炉喉钢砖安装方案范本

篇2：塔吊安装拆除专项方案范本

一、工程概况本工程为沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽三标段工程,其中船闸主体上、下闸首平面尺寸分别为27×21m、27×21m,闸室平面尺寸为120×12×3.2m,上、下闸首开挖底高程分别为▽42.5m、▽42.3m,闸室底标高为▽42.7m。塔吊安装拆除单位必须取得省建设厅核发的资质证书和安全生产许可证,操作人员持有起重机械相关特种作业操作证书。二、编制依据《塔式起重机安全规程》GB5144-2006三、施工计划1、塔吊基础随基础土方开挖时开挖成形,待基础砼强度达到要求后开始安装。2、塔吊主要技术参数规格型号总功率(KW)数量生产厂家设备产权单位QTZ5624.91台济南周口市诚泰设备安装有限公司QTZ5624.91台济南周口市诚泰设备安装有限公司3、根据安装工作需要,事先准备好机具。安装用机具、仪器需用表序号名称规格单位数量备注1轮胎式起重机16T台12手动葫芦2T个23千斤顶5T个14全站仪拓普台15水准仪DS台16铁锤12磅把47铁锤4磅把28吊索Φ18.5×10M根29吊索Φ12×5M根410卸扣Φ28个511卸扣Φ25个412棕绳Φ25米5013撬棍Φ22根214枕木20*2M根2015扳手套1四、施工工艺技术(一)准备工作1、按塔机说明书及基础设计资料的要求,核对基础施工质量关键部位:(1)塔脚预埋件的几何位置尺寸误差,应在允许范围内;测定高度误差大小,以便准备垫铁。(2)试验报告单,砼实际达到的强度等级应满足设计要求。2、详细了解安装用吊车的技术状况,技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定吊车停放位置、预设长度及仰角等主要技术参数。3、安装负责人召集安装作业人员,吊车司机组织人员及吊装指挥人员开会,共同讨论落实安全技术措施,专项明确吊车支脚支承作业负责人员,支脚支承必须达到坚实牢固。?(二)安装程序及注意事项:严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业,在基础(包括预埋件、接地体)制作完成并合格之后,方可进行整机安装。基础的制作,由土建技术人员设计,工程师批准,按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查,安装流程如下:安装基础节和固定节——安装套架——安装回转支承、司机室——安装塔帽和回转塔身——安装平衡臂及拉杆——安装一块平衡重——安装起重臂及拉杆——安装余下平衡重——安装小车牵引机构——穿绕起升钢丝绳——顶升、安装塔身标准节。?1、安装基础节和固定节:将基础节与基础预埋螺栓安装就位,调整垫铁的厚度或数量,控制基础节的垂直度在1‰以内,在安装每个销轴(螺栓)时应先将销孔清理干净,孔及销轴(螺栓)皆涂以黄油。再安装一个固定节和一个标准节,并联接牢固。2、安装套架:在地面上将套架拼装成整体,然后将爬升吊起,套在标准节Ⅲ和基节外面,并使套架上的爬升搁在基节的最初一个踏步上,套架安装好后将顶伸缩缸安装在套架上,并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步上。3、安装回转支承总成件:在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台、司机室等装成一体,然后将这一部件吊起安装在塔身节上,用高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连,并使两根导入平梁(导轨)与外套开口同侧。4、安装塔帽和回转塔身:在地面将塔帽和回转塔身装好,并将平衡拉杆的第一节与塔帽用销轴连好,然后吊起用高强度螺栓将回转塔身与上支座联接。注意区分将回转塔身上部耳板相应边与吊臂相连,此边安装时应与上支座上的回转限位器位置对应。并注意吊点位置,以保持起吊时平衡。5、安装平衡臂及拉杆和一块配重:在将平衡臂吊装之前,应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护栏、电气接线等全部装好,然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置。注意安装平衡臂拉杆的两销轴,必须是从平衡臂内侧向外穿扦。平衡臂装好后,吊车卸载。6、安装一块配重:吊起最重的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。7、安装起重臂及拉杆:在安装之前,大臂拼接,装变幅小车,穿绕钢丝绳工作需先做好,吊装前必须派专人检查拉杆,连接轴销及保险安装情况,确保安全后将拉杆放到吊绳外侧并拴牢,轴销装入锁好(安全销装好)应呈现绞状态,如遇卡死,必须松动后才能起吊,起吊时要求做到平衡,并在离地20cm左右时停机检查平衡状态,必要时可平移小车,调整平衡后将小车固死,才能继续起吊,吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿轴销。在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接至塔顶的相应拉板上。最后,松驰起升机构钢绳,把吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。8、安装余下的平衡重:根据此次安装所需的臂架长度(50、60米),选择好平衡重,安装并且固定好。9、安装小车牵引机构、穿绕起升钢丝绳:接说明书中的绕绳法穿绕小车牵引钢丝绳。将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后,将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部,转动小车上带有刺轮的小储绳卷筒,把牵引绳子尽力张紧。10、顶升、安装塔身标准节:再顶升安装七节标准节,并联接紧定牢固。11、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位,联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任检查制度。12、检查各齿轮箱油面,各联接部位的坚固情况,各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。13、接通各电气线路,检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧,才能进行初次的空载调试工作。14、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全,调好变幅限位器机构达到正常状态。(三)顶升接高安全操作规程:顶升前:1、根据接高塔身的要求,准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件,经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列。2、按说明书规定,选好平衡重、移动变幅小车,使塔机上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致,销紧旋转机构,并做好小车臂杆上的停置标记。3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。4、检查液压系统工作是否正常,液压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。5、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。顶升过程中:1、顶升过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专人安装轴销(螺栓等)精力集中,坚守岗位。2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3、风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,应立即停止顶升并使上下塔身联固。4、在顶升过程中,禁止转动起重臂的移动小车。5、在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。6、作业人员必须集中精力,全神贯注操作,不得探头伸手,进入引进轮道范围,以免标准节突然移动轧伤。7、注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭,卡塞和挤伤。8、刚引进接高的标准节,必须与下部塔身联接牢固后,才能继续向上顶升进行下一节加高作业。顶升完毕后:1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。2、重新调整顶升套架导轮间隙,使导轮完全与塔身脱离接触。3、检查液压顶升系统电源。4、检查并切断压顶系统电源。5、卸下吊钩上的平衡重,解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态。(四)作业人员分工及岗位责任:(1)指挥人:负责组织、指挥、技术交底和安全工作。(2)压泵纵人:负责液压系统工作正常、稳定、安全,做到行动听指挥,发现问题立即停机报告。(3)操作人:负责扁担横梁就位安全检查(左、右方向以塔机司机在驾驶室内坐向为准)。(4)操作人:负责爬爪就位(离位)准确、及时、安全。(5)安装人:负责标准节就位时安装轴销(螺栓),紧固螺栓帽,并负责穿好安全锁销。(五)顶升接高工艺流程:1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,一般从2~5mm为宜。3、在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安装放在伸框架上,调整小车的位置,实际操作中,观察到爬升架上四周导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置。然后,将爬升架与下支座用高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的连接螺栓。4、将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆全部伸出。稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上,然后,没缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身塔步上,再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰恰相反能有将入一标准节的窨,利用引进滚轮在外伸框架滚支,把标准节引至塔身的上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩架油缸至上下标准节接触时,用高强螺栓将上下塔身标准节连接牢,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座下塔身连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。5、注意:(1)顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住,严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。(2)连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊一标准节前,塔身节各主弦和下支座必须有一个螺栓连接。(3)加标准踏步必须与已有的塔身节对准。(4)防止油泵因缺油而烧坏,当塔机第一次顶升时,应及进向油箱内加足液压油,以弥补油缸空腔所需油液。(5)装过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装,防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、板手等物件高空坠落。(6)次顶升接高加节不宜太多,一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜,以后顶升接应遵循先附墙后顶升加节的原则,附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30m。(六)检查与调试:在塔机首次安装完毕后,应进行一次全面检查与调试,检查各联接部位(爬梯、护栏)的可靠性,润滑情况,各安全、限位装置的可靠性,灵敏度等,并按JGJ34-86《建筑机械技术试验规程》进行整机试验。(七)附墙(1)附墙装置安装前的准备工作:根据最大附墙反力设计附着方案,并包括以下内容:1布设附墙的数量及间距;2附着支座的间距;3附着杆形式;4、附着支座锚固点等设计工作。(2)附着支座锚固点的位置选择在建筑物的立柱下框架交点处,同时满足附着框设在塔身标准节的节点处。(3)附着附杆的长度设计为可调,两端成绞链联接。(4)附着锚固点的位置应先核对无误,方可安装附着装置。附着装置安装注意事项:1、严守高空作业安全操作规程,佩戴安全帽,系好安全带,进入工作岗位精力集中,听从统一指挥。2、附着支座与墙体要固定牢固,附着框下塔身结构要箍紧,并加防止松脱装置。3、吊装附着杆时,两端应系好稳绳,注意绑扎吊点,保持附着杆接近水平,联接轴销安装好后随即穿好安全锁销。4、调整塔身垂直度应控制在3‰以内,附着杆水平倾斜度应在10°以内。附着作业人员分工及岗位责任:1、作业负责人:具体负责安装的组织、指挥、技术交底以及调整检查工作。2、起重工:负责附着框、附着杆、附墙件的吊装,就位安装工作,参加测试检查工作。附墙架的安装工作与使用:1、将环梁包在塔身外,然后用螺栓连接起来,再提升到附着点的位置。2、调整螺栓,使得顶块顶紧塔身。3、吊装四个撑杆,并调节调整螺栓,使之符合长度的要求,4、应用经纬仪检查塔身机轴心的垂直度,其垂直度在全高上不超过1/1000,垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度而获得。(八)拆卸塔吊拆卸过程按以上正常安装程序的逆序进行,并由项目技术负责人做好拆卸时的安全技术交底。五、施工安全保证措施1、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题:施工现场汽车吊安放位置的地基应作填实处理,所有参加人员就集中精神,注意吊装施工安全。2、塔机的技术要求及安装(拆卸)前的安全要求;塔机已做过一次全面的检修,各项机械、电器控制及安全性能已满足使用要求。3、安全技术措施:由总负责人组织全体安装人员学习措施内容,进行技术交底,落实每项工作。1)、安装作业之前,组织学习安装安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,每天对分项工作内容,技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2)作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时要系好安全带,穿防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑措施。3)、遇有架空输电导线的场所,应避免起重机结构进入输电导线的危险进程,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协商,采取有效安全防护措施后方可架设。?4)、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前,技术负责人必须进行专项安全技术方案交底,每次起吊离地面20cm左右时必须停机检查安全平衡性,确认安全可靠方能继续起吊。5)对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端拴牢,防止重物旋转,摆动和碰撞。6)安装作业区5-10m范围内应设置完全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况,夜间作业,应有良好的照明。7)安装人员要工作岗位明确,作业职责清楚,既要坚守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作。8)塔吊安装完后,未经“安装质量检测试验”合格,不得交付使用。?9)、塔吊安装质量检测试验合格后,应将安全操作规程标牌,塔机性能标牌,挂立于醒目处,以提醒操作人员和其他人员。10)、塔机交付使用前,必须向使用单位进行“塔机技术性能、保养和维修”及“安全技术规程”等交底,并取得使用单位签字认可。六、劳动力计划1)、人员及职责:(1)总负责人;负责安装过程中总的组织,安排和协调以及安全总负责。(2)、安全技术负责人:负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督(包括基础检查),安装过程的测试,安装后的试验以及资料的搜集管理。(3)工地安全员:按照工地安装规定,对安装过程进行安监督,并负责协调工地上的安全工作。(4)安装班长:在总负责人和技术负责人的领导下,具体组织作业人员按安全规程,说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协商指挥。(5)机长:在班长的指挥下,进行塔机上的构件组装,吊挂工作,负责塔机的操作。(6)电工(2人):负责塔机电气的安装,调试等。(7)指挥:在班长的安排下,负责吊装指挥工作。(8)其他安装人员(包括民工):在班长安排下,按照操作规程及事先对各人的分式协调一致进行工作,并随时注意安全。附件:基础相关图纸

篇3：铝合金门窗安装施工方案

一、编制依据1、武警福建省边防总队训练基地一期工程的合同要求及设计图纸;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》?(GB50300-20**)3、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》?(GB50210-20**)4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》?(GB50325-20**)5、《建筑物防雷设计规范》?(GB50057-2000)6、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》?(GB/T7106-20**)7、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》?(GB/T7107-20**)8、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》?(GB/T7108-20**)9.《建筑外窗保温性能分级及检测方法》?(GB/T8484-20**)10、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》(GB/T8484-20**)11、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》?(GB/T11976-20**)12、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007一、工程概况二、工程建设概况工程名称武警福建省边防总队训练基地工程(一期)建设单位中国人民武装警察部队福建省边防总队后勤部设计单位中国中建设计集团有限公司勘察单位福建工大建筑设计院监理单位:厦门长实建设有限公司施工单位福建省九龙建设集团有限公司工程主要功能或用途办公、辅助用房、食堂、宿舍工程地址连江县潘渡乡陀市村质量目标合格2.2建筑设计概况总建筑面积34685.64m2建筑占地面积106058.59m2地上建筑面积31946.61m2地下室建筑面积2222.15m2层数地下1层、地上5、6层建筑高度(m)7层:30.75m6层:23.8m建筑等级三级耐火等级地下室为一级、其余为二级层高办公楼:地下1层4.5m,地上1、2层3.9m,3、4层4.2m,5、6、7层3.9m,顶层4.5m;机关勤务综合楼、学员勤务综合楼:1层5.4m、2~6层3.6m;三、施工规划:我公司严格依据质量、环境、职业健康安全三大管理体系,合理安排统筹规划,精心组织,精心操作,优质、高速、低耗完成该装饰工程,其具体目标是:1、工程质量:严格确保工程达到合格工程等级。在加工和施工过程中,严格按设计及合同要求选材,正确合理下料。严格遵守生产工艺要求以及操作技术规程要求。产品在安装过程中严格按照施工安装规范及各项质量、安全、文明施工、环境保护等措施以及安装工艺执行。2、施工工期:确保整个工程随土建同步进行,在规定的日历工期内竣工交付使用,总计预定工期约为50个日历工期。3、精心的施工组织,科学的全面施工管理,配备高素质的工人、精良的设备,合理地规划各项资源,以充分满足施工过程要求。4、安全生产:保证杜绝人员伤亡、设备及火灾等重大安全事故。项目部派专人负责安全生产,并落实在每一个工序、每一个环节中。5、文明施工:严格执行现场人员管理,成为文明施工的典范。施工期间,控制好排污、噪声、现场容貌的整洁,协调处理好与邻近人员及相关其它施工队伍的关系。6、工程保修:严格按建设部2000年第80号令保修。四、项目部组织机构及各部门职责分配:6.1组织机构图:现场技术负责项目经理质安材料与计划生产及现场安装后勤及物资为能高质、高效、安全、顺利按期的完成该项工程,我公司拟派经验丰富,专业技能精干,且具有一贰级项目经理证书及A类安全员证的项目经理,以及一位拥有多年工作经验又极具责任心的技术负责人,组成一个项目管理岗位齐全,人员责任岗位明确,精干高效的项目经理部。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照合同改选责任、义务,并严格按照项目法组织施工,确保工程项目按质高效地完成。施工期间在工地现场办公,项目经理负责与甲方及其它各部门的协调,安装队伍的管理,工程进度和质量的监督等。五、施工流向:7.1确定施工起点及流向:铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块,车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装,上述两块同时进行。

安?装外框制作内扇制作玻璃安装施工起点流向示意图7.2本工程由于受土建主体外墙装饰的影响,所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向,同时采取分批安装的方式进行。六、门窗设计、制作、安装及施工要求:8.1设计要求详见铝合金门窗深化施工图。8.2工序要求铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:8.2.1制作:图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作;8.2.2安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。8.2.3安装:现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。8.2.4附加说明:以上安装方式分带副框与无副框两种形式,推拉门外框安装无副框。塞缝的施工由建筑总包单位完成,副框与外框的塞缝即要求塞缝砂浆饱满密实又不能使副框或外框鼓胀变形。8.3工厂加工制作要求(包括现场加工)8.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。8.3.2铝合金构件加工应符合下列要求:长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。8.3.3安装角码要求:铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接;除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列,在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇,门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。8.3.4外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶,框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。8.3.5中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭,分格装饰条两端打胶密封。8.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶,打胶房应干净、整洁,组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。8.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场随意开孔。8.3.8排水孔设置:窗固定扇、开启扇中横料和下框,推拉门下槛设置排水孔,排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定,并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。8.3.9一般情况下,排水孔间距不大于500mm,窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔,推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。8.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。8.3.11防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂(接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外),防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂,涂刷应饱满、均匀,不可漏刷。8.3.12门窗框塞缝一侧,安装开启扇铰链的螺丝孔位置,应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘贴。8.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板,钢板厚度不小于3mm,宽度与槽口宽度一致。8.4门窗副框或门窗框与墙体连接8.4.1门窗上口应做滴水,下口必须和细石混凝土浇筑并放坡,坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。8.4.2门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由泥水班组负责洞口处理后方可进行门窗安装。8.4.3湿法塞缝时,按下表采用:门窗副框与洞口墙体安装缝隙(mm)面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸510~1515~2535~508.4.4如洞口出现偏差,当小于15mm(每边)或大于25mm(每边)时,泥水班组负责洞口处理,大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。8.4.5施工单位应提供水电,接驳点不远于两层。8.4.6施工单位应及时提供门窗安装控制线,包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。8.4.7当门窗高度大于一个层高或≥3米时,门窗应按幕墙考虑,受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。8.4.8门窗副框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗副框型材变形损坏。8.4.9固定门窗副框的连接件采用Q235钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm,其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时,应加密固定点间距至400。8.4.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密,不能有松动。8.4.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。8.4.12严禁在砌体上用射钉固定门窗,加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。8.4.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接,应采用异型铝合金包方通或采用异型钢(铝)通。8.5防雷接地安装8.5.1有防雷要求的铝合金门窗,应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋,门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。8.5.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢,扁钢截面积不小于48mm2,厚度不小于4mm。8.5.3扁钢与门窗框采用不小于1*M6(或2*M4.2)不锈钢自攻螺钉连接,扁钢与防雷接地钢筋焊接,焊接长度不小于100mm(双面不小于50mm)。焊缝去渣后刷2道防锈漆。8.6塞缝、收口8.6.1塞缝前应先进行隐蔽验收,检查门窗副框或门窗框安装的位置和垂直度、平整度,连接件间距、防雷接地是否符合要求。8.6.2塞缝前,应将洞口内的杂物灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。8.6.3塞缝材料采用的1:2干硬性水泥砂浆,加5%防水粉(每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀),没有防水要求的门窗可不掺防水剂。8.6.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况,可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法,但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙,以利于后塞缝砂浆粘结紧密。8.6.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形,操作时应避免造成门窗附框或门窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。塞缝完成后3天内,必须对塞缝砂浆进行浇水养护。8.6.6待砂浆达到一定强度后(至少3天),应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆将洞口补平。8.6.7抽查塞缝的质量,重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况,若有应采取灌浆等措施进行补救。8.6.8进行门窗框边抹灰收口时,抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm,并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。8.6.9抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。8.6.10在大面积接缝打胶前,应进行样板施工打胶,打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性,若不相容应及时与甲方联系。8.6.11门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。8.6.12框边打注密封胶前,应将6mm槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。8.7玻璃、门窗扇安装8.7.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业以及防水胶全部完成后,才能安装玻璃、门窗扇。8.7.2安装固定玻璃前,应检查修复窗框四角接缝打胶情况,确保接缝密封严密。8.7.3玻璃与扇框铝型材不得直接接触,玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于300mm。8.7.4玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。8.7.5玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块,间距不应大于300mm。8.7.6玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。8.7.7玻璃安装完成后应及时打胶,打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。8.8五金配件安装8.8.1应保证各种配件和零件齐全,装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有的功能要求。8.8.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件,严禁采用镀锌紧固件、铆钉。8.8.3安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进,螺丝头位置宜打胶密封。8.8.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校,确保开启顺利后才能固定限位螺丝。8.8.5七子执手与窗框交接的位置,应采取措施避免窗框型材磨损。8.8.6推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。8.8.7窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500-1600mm,凸窗应根据窗台宽度适当降低;门执手、钩锁安装高度应在离地面900-1100mm。8.8.8钩锁安装原则:向上推锁闭,向下推开启,锁闭状态下滑块上显示红色,开启状态下滑块上显示绿色。七、包装运输方案9.1产品应用无腐蚀作用的材料包装。9.2成品装车间应用绳索绑牢实,避免发生相互碰撞、窜动。易摩擦部位还需用纸皮或其它软料保护,防止运输途中的摩擦碰撞刮花损坏成品。9.3产品装箱后,箱内应有装箱单和产品检验合格证。9.4搬运过程中应轻拿轻放,严禁摔、扔、碰击。9.5运输工具应有防雨措施,并保持清洁无污染。9.6玻璃运输的固定需采用玻璃专用运输架,玻璃与架子处要要纸皮或其它防碰撞材料隔离,要用牢固的绳索绑结实。十、质量保证措施本质量保证措施旨在全面贯彻公司质量方针,进一步增强产品质量保证能力,提高全员质量意识,实现质量目标,提高公司的美誉度,增强市场竞争力。1.质量管理组织机构图下列有关质量管理的文件,本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行:1-1.国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》;1-2.项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程;1-3.施工图纸、标准图集;1-4.本工程的设计规范和标准;1-5.国家施工规范、规程和标准。1-6.公司质量管理体系文件2.质量职责和权限2-1.项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导核算部、综合办公室。2-2.项目技术负责人,向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责,直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证,分管项目技术部。接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。2-3.项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。3.质量目标本工程项目的质量目标:达到国家施工及验收规范的合格标准确保工程分步验收,隐蔽工程验收一次交验合格率100%确保工程全部竣工验收一次合格率100%确保工程材料交验合格率100%确保安全文明施工合格率100%4.组织保证措施4-1.施工前,建立完善的施工管理组织机构,明确各管理机构和管理人员的质量职责;4-2.施工前,组织项目管理人员、生产工人进行质量培训,考核合格后持证上岗。4-3.施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组,施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控;质量检查小组人员组成:组长:项目经理;副组长:项目技术负责人;执行副组长:专职质检员;组员:各部门负责人,各施工工长,材料、设备管理员,测量、试验员,施工班组长;4-4.根据公司总部有关文件规定,结合本项目实际情况,制订严格的奖罚办法,以强有力的手段来保证实现施工质量目标。5.铝合金门窗制作质量控制措施1)铝合金门窗材质不合格预防措施①?根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标,选择相应的图集及型材规格;②?对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验,合格后方准在工程上使用;③?建设单位不能因片面降低成本,而采用厚度薄于设计要求的铝型材。2)铝合金门窗窗框不正的预防措施①?安装铝合金门窗框前,应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线,照线立框;②?在门窗框正式锚固前,应检验门窗框是否垂直,发现问题应及时修正后,才能正式与洞口固定。3)锚固做法不符合要求的预防措施①?铝合金门窗选用的固定件,除不锈钢外均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理;②?在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开;③?锚固板应固定牢靠,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600mm,锚固板距框角不应大于180mm;④?在砖墙上锚固时,应先用冲击钻在墙上钻孔,塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管,再拧入螺钉进行固定。4)铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接的预防措施①?在铝合金门窗框与洞口之间应采用弹性连接,其缝隙可用水泥砂浆填塞,缝隙表面留5~8mm深的槽口,用密封材料嵌填、封严;②?在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜;③?如在铝合金门窗表面被水泥砂浆沾污了,应及时擦净,以免腐蚀铝合金材料。5)铝合金窗扇开关不灵活的预防措施①?提高操作人员的技术水平,根据框扇料尺寸,精确进行窗扇的下料和制作,使框扇尺寸配合良好;②?在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用水泥砂浆填塞饱满密实,但必须防止窗框受挤压变形;③?选用符合设计规定厚度的铝型材,防止因型材壁厚过薄而产生变形;④?选用质量好,且与窗扇配套的滑轮。6)铝合金推拉窗脱轨、坠落的预防措施①?制作铝合金窗扇时,应根据窗框高度尺寸确定窗扇的高度,既要保证窗扇能顺利安装入窗框内,又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度;②?推拉窗扇下的滑轮,应选用优质滑轮,安装时两个滑轮应在同一条直线上;③?要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。7)铝合金门窗渗水预防措施①?铝合金门窗框安装好后,应用水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实,注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜,再进行窗框四周的注胶;②?要使用质量好的密封材料,注胶要严密、均匀、平整、光滑;③?铝合金门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净;④?平开铝合金门窗必须安装披水;推拉铝合金门窗应在下框外槽边靠近底部近两端处,分别铣两个长圆形的排水孔,将窗上流下来的雨水引排至室外;⑤?外窗台应比内窗台低一砖,窗台抹出向外的坡度,坡度不小于15%,禁止反坡。8)铝合金门窗玻璃裂纹的预防措施①?裁割玻璃需尺寸准确,边沿整齐,一般应比槽口实际尺寸小3mm;②?安装玻璃时必须使用弹性垫块,不得使用木片等当垫块;③?安装玻璃前应先检查槽口,如发现翘曲不平或螺钉露头,应经处理至符合要求后再镶玻璃。9)玻璃胶要龟裂、脱落的预防措施①?窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条;②?上胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。6.质量保证计划:1)铝材质量保证1、铝合金门窗加工前,应对所用材料及附件进行检查,且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。选用的附件除不锈钢外,其余均作防腐处理,防止与铝合金型材发生接触腐蚀。2)外观质量1、门窗装饰表面不应有明显损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤不应超过下表规定。铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表等级项目优等品一等品合格品擦伤、划伤深度氧化膜厚度氧化膜厚度的2倍氧化膜厚度的2倍擦伤总面积(㎜2)≤划伤总长度(㎜)≤100150150擦伤或划处数≤2462、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。3)玻璃:质量按合同要求和国家有关标准执行。4)装配要求:门窗框尺寸偏差要求见下表:门窗框尺寸偏差(单位mm)尺寸?等级项目优等品一等品合格品门窗框、扇相邻构件同一平面高度差≤0.3≤0.1≤0.5门窗框、扇相邻构件装配间隙≤0.3≤0.5门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差±1.0①5)铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表:铝合金门窗安装质量要求及检验方法项次项目质量等级质量要求检验方法1推拉门窗扇合格关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭观察,手板尺量检查优良关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量符合设计要求2门窗附件安装合格附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能优良附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自功能端正美观3门窗框与墙体间隙填嵌合格填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料方法符合设计要求4门窗外观合格表面洁净,无明显划痕,碰伤,基本无锈蚀,涂胶表面基本光滑无气孔观察检查优良表面洁净,无明显划痕,碰伤,锈蚀,涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔5密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙,不透气,不透光。观察检查优良关闭后各配合处无缝隙,不透气,不透光。6)铝合金门窗安装质量的允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜1.5㎜用钢尺检查>1500㎜2㎜2门窗槽口对边尺寸之差≤2000㎜3㎜用钢尺检查>2000㎜4㎜3门窗框的正、侧面垂直度2.5mm用垂直检测尺检查4门窗横框垂直度2mm用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5mm用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5mm用钢尺检查7双层门窗内外框间距4mm用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5mm用钢直尺检查7)铝合金门窗玻璃安装技术规范:1、安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔。2、使用密封胶条前,接缝处的玻璃,金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、安装中空玻璃及面积大于0.62㎡的玻璃时,应符合以下规定:安装于竖框中的玻璃,应该搁置在两块相同的定位垫块上,搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。安装于扇内的玻璃,应按其中启方向确定其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃体的厚度,长度有宜小于2.5㎜,并应符合设计要求。十一、安全保证措施1、安全管理原则建立健全安全管理网络,落实安全责任制,认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产,使本工程安全生产达到标准化、规范化。

2、安全生产目标确立本工程安全目标为:“安全生产无重大伤亡事故”。

篇4：盖板安装安全方案

一、?工程概况

2015年防洪工程三标段共有8米盖板涵7座,其中1座为双跨涵。每座涵洞为7块板,2块边板,5块中板,共有盖板56块。每块边板重量为10吨,每块中板重量为8吨。

二、安全保证措施及安全保证体系

认真贯彻执行“安全生产,预防为主”的方针,严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工,建立健全各级安全体系,消除不安全因素,坚持作好安全生产的三级教育。

(一)安全保证措施

1、安全管理领导小组

组?长:胡宏光

副组长:钱磊

安全员:乔顺标

组?员:张月月、鹿艳为、郜红旗、郭忠生、张广营、李卫阳、朱次明

2、施工生产过程中始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,项目部配备专职安全员,施工队配专、兼职安全员,各班(组)长负责本班(组)安全责任。

3、项目部坚持安全检查,定期和不定期地进行检查和评比,以讲究安全实效的检查,把事故隐患消失在萌芽状态。

4、制定施工现场安全生产的有关规定,进行广泛的安全教育及安全宣传工作,提高员工安全意识和自我保护意识,严格执行安全制度。

5、对施工队及施工班组进行安全技术交底,提前找出安全隐患所在,施工中避免出现任何安全事故。

6、施工现场安全要求及规定

1)、对进场工人在开工前进行安全培训教育,严把各工种工人进场关,严禁带病和素质低下的工人进场。同时,从事吊装作业的人员必须持有相关的作业操作资格证书方能上岗。

2)、在整个施工过程中,施工区内设立施工警示牌,白天挂警示旗,晚间亮警示灯。

3)、在整个施工过程中,施工人员和机械应注意安全,严禁违章指挥、操作。

4)、高空作业人员应佩带安全帽和安全带。

5)、悬挂安全警示标志牌。

6)、盖板吊装设备进场前必须出具其合格证书。

7)、所有进场吊装设备必须定期检查,严格执行安全操作规程,按设备使用说明书和技术参数指导使用,杜绝违章操作,吊装现场设专职安全员一名,指挥一名。

8)、安装盖板时,绝对服从项目部技术人员的现场管理,按控制轴线和高程安装。

9)、本项目架板使用2台50吨吊机架设8m盖板,1台在盖板预制厂装车,1台在现场吊装盖板,配备2台30吨平板拖车运输盖板。

10)、吊机正式架板前,对吊机的稳定性进行观测验算,各种变形均合格;吊机正式架板前,应进行吊机的动、静载试验,经监理工程师批准后进行正式架设。

11)、吊机松钩前在盖板两侧设置牢固的支撑装置,确认盖板稳定后方可松钩。

12)、所有盖板的支撑都各自独立,不产生板体相互依托的现象。在架板过程中,已架好的板及其支撑不得有重物碰撞。

13)、雨天不允许吊机架板。

14)、强化职工质量意识,在全部施工过程中实行“自检、互检、专检”为主要内容的“三检制”,从制度上控制质量。

15)、坚持“安全第一,预防为主”的方针,加强安全教育。

16)、严禁不戴安全帽进入施工现场;

17)、不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班;

18)、酒后严禁上岗作业;

19)、小孩严禁进入施工现场,在施工现场严禁打闹;

20)、严禁非专业人员私自开动机械设备;

21)、施工段落进行全场围避施工,同时设立各种安全标志牌。

7、安全措施落实

1)、在现场施工的特殊工种,(起重工、司索工等)必须持证上岗,严禁无证操作;

2)、专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况,对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规定给予处罚。

8、做好文明施工组织管理,要求现场挂牌施工,设置安全标语警示牌,保持现场整洁干净,各种施工机械、机具分类摆放,井然有序。

(二)安全保证体系

安全工作是项目施工管理的重要内容,确保施工安全及运营和行车安全,避免事故发生,是参加施工的全体职工的重要任务,正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”、“安全第一,预防为主”及“安全生产,以人为本”的方针,建立健全安全保证体系,建立安全责任制,开展安全教育,强化安全意识,加强安全监督检查,在督促安全的前提下,全面完成项目施工任务。

三、确保架梁机械使用时的可靠性

为实现安全生产,采取如下措施,确保设备具有可靠的安全技术性能:

1、吊机及运板车的所有走行系统均应控制有效,将启动和停止的惯性力系数控制在安全操作范围内,确保吊机和运板车运行平稳,操作安全。

2、认真计算吊机的稳定性,施工现场在正式架板前要对吊机进行试吊,合格后才可用于施工。对吊机、运板车的各个部件要进行详细检查和试验后才能使用,带病零部件坚决不能用在施工中。所有零部件均要进行定期检查维修,确保架板作业安全。

3、所有起升和运行系统配备可靠的控制保护,以防错误操作。

4、架板结束后,尽快进行涵面施工,施工时注意所用工具材料要拴上保险绳,严防掉落。

5、现场准备砂袋,方木,木楔等物品,每次架板结束前及时支撑牢固,防止板体倾倒。

四、事故应急救援

1、项目部成立安全生产领导小组:组长一人,副组长一人,成员若干名。组长由项目经理担任,副组长由项目总工担任,成员包括项目部各工序负责人。

组?长:胡宏光

副组长:钱磊

安全员:乔顺标

组?员:张月月、鹿艳为、郜红旗、郭忠生、张广营、李卫阳、朱次明

2、施工现场发生事故时,在场人员及相关人员应通过各种通讯工具向项目经理报告,并维护现场秩序,施工班组长要立即清点人员确定有无人员伤亡,并立即组织人员进行现场维护。

3、项目经理接到电话通知后应在第一时间赶到事故现场,并通知经理部所有车辆赶到事故现场作好应急准备。立即拨打:库车县急救中心120救援,同时应仔细观察周围环境设施,看事态有无扩大趋势,救援小组进行救护时有无潜在的危险伤害。此时,指挥人员应保持清醒、冷静,分析完后,若无危险应立即组织人员进行疏散人群,安排保安人员封锁事故现场,把事故点有效隔离,防止事故进一步扩展。同时,救护人员应对伤者进行救援。假如伤者伤势不重,应让伤者安静休息,不要走动,并请医生前来诊治或送往医院。若伤者伤势严重,呼吸停止或心脏跳动停止,仍应进行人工呼吸,并迅速送往医院诊治。在送往医院途中,也不能终止急救。

4、事故发生后的处置措施:事故发生后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

5、预先成立的应急小组人员分工:各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救工作,后勤保障组成员在事发地路口迎接前来救护的车辆,有秩序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。

五、文明施工及环境保护

(一)文明施工

1、管理目标

坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。

2、主要技术组织措施

(1)施工组织

有项目概况标牌,并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等;人机料物合理组合;有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。

(2)施工操作

工地有施工负责人,现场指挥,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;有合格的计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。

4、安全

危险处所设置醒目标志、围栏;施工人员戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;脚手架安全可靠,高空作业挂安全网、系安全带;每天有专人检查脚手架等的可靠状况;现场有安全警示牌,工地要有看护人员。

5、现场材料

存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;钢、木、模板堆放一头齐,一条线;危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理。

6、机械设备

停放场地平整坚实,不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作。

7、资料

各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确;按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确;能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

8、多层次、多方面进行宣传教育。

9、处理好与地方的关系。

(二)环境保护

1、环境保护目标

本工程的环境保护目标是:

摿讲黄苹不破坏景观、不破坏生态;

撊晃廴不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

2、环境保护的管理措施

(1)大气污染的防治措施

对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度。

严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。垃圾、水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输,采取防风遮盖措施,尤其在干旱大风天气,配备洒水车对临时道路等进行洒水处理。

(2)生态破坏的防治措施

严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。临时占用地绿化先报批、交费并及时恢复,不随意修剪树木。工程开挖或架设高压线路时,对地上、地下文物应防震防毁和避让,不污染和破坏文物,不危及文物安全。

(3)水污染的防治措施

做到废水排放符合国家有关规定和标准。在洞口建四级污水沉淀池,施工废水、生活废水按有关要求进行沉淀处理,净化处理合格后排出,避免直接排入河流和渠道。

(4)固体废弃物污染的防治措施

合理调配土方,选择合理运输路线和时间。及时回收和清退剩余料具、包装,回收利用可再利用的废弃物,垃圾应及时进行清扫和外运,不得随意倾倒。施工现场作到无废弃砂浆和砼,及时清除运输道路和操作面落地料,砂浆、砼倒运时防止撒落。施工现场设置垃圾站,垃圾按规定集中收集,并统一由附近环卫部门进行外运。

篇5：钢质防火门安装施工方案

施工准备(一)钢质防火门框及扇材料、安装要求1.1.1钢门框及扇用冷轧薄钢板作门框、门板骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。1.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限:甲级门不低于1.2小时,乙级门不低于0.9小时,丙级门不低于0.6小时。1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板,扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板,加固件采用1.2-1.5mm厚钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于3.0mm。1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。?1.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。1.1.7双扇门间必须有常盖缝板,并装设闭门器和顺序器等(常闭的防火门除外)。1.1.8门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm,上侧缝隙不得大于3mm,双扇门中间缝隙不得大于4mm.第二节?钢防火门框及扇安装2.1作业条件2.1.1门框填充应堆放整齐,用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。2.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。2.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整,每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风,露天堆放时,用苫布盖好,防日晒雨淋。2.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的,以书面形式向甲方提出更改,安装高度按建筑标高线进行控制。2.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行,门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行,如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。2.2安装中的过程控制2.2.1工艺流程:找好标高线、找出门框安装位置门框安装门扇安装五金配件安装综合调试

2.2.2技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据,要求以书面形式进行技术交底,交底时应注意如下几点:垂直±0线的数据,可分室内、走道、楼梯等;框与墙体相交处的预留数据;墙体移位或相应的变更数量、数据等。2.3门框安装要求2.3.1验收?甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。2.3.2保管、贮存?防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放,运输;应有防晒、防潮、防腐措施。2.3.3安装?a)钢质防火门框安装前,必须进行检查,如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方可进行安装。b)防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时,应考虑门扇开启是否能达到90度角。c)钢质防火门立樘时,须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置,再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口,用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度,做横平、竖直、高低一样,然后用专用木销微固定,使门框横平于适当的位置(标高水平适合),将门框铰链方向固定,测量对角线、平整度、垂直度、标高线,准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固,高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。d)门框必须与建筑物成一整体,采用专用铁件与墙体连接;专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定,膨胀栓规格为8*100㎜,不能漏打,以免影响整体牢固性e)安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护24小时以上方可正常使用。?g)如有部分因属二次结构,门垛砌体要预埋砼块。h)不能用铁锤校对敲打门框,门框不能侧边、变形,应保持内外平整。i)门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理,以免收口抹灰压弯门框。3.4钢质门扇安装安装时,按型号分类运输到位,将铰链上油,再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀,若反弹也应及时校正;若发现有尺寸、锁孔位不准时,能处理的及时处理,不能处理的放回成品堆放区,向主管报告寻求处理措施。切记:双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔,若有变形,千万不能敲打,应用相应的工具进行操作,否则有失观感,出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。2.5钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握,再检查门框、门扇是否调试合格,再根据合同配置相应数量的配件,才能进行安装,请注意:a)门锁的每个面板和螺丝都要平整,或有锈螺丝要换掉;b)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理,不能强行敲打安装;更不能用其它螺丝或铁钉替代;该用电动工具务必要用电动工具,不能处理时,应及时报告主管解决;c)门锁的编号一定要按业主要求进行编制;d)完成后再检查门锁的开启,螺丝、孔位是否有漏装;e)操作时千万别用铁锤敲打门框,否则门框会变形、空鼓;f)包装纸袋不能乱扔乱放,要用它捆扎锁具,做好防护工作,防止污染、生锈,完工清场。2.6清理将工程的竣工日期和进度掌握好,应在适当的时间将门框上的杂物清理干净,方法是:用挂尺压在门框边,用刀片划成直线,再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚,应注意清理方法,要轻轻的敲打,保持门框边横平竖直,由于所有工地的防火门油漆都已做好,如有碰撞伤等情况都必须修补(门扇也同样方法清理)。第三节?成品保护3.1钢质防火门框、门扇全由塑膜包装,防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前,全部清理干净。3.2钢质防火门都是静电喷塑,成品发往工地,因此在运输、安装过程中必须小心谨慎,不能野蛮施工,造成成品的伤害。3.3木防火门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。3.4修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。3.5门框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。3.6进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢防火门框空腔内应及时刷好防锈漆,防止生锈。3.7安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。3.8在工程施工过程中,由于各分包单位众多,存在交叉作业问题,因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护,如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报,得到合理的处理。3.9五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。3.10门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。质量保证措施4.1施工过程中的质量控制施工过各中的质量控制,主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。4.2工序质量控制,包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。确定工程质量控制流程;主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如:操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施;4.3设置质量控制点。对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。4.4工程质量的预控。质量检查。包括操作自检,班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。4.5钢质防火门安装技术要求及标准(见下表)序号项目质量标准1保证项目门及附件必须符合设计要求和有关标准安装位置,开启方向必须符合设计要求安装必须牢固,膨账栓的数量,位置,埋设,连接方法必须符合设计要求2基本项目门扇安装开启灵活附件安装关闭自如,符合相关技术标准。门框与墙体间缝隙填嵌必须填实。3允许偏差项目门扇两对角线长度差(mm)≤2000mm5>2000mm6门扇(含拼樘料)垂直度(mm)≤3门扇(含竖樘料)的水平度(mm)≤3门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值(mm)6-8双层门外框挺(含拼樘料)中心距(mm)≤5门横框标高(mm)≤5应注意的问题5.1防火门安装易出现的问题a)开启方向不符合要求,未向疏散方向开启。b)防火门耐火极限不符合要求,按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。c)少装或未安装闭门器,设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器,如无闭门器就达不到常闭的要求。d)少安装五金配件。根据防火门的大小,较大的防火门有一扇是应安装3只铰链的,有的只装2只,有的只装1只铰链,单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝,降低了固定强度。e)中缝大,两侧相通,分隔不严,易通烟气,起不到防火分隔作用。f)离地面距离过大,按规定内门离地距离应控制在6-8mm范围内。g)门缝规定为1.5-2.5mm。h)钢门框应填充水泥砂浆或岩棉,有的安装时未填。i)防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。j)安装非防火五金配件及门锁。k)启闭性能不良,一是闭门器坏,二是安装质量差,闭门器安装角度不对,铰链松。l)防火门少安装防火密封条。m)安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。5.2针对防火门在安装中存在的诸多问题,安装的防火门时须抓好以下几个环节:a)门框、门扇可由专业生产厂商提供,施工单位安装,但生产厂商负责现场指导和校正,门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。b)门框、门扇安装时应注意门的开启方向,必须向疏散方向开启。c)钢门框立框安装可按有关图纸进行,可制作好预埋件。d)钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。安全施工措施6.1安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60o-70o为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。6.2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场,进入现场必须戴安全帽。6.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。6.4电器工具应安装触电保安器,以确保安全。6.5应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即修理,坚决不能勉强使用。环境保护措施7.1当日未施工完的门框及扇,必须妥善码放到库房和保管。7.2施工现场所产生的垃圾,包装塑料纸等要及时收集,存放在指定地点,统一清运。7.3坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清”的管理标准,树立文明施工形象。