电杆塔组立施工方案

篇2：管道安装安全施工方案

一)安全目标

确保不发生重伤以上人员事故,不发生重大地下管线损坏事故,把轻伤事故降低到最低限度。

二)安全保证体系

1.在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时必须管安全,保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实现安全生产。

2.施工中建立以项目经理为首的安全保障体系,全面负责安全工作。下设安全员,施工班组设置兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制,推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育,使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全,杜绝重大安全事故的发生,并建立安全保证体系。

三)物质保证

在项目经理部内,留有充足的安全生产费,以购置安全器械和设备,保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械,如安全帽,安全带,专用劳动服,专用安全操作工具等等。

四)建立安全生产规章制度

在工程项目现场,建立完善的保证安全生产的规章制度,并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程,作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训,使进场的工人了解工种的要求,掌握施工安全技术,提高安全处能力。

五)建立安全生产奖惩规则

项目经理部根据工程项目的具体情况,制订具体的奖惩规定:从经济上奖励安全生产好的班组或个人,并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查,促进各工种、各工程部位的安全生产,使可能发生的工伤事故消灭在无形之中,对预防重大事故的有功人员,予以奖励。

六)安全教育

1.施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育,不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

2.施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单,并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

3.严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

七)管道安装分部分项工程安全保证措施

1、一般要求

1)上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。

2)安装作业现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得如内。

3)作业人员应使用安全梯上下管子,严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。

4)进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全后方可进行作业;在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业撤离危险区,待加固处理,确认合格,方可继续作业。

5)进入管道内作业应符合下列要求;

a作业过程中,管道内应通风良好,随作业随清理,保持管道内清洁。

b作业时一旦发生意外情况,管外监护人员必须立即将作业人员拽出管外抢救。

c进入管道内作业,管道外必须设专人监护,管道内外人员应互相呼应保持联系,确认安全。

d管径小于700mm时,人不宜进入管道内清理,需进入时,应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索;由管外监护人控制。

e进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风。进入前,必须先检测其内部空气中的氧气和有毒有害气体浓度,确认空气质量符合安全要求,并记录后方可进入作业。如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录。作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。

6)高处作业必须设作业平台,平台必须牢固并应符合下列要求:

a支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

b在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

c脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

d作业平台、脚手架各节点的连结必须牢固、可靠。

e脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

f作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

g作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手扳。

h脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收、确认合格并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

2、下管与稳管

1)稳管作业,管子两侧作业人员不通视时,应设专人指挥。

2)在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管,调整基础高程时,不得将手臂伸入管子下方。

3)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法,选择适宜的机械和工具,制订相应得安全技术措施。

4)调整管子中心、高程时,作业人员应协调一致,并应采取防止管子滚动的措施,手脚不得伸入管子的端部和底部;管子稳定后,必须挡掩牢固。

5)施工中,排管、下管宜使用起重机具进行,严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时,作业人员方可在管道两侧铺助作业,管子落稳后方可松绳、摘钩。

3、人工下钢筋混凝土管应符合下列要求:

1)下管前方严禁站人。

2)管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管。

3)下管必须由作业组长统一指挥、统一信号、分工明确、协调作业。

4)使用大绳下管时,作业人员应用力一致,放绳均匀,保持管体平稳。

4、管道接口

1)接口采用橡胶圈密封的塑料管,气温低于-10℃不得进行接口施工。

2)承插式管接口安装机具应根据接口类型选取,顶拉设施宜采用倒链和装在特制小车上的顶镐等。

3)管道接口中需断管或管端边缘凿毛时,锤柄必须安牢,錾子无飞刺,握錾的手必须戴手套,打锤应稳,用力不得过猛。

4)在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口,应由作业组长指挥,作业人员的动作应协调一致,顶拉速度应缓慢、均匀。

5)承插式柔性接口安装时,应由作业组长统一指挥,非作业人员不得进入安装区域,作业人员动作应协调一致,顶拉速度应缓慢、均匀。

6)安装承插式管时,在承插口部位应挖工作坑;工作坑的尺寸应符合

5、管道勾头

1)夜间施工应备有充足的照明。

2)工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。

3)下井作业时,井上应有人监护,内外呼应,确认安全。

4)作业前必须打开拟勾头,打堵的井口和邻近的井口送风。

5)在勾头、打堵中使用水泵时,电气接线与拆除必须由电工操作。

6)在勾头、打堵作业过程中应对井内、管道内的氧气和有毒有害气体浓度进行动态监测,确认安全并记录。

那要看你的雨水管是什么材料了,我看一般雨水排放也就用用钢筋混泥土管了。如果是钢筋混泥土管的话,那么一般是需要交工技术文件说明、开工报告、工程中间交接证书、工程交工证书、交工技术文件移交证书、材料检查记录,有些岗位需要有上岗证的登记表、施工检查记录、压力试验、隐蔽工程资料,这些主要是项目中单项目或以上的,如果你所说只是管道系统的一部分,那么只要隐蔽工程的相关资料,闭水试验,监理还要审查施工方案的,其他的要等真个管道系统完成一起做的资料吧,语言组织能力不行,不知道楼主能明白否

篇3：液化气罐车装车安全施工方案

一、装车前准备工作

1、从液化气储罐接出2根管线,一根为气相管线,一根为液相管线。

2、每根管线上设置流量计、设置压力表2块、设置温度表,压力表在液化气储罐和管线末端各设置一块。

3、管线和液化石油气泵相连,且液化石油气泵为防爆型。

4、液化气罐车与泵连接管用不锈钢金属软管相连接。

二、装车准备

1、引导罐车对准装卸台位置停车,待司机拉上制动手闸,关闭汽车发动机后,给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单,检查罐车的液位、压力和温度,检查接收贮罐的温度,检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排尽软管中空气,关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。三、液化石油气泵装车作业

①气相系统:开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。

②液相系统:开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门;开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时,通知运行工停泵,关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门,关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门,关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀,泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。

⑤按规定填好操作记录表。

四、巡回检查:

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车的压力、液位和温度有否异常,观察储罐管线的压力、温度是否异常。

3、检查液化气泵气液分离器,应无液或液位在安全位置以下。

五、安全注意事项

1、检查液化气泵气液分离器的液位,如有积液应及时排尽液体。

2、罐车在装车过程中,驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作,同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时,不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时戴好手套,装卸软管时必须关好阀门,而且管口不许对人,以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气,附近有明火、火灾,卸车压力异常,压力差大而无液流或液面不降低,设备、软管发生故障及安全附件失灵时,应立即停止卸车作业。6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa,且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

六、应急预案

1、发现异常情况,必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门,切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气,应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾,在保证人员安全的前提下,应设法切断液化石油气气源,用灭火器扑火,用消防水冷却罐车和储罐,控制事故进一步扩大。

篇4：人员安全防护专项方案工程

一、人员健康防护措施

1、个人防护规定

(1)一般规定在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。(工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜)工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。

(2)根据安全生产和防止职业病危害的需要,发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施,不得随意变更或降低标准。

(3)安全带-离地面2m以上高度作业人员,应系上符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。使用前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。

(4)眼睛保护-进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。戴近视眼镜的人员,当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时,在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。

(5)脚保护-作业时应穿检验合格的安全工作鞋,鞋底应防滑。

(6)头保护-员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽(安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)。

(7)听力保护-凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞,以隔绝噪音、保护听力。

2、施工用电安全管理规定

(1)一般规定

施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任,临时用电接线前要提前两天向建设单位或供电主管部门办理临时用电申请。

(2)电线与电缆的架设

电线应使用良好的绝缘线,且用绝缘子固定,禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设,禁止在地面明设。

(3)电缆接头要架起,有防雨和防其它损伤的措施,有醒目的警告牌。

(4)禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。

(5)电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方,均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆,不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起,不得有摩擦。

(6)开关箱:开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作,其配电板应采用电木板或塑料板。

(7)开关箱安装牢固,有醒目的标示牌。

(8)开关箱做到防雨、防火,箱体有接零保护,有门、有锁,箱内无杂物。

(9)开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板,两板不能混用。

(10)开关箱的引入、引出线应走预留口。

(11)开关与插座:所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。

(12)施工现场每台电气设备,应使用单独开关(一机一开关),严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。

(13)严禁采用一线一地的配电方式。

(14)防雷

1)15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、钢脚手架、塔吊、等应做防雷接地。

2)防雷的接地电阻应小于10Ω。避雷针的长度为1~2m。

二、安全技术控制

1、动土作业施工

(1)深度挖掘或在现存/新铺设的地下设备(电缆、管道等)附近挖掘时,按作业许可办理动土作业许可证后方可进行挖掘作业;

(2)进行深度挖掘或挖掘深过两米的沟、或土木工程项目所规定的挖掘,必须进行安全技术交底;

(3)挖出的土壤按规定与坑道的边缘间隔一定的距离,如有必要,挖出的土壤要立即从作业现场运走;

(4)有缺氧或有毒气或可燃气体或蒸气等潜在可能的深坑要考虑为一个限制空间。这样的坑道区在有人进入之前和在作业进行当中要用氧气含量表和气体探测器检查。只有在有作业许可证签出后才可进入;

(5)若移动式设备在坑道边缘工作,应有专人监护,设置警示标识;必要时,放置楔木或楔形支架来防止移动式设备超过界限进入坑道/沟槽;

在坑道内作业,应根据情况决定是否加支撑挡板;

(6)地下电缆、管道和障碍物应用标记清楚地标出并在图纸上更新。当作业进行到任何掩埋部件的一米范围之内用例如反铲挖土机等的移动式设备进行的挖掘作业要停止;

(7)在挖掘作业过程中暴露的电缆、管道等要有充足的支撑以防止由于它们自身的重量(每两米为最小的间隔)而遭到破坏;

(8)在地下电缆和/或管道附近的回填作业在开始回填前要由项目监督确认,要小心地回填以防止损坏这些物体。

2、进入有限空间作业

(1)不论何时进入有限空间,都应遵守业主批准的进入有限空间的规定;

(2)所有的管道和非标设备都被认为是有限空间;应执行进入有限空间的规定;

(3)判明有限空间,所有的选择都已排除;许可证由HSE管理部授权签发并且通知所有受影响的人;所有影响此空间的动力源都已被隔离,已测试了空间里的气体,守护人员已到位,个人防护设备符合要求,并已做好预防无关人员进入的措施,以及已安排好应急反应撤离措施;

(4)任何没有经过安全培训,不知如何在有限空间里安全作业的人都不允许进入有限空间。

3、起重吊装作业

(1)吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。钢丝绳、专用吊具必须有合格证及使用说明书;

两台以上吊车联合作业时应编制施工方案,并由承包商的项目总工程师审批后,报监理公司有关部门讨论、批复。吊装时采用明确的指挥信号并由专人指挥;

(2)对管道进行焊接施工及吊装安装过程,应避免对周围环境的破坏;

起吊时禁止非工作人员进入现场,危险区设警告标志,不准起吊重物从人上越过,起吊重物不得长时间在空中滞留,所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走;

(3)当风速大于10.8m/s时,不应进行室外吊装作业;

吊装作业前,在工件上栓挂牢固的溜绳,防止吊装过程中吊物摆动、旋转或碰撞其他设施。

4、用火作业施工

(1)施工现场应配备与施工作业性质相应的灭火器具和消防设施;

(2)在易燃、易爆场所的工业动火应按国家和行业规定执行;

(3)施工现场用火应遵守以下规定:

1)距易燃、易爆物品10m之外;在易燃、易爆危险的场所内用火,经气体取样分析合格后,方可用火;在易燃、易爆的生产设备、管道上用火时,有安全措施及应急预案在高处用火(如电焊、气焊等)的下方周围应清除可燃物或用不然物遮盖,并设专人监护;强氧化剂不应与可燃物质混合放置。不应在施工现场倾倒易燃、可燃液体(如乙醚、汽油、酒精和液化石油气等);进入易燃、易爆区域的机动车辆、发电机等,应加装灭火罩和阻火器。

5、消防管理

(1)严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定;

(2)禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火;

(3)按规定要求配备必要的消防器材,并设专人管理,定期检查、维护、保养,保持性能良好,安全通道畅通;

(4)教育培训职工掌握消防知识和灭火常识;

(5)在坑道使用气焊(割)或电焊作业时,气瓶应远离火星落点,火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖;

(6)现场发生意外火灾时,现场应急小组人员应立即投入灭火,维持好秩序,并根据火情拨打119火警电话。

6、用电作业

(1)施工现场电气作业,由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查,发现问题立即整改;

(2)电气设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套,使用前必须对电气设备进行漏电试验;

(3)雨雾或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施;

(4)施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内;

(5)施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨水和动物入内的措施;

用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零;

(6)配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。

7、焊接

(1)电焊机接地必须良好,方便施工。放置现场的焊机要有防雨设施,焊接电源满足使用要求,所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置,电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作;

(2)工作前应检查焊接设备,工具完好,防护用品齐全;

(3)焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗,穿戴合格的劳动保护用品;

点焊时,避免弧光直射周围工作人员,多名焊工同时作业时,焊工要戴护目镜、面罩及头盔,必要时焊工之间要用隔离板隔开;

(4)焊接时使用的梯子、防风棚,要放置平稳和牢固,并使防风棚内透光和空气流通,确保焊工人身安全;

(5)清除焊渣和清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;

(6)沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能,必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施;

(7)焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品;

(8)遵守焊工岗位安全及技术操作规程。

8、压力试验?

(1)试压应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。应根据设备和管道的设计条件,选用合适的试验介质;

(2)试压前应编制试压施工方案及安全措施,报业主或监理批准后实施;

(3)试压、加压设备应运转良好,安全可靠,满足使用要求;

(4)试压时,试压封头的厚度满足设计要求,封头对面不许站人;

(5)试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区,严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守;

(6)试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志,如“警告-管道正在高压试验”;

(7)管线泄压时应通过轻旋高压阀门,使初始水流或气流缓慢排泄,且泄压口的不得对准人和设备,待压力下降至0.1Mpa以下时,再将阀门全部打开放泄;

9、基坑口安全防护

(1)基坑口在夜间安排专职人员进行值守,值守人员位置需要距离综合管沟内下料口5m以外,防止掉落损害。

(2)基坑口外围在白天施工过程中将盖板防止与快车道迎车方向,防止车辆冲入下料口减少人员伤害。

三、环境保护

1、施工环境

(1)贯彻执行国家和地方环境保护法规,并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例,做文明职工。

(2)切实落实门前“三包”环境保洁责任制,严禁随地堆放材料淤泥垃圾等。

弃碴场要求布置合理,土方开挖时的淤泥按规定堆放,并做好简易挡墙等围蔽建筑物。生活区和生产区要求“硬地化”,污水及时引流到处理地点,以免对周围的农田和居民生活区造成污染。

(3)水质污染措施:地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质,引入污水处理池中,防止末经控制的排放。

(4)对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中并放在指定的地点以免意外泄漏。

(5)噪声控制措施:严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523-90》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施,限制和降低施工过程中的噪声。

(6)固定设备与挖土运土机械,产生噪声的部件还可部分或完全封闭,并减少振动面的振幅。一切动力机械设备均应适时维修,降低噪声。必要时,在工地边界或比较固定的产生噪声的动力机械设备附近的修建临时噪声屏障。

施工场地的动力机械设备合理分布,应尽量避免集中在一个地方运行。

2、粉尘减少措施

(1)宣传的贯彻落实《中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996》保斑点在敏感体能测得的总悬浮颗粒符合标准。

(2)经常使用有场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中,可能产生粉尘的材料应加以适当处理,并应安装固定喷管系统,在装卸前先行润湿多尘的物料。

(3)运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板,可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少30mm,以减少扬尘。?

3、文明施工

(1)施工现场设置施工牌,标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。

(2)所有施工人员服务整齐,主要管理人员在施工现场佩带证明身份证件。

(3)现场材料集中堆放整齐,禁止乱放,并做出标记。不侵占道路,并做好安全防护隔离。

(4)现场使用的机械设备,按平面固定点存放,遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。

(5)定期搞好内外卫生,保持场地整洁,道路畅通。使排污水系统正常运行,随时清除建筑垃圾。

(6)材料在搅拌运输过程中,做到不漏、不洒、不剩,使用地点放散粒材料要有垫板或容器,如有漏洒,及时清理。

(7)施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物,应有适当地点设堆放点,并定期外运。清运垃圾时,遵守有关部门施工弃存渣土规定,命名用散体物料运输车在夜间运输,做到建筑垃圾不污染环境。

篇5：隧道锚杆支护工程技术方案

施工方案锚杆施工①锚杆施工前的准备A、检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。B、根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。②锚杆钻孔黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题,又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题,可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15㎜,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。③药卷、早强药卷锚杆安装施工A、施工程序药卷锚杆主要施工程序如下:施工准备;钻孔;清孔;内锚段速凝型锚固药卷灌注;杆体安装;封口;B、机械化造孔药卷、早强锚杆采用ZM-12T型煤电钻成孔,造孔前应根据设计图纸要求对锚杆孔孔位测量放样,定出孔位,并用红油漆标识。施工平台采用钢管脚手架搭设,根据孔位布臵情况施工平台分层搭建。锚筋排距5m,脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台,临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设.安装钻机:①、锚杆钻机采用ZM-12T型煤电钻,钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求,确保钻机受力后不摇摆、不移位;②、钻机的方位,倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测,确保准确,为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移,可用孔口定位器辅助开孔;③、钻孔开孔角度误差不超过2°。C、内锚段灌注及锚杆安装利用钻孔平台作为内锚段灌浆及锚杆安装作业平台,速凝型水泥锚固剂药卷使用锚固剂风枪将锚固剂打入内锚段,锚固剂药卷经锚固剂风枪打入输送管(1′pe管),再经输送管打入内锚段孔底(锚固剂输送管插入孔内距孔底50cm左右),每打入一卷锚固剂,输送管向孔外拉出5cm左右,直至打入锚固剂药卷孔内锚固剂距离孔底10.0m处(内锚段长度为10.0m)结束。锚固剂药卷在打入前现在水中浸泡,浸泡时间控制在2.5分钟左右,浸泡直观效果原则上以药卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊,或药卷在水中不冒或冒少量气泡为止。锚固剂风枪工作风压控制在0.5~0.6mpa左右,在风枪的风管输入端安装压力表进行风压控制。在锚固段速凝水泥药卷打入结束后立即进行预应力锚杆杆体安装,采用钻孔平台上人工插杆,可利用人工扶杆的情况下。药卷、早强药卷锚杆施工工艺流程图

D、质量控制要点钢筋进场时,必须对其性能指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定和设计要求。半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。锚杆安装的数量应符合设计要求。配合比应符合设计要求。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。锚杆安装允许偏差应符合下列规定:①锚杆孔的孔径应符合设计要求。②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距允许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴。锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。