过现场观测,危岩体岩性主要为青砂石、坚石,危岩体底部破碎较明显。2、从表面观测,危岩体已出现明显裂缝,靠下部一小块岩石支撑,上部松树已倾斜,对布孔凿岩有安全隐患,必须做好安全措施。3、危岩体:长7.5米、平均宽度1.3米、平均高度5米。4、爆破岩石方量为:长×宽×高=7.5m×5m×1.3=48.75m2。三、爆破方案及爆破方法(一)爆破方案严格执行GB6722—2003《爆破安全规程》有关规定,经工程技术人员反复讨论和分析该处危岩体地形及周围环境因素,为确保危岩体爆破对高压线和树木、农田不受损害,利用爆破等能原理和物质稳定性原理,所以采用浅孔台阶式松动爆破推进,接近危岩体边界采用光面爆破技术形成边坡,综合控制地震波、空气冲击波、和爆破飞石等引发地面灾害和人身伤亡,保障爆破排险时对周围建筑物、电线、树林、农田及人畜安全。所以,装药量以设计装药量为基础,现场经验爆破作修正,确定最安全最可行的装药量。(二)爆破施工工艺爆破施工工艺流程图爆破方案设计、审批清表测量放线确定炮位钻孔验孔装药填塞安全警戒起爆爆后检查清运爆碴恢复交通(三)施工方案1、采用石方控制爆破技术,减少爆破有害效应的危害,利用爆破等原理,即爆破时炸药爆炸所释放的爆炸能量与破碎岩石所需的能量相等超量产生飞石。控制单孔装药量,达到控制爆破有害效应对周边建(构)筑物和人身安全的危害。2、排险爆破采用三角形(梅花型)布孔,以利于控制岩石的块度。四、爆破参数选择及装药量计算(一)爆破参数选择孔深:3.5m孔距:2m排距:w=1.3m(二)装药量:装药量:松动爆破装药量Q=nqvQ——装药量(kg)n——爆破作用指数w——最小抵抗线n=(0.33~0.75),取值0.5;w=1.3m;q——炸药单耗(kg/m)查表得q=0.5。单孔装药量:Q单=nqv=0.5×0.5×3.5×2×1.3=2.275kg/孔。全工程钻孔总数为25(孔)因此全工程耗药量为:25(孔)×2.275kg/孔=56kg。配套雷管:25(枚)(三)装药1、装药结构:采用耦合装药和不耦合装药相结合,在处理边坡时采用光面爆破技术不耦合装药方法,确保边坡稳定。2、装药前应对作业场地以及爆破器材临时堆放地点进行清理,装药人员应对准备装药的炮孔进行检查。3、装药采用木质或竹制炮棍人工装药。4、采用电爆网路起爆,如天气发生雷电应立即停止装药,预防雷击电雷管引起早爆事故。5、装药时发现炮孔积水应排除干净再装药,或使用抗水(乳化)炸药确保起爆和爆破效果。6、装药过程中严格遵照《爆破安全规程》规定操作。7、装药完毕后经检查合格才进行填塞,并测量填塞长度是否符合爆破设计要求。(四)填塞炮孔填塞质量优劣都会影响爆破效果,因此,炮孔装药后都应进行填塞。1、填塞材料:采用黄泥土加工成泥团或砂、黏土。不应使用石块或易燃材料填塞炮孔。2、不应捣鼓直接接触药包的填塞物或用填塞材料冲击起爆药包。3、填塞作业应避免夹扁、挤压和挖扯雷管脚线,并应保护好雷管引出线。4、长度:炮孔装药后,按空心深度100%填空。5、分段装药的炮孔,其间隔填塞长度应按设计要求执行。6、发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。7、填塞水孔时,应放慢填塞速度,让水排出孔外,避免产生悬料。五、爆破安全距离的确定爆破个别飞散物对人员的安全允许距离,根据国家标准GB6722—2003《爆破安全规程》规定:露天岩土爆破“爆破个别飞石对人员的安全允许距离”浅孔爆破:200m,复杂地质条件下不小于300m,爆破作业中按300米划定安全距离。六、爆破器材及起爆网路(一)选用炸药2号岩石乳化炸药。(二)选用起爆器材瞬发电雷管、直流发爆器MFd—200型。(三)起爆网路1、起爆网路选择:起爆网路选择电雷管串联法联接,以确保网路正常起爆(附图1)。2、使用电源:直流电。七、爆破组织1、爆破组织机构及人员建立健全领导机构,设立爆破指挥部和工作责任小组,其组织机构为指挥部、爆破施工组、爆破技术组、安全保卫组、后勤组、善后事故处理组,其各组分工明确,责任到人。爆破施工组织管理网络如下:指挥长副指挥长爆破技术组爆破施工组安全保卫组后勤组善后事故处理组(1)成立爆破指挥中心,即爆破指挥组;爆破指挥组由指挥长、副指挥长以及有关人员组成。其主要职责是:①全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作,监督检查执行有关规定。②根据设计要求,检查施工质量以及安全技术等,及时解决、处理施工中出现的问题。③组织施工人员进行安全教育,监督和检查施工安全。④检查爆破的各项准备工作,当确认已达到设计要求时,指挥长方可下令发出爆破警戒信号,并发令起爆和解除命令。(2)爆破施工组该组的任务是按照设计要求进行精心施工,精心加工药包,细心装药、回填。认真做好电源线路检查,做好防护覆盖工作,并按安全规程上所要求的进行操作。(3)爆破技术组其任务是:①设计并组织施工;②对爆破作业人员进行安全教育和考核,制定爆破实施计划;③协助施工组监督装药、联结网络和防护处理工作。④负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。(4)安全警戒保卫组其主要任务是:①按安全规程的要求负责监督施工安全,严格制止违章作业;②负责装药堵塞期间的现场保卫工作;③责警戒区内人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调查;④有关安全事宜与有关部门和地方政府的联系。(5)后勤组其主要任务是:①发放施工作业人员的劳保及现场生活服务;②保证工地所有的物资供应;③联系救护医院。(6)善后事故处理小组其职责是:负责爆破后意外事故的调查和处理工作。2、爆破机具配备本工程采用浅孔台阶式松动爆破推进的方式进行开挖石方。配置爆破施工机具如下:小型柴油空压机1台,高压风管。手持式凿岩机(Y26型)1台。凿岩钎具:选用直径为38~40mm的钎杆,一字型钎头。八、爆破施工现场安全措施1、严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》的相关规定,“坚持安全第一,预防为主”的方针。以人为本,生命至高无上,安全责任终于泰山,确保全工程施工安全无事故。2、排除危岩是特殊现场,安全警钟要长鸣。施工队进场后,首先要在爆破区上方钉好安全桩,以便作业时系安全绳。3、设立现场专职安全员,全天候监督,检查施工场地的安全措施,发现问题和隐患及时处理和报告。4、人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品,遵守劳动纪律,严禁酒后上班。5、严格执行控制爆破规定,只能采用松动爆破方法,严防爆破地震波、冲击波、个别飞散物对周边造成伤害。6、处理危岩具有严格的安全措施,提高人员安全意识应摆在第一位,物资也尤为重要,在施工现场精力要集中,善于观察情况、分析问题。7、爆破器材按当班用量领取,到达现场即装即用,剩余的及时清退回库,现场绝不允许留存爆破器材。8、采用电爆网路,装要前必须测试雷管,电阻是否良好,周围的杂散电流、射频电等是否在安全的30mA内,确认符合要求后才进行装药,装药完毕后必须全网导通测试核实无误后,才作起爆准备工作。9、划定周边350米为安全警戒线,施工时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨执行警戒任务,执行警戒任务的人员应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。起爆前认真清场,待危险区内人、蓄全部撤离到警戒线以外的安全地方避炮后,方可发出起爆信号。10、预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:起爆信号而在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所和警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆。解除信号:安全等待时间过后,检查人员进人爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进人爆破警戒范围。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。11、如装药时遇到雷雨天气,应立即停止装药,爆区内的一切要撤离危险区,撤离前要将电爆网路的主线与支线拆开,将各线路分别绝缘并将接头处架高使之与地面绝缘和防浸水,不得将电爆网路连接成闭合回路。12、爆后应超过5min,方准许检查人员进人爆破作业地点;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进人爆区检查。确认无安全隐患后,方可恢复作业。13、如出现盲炮,应立即划出警戒线并守候,及时报告爆破领导,采取措施。派出工程技术人员和有丰富经验的爆破员到现场制定排除盲炮措施,并亲自操作处理。未尽事宜,严格按照《爆破安全规程》操作。九、工程费用概算:1、计算标准《全国统一城镇控制爆破工程、硐室大爆破工程预算定额》GYD-102-98。2、本工程远离城镇300米范围内有被保护对象,所以可采用GYD-102-98-9-3定额进行计算。3、爆破施工费用中人工、机械、材料按2011年梁平现有市场单价调差。4、小于1000M3的小型石方控制爆破工程,乘系数1.10。5、危岩位于陡峭边坡,属高危作业,危岩本身不稳定,施工安全风险大过平基石方控爆,操作难度加倍,安全风险系数为2.0。6、爆破排危方案必须经专业工程师设计,并且要经公安机关层层审批,爆破公司要收取现场勘察、设计费、方案费5000元,管理费10000元。7、危岩体上方有60平方米的集体林木,在钻孔前必须砍伐,要赔偿农户树木费用。8、钻孔平台要搭设钢管脚手架,脚手架工程按体积以现有市场价计算。9、断道前要提前5天公告,断道必须请交巡警和当地派出所执行交通断道,每次的断道警戒费用2000元。10、爆碴清运在1公里内找渣场,渣场费用为1000元。11、小方量石方清运机械的进出场费,按**县现行市场价计算。12、警戒标志牌、公示牌制作费1000元。13、计划利润按7%计算。14、税金、建安营业税3.75%,企业所得税2%计算。15、工程总报价为:大写:16、工程预算书附后。