管道拆除专项施工方案

篇2：回填工程安全施工专项方案

一:工程概况

拟回填的东桥北沟,是陕北黄土高塬上发育的黄土冲沟。南北长约300m,东西宽约30~60m,平均40m左右,该冲沟沟谷切割较深,其深度20~25m不等.沟的容积约20万立方.冲沟两侧地形渐高,向冲沟中间倾斜;北部沟底标高1125m,沟顶标高约1145m,南部沟底标高1113m,沟顶标高1136m~1138m。

二:安全方针及目标

全体施工人员树立“安全第一、预防为主”的方针,组织全体员工学习各工种安全生产的规章制度,提高全员“安全施工”的质量意识。

做好施工项目的安全建设工作,完善施工现场的安全设施,搞好现场安全管理工作,努力实现本工程安全生产无死亡的目标。

安全指标:(1)杜绝死亡事故发生;(2)杜绝重大火灾、交通、机械事故;(3)年度个人负伤频率小于0.3%。

安全保证体系

公司建立安全保证体系,施工项目部建立安全管理小组,由项目经理主持安全活动并由专职安全员具体负责安全检查,发现隐患及时处理。

三:安全管理小组:

项目部成立一个安全管理小组(附小组成员名单)

组?长:

成?员:

四:安全教育

做好现场施工人员进场安全教育工作,建立现场安全管理制度,进场人员必须接受安全教育及培训。

1、临时工、新工人入场要进行全面的安全教育。

2、施工现场进行安全教育。

3、各操作岗位安全教育

4、特殊工种专业安全教育。

五:安全生产保证措施

1、为确保本工程安全施工,应严格按国标JGJ99-59的标准执行,为此专门编制的本“安全施工方案”在施工中应遵照执行。

2、现场要建立安全管理小组,由项目经理主持安全活动,并由安全检查员具体负责安全检查,发现隐患及时处理。

3、做好现场施工人员进场安全教育,建立现场安全管理制度,进场人员必须接受安全教育及培训。

4、由专职安全员结合现场实际情况,绘制本工地的“现场安全标志平面布置图”,并以此图设置正规的安全标志,不得遗漏。

六:机械及人员施工安全要求

?1.机械操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后,持证上岗。

2.操作人员必须经体检,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷,不得从事此项操作。严禁酒后作业。

3.机械设备在沟槽附近行驶时应低速,作业中必须避开并与沟边保持不小于1.5m的安全距离。

4.配合机械清底、平地、修坡等人员,必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时,应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

作业中遇到下列情况,应立即停止操作:

(1)填挖区土体不稳定,有坍塌可能。

?(2)施工标记及防护设施被损坏。

(3)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

5.机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。坡道停机时,不得横向停放。纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。雨季施工时,机械作业完毕应停放在较高的坚实地面。机械运转时,不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时,人员不得上下机械。

6.挖掘机

作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不得小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。

驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动

发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。

作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开

?7.铲运机

作业前应检查油、水(包括电瓶水),应加足并把操纵杆(包括主离合器)放在空挡位置。采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分,以及各部滑轮等,液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等,确认正常方可启动。手摇发动时防止摇把回弹,手拉绳启动时,不得将拉绳缠在手上

机械运转中,不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。

严禁任何人上下机械、传动物件,以及在铲斗内,拖把或机架上坐立。

两台铲运机同时作业时,拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式铲运机不得小于20m。平行作业时两机间隔不得小于2m。在狭窄地区不得强行超车。

铲运机上下坡时,必须挂低速档行驶。不得途中换挡,下坡时不得脱挡滑行。在坡地上行走或作业,上下纵坡不得超过25°,横坡不得超过6°,坡宽应大于机身2m以上,在新填筑的土堤上作业时,离坡边缘不得少于1m,斜坡横向作业时,机身必须保持平稳。作业中不得倒退。

作业中司机不准离开驾驶室。离开时,必须把变速挡板扳到空挡,熄火后方可离开。

在坡道上不得作保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再启动发动机。

铲土提斗时动作要缓慢。不得猛起猛落。铲土时应直线行驶,助铲时应有助铲装置,正确掌握斗门开启的大小,不得切土过深,两机要相互配合,等速行驶助铲平稳。

铲运机陷车时,应有专人指挥拖拽,确保安全后,方可起拖。

在公路上行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上,机上任何部位不得带人或装载其他物料。检修斗门或在铲斗下作业,必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定,再用撑杆将斗身顶住,并制动住轮胎。

作业完毕后,应将铲运机开出沟槽、坑,停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上。液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置。

五.沟壁放坡机械施工安全措施

六.沟边安全防护措施

篇3：某某特大桥临近220kv高压线安全专项施工方案

一、?工程概况**特大桥起点**县**镇**村,止于**市**镇张小庄。起止桩号为:DK31+377.480~DK39+479.640,中心桩号为DK35+428.560,桥全长L=8102.160m。全桥共250孔,计251个墩台。其中深水区(H=3~4m)51个墩,浅水区(H<3m)22个墩,其余均为旱地墩台计178个。全桥墩台基础采用Φ1.0m钻孔桩基础,墩身采用双线圆端形墩,桥台采用双线矩形空心台。全桥孔跨布置为:31-32+3-24+3-32+1-24+7-32+2-24+13-32+1-24+11-32+2-24+9-32+1-24+26-32+1-24+139-32m简支箱梁。施工管段有二处下穿或临近**省电力公司**供电公司的220KV输电线路,其中在DK31+377处(0#台)下穿蚌埠电网田凤2772线54号至55号受高压影响的墩台为:0#台、1#墩、2#墩;在DK033+100处(54#墩)下穿蚌埠电网田凤2772线49号至50号施工受高压影响的墩台:53#墩、54#墩、55#墩。220KV高压线与**特大桥线路交叉情况表交叉里程线路名称距高压线最近墩台号高压线距地面高度(m)高压线下安全净空距离(m)高压线下机械最大可操作高度(m)高压线距承台水平距离(m)高压线距墩身边侧水平距离(m)DK031+377田凤2772线0#11.4665.965.96DK033+100田凤2772线54#15.886600我工区施工的**特大桥下部作业主要是桩基础、承台和墩身施工,其中对高压线路安全造成潜在影响的主要是桩基础钻机钻孔和钢筋笼、模板吊装、砼灌注等作业,尤其是大型机械高压线下的施工作业易发生高压线触电。由于220KV输电线路在短期内不能迁改,为确保正常施工,保证按期完成施工任务,我工区计划采取一定的安全措施保证施工正常进行。二、编制范围、依据和原则㈠、编制范围新建合蚌客运专线站前一标**特大桥下穿220KV高压线施工的安全防护方案。㈡、编制依据1、国家、铁道部、安徽省政府的有关政策、法律、法规;2、现行的高速铁路设计规范、施工规范、验收标准;3、中铁**设计院集团有限公司提供的相关设计图纸及文件;4、前期实地调查及可行性研究;5、新建合蚌客运专线站前一标总体实施性施工组织设计。6、根据《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)和《架空送电线路运行规程》(DL/T741-20**)。高压导线安全距离电压等级(kv)10及以下20—4060—110220安全距离(m)垂直1.54.05.06.0水平1.02.04.06.0㈢、编制原则1、安全第一的原则坚持施工准备完善、周全;过程控制科学严谨;技术准确、管理科学,确保既有高压线输电安全。2、质量根本的原则严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准,确保质量目标的实现。3、风险预控的原则为保证高压线的输电安全,我们在施工生产的每个环节都必须指定切实的预控指导方案和措施。4、资源合理配置的原则按照管理人员精干高效、技术人员业务精通、施工队伍经验丰富、施工设备先进合理的原则、满足现场需求,确保工程顺利实施。5、节约环保的原则以“科学发展观”的思想为指导,严格遵守环境保护法相关环保规定。节约用地,科学文明施工,将环境保护工作落到实处。三、工程施工重点、对策及工期安排㈠、工程重点桩基础施工时钻机钻孔及钢筋笼吊装、砼灌注时对高压线存在的安全风险。㈡、施工对策:1、?田凤2772线54号至55号220KV高压线下施工220KV高压线主要影响0#台施工,1#墩与2#墩与高压线水平距离超过6m,施工时受影响较少,在高压线两边线外水平延伸不小于20m范围外我工区已在便道边醒目位置设置了限高6m的警告牌,并设置了“高压危险、注意安全”的警示标志,在施工0#台、1#墩与2#墩时,我工区保证人员、施工设备、起重机械、工具等在线下与电力线路的安全距离大于6m,并按以下安全保证措施进行施工。(1)钻机钻孔施工高压线路距离地面高度在0#台出为11.4m,结合地质情况拟采用冲击钻机施工,钻杆最高点距离地面的高度小于6.1m,施工前对原地面下挖2m,作为机械操作平台,钻杆与高压线垂直距离为7.3m,满足6m的安全距离要求。在保证与电力线的最小净空距离大于6m的钻孔桩施工措施前提下,工区对每一位操作机手及作业人员进行高压线下施工安全教育,要求每一台钻机施工前进行接地处理,机手配备了绝缘鞋和绝缘手套,施工过程中有专职安全员进行防护作业,开工前一天通知电力公司相关部门派专业技术人员到现场进行监督指导,遇到大雾或阴雨天气严禁钻孔作业。(2)钢筋笼吊装桩基钢筋笼长度为27.53m,钢筋笼分五节(每节≤6m)制作安装,分节下到孔内,在孔边进行焊接,采用门型龙门吊吊装,人工配合,龙门吊高度6m。(3)钻孔桩砼灌注砼浇筑过程中,主要是控制料斗升降,采用6m高门型龙门吊吊升料斗,施工时砼灌注速度放慢,勤拆导管,保证导管埋深在2-6m。(4)承台施工承台位于地面以下2.5m,模板和钢筋通过人工运输到基坑,混凝土由搅拌站集中拌制,混凝土运输车送至施工现场,混凝土汽车泵泵送入模。(5)桥台施工桥台高度为3.82m,台顶离地面高度为3.3m,台顶离高压线路的垂直距离为8.1m,施工中钢筋和模板吊装高度控制在6.1m以下,台身砼施工时通过混凝土汽车泵泵送入模,确保施工安全。(6)施工进度计划0#台钻孔桩施工工期为15天,计划20**年9月15日开工,20**年9月30日结束。间隔7天后施工承台,承台施工工期为9天,计划于20**年10月7日开工,20**年10月15日施工完毕(其中开挖基坑2天,破除桩头1天,检桩1天,浇筑垫层砼1天,绑钢筋2天,立模1天,浇筑承台砼1天共9天)。间隔7天后施工桥墩,桥墩施工工期为8天,20**年10月22日开工,20**年10月29日施工完毕。2、?田凤2772线49号至50号220KV高压线下施工220KV高压线主要影响53#墩、54#墩与55#墩施工,在高压线两边线外水平延伸不小于20m范围外我工区已在便道边醒目位置设置了限高6m的警告牌,并设置了“高压危险、注意安全”的警示标志,在施工53#墩、54#墩与55#墩时,我工区保证人员、施工设备、起重机械、工具等在线下与电力线路的安全距离大于6m,并按以下安全保证措施进行施工。(1)钻机钻孔施工220KV高压线线路距离地面高度为15.88m,结合地质情况采用反循环钻机施工,钻杆最高点距离地面的高度小于7m,钻杆与高压线垂直距离为8.88m,满足6m的安全距离要求。在保证与电力线的最小净空距离大于6m的钻孔桩施工措施前提下,工区对每一位操作机手及作业人员进行高压线下施工安全教育,对每一位机手配备了绝缘鞋和绝缘手套,施工过程中有专职安全员进行防护作业,开工前一天通知电力公司相关部门派专业技术人员到现场进行监督指导,遇到大雾或阴雨天气严禁钻孔作业。(2)钢筋笼吊装柱基钢筋笼长度为31.03m,柱基钢筋笼分五节(每节≤6.5m)制作安装,分节下到孔内,在孔边进行帮焊焊接,采用门型龙门吊吊装,人工配合,龙门吊高度7m,满足6m的安全距离。(3)钻孔桩砼灌注砼浇筑过程中,主要是料斗升降,采用7米高门型龙门吊吊升料斗,施工时砼灌注速度放慢,勤拆导管,保证导管埋深在2-6m,满足6m的安全距离。(4)承台施工承台位于地面以下3m,模板和钢筋通过人工运输到基坑,承台模板加固好后,浇筑砼通过溜槽下溜到模板内加强振捣,砼运输罐车高度小于5m。(5)墩身施工墩身高度为5m,墩顶离地面高度为4.73m,墩顶离高压线路的垂直距离为11.15m,施工中钢筋和模板吊装高度控制在7m以下,墩身砼施工时通过地泵浇筑,确保施工安全。(6)施工进度计划53#墩、54#墩与55#墩施工采用三台反循环钻机同时作业,钻孔桩施工工期为16天,计划20**年9月15日开工,20**年10月1日结束。间隔7天后施工承台,投入三套承台定型钢模板,承台施工工期为9天,计划于20**年10月8日开工,20**年10月16日施工完毕(其中开挖基坑2天,破除桩头1天,检桩1天,浇筑垫层砼1天,绑钢筋2天,立模1天,浇筑承台砼1天共9天)。间隔7天后施工桥墩,投入三套模板,桥墩施工工期为8天,20**年10月23日开工,20**年10月30日施工完毕。四、施工准备1、熟悉、审查图纸及相关文件,贯彻设计意图;2、掌握地形、地质、水文条件,作好安全施工准备;3、具备“三通一平”的施工条件4、机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划,特别是邀请安徽省电力公司蚌埠供电公司派专业技术人员进行监督指导;5、对现场作业相关的大型机械操作人员及施工人员进行安全教育及高压线路危险点告之。6、在电力线路保护区内施工作业,所用机械设备要有可靠的接地措施,具体由工区安质部与电工班检查落实。7、防护区内施工现场配有专职安全防护员,为安质部经龙祥与周明新,二人有安全员证,24小时轮流值班。8、成立高压线下施工安全防护领导小组:组长:副组长:成员:五、安全防护措施(一)施工准备阶段安全预防措施1、组织测量队对桩位放样,测量地面高层及220KV高压导线高程,确定高压线影响区域.2、桩机钻孔作业、钢筋笼吊装过程和砼灌注过程风险大,隐患多,是施工重点控制环节。因此,在施工准备阶段对工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训和安全技术交底。3、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员,充实到施工生产一线,切实保证现场施工组织管理。4、进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场24小时值班。(二)钻机施工安全预防措施1、危险源?钻机与220kv高压线距离少于6m,钻机倾倒2、安全防护措施(1)钻机进场前确认设备高度,确认钻机顶与高压线的安全距离,修整施工作业平台,保证钻机与高压线安全;(2)钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷钻架顶端应用揽风绳对称张拉,地锚应牢固;(3)提前一天通知电力公司专业技术人员到现场监督指导;(4)钻孔时,钻速不得过快或骤然变速;孔内弃土不得堆积在钻孔周围;(5)停钻后,钻头应提出孔外安全放置,孔口应遮盖防护;(6)泥浆池四周要设有警戒线标志;(7)对存料区成品区的塑料覆盖物绑紧,防止大风天气,吹到高压线上,造成线路短路触电事故;(8)作业人员配备绝缘鞋和绝缘手套。(三)钢筋笼吊装施工安全预防措施1、危险源门型龙门吊起重吊装作业、焊接作业等。2、起重作业要求(1)检查门型龙门吊的各部润滑是否充足,操作手柄、制动器踏板及其他操纵装置是否正常,是否在安全位置;检查各机构零件应完好无损,螺栓牢固可靠,(2)起吊时,必须先试吊,即将重物吊离地面10-30cm,检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况,确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结,放绳时,在卷同上的钢丝绳不应小于2-3圈。(3)起重作业过程中,操作手不得离开岗位,如有特殊情况必须将重物放在地面在离开。(4)操作手与作业点必须通视,并且有专人配合吊装。(四)承台施工安全预防措施1、危险源模板吊装防止进入高压区。2、承台施工防护规定在承台施工中,必须制定安全操作规程和安全检查制度,严格执行,随时检查,并有必要的安全保护设施,凡从事电工、电焊工等特种作业人员,必须接受特种作业安全培训,通过考试合格持证才能上岗操作,以避免发生各类事故。(五)墩身施工安全预防措施1、危险源安全网;模板吊装防止进入高压区2、防护措施(1)墩顶安全网要绑扎牢靠,以防大风天气吹到高压线上,造成线路短路。(2)模板吊装要在监护人员和安全人员的监控下进行,确保在安全范围内施工。(六)其他安全预防措施1、现场所有的弃物、覆盖物均要压实,避免刮风卷起造成危险。2、高压线附近不得存储易燃、易爆物。3、高压线下不得堆土、堆废弃物。4、所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。5、禁止在高压线下及防护区域内住人。6、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下,必须停止一切施工,施工人员禁止在塔基10m范围内逗留。7、要对施工现场的拉线、电杆、塔基等设防撞墩进行保护。8、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。六、施工安全管理措施1、必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,遵守国家和地方安全法律、法规,确保施工现场有序可控。2、严格按照集团的各种规定执行,并做到责任人,措施到位,定期检查有效,整改措施专人负责,各项工作的运作记录完整真实。3、执行三级安全教育制度,并作好登记,变换工种,工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育,让现场所有施工人员认识到高压线下安全施工方案及与电力公司签订的安全协议进行。技术人员要对施工操作人员作好安全技术交底。4、建立安全生产巡查制度,定期或不定期地对施工现场的安全进行巡查,对查出的问题,下达“安全隐患通知书,限期责令整改,整改要定人、定时间、定措施。”5、施工前工区安质部在易发事故的部位或工点,对作业班组进行书面安全技术交底,并双方签认确认。6、特种作业人员,要按照有关要求,佩戴安全防护用品,必须持证上岗。7、进入施工现场人员,必须戴好安全帽,并按规定佩戴安全防护用品和安全工具。8、加强施工人员的安全思想教育,对施工人员(含作业工人)要100%进行上岗前的安全规章制度培训。9、凡从事特种车辆驾驶或操作的人员,必须经过政府职能部门的专业培训,持证上岗,在电力设施保护区内作业,一级特种车辆在移动过程中经过或进入电力设施保护区的驾驶员,还须经电力设施的产权单位进行有关安全培训,有培训记录并取得培训合格证书。10、施工前一天通知电力公司派专业技术人员现场核实指导,确认后方能施工。七、施工应急应对措施1、建立健全安全保证体系工区成立以工区经理为组长,工区书记和副经理为副组长的安全领导小组,工区经理为安全生产第一责任人,以安全总监为首的安质部,是安全生产的直接负责部门。生产副经理是现场安全生产第一责任人,现场旁站专职安全员是直接责任人,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。责任明确,落实到人。序号墩台号负责人安全旁站员联系电话10#、1#、2#253#、54#、55#?安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,发现问题及时解决,指定安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。2、制定安全应急预案(1)**特大桥应急救援领导小组组长:副组长:组员:(2)**特大桥应急救援领导小组成员及组织机构各部门职责工区经理:在应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥。总工:在应急救援工作中提供总体技术支持,负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行。副经理、安全总监:负责现场组织、指挥应急救援工作,为救援现场人力、物力、财力资源的总调度;组织应急救援技术方案的具体实施。安质部长:负责组织本部门人员制订应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。工程部长:负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施;为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责在事故发生后保护现场,做好现场记录(照片、录像或绘制草图等)。财务部长:负责确保提供应急救援工作顺利进行的资金支持。物资设备部长:负责保证本部门对应急救援过程中所需物资、设备的供给、配备、维护和提供使用。综合办主任:负责组织本部门人员在应急救援过程中做好内、外联络和沟通。计划合同部长:负责在事故发生后协助保护现场,对在事故救援过程中确需变动的,应积极做好现场记录(照片、录像或绘制草图等)。拌和站站长:负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施。钢筋场负责人:负责组织钢筋场人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施。电工班班长:负责组织电工班人员参与应急救援现场指导实施。(3)应急救援预案启动条件当涉及施工现场日常施工生产中发生与220KV高压线相关的安全事故时,由工区经理下令启动并运行本应急救援预案。(4)应急救援资源配备情况①资金的配备工区财务部必须保证10万元的应急救援备用金,以备紧急事件发生时,有足够的财力支持应急救援工作。②社会资源:在发生与高压线有关的施工安全事故时,充分利用社会资源,根据实际需要将与工程所在地地方政府机构或部门请求支援,如请求火警119支援、请求医院急救120支援、请求110支援等。(5)应急响应①接警与通知接警:接警部门为安质部。接警人接到报警后,应详细询问以下内容包括:事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等,并做好记录。接警电话:安质部长电话:通知:接警人接到报警后,由安质部长向工区经理详细报告,工区经理决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案的通知应由安质部长通知应急组织机构中各部门负责人。②应急通讯联络系统应急救援联络工作由安质部长负责。应急救援联络途径如下:a.应急联络电话:安质部长手机:b.对外应急求救公安警力求救电话:110;火警支援求救电话:119;医疗急救求救电话:120;c.工区应急救援领导小组成员手机号码:工区长手机:副工区长手机:工程部长手机:财务部长手机综合办主任手机:拌和站站长手机:③现场保护安全事故发生后,安质部立即派人赶赴事故现场,负责事故现场保护,计划合同部协助开展收集证据工作。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动现场物件时,要做好标志、标记、拍照备查,并绘制现场简图,写出书面材料,妥善保存现场重要痕迹、物证。④警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区,对周边地区的公众可能造成威胁时,应及时启动警报系统,向周边公众发出警报,同时通过各种途径向公众发出紧急公告,告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等,以保证公众能够做出及时自我防护响应。工区长决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施,相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。⑤事态监测发生安全事故并启动本应急预案后,由安质部、工程部负责人各指定本部门1名人员组成事态监测小组,负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。监测的内容包括:事故影响边界、气象条件,对食物、饮用水、卫生及环境的污染,爆炸危险性、受损建筑物垮塌危险性等。⑥警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展,在事故现场周边建立警戒区域,实施交通管制,维护好现场治安秩序,防止与救援无关人员进入事故现场,保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通,并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由综合管理部负责实施。现场警戒措施包括:危险区边界警戒线为黄黑带,用扩音喇叭警告,警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。⑦人群疏散与安置人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施,也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员进行疏散,人员疏散由工区长下达疏散命令,由综合办公室组织实施。应对被疏散的人群、数量,疏散区域、距离、路线、运输工具等进行事先考虑和准备,应考虑老弱病残等特殊人群的疏散问题。对已实施临时疏散的人群,要做好临时生活安置,保障必要的水、电、卫生等基本生活条件。⑧医疗与卫生由综合办公室负责对在施工用电安全事故中受伤的人员进行现场急救。对伤情严重的人员立刻转送至工程所在地附近医院或急救中心进行抢救,转送过程中指派专人进行途中护理,急救车为转送伤员专用车辆或120急救车。⑨公共关系安全事故发生后,应将有关事故的信息、影响、救援工作的进展情况等及时向媒体和公众进行统一发布,以消除公众的恐慌心理,控制谣言,避免公众的猜疑和不满。发布事故相关信息由工区长批准,由综合办公室发布,保证发布信息的统一性,及时消除传言。⑩应急救援人员的安全应急救援过程中,应对参与应急救援人员(指挥人员)的安全进行周密的考虑和监视。必要时,应有专业抢险人员参与指挥或作业。在应急救援过程中,由工区安全部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视,及时发现受伤人员并组织撤换抢救。

篇4：某某火车站地下室基坑支护安全专项施工方案

一、?工程概况该工程靠近海边。中央大厅局部有一层地下室,候车楼主体部分为二层现浇钢筋混凝土框架结构,所有基础采用C80高强预应力钢筋混凝土预制管桩,地基设计方案为先用强夯对整个场地进行液化处理后,再填2m厚的粘性土,然后施工管桩基础及地下室。地下室基坑平面为长方形,面积为46.2m×28.2m=1302.84m2,周长为148.8m,地面高差不大,开挖最大深度为6.5m。地下室周边距主体柱下独立桩基础4.8m。二、工程地质本场地地质勘察报告显示,自然地面以下的地层和土质情况依次为①砂性粘土(素回填土),塑性指数<17,约0.2~0.5m厚;②中砂,稍湿~湿,约0.4m~1.5m厚;③中粗砂,局部夹中砂层,很湿~饱和,约4m~5.5m厚。地下水位较高,水位标高在地面以下0.5m,含水层水量丰富,且存在较大的流砂、管涌现象。场地主要土层的物理力学指标见下表:岩土物理、力学性质指标表层位土名主要试验指标密度含水量孔隙比饱和度土粒比重压缩模量压缩系数凝聚力内摩擦角γweSrdsESacφKN/m3%%MPaMPa-1kPa度②中砂17.3130.5672.65160.1025.0③中粗砂17.6130.5732.65150.1024.0三、?编制依据该施工组织设计的编制主要依据:招标文件及图纸;现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下:《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20**)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-1998)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-1999)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-1997)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-20**)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-1999)四、?支护方案选择1.支护特点:是在饱和中、粗砂地基中,坑壁顶面有堆载的浅基坑支护(H≤8m),降水止水、消除流砂管涌确保基坑稳定是关键。该工程基坑施工有如下要求:①工期短。根据整个工程进度,从支护到地下室工程完成仅安排了45d,支护施工必须限定为15d计划;②造价尽可能低。由于投标时地质勘察报告尚未到位,在投标报价中未报此项单价,要求严控投资;③该场地位置比较空旷,对坑壁变形要求不高,但在邻近基坑四周均设计有预制桩独立基础,且地下室周边距柱下独立桩基础仅4.8m,基坑放坡角度不能超限,为了保证基坑开挖与桩基础能同时施工,坑壁要尽可能直立;④据地质报告显示,地下水位较浅,含水层水量丰富,因此地下室基坑降水、支护、开挖必须同步兼顾协调考虑。⑤支护施工方案必须充分考虑饱和的中粗砂层因其坑壁稳定性较差而对边坡支护可能产生的不利影响。以上工程实况是选择支护方案的基本前提,因此寻求技术上合理、可行,经济上可接受,工期上能满足要求的支护方案成为所追求的目标。2.比选方案及其特点据以往经验,该类场地基坑支护通常采用钢板桩、土钉墙等支护形式,这里把不常用的水泥搅拌桩列入比较,它们的主要特点分别如下:①钢板桩:适用于软弱地基和地下水位高且水量丰富的地区,具有强度高、阻水、施工简便、快捷等特点,以H≤4m为宜,但一次投入钢材多。②土钉墙:变形大、抗管涌能力差。适用于地下水位以上或经人工降水之后的人工填土、粘性土和粘砂土,H≤12m为宜。③水泥搅拌桩:截面抗弯刚度、整体性、防水抗渗性能好。适用于深度5~6m的基坑,施工简便,造价低廉。以上各方案主要技术经济比较如下表:基坑支护类型工期/d施工条件造价/万元钢板桩10工艺简单但对设备要求较高。约20土钉墙25对设备要求较低,但施工工艺复杂,各工序相互干扰。约12水泥搅拌桩15对工艺及设备要求简单。约8.8根据以上综合分析比较,选用水泥搅拌桩支护形式。3.支护结构设计该支护形式原则上可按桩板式挡土墙的设计计算理论进行:①初定桩长、桩径及入土深度;②计算悬臂段的主动土压力及锚固段的被动土压力;③分别进行墙面抗倾覆验算、墙底整体抗滑验算、墙身强度验算及抗渗验算;④考虑到整个场地预先经过强夯处理,有关计算参数取各土层的平均值φ=30°,c=0,γ=20kN/m3,k=3.3×10-4。经计算支护结构采用:①粉喷桩桩长4m,桩径500mm,入土深度2m,水灰比0.45,单行密排,桩间距400mm,相邻桩间搭接咬合50mm。②每根桩顶部插入2ф16预埋钢筋,入桩深度750mm,外露250mm。所有桩顶用截面大小为500mm×300mm、标号为C20的混凝土圈梁串连,圈梁配筋为4ф25、ф8@200。2ф16外露钢筋均伸入圈梁内并与其钢筋焊连。圈梁以上采用堆码砂袋护坡。③水泥均用42.5级矿渣水泥,水泥掺量15%。五、?施工步骤及主要技术措施①强夯施工:原设计是先强夯后填土,经过优化设计之后改为先填土后强夯,这样即可使回填土和原状土地基得以同时加固处理,按设计地面标高控制一次到位,也使在强夯有效影响深度范围内的土体获得了超压密和加速固结,利于坑壁稳定甚至可减小支护桩长。施工中强夯采用二遍点夯,一遍满夯,点夯夯击能3000kN·m,夯点间距5m×6m,满夯夯击能1000kN·m。②原定整个场地桩基施工一次到位,以争取工期,这样位于基坑内的预制管桩必然会影响后续基坑土方开挖,因此在打地下室区域内的预制桩时采用了送桩法,送桩长度最深达6m。既避免了拖延工期,又消除了开挖基坑障碍。③基坑降水:在地下室周围的工程预制桩施工完毕后,在基坑顶面外围沿周边均匀布设十个深降水井,井孔直径600mm,滤水管径400mm,井深13m,成孔后每个降水井放置潜水泵(QY15*25-2.2及以上型号)一台,抽水3天后开始开挖基坑。④粉喷桩施工:沉桩和降水井施工到位后,即可沿基坑周边依次施工粉喷桩,本工程选用PH-5A型塔架式粉喷桩机及*K0.6型空气压缩机。粉喷桩施工的关键是首先确保水灰比及水泥掺量,其次要确保桩与桩之间的有效咬合,尤其在基坑转角处要加大咬合的牢靠程度,除挡土外,还应保证形成挡水帷幕。工程中粉喷桩机提升速度为0.97m/min;喷粉压力0.8N/mm3。此外桩头应复喷。⑤基坑开挖:基坑采用挖掘机小放坡开挖,分上下二级开挖。第一级为3m,待地下水位标高降到地面10m以下及粉喷桩达到强度后才可进行第二级土方开挖。开挖时预先准备数量充足的砂袋,待基坑开挖深度至圈梁底标高时,立即施工圈梁,圈梁以上坑壁分层构筑砂袋护坡,砂袋之间要垫砂抄平。⑥基坑内排水:基坑底面四周设排水明沟及十个集水坑,将基坑内积水集中抽出坑外。四周支护的侧壁均埋设泄水管,以利降低坑壁背面土层中的孔隙水压力。六、工程效果整个施工过程中经历过多场大雨的考验,基坑整体支护工况完好,确保了地下室施工顺利进行,达到了预期的目的和效果。其间曾出现过以下局部异常情况,经采取相应补强和处理措施后均得以消除。1.基坑顶部边缘土体局部出现5mm宽的裂缝;2.到后期有个别粉喷桩在基坑底面处出现裂损现象;3.基坑降水欠到位,地下水位标高仅降至在邻近基坑底部,以至于挖地下室集水坑时出现局部流砂现象。七、?结论与体会1.相对而论,粉喷桩的抗压、抗剪强度较高,而抗析强度偏低,因此大都用来对具有一定厚度的软土地基加固处理,形成复合地基,如软土路堤、涵洞基础的地基加固,而用作受弯的支护结构不常见。本工程地下室基坑支护采用粉喷桩是受工期、投资、地质条件所迫,但充分考虑到其可行性,尤其是基坑上部土层具有较高强夯效果的有利条件,可减小粉喷桩支护高度,同时采取了调整强夯与填土顺序、送桩方法、井点深层降水、粉喷桩咬合排列等综合技术措施,最终达到了预期支护效果,并取得了较好经济和社会效益。2.粉喷桩支护结构类似于桩扳式挡土墙,设计计算简单,施工便捷,如果在桩体内插入适量的钢筋或竹筋,可提高其抗弯性能,增大支护高度。3.排桩桩体搭接排列形成惟幕,取到了基坑防水止水作用,根据需要还可采用双排桩错位排列,可增加支护能力和止水效果。(1)在饱和砂土地基中,粉喷桩将形成水泥砂浆桩体,如果水泥掺量得当,其抗压、抗剪、抗折强度必将优于软土中的粉喷桩体,对此进一步开展试验研究具有实际意义。

(2)井点降水效果不够理想,其一是降水井数量偏少,应增多4个为宜,其二是洗井不到位,影响降水效果,在砂土地层中降水井有必要设置套管护壁。?

篇5：某某厂房基础开挖安全专项施工方案

1工程概况某水电站厂房为坝后岸边式厂房,位于坝下游1.3km处的××河岸边,厂区枢纽为引水隧洞发电主厂房,左副厂房,主变场和GIS开关站及安装间组成。厂房后边坡为64m高边坡,土石方开挖合同工程量为19.8万m3。合同工期为10个月,具有工期紧,地质结构复杂,技术含量高的特点。某水电站厂房下游侧为一冲沟,上游侧为T1a1地层形成的斜坡地形和T1d2地层形式的陡壁,其自然坡角分别为30°~50°、70°厂房地表为P2C+d地层形式的陡坎,坡积层较厚,成分为块石,碎石夹粘土,5~15m,自然坡角40°~50°。与厂区枢纽工程有关的地层主要为:P2c+d、T1d1、T1d2-1、T1d2-2、T1d2-3地层,T1d1地层岸体呈全风化状,破碎严重。厂区构造简单,为单斜地层,岩石以石灰岩为主,受大地构造运动的影响,在厂区基础部位,形成贯穿性溶洞,其延伸至河床底部,岸体褶皱极为明显,层面非常发育,形成层状结构。岩石产状N10-15°W、SW30°-50°厂址水文地质条件由于P2c+d上部为相对隔水层,其间有不等厚泥岩存在,而且P2c+d地层产出部位地形较陡。厂房前沿河边一带,推测覆盖层厚3~5m,其成分为砂卵石、碎石等。厂房基础座落在F11断层上盘、下盘中,受断层影响,岩层挤压强烈,小褶曲极为发育、局部岩层直立和发生倒转,岩体稳定性差、岩溶、断层、裂隙及夹泥层较为发育,这将给施工过程带来很大难度。2方案确定根据合同文件,设计图纸及有关技术规范的要求,采用自上而下高梯段分层开挖,开挖后的石碴沿河岸边出碴运至弃碴场进行场地治理。将有用的石碴用于临时道路和厂区进厂公路填筑及填筑围堰的施工方案。2.1设备的选用钻孔设备选用英格索兰LM-500C型潜孔钻、钻孔直径为F80,CM351潜孔钻,ROC742潜孔钻,100B等,钻孔直径为F115,YT-28手风钻,供风设备选用英格索兰25m3和20m3移动式空压机,出碴设备选用,T20自卸汽车和奔驰自卸汽车装碴设备选用日本小松400E正铲和CAT980F装载机及CAT320B反铲,推碴选用D8R(TY220)推土机。2.2施工方案厂后边坡开挖,根据地形的施工要求,开挖梯段按13.45m进行分层,并在EL.993.7m高程上进行了高边坡大梯段开挖,此层采用大梯段开挖的主要原因是,厂房后边坡与下游边坡为垂直边坡,如不一次开挖到EL.980.25钻机无法进行下一层预裂造孔,厂房右边坡EL.993.7~EL.973.9m为一垂直边坡,如一次开挖到位开挖面质量很难控制,且因引水隧洞支管出口顶部距母线廊道底板只有2.63m,如一次开挖至EL973.9m高程层,引水隧洞支管出口上部岩层稳定性极难保证,为保证开挖安全在母线廊道上保留6.99m保护层,分层进行手风钻开挖。2.2.1分层厂房后边坡基础开挖其分为五层逐层自上而下进行开挖,第Ⅰ层从厂房后边坡表面开挖到EL.993.7m高程,第Ⅱ层开挖至EL.980.25m高程,第Ⅲ层开挖到EL.973.9m高程,同时对EL.973.9~EL.965.13m,厂房尾水部分进行开挖,第Ⅳ层开挖到EL.965.13m高程,此段高程开挖到位后,可立即进行引水洞支管出的开挖。同时厂房基础继续向下开挖至EL.965.13m高程,第Ⅴ层开挖至EL.959.65m高程。厂房下游垂直边坡开挖,进行分层预裂爆破,在EL.980.25m高程和EL.967.25m高程预留宽2m马道,一次性开挖到EL.954.25m高程,左副厂房开挖分层为第Ⅰ层EL.993.9~EL.980.25m,第Ⅱ层EL.980.25~EL.973.9m,第Ⅲ层EL.973.9m~EL.962.9m,第Ⅳ层为EL.962.9m~EL.954.25m高程。2.2.2土方明挖施工采用自上而下全断面(除修坡)一次挖完,开挖范围内的覆盖层,包括松散的全风化,小于0.7m3的孤石采用1.6m3反铲挖掘机挖装,20T自卸汽车运输,开挖过程中将回收砍伐的成材,具有商业价值的材料。按监理人员的指示堆放。弃土运至指定地区堆存。有机土壤按监理人的指示,运到指定地区堆放,为保证永久边直坡,在Qdl土层使用机械开挖时,预留有0.5~1m厚度保护层,再利用人工进行保护层开挖,修整边坡,满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中,做好临时排水,及时修建和永久性排水沟及临时性截水沟,保护永久边坡。土方开挖完后,立即按设计要求,组织实施永久性支护等工作。2.2.3深孔梯段爆破主爆孔准备工作→测量放线→每一台阶石方开挖→每一台阶边坡永久支护→进行下道工序→边坡观测?深孔梯段的台阶高度的确定主要根据钻机性能,开挖边坡的地形情况和爆破振动要求及出碴的便易而不定的。某水电站厂房边坡及施工道路布置,经综合考虑,爆破孔梯段高度选为6m和9m。主厂房EL.993.9m高程以下边坡和厂房下游边坡,均为垂直面,考虑到施工机械布置情况,此部位施工过程均采用边坡一次预裂到位。爆破孔均采用垂直孔。为较好的解决爆破后岩石的大块率及所留残埂,根据岩体的节理及裂隙发育程度,合理选用深孔爆破的间排距。(1)?钻孔直径D的确定LM-500C和ROC742钻机的钻头直径d为大于76mm,CM351钻机的钻头直径d为105mm,100B钻机的钻头直径为89mm,考虑到钻孔时眼的扩大,实际孔径应为D=Fd(F为孔眼扩大系数),由于厂房基础岩体以灰岩为主,属中等硬质岩,相应的孔眼系数为1.1~1.14,则实际的孔径D为:当采用LM-500C或ROC742钻孔时,D=(1.10~1.14)×76=83.6~86.64mm,取D=85mm。当用CM351钻孔时,D=(1.10~1.14)×105=115.5~119.7mmD=115mm。当采用100B钻孔时D=(1.10~1.14)×89=97.9~101.46mm取D=100mm。(2)?超钻深度h和钻孔深度L的确定超钻是为克服底板阻力,使爆破后不留岩坎,根据爆破试验,当采用LM-500C或ROC742钻机钻孔时,取超钻深度h=0.5m,当采用CM351钻孔钻孔时,孔径为D=115mm,此时有允许超径即h=0。由于爆破孔采用垂直钻孔,钻孔深度L,可按或L=H+h进行计算,其中:H为爆破孔梯段高度,h为钻孔超径深度,则:当采用LM-500C或ROC742钻机钻孔,爆破孔梯段高度为6m时,钻孔深度L=6+0.5=6.5m,爆破孔梯段高度为9m时,钻孔深度L=9.5m。当用CM351钻机钻孔,爆破孔梯段高度为6m时,钻孔深度L=6+0=6m,爆破孔梯段高度为9m时,钻孔深度为9m。(3)?爆破最小抵抗线W的确定某水电站厂房基坑开挖主要以LM-500C或ROC742钻机进行梯段爆破开挖,因此就以钻孔直径为D=85mm,梯段高度H=6m,钻孔深度L=6.5m为例确定爆破最小抵抗线W。根据里恰特介绍的计算方法,W=(20~40)d(其中d为药卷直径),当D=85mm时,爆破孔采用60乳化药卷,即d=60mm,则:W=(20-40)×60=1200~2400mm,取W为整数,即W=2m。(4)?爆破间距a的确定炮孔间距a按下式计算:a=mW,m为炮孔邻近系数,取m=1.25,则a=1.25×2m=2.5m(5)?爆破孔排距b的确定爆破孔采用梅花型错开布置,则b=na,取n=0.67,则b=0.67×2.5=2m。(6)?单位耗药量q及单孔药量Q的确定依据现场爆破试验和有关规范单位耗药取q=0.45kg/m3。单孔药量Q采用下列公式计算,Q=qabH=0.45×2.5×2×6=13.5kg(7)?装药长度L1的计算装药长度L1按式L1=Q/q进行计算,其中q1为每米药包重量,当药包直径d=60mm时,q1=2.82kg/m,则L1=Q/q=13.5/2.827=4.8m(8)?炮孔堵塞长度L2的确定爆破孔采用连续装药的结构进行装药,孔口用黄土堵塞,堵塞时要捣实,以确定堵塞强度,堵塞长度L2=L-L1=6.5-4.8=1.7m。各梯段孔径的爆破参数见表1:表1爆破孔参数表梯段高度H/m6.06.09.09.0孔径D/mm8511585115超深h/m0.500.50孔深L/m6.569.59最小抵抗线W/m2.03.02.03.0炮孔间距a/m2.53.52.53.5炮孔排距b/m2.03.02.03.0单位耗药量q/(kg/m3)0.450.450.450.45单孔装药量Q/kg13.528.3520.2542.5药包直径d/mm60906090每米药包重量q1/(g/m)2.8276.3622.8276.3622.2.4?预裂爆破参数(1)?预裂爆破孔间距的确定根据公式,预裂孔间距a=(7~12)D,其中7~12为经验系数,D为预裂爆破孔孔径,当孔径很小时经验系数取大值,当孔径大时,经验系数取小值。例:当钻孔直径为D=85mm,则预裂孔间距a=(7~12)D=(7~12)×85=595~1020mm,取a=80cm。(2)?不偶合系数Dd确定根据公式Dd=D/d,其中d为药卷直径,预裂孔爆破时采用32乳化药卷,则当钻孔直径取D=85mm时,Dd=D/d=85/32=2.7(3)?线装直径取D=85mm(不偶合系数Dd=2.7为例)①根据岩石强度和孔距计算,Q*=0.36δ0.63a0.67,其中δ为岩石极限抗压强度kgf/cm2。由于厂区的岩石以灰岩为主,查相关书籍δ为400~600Kgf/cm2,则Q*=0.36×(400~600)800.67=296~381.6g/m。②根据开挖施工规范SDJ211-83介绍的公式计算Q*=0.188aδ0.5=0.188×80×(400~600)0.5=300.8~368.4g/m。③根据岩石强度和钻孔半径计算Q*=2.75r0.38δ0.53=2.75×(85/2)0.38×(400~600)0.53=273.7~339.3g/m。综合上述计算结果,Q*=273.7~381.6g/m,通过现场爆破试验,选择线装密度Q*=330g/m为宜。④为了克服预裂孔底部岩石的夹制力,确保预裂缝到底,孔底装药量需适当加大,其增加值为线装药密度的3倍,以上述选择结果,预裂爆破孔底部药包装药密度3Q*=990g/m。各开挖层预裂爆破参数见表2:表2预裂孔爆破参数表项目EL.993.9m高程以上EL.973.9m高程以上EL.959.65m高程以上钻孔直径D/mm10085/10085钻孔间距a/m9080/9080钻孔角度θ60°90°90°钻孔深度L/m4~11.320~814.25不偶合系数Dd3.12.7/3.12.7药包直径d/mm323232线装药密度Q*/(g/m)360330/360330底部加强药包/g11001000/11001000(4)预裂爆破施工情况××厂房边坡993.9m高程以上所有台阶,993.9m~973.9m高程台阶、973.9m~953.65m高程台阶的钻爆施工,主要采用深孔预裂爆破,在钻孔直径的选择上,主要考虑施减轻爆破振动对基岩的破坏。最大钻孔直径为120mm,并选择底部水平保护层厚度为150cm,以防预裂缝的超深对应保留岩体的破坏。预裂采用间隔装药的结构形式,用导爆索起爆,装药时将F32标准药卷与导爆索一起间隔绑在一根竹杆上,形成所需长度的药串,同时使药卷在孔内能合理分布,即孔口1m取1/2Δ线,孔底1m取2Δ线,中段1m取Δ线,如图所示:预裂孔口留0.8~1.5m装药,用黄泥或稻草堵塞,若孔内无水时,孔口用稻草堵塞,不用捣实,让孔内的能量适当的释放一部分,以控制孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗,若孔内有水时,先用风管将孔内的水吹出再装药,孔口用黄泥堵塞密实,防止预裂孔内出现水藕合现象。预裂爆破成缝的机理要求其预裂面各孔齐响为佳,但预裂爆破前药卷与保留岩体接触,中间无隔离,与一般深孔梯段爆破相比,预裂爆破的振害要相同齐爆的梯段爆破大2~3倍。因此控制预裂爆破的起爆药量也是十分重要的。为了保证爆破后保留岩体振速小于10cm/s的水平,确定某水电站厂房边坡预裂爆破的最大单响药量小于50kg。预裂爆破较小的孔距有利于开挖质量的提高。但往往不经济,孔距较大时,可能造成预裂面不能形成贯穿裂缝。若装药密度偏小,可能造成裂缝,缝装药密度偏大时,可能造成裂缝宽度不够或有能较好地形成贯穿裂缝,缝装药密度偏大时,可能导致保留岩石边坡或建基面的破坏,增大超挖,同时亦相应增加了爆破振动的影响。为了保护预裂面的完整性,需设缓冲层。缓冲孔孔距为3m,距预裂面的距离为1.2m,与预裂孔平行。缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为2m,缓冲孔采用连续装药形式,装药直径为60mm,最大单响药秘控制在100kg以内。见图1图1预裂爆破孔装药示意图2.2.5?浅孔爆破施工适用于台阶高度小于4m,在某水电站厂房基础开挖施工中EL.959.65m高程以下,基坑石方开挖采用浅孔爆炮技术,浅孔爆破均采用手风钻钻孔,梯段微差爆破,开挖浅处,采用光面或预裂爆破技术。在厂房基坑EL.959.65m高程以下基坑石方开挖施工中,沿厂房纵轴线方向形成台阶施工,钻爆、出碴同时进行,在下一层钻爆施工时,采用沿厂房纵轴线方向斜井掏槽的方式,进行钻爆施工,形成台阶,确定合理的爆破施工技术参数,见表3、表4:

表3浅孔爆破参数表分层厚度H/mH3.02.52.01.5钻孔直径D/mD=1.06d45454545钻孔深度L/mL3.02.52.01.5最小抵抗线W/mW1.01.01.01.0炮孔间距a/ma=1.5w1.51.51.51.5炮孔排距B/mb=0.67a1.01.01.01.0单位耗药量Q/(kg/m3)Q(kg/m3)0.40.40.40.4表4炮孔光面爆破参数表分层厚度H/mH3.02.52.01.5钻孔直径D/mmD=1.06d45454545钻孔间距a/cma=(9~11)d40~5040~5040~5040~50钻孔深度L/mL3.02.02.01.5不耦合系数D/D药2.252.252.252.25药包直径D药/mmD药=20mm20202020线装药密度全孔g/m.2.6?孤石处理及预留岩坎开挖在施工过程中原有的河床孤石(大于)和爆破产生的大块石,采用随时爆破或解爆的方法进行处理,以便机械拉运,预留岩坎将采用外爆法施工,因相邻建筑物正在施工,应在爆除前进行详细的爆破设计,讨论并通过爆破施工方案,在爆破过程中,严格控制爆破的破坏范围,抛物的抛掷方向,采用拆除爆破的技术要求施工。3总结某水电站厂房开挖采用子上述施工措施,加快了施工进度,并保证了保证质量,但在具体实施时,由于地质等方面的因素,通过实践总结断层,溶洞、褶皱,软弱夹层以及裂隙破碎等不良地质因素对爆破效果的影响,还应注意以下问题:(1)?对于溶洞,可能会改变设计的爆破方向,遇到软弱夹层处时,炸药气体在夹层内形成强烈的冲击波并携带部分石块冲出夹层,不利于安全防护。(2)?对于溶蚀沟缝或裂隙和软弱夹层比较发育的部位,常造成爆破漏气和吸收爆破能量而降低爆破威力。(3)?当岩体多组节理裂相互切割不利于边坡稳定时,边坡很容易产生飞石和坡面塌滑。处于岩溶的部位也有不同稳定的危害。(4)?如何提高钻孔成孔率,对爆破效果好坏至关重要,尤其是对岩体裂缝发育的部位。(5)?在预裂爆破中,应对钻孔的精度进行检测,预裂孔的开口误差应控制在50mm以内,炮孔倾角误差控制在1°以内,钻孔深度应落在同一高程,对造好的孔应进行保护。(6)?对梯段前沿的堆碴应及时清理,创造良好的临空面,保证爆破效果。(7)?对于爆破参数的选择,应根据当地的地质条件通过爆破试确定,而不能一味的搬用其它工地的爆破参数。(8)?对于主体工程的建基面,应进行爆破振坡振速监测,使爆破后的岩体保留的振速下降不大于10%,已开挖完的建基面进行波测试,以便开挖后的建基面满足要求。