塔吊在高压线附近施工方案

篇2：施工现场外电防护高压线防护方案

1编制依据《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

《北京市建筑施工安全技术操作规程》(DBJ01-62-20**);

本公司有关安全生产的管理规定;

本工程施工组织设计。2工程概况2.1基本概况:工程名称**工程工程地址**建设单位**设计单位**设计有限公司监理单位**监督单位**施工总承包单位**管理目标结构长城杯;竣工长城杯;北京市安全文明工地2.2本方案护线架子所在位置:本方案高压电护线架子搭设位置在工地现场的西侧,R-6、R-5号楼塔吊回转半径范围之内,全长约80m,见下图:2.3现场情况:由于个现场场地空间限制,计划在R-6、R-5号楼西侧,与办公区隔离围墙之间分别设置钢筋堆放区、租赁材料堆放区及水电材料堆放区,而这些材料堆放区的上方正有南北走向的10kv高压线。同时,通往本工程项目办公区及生活区的必经通道也正与这条10kv外电架空线路交叉。另外,该高压线路在本工程R-6、R-5号楼塔吊调运回转半径范围之内。由于《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)及其他相关规范条文的要求,又由于本工程施工现场空间不足的实际情况,项目部经过与建设单位、监理单位协商,一致决定对该10kv高压线路采取绝缘隔离防护措施即搭设杉槁防护架子外挂密目安全网,并悬挂醒目的警告标志,以确保安全生产。3防护架子搭、拆操作重、难点分析3.1操作重点由于作业面无法展开,高压线防护架子搭设周期较长,而该高压线路不可能为此长时间保持停止通电,采取在断电情况下进行操作比较困难,所以确保在高压线带电情况下进行搭设防护架子的安全施工,是本方案操作实施的安全重点。另由于施工现场场地狭小,防护架子搭拆现场同时又是其他工种施工操作的作业现场,因此做好各工作穿插作业、垂直交叉作业的安全防护工作是另一重点。3.2操作难点本工程高压外电线路防护架子南北水平方向总体较长、垂直高度较大,受季风影响较大,在无其他支承点的情况下确保防护架子整体稳定性是操作难点之一;又因现场地面已经全部硬化处理,破除混凝土地面及立杆的深埋,是操作的又一难点;现场现有消防、临电等管线方向及现有作业工棚、材料场地等与防护架子立杆深埋土方开挖方向有冲突,因此做好管线的改造及作业工棚、材料场地移除、另设等工作是第三难点。4施工现场主要危险因素分析与防范4.1现有钢筋、管材、设备转移过程中发生物体打击事故。防范措施:合理规划现场布局,明确操作流程,对操作工人做好安全教育,正确佩戴个人劳保用品,操作现场安排专人负责指挥,确保材料转运过程中不发生任何安全事故。4.2现有临电线路改向操作发生触电事故。防范措施:结合施工现场总体平面图,合理规划临电线路走向,必须在断电情况下进行操作,人工挖土时安排专人负责巡查、指挥,电线接线工作由专业电工负责,线路改设后首先进行试通电,确认无误后方可正式通电使用。4.3搭、拆防护架子操作过程违章操作造成高处坠落事故。防范措施:架子工必须经过专门安全培训,考核合格,持证上岗;施工操作前做好安全教育,高空作业按要求佩挂安全带及其他劳动保护用品;搭、拆过程中严格执行安全技术交底,随搭(拆)随加固,不能一次性完成搭(拆)作业时,离开现场前必须做好架体临时支撑,确保架体稳定。4.4在高压外电线路正下方搭设防护架子,竖立杆时高举杉槁触及高压线发生事故。防范措施:尽量向上级领导申请,整个搭、拆操作过程断电操作,至少应确保在防护架子最高层搭、拆操作时,必须断电操作;对工人加强安全教育,搭、拆过程中注意与高压线路保持安全距离;施工操作人员做好个人劳保用品。4.5作业现场与其他工种交叉作业发生物体打击事故。防范措施:错开作业时间,尽量避免交叉作业;搭、拆作业现场设置隔离区,悬挂明显的警告标志,安排专人负责巡查、监护,闲杂人员不得进入作业现场。4.6现有塔吊调运材料碰撞防护架搭设操作人员或触及高压线。防范措施:高压线防护架子搭设完成并验收之前,不得在高压电线区域内运行塔吊作业。5安全文施管理目标:重大伤亡事故、火灾事故、机械事故控制为0一般事故频率控制在2.6‰以内建筑垃圾集中处理不小于82%施工场界噪声控制在65db以内环境事故污染控制为06施工准备6.1技术准备搭设脚手架之前,勘察作业现场,全面熟悉现场情况,做好防护架子搭设的安全施工组织设计;脚手架作业人员经过相应安全、技术培训,操作人员经考试合格持证上岗,严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程,确保脚手架安全。对操作人员做好安全技术交底,确保安全施工。6.2物资准备6.2.1杉槁(1)立杆:小头直径不小于70mm,大头直径不大于180mm,长度不小于6m。(2)大横杆:杉杆小头直径不小于80mm,长度不小于6m。(3)小横杆:杉杆小头直径不小于90mm,硬木杆如柞木、水曲柳小头直径不小于70mm,长度为2.1~2.3m。(4)斜撑、剪刀撑、抛撑等斜杆,小头直径不小于70mm,长度不小于6m。(5)质量标准所使用的木质杆件不容许有腐朽;在构件任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总和,不得大于所测部位原木周长的1/3,每个木节的最大尺寸,不得大于所测部位原木周长的1/6。扭纹:小头1m材长倾斜刚度不得大于120mm。虫蛀:容许有表面虫沟,不得有虫眼。6.2.2木脚手板所使用的木脚手板采用杉木板和落叶松板,板厚不小50mm,板宽为200~250mm,板长3~6m。在距脚手架两端80mm处,用10号铁丝加两道紧箍,防止端板劈裂。质量标准:不容许腐朽;在木脚手板任一面任何150mm长度所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3;斜纹在任何1m材长上平均倾斜高度,不得大80mm;不容许有髓心现象;不容许在连接部位的受剪面及其附近有裂缝;容许有表面虫沟,不得有虫眼。6.2.3镀锌铁丝本方案木脚手架使用的的绑扎材料主要采用10号镀锌铁丝,直径为3.5mm,抗拉强度为1000N/mm2;镀锌铁丝使用时不允许用火烧,次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。6.2.4附件密目安全网及操作人员劳保用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等,严禁使用损坏或腐朽的安全网。警告标示牌按标准规范采取现场制作或购买成品。6.2.5计划用量品名规格数量立?杆8m180大横杆8m260小横杆6m140木脚手板50×300400块密目安全网2000m2镀锌铁丝ф10若干警告标志若干6.3现场准备组织人员对现场进行清除,提前对现场各种材料、管线进行转移,同时对操作工人进行安全教育,重点讲解木架子搭设过程中需要注意的安全事项,为防护架搭设做好充分准备。7施工部署7.1组织架构现场总指挥现场安全负责人物资供应负责人现场巡查负责人搭设作业班组长现场临电负责人现场技术负责人现场急救负责人操作工人7.2岗位职责现场总指挥:负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。现场安全负责人:负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底,对施工操作人员进行安全教育工作,并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。现场技术负责人:参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。物资供应负责人:根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,做好物资准备,并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况,保证物资充足。现场巡查负责人:负责对施工现场进行巡视检查,禁止闲杂人员进入施工现场;确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。搭设作业班组长:负责操作人员劳动力的组织与协调工作,协助监督,确保安全生产。现场临电负责人:负责临时用电的接线工作,处理在高压电附近施工所涉及到的各类问题。现场急救负责人:负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。8搭、拆高压线防护架子安全施工要点8.1搭设护线架子施工程序确定立杆位置、清理现场→挖立杆坑→竖立杆→绑扫地大横杆→绑扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→第三步大横杆→第三步小横杆→加设剪刀撑→接立杆……绑斜撑、剪刀撑→铺顶端脚手板→挂设安全网→组织验收8.1.1立杆坑:坑深1000mm,坑底直径稍大于坑口直径,这样可容纳较多的回填土,尽量减少对坑口自然土的破坏,便于将立杆挤紧,埋设稳固。回填土要分层夯实,做好排水措施,防止积水引起脚手架下沉。8.1.2扫地杆:按要求竖立杆并做好立杆根部处理后,即可在立杆底部加绑扫地杆。8.1.3竖立杆:立杆应大头朝下,上下垂直,立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/1000,且不得大于100mm。不得向两边偏斜。最后一根立杆应大头朝上,为使立杆顶端齐平,可将高出的立杆向下错动。立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,既不能朝墙面也不能背墙面,以保证大横杆能与立杆接触良好。立杆必须按规定进行接长,相邻立杆的接头至少应错开一步架,接头的搭接长度不得小于1.5m。为使接长后的立杆位于同一平面内,上下立杆的接头应沿纵向错开。立杆时必须2~3人配合操作。8.1.4绑大横杆:脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200~300mm。绑扎第一步架的大横杆时,应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致,上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反,以增强脚手架的整体稳定。大横杆绑扎在立杆内侧,沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长,接头应置于立杆处,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5m。上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。8.1.5绑小横杆:小横杆绑在大横杆上,大头朝里。小横杆绑在立杆上,等距离均匀布置,上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。8.1.6绑斜撑、剪刀撑、抛撑:脚手架搭设至三步以上时,即应绑设抛撑、斜撑(脚手架长15m以内)、剪刀撑(脚手架长超过15m)。斜撑设置在脚手架的外侧,与地面成45。角倾斜,底端埋入土中500mm;剪刀撑设置在脚手架外侧,是与地面成45。~60。角的交叉杆件。从下至上与脚手架其它杆件同步搭设,杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处,并与立杆和大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。剪刀撑可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑。抛撑与地面成45。~60。角。脚手架搭设到3步架高时,全高步大于7m,由于现场没有墙体无法设置连墙点,所以应每隔7根立杆设置一根抛撑。其底脚应埋入土中500mm。8.1.7铺脚手板:防护架子的顶端应铺设木脚手板。搭接铺设脚手板时,接头必须在小横杆上,搭接长度为200~300mm。本方案采取对头铺设的脚手板,其接头下边应设两根小横杆,悬空部分长度为100~150mm,用10号镀锌铁丝绑牢,严禁铺设探头板。脚手板应满铺,不留空隙,严禁铺设探头板。8.1.8组织验收:护线架子搭设完毕并挂设安全网及警告标示后,由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员,进行外观和实测检验。检验合格后方可正式使用。8.1.9护线架子搭设示意图,详见附图。8.2拆除防护架子安全操作要点8.2.1拆除架子时,作业区周围及进出口处,必须派有专人看护,严禁非作业人员进入危险区域,并且要注意高压线及变压器等电路设施,严禁碰触。8.2.2严格遵循由上而下按层按步的拆除,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆,脚手板、剪刀撑,而后拆除小横杆、大横杆、斜支撑等。8.2.3拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作,拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方人员接到下方人员接住的通知后再放手。严禁向下抛物。8.2.4操作人员必须佩带安全带及安全帽,拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业,拆除过程中注意架子的缺扣、崩扣,避免踩在滑动的杆件上发生事故。8.2.5拆除连接件须注意,上一层立杆、水平杆未拆除时,禁止拆除下层连接件,连接件须随末层杆件一同拆除。9搭设高压线防护架子安全技术措施9.1架子工岗位要求9.1.1所有进场作业的架子工,都必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段,必须在技术熟练的技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。9.1.2班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会安全技术交底具体要求,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。9.1.3正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。9.1.4架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得参与安全防护架子搭、拆作业。9.1.5高压电安全防护架子要随搭设随固定,搭设未完的高压电安全防护架子,在离开作业岗位时,不得留有未固定架子体和不安全隐患,确保架子稳定。9.1.6在带电设备附近搭、拆安全防护架子时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,安全防护架子外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6米。9.1.7风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气,应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。9.1.8高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。9.2安全操作要点9.2.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件,腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。9.2.2立杆应先挖杆坑,本方案要求深度1000mm,并要设扫地杆。立杆时必须2~3人配合操作。9.2.3递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可松手。现场材料应按要求堆放整齐递杆上、下应互相协调配合9.2.4纵向水平杆应搭设在立杆里侧,搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正,搭设至四步时,必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时,必须2~3人配合操作,由中间1人接杆、放平,由大头至小头顺序绑扎。9.2.5剪刀撑杆子不得蹩绑,应贴在立杆上,剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁,由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上,顶着立杆绑在纵向水平杆上。9.2.6两杆连接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边。水平杆搭接与绑扎?水平杆搭接处与立杆交叉绑扎9.2.7外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.7m。2.8遇到两根交叉必须绑扣,绑扎材料,可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮,不得外翘。搭、拆现场设专人监护水平杆与立杆交叉绑扎10搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项使用铅丝严禁碰触外电架空线路。铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端贴在杉槁外皮,不得外翘。递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后方可松手。在防护架子顶端搭设或拆除时,不得高举杆件触及高压线或越过所规定的安全距离。

篇3：塔吊安全专项施工方案

一、工程概况

西铜高速公路xtK-4合同段位于西安市北高陵县及泾阳县内,设计为双向八车道。起点桩号为K7+116.35,终点桩号为K12+360,共长5.244km,其中桥梁一座4.957km,(另有聂冯立交A、B两座匝道桥),其中渭河特大桥主桥(132#墩-142#墩)共11个墩,共设11台塔吊。

二、编制依据

(1)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

(2)《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)

(3)塔吊安装使用说明

三、塔吊安装安全技术要求

3.1塔吊基础施工

1、为发挥塔机最大服务范围,根据选定基础位置,基础设在每个墩的中间,严格按图纸施工。

2、保证地基承载力不小于0.3MPa。

3、塔机基础采用C30砼,与承台连在一起浇筑,塔吊基础技术要求高,预埋件的位置及标高必须经过仔细测量、校正以保证塔身垂直度,当砼基础表面微有差异时,可设置垫片进行微调。

4、基础表面要平整,其平整度误差不大于2mm,当砼基础表面微有差异时,可设置垫片进行微调。

5、浇注塔机基础必须保证预埋螺栓的准确度。

6、砼座上表面应高出周围地面100mm。

7、砼浇注后必须进行养护,在砼承载力达到90%及以上时,方能进行整机安装。

3.2塔吊组装

?1、塔吊组装必须由专业组装塔吊的人员进行组装。

?2、安装底架:将底架置于混凝土平台上,装上压板,拧紧地脚螺柱,测量底架上四个法兰盘水平度,其中误差应在1.5㎜以内,若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板垫平,注意垫块必须垫实垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,再次拧紧地脚螺栓(双螺母防松)。

?3、安装基础节、标准节:将基础节吊装到底架上,用8件M24×95高强螺栓将底架和基础节连接。再吊装2节标准节(标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致,)用M30×260高强螺栓连接好。

?4、安装套架回转支承总成:下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上,将回转支承总成吊装到套架顶部上,用销轴把套架与下转台连为一体后,将总成吊装套在标准节上,再调整好16个套架滚轮与标准节的间隙。(间隙2-4毫米)用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。

?5、安装塔顶:吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆扶梯装好,为使安装平衡臂、起重臂方便,事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆,起重臂前后拉杆各一根,随后把塔顶吊到上转台上,用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。

?6、安装平衡臂总成:地面上把两节平衡臂用高强螺栓连接好,将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上,吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高,直到将平衡臂放下,至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位,发现问题及时处理。再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。(注意:吊装平衡臂时严禁将钢丝绳子直接在安装吊耳上,以免将钢丝绳磨断。)

7、安装司机室:司机室内的电器设备安装齐全后,把司机室吊到上转台驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。

8、安装起重臂总成:在塔机附近平整的枕木上,拼装好吊臂,把吊臂靠在约0.6米高的支架上,先将维修吊篮紧固在变幅小车上,将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,以小车在载重情况下不松驰为宜(出厂时变幅机构已装吊臂根部节上)。再将吊臂剩余拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接。穿好开口销,用铁丝将拉杆捆在吊臂上,注意要捆牢。

按吊点挂绳,试吊是否平稳,否则可适当移动挂绳位置,起吊吊臂总成至安装高度,根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销,然后将起重臂逐渐抬高,至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销,缓慢的将起重臂放下,直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位,发现问题及时处理。将剩余两块平衡重吊装到平衡臂安装位置。

吊装完毕后,进行起升钢丝的缠绕。

整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所用电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。

3.3塔吊顶升过程及操作

1、吊起一节标准节,使其落在套架进梁上的引进小车上。

2、调整小车位置,使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上,小车位置大约在吊臂根部。

3、将顶升横梁正确在标准节支承块的园弧槽内,开支液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使支承销搁在标准节的支承块正确位置上,然后油缸活塞全部缩回,重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸,此时塔身上方恰好有一个标准节的空间,利用引进小车在引进梁上滚动,把标准节引至塔身正上方,对正标准节上的螺栓孔,缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时,用卸下引进小车,调整油缸的伸缩长度;将下转台与标准节连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。若连接加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。

注意:

(a)顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住,严禁吊臂回转,保证起重与引入标准节方向一致。

(b)若要连续加几节标准节,在每加完一节后,用塔机自身吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下转台必须有一个M30×260的螺栓连接。

(c)所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。

(d)当顶升到套架底部露出三节标准节时,必须装下部底架处的四根斜撑杆,并均匀拉紧,再继续进行顶升作业。

(4)塔机加节完毕,应旋转臂架至不同的角度,检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题(那一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母,就此把从下到上的所有螺母都拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。

(5)无论是升塔或降塔,在顶升过程中,必须有人指挥、专人照管电源。专人操作液压系统,专人装拆紧固连接螺栓,非操作人员不得登上顶升平台,不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。

(6)只允许在四级风以下进行顶升作业。在作业过程上,如遇风力加大,应停止工作,并立即紧固好连接螺栓,使上下塔连成一体,当遇到恶劣天气时,也应停止顶升作业。

(7)每次顶升前后,应认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,不得有松动现象发生。操作柄应回到中间位置,液压系统的电源应切断等。

(8)升塔和降落一般应在白天进行,若因特殊原因需在夜间作业时,必须各有充足的照明设备。

(9)在升塔或拆卸过程中,一旦上部与下部脱离,必须做到以下几点:

a、严禁启动回转机构,须将回转部分紧紧刹住,严格保证臂架不旋转。

b、严禁启动变幅机构,保证起重小车不移动。

c、严禁启动起升机构,禁止起重小车移动。

(10)顶升时,应将塔机上部配平衡。套架的升降应平衡,导轮和导轨之间的间隙一般应控制在2-3毫米的范围内,当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后,重新观察塔机上部的平衡状态,若发现异常,须重新连接好螺栓,调整起重小车的位置,直到达到要求为止。

四、塔吊吊装安全技术要求

1、塔吊驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔吊操作,塔吊必须经过专业检测部门检测合格后方可投入使用。

2、驾驶员作业前必须检查:各主要螺栓应联接紧固,主要焊缝不应有裂纹和开焊;按规定检查电气部分;机械传动减速机的润滑油质和油量;各制动器应动作灵活,制动可靠;吊钩、滑轮应转动灵活;各部钢丝绳应完好,固定端牢固可靠;力矩限制器,高度、变幅限位器完好。

3、开始作业时,应首先发出指挥信号,提醒作业人员注意。

4、严禁用吊钩直接吊挂重物,必须用吊绳、吊具吊挂重物。

5、起吊的重物在吊运过程中,不得摆动、旋转;不得在起吊重物上悬挂任何重物。

6、操纵控制器必须从零档开始,逐级变速。向反方向运动时,必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。

7、严禁使用限位装置替代停车装置。

8、吊运重物时,不得猛起猛落,起吊时,必须先吊离地面50mm左右停住,确定无问题后方可进行操作。

9、吊装时必须严格遵守“十不吊”原则,即超过额定负荷不吊,指挥信号不明或乱指挥不吊,工件紧固不牢不吊,吊物上面站人不吊,安全装置失灵不吊,光线阴暗看不清不吊,工件埋在地下不吊,斜扣工件不吊,棱刃物体没有衬垫不吊,钢(铁)水包过满不吊。

10、不允许超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定载荷的10%,并经专业部门批准后方可进行。

11、起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应用低速起升。

12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物,当重物下降至就位点约1m处时,必须采用慢速就位。?

13、作业中起吊平移重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

14、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩。将各手柄置于“零位”。

15、作业时,严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。

16、作业中遇有下列情况应停止作业:大雪、大雨、大雾,6级以上大风;起重出现漏电现象;钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽;安全装置失效;各传动机构有异常现象;金属结构部分发生变形等。

17、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。

18、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊,严禁从塔机上向下抛物。

19、起吊重物下禁止有人通行或停留。

20、司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线。

21、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部,将操作手柄回归零位,切断总电源。

22、按规定填好设备运转记录表、检修保养记录、交接班记录。

五、塔吊拆除安全技术要求

?1、塔吊拆除必须由有资质的单位进行拆除,操作人员必须持证上岗。

?2、拆除人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。

?3、拆除过程项目部必须有专职安全员在旁边进行监督看守。

?4、拆除时必须有专人指挥,动作协调。

?5、塔吊拆除过程中,如发现故障,应立即停止作业,进行检查,排除故障后再开始作业。

?6、塔吊拆除程序与安装程序相反,四周必须设置警戒线,严禁无关人员进入。

?7、拆除只能白天作业,不得夜间作业。

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篇4：高压线输变电施工方案

一、?工程概况:1.**站10kV北界线为架空线路,接于110kV北界站1#主变,该主变目前的负载率为12%,**镇高坡地区只有1回10kV出线,供电面积为72平方公里,供电范围大,北界线线路全长83km,总装接配变80台,容量8190kVA,北界线最大运行电流为156A,线路最大负载率为57%。2.为提高**镇高坡地区的供电可靠性,满足客户用电负荷需求,缩小原北界线的供电范围,满足负荷增长需求。本项目实施后,可全部解决现状存在的问题,新增供电能力满足配电网近期规划目标。二、施工准备1、根据工程量的大小配备足够施工人员,施工现场明确施工负责人、施工现场安全员。2、现场施工负责人根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。3、施工队根据施工现场实际,结合《施工安全基准风险指南》进行风险评估、编写《安全施工作业票》并报审。5、组织专职线路清障人员进行线路清障。6、根据施工需要,准备好施工内容相对应的材料及机械。7、施工机具的准备:三.岗位职责1.施工现场管理负责人:检查落实各项工作点的实施情况,施工现场管理。?2.技术负责人:?主要负责施工全过程的技术指导工作及线路核相。3施工现场管理?负责工作点所在队的人员精神状态、安全监督、安全措施落实情况、施工质量、施工进度管理,协调处理施工过程中产生的问题.4.质量管理?负责施工现场的施工质量、施工工艺检查,发现质量、工艺不符合要求的,及时通知施工队长进行消缺,并监督落实消缺。5.安全管理?负责施工现场的安全管理、安全措施执行情况,及时处理或纠正违章作业行为,发现给施工作业带来安全隐患而又不能消除的,有权中止施工作业,并及时向总负责人汇报情况。四、施工班组人员:***(负责人)?联系电话:***(安全技术负责人)联系电话:***(安全员)?联系电话:***(材料员)联系电话:施工员:罗**李**李**等12人。五、施工计划工期1、施工时间安排计划开工时间:2012年10月15日,计划施工结束时间:2013年1月15日,共90日历天。2、施工步骤及停电要求步骤?工作内容工期(天)对系统要求1线路堪察及杆桩定位7352挖杆坑、地牛坑及安装地牛附件3立杆、安装金具瓷瓶40**站10kV**线整条支线转检修状态4放线、拆线、紧线55消缺3停电时间:2012年07月20日至2012年07月21日.。六、停电线路:1、?停电线路:**站10kV**线整条支线。2、履行停电作业程序⑴、停电作业前应有施工方案和安全措施,并经公司(处)技术负责人批准。⑵、工作前必须由施工负责人填写停电作业票。在施工现场,施工负责人必须事先向全体施工人员交待清楚停电时间、停电范围以及工作内容;联系停电工作必须由施工负责人负责或指定专人负责停电具体操作,严禁采用口头或约时停送电。⑶、工作负责人接到命令后,应先进行验电,再挂接地线后,方可登高作业。⑷、工作结束,工作负责人必须对现场进行全面检查,待工作人员撤离现场,方可拆除地线。接地线拆除后,无论线路是否送电,都严禁再进入带电危险区。⑸、交回停电命令,通知恢复供电。七、安装步骤:1、本次工程**高压线电杆采用固定式人字抱杆起吊。2、立、拔杆塔要设专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工,密切配合,服从指挥。(1)、拆线、拨杆前,应检查导线、拉线、拉棒腐蚀及水泥杆、杆根情况,发现腐蚀严重,杆根埋深不足,应做好安全措施后,方可施工。(2)、拆线、拨杆必须专人统一指挥,通讯联系必须可靠,工器具必须完好无缺,严禁过载使用。(3)、拆线时,除重要电杆处设监护人外,对被跨越的房屋、河流、道路、电力线、通讯线及跨越架均应派专人监护。(4)、严禁采用突然剪断导线的做法松线。(5)、导线采用人力牵引。(6)、耐张杆必须做好临时拉线后,方可松线。(7)、拨杆前,应先检查杆身,杆根埋深,方可拨杆。?3、立、拔杆塔要正确选择和使用合格的起重工器具,不得以小代大、超载使用,严禁使用不合格的工器具。.4、采用固定式人字抱杆起立杆塔时,一定要注意杆塔重心,合理选择吊点并采取塔身补强措施。起吊前应检查杆塔是否有“头重脚轻”的可能,如扒杆高度不够可采取事先拆除横担,然后再拔除杆塔的方法。.5、在起吊过程中,严禁在杆塔1.2倍内有作业无关人员。上下作业要互相协调应错开进行,杆塔上人员要防止掉东西,地面人员要增强安全意识站在安全位置。?.6、杆塔接地体埋设按要求敷设,接地电阻测定后,接地体与连接点必须接触牢固可靠。接地体与塔脚连接处美观,易解。并填写好“接地装置敷设记录”。?7、螺栓穿入方向要求统一,水平方向由内向外、垂直方向由下向上,螺栓紧固后处露丝距不得少于二个丝距,转角塔脚钉装在内角侧。双回路脚钉装在同一平面侧。.8、吊挂绝缘子串、线夹、横担时,人员严禁站在现场吊物的乘直下方。9.导线架设:(1)、放、紧线时设专人统一指挥,本工程以对讲机传递信号,通信须清晰畅通。事前统一频道。人力展放导地线,牵引绳应由熟练技工领头、职工跟随监护,拖线人员之间应保持适当距离,并走在同一直线上,遇河、深沟应用船只或绳索引渡。牵引绳应尽可能(2)、导线架设前须对各杆塔、拉线、交跨情况全面检查,拉线对地夹角应小于45度。(3)、沿线各杆塔及交叉交跨处设专人监护,交跨道路应在交跨点两侧设置警示牌。(4)、严禁采用突然剪断导线的方法松线。(5)、导线牵引过程中当发现异常牵引,应立即停止,不得强行拖牵,待查明原因并处理完毕后,方可继续牵引。(6)、导线初伸长以降温法补偿,降温20度;地线降温10度。(7)、本工程观测弧垂前应查设计弧垂表,测量施工时实际温度,计算好观测挡弧垂值,并在观测杆塔绑上花杆。采用等长法、异长法正确观测导线弧垂。??(8)、紧线前,应清除有碍于紧线的障碍物如树木等,无法清除的障碍物应选派2人使用绳索穿在导线上,在紧线前就拉开,并保持通讯畅通。检查临时拉线、锚桩是否正常、受力情况,如出现异常情况,应立即采取措施。(9)、紧线过程中应设监护人,并遵守下列规程:a、不得站在悬空导线的垂直下方;b、监视行人、车辆不得靠近牵引中的导线。(10)、放线结束后,须进行一次全面检查,内容包括:各线是否交叉,导线是否损伤,是否有障碍物影响线路质量、杆塔倾斜是否超标,导线必须满足设计的安全和运行要求。导线与交跨物的交跨距离不能满足的,应当场解决。10.附件安装??(1)、弧垂合格应及时安装附件。跨越电力线路、公路等的杆塔上安装附件时,必须采取防止导线坠落的措施。??(2)、附件安装时,安全带(绳)应栓在横担主材上,不得栓在绝缘子上。(3)、安装前后检查开口销,弹簧销是否齐全,遗失者须补全,开口销须开口60度-90度。(4)、铝包带须与导线线股绞结方向一致,并出悬垂线夹口。(5)、附件安装好以后,应清除瓷瓶串、金具、塔身上的泥土、稻草、铝丝等杂物。八、施工安全注意事项:1、验电确认**站10kV**线整条支线确已停电。2、工作负责人按规定办理“两票”、施工方案的审批和工作许可手续;3、开工前工作负责人向全体工作人员交待清楚工作现场的安全措施、技术措施及注意事项,讲明施工方法、施工信号及施工人员的分工,工作班人员要清楚施工现场的危险点、危险源及应如何采取防范措施;4、在停电设备上验电,装设地线时,防高、低压感应伤人。验电工作应由两人进行,一人验电、一人监护。验电工作要使用合格的相应电压等级的验电器,验电人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。装投地线工作,先接接地端、后接导线端,拆时与此相反。在工作点应注意防感应电伤人,做好验电工作,必要时应加装临时安全措施。5、在高处上下层同时作业时,中间应反搭严密牢固的防护隔离设施,以防落物伤人;使用的工具、材料应使用绳索或工具袋传递,严禁上下抛掷。高处作业下方不准人员通过和逗留;6、现场要设专职安全监护人;在施工现场四周设置安全围栏,工作负责人、安全监护人佩带公司规范袖章,监护到位;7、上杆塔前应检查登杆塔工具;如脚扣、升降板、安全带等是否完整可靠;8、高处作业时,较大的工具及材料要用绳索绑牢固构件上,不准乱放,高处有人作业时,工作地点下面不准有人通过或逗留;9、认真执行《电业安全规程》的要求;10、工作负责人必须始终在工作现场,对工作班人员的安全认真监护及时纠正不安全动作及行为;11、工作完毕后,工作负责人必须检查工作现场有无遗留的工具及材料。九、施工危险点、危险源分析及控制措施:1、组立电杆、抬运物件、设备运输、人身触电、高空坠落、物体打击、机械伤害。序号危害名称风险各类风险预控措施1抬运物件碰伤手、脚1.抬运物件时,人员应相互配合。2.材料、传递物件注意递接递收。3.放倒平抬运物件,正确使用搬运工器具防止磕,碰伤手、脚。4.防止抬运物件翻倒措施。5.放落物件小心轻放,互相照应防止挤压伤手。2验电、挂拆接地线人身受电伤害1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施,周围是否有触电的可能,并设专人监护。2、验电前必须辨明该设备为停电设备。3、验电工作要使用合格的相应电压等级的验电工具,验电人员应戴好绝缘手套。4、在同杆塔具有多回高、低压线路上验电,必须先验低压后验高压、先验下层后验上层,当验明最下层确无电压后必须装设好地线后再验上层,不得碰触或穿越地线的导线装设地线工作,先接接地端、后接导线端,拆时与此相反。5、上述工作人员必须使用合格的绝缘棒,人体不得触碰导线和地线。6.作业的人员、工具、材料与带电体保持足够的安全距离。3上下杆塔及转位高空坠落1.使用登高工具应外观检查。2.高处作业安全带应系在牢固的构件上,高挂低用,转位时不得失去保护。3.工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有情绪异常等禁止作业。4.使用合格的双控安全带,且使班组人员懂得正确使用双控安全带,两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上。5.在高空改变作业位置时,安全带不能失去安全带的保护。6.高空作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带,然后才能开始工作。7.高空作业人员要系牢合格的安全帽。4使用工具物体打击1.操作人员应戴好安全帽。2.工作时不得上下抛掷工具。3.高处作业必须使用工具袋防止掉东西。4.利用绝缘绳地面抛挂测量时,应检查重锤是否绑好。5.抛重锤时应有专人监护,防止重锤打碎绝缘子或落下打伤作业人员。5放紧线通信不良物体打击1、?设专人指挥。2、通信联络清晰、畅通,严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。6感应电危害触电1、?施工段内的杆塔必须接好接地体并确认接地良好。2、?验电、挂工作接地,安全工器具符合要求。3、?绝缘工器具按规程规定定期检验合格。7、紧线操作不按安全规程规定程序作业物体打击1、?做好安全监护。2、?在紧线、挂线、松线过程中任何人不得站在导、地线垂直下方。3、?传递信号及时、清晰、护线人员不得擅自离岗。8、不按规定程序作业设备损坏1、电动操作前,施工负责人监督施工人员进行慢分慢合操作,确保开关动作正常。空气断路器初次试动作时,应从低压做起。9、未按规定程序验电、挂(拆)接电*触电1.?施工前,向运行单位提出停电申请,并办理工作票。2.?在未接到停电工作命令前,严禁任何人接近带电体。3.?现场接到停电通知后,应使用合格验电器进行验电,确认无电压后,立即在作业范围的两端装设工作接地线。4.?操作过程做好安全监护工作。5.?在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上均应悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌10、手把葫芦脱钩装置失效高物体打击1、检查手把葫芦的吊钩、链条、转动装置及刹车装置等合格后方使用。2、手把葫芦防脱扣装置齐全有效。11、不按规定使用安全防护用品/个人防护用品物体打击高处坠落1.配备合格的安全防护用品。2、施工过程中做好安全检查及安全监护工作。3、空处作业人员必须使用全方位防冲击十、杆塔上工作的安全要求:1、杆塔上作业必须按照有关规程要求系安全带、戴安全帽。上杆塔前必须检查杆身、铁塔有无缺陷,并确认杆根埋土、和铁塔是否坚实牢固,否则应采取可靠的加固措施。登杆塔工具、安全器具应在试验合格保证期内。2、安全带应系在电杆及牢固的构件上,扣好扣环,并确定不会从杆顶、横担端头脱落。转移作业位置时,不应失去安全器具的保护。3、使用梯子登杆(或在墙面工作)时要支放稳妥并有人扶持或绑扎牢固,梯子下端必须有防滑橡皮套。4、杆塔上作业人员应防止掉落物体,上下传递物品应使用绳索,禁止抛掷。杆塔下不准无关人员逗留。5、在接近带电线路或带电设备上工作时,应按规程要求办理工作票、履行工作许可手续,并施行相应的安全措施。6、登杆作业必须设专人监护。十一、作业时注意事项及控制措施:1、现场人员必须戴好安全帽。2、在杆塔上作业时,必须系好双保险安全带。3、与工作无关人员禁止在施工范围行走或停留,正在吊物时任何人不准在吊物下停留或行走。4、电器设备搬运要设专人指挥,配备足够的施工人员,以保证人员和设备安全。5、工作时应穿胶底高腰保用鞋,走路时不光要看着线路,同时要观察周围的自然环境,防止被绊倒摔伤。6、进入施工现场的人员必须戴好安全帽。7、杆塔上作业人员应防止掉东西,使用工具、材料等要装在工具袋内,并用绳传递,不得乱抛,杆塔下禁止行人逗留。8、应先查明施工现场内有无被跨越的电力线路,做好停电措施。施工过程中特别注意人身安全和设备的安全。9、施工前对施工人员进行安全技术交底,宣读工作票,并详细地介绍各个工作点的情况和注意事项。10、验电前必须认明该线路为停电线路。线路经过验明确实无电压后,应立即在工作地段两端挂接地线。挂接地线时,应先接接地端,后接导线端,接地线连接要可靠,不准缠绕。拆接地线时的程序与此相反。装、拆接地线时,工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套,人体不得碰触接地线。11、工作完毕后工作负责人要确认工作现场无留下工具材料,工作人员是否全部撤离现场,检查各工作点的安全情况,检查临时接地线是否拆除。12、使用工器具注意事项:(1)、焊工作业时要穿着阻燃工作服,戴工作帽,上衣不准束在裤子里,必须戴防护面罩,设置挡光屏防止弧光伤害周围人员,防止金属熔渣飞溅,掉落引起触电、爆炸、火灾。焊接前,认真检查周围环境的易燃物品,是否符合安全距离要求,完工离开现场前,进行一次全面检查,清理现场无留任何安全隐患。(2)、砂轮机、切割机、手磨机使用前,检查机具是否有防护装置,在使用中人体站立位置应得当,操作者不应用力接触机具,以防砂轮片破损伤人,不得用无锯当砂轮机使用。(3)、临时接用低压电源自带电作业应设专人监护,使用有绝缘柄的工具。工作时,站在干燥的绝缘物上进行,并戴手套和安全帽。必须穿长袖衣工作,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。(4)、雨后抬运物件时,应有防滑措施。(5)、使用设备时,要使用合格的工器具,严禁过负荷使用,必须进行各受力点全面检查是否牢固可靠方能继续使用。确保设备安全。13、工作完毕后工作负责人要确认工作现场无留下工具材料,工作人员是否全部撤离现场,检查各工作点的安全情况,检查临时接地线是否拆除。十二、环境保护及文明施工1、环境保护(1)施工中产生的垃圾,应及时收集清运到指定的地点,集中处理,防止对环境造成污染,做到“工完、料尽、场地清”。(2)保持施工现场的整洁干净。2、文明施工严格执行南方电网《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》的有关要求。(1)施工现场:按章作业,有纪律、有秩序;人员分工明确,不野蛮施工。(2)作业前检查工作场所,做好安全防护措施,以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。(3)各功能使用场所需挂有标示牌和警示牌。(4)正确使用与爱护安全设施,未经工地专职安全员批准,不得拆除或挪用安全设施。(5)进入场地工作必须正确配戴安全帽、穿工作鞋,高空作业(超过2米)必须系安全带。?**输变电有限公司2012-10-9附现场施工线路图:

篇5：塔吊安装及拆除专项施工方案

一、?工程概况工程占地面积8万余平方米,建筑面积31536.9m2,位于庐城庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东,拥有住户600余户,地下地上停车位300个,配套建设社区用房,幼儿园及部分西班牙风格商业铺面。①?各项性能参数先进,起升高度高,工作幅度大,作业空间大,使用效率高。②?起升机构采用电磁离合器换挡变速。同时,采用带涡流制服动器的电动机,使得起升机构获得理想的起升速度及载荷的慢就位。③各种安全装备齐全,具有自销、自保、报警等多种功能,使用安全,维修方便。二、塔吊安装所需设备1、塔机中心位置布置???本工程根据施工实际情况,需安装1台塔吊使用,施工塔吊设置在5#楼和4#楼中间装置。2、塔机基础塔吊承台基础采用钢筋混凝土:平面尺寸5000×5000mm,厚度1280mm,采用C25混凝土,内配Φ20双层双向钢筋,塔机基础顶面标高为裙房负四层地面板底标高,在塔吊基础施工时预埋基座螺栓。固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件,在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高,必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。3、安装所需机具、工具的配置QY12汽车吊1台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳手、凿子等工具。4、安装工艺流程(安装步骤)安装十字梁、底架?吊装底节、爬升架?吊装标准节吊装液压油泵连接泵站与油缸之间的液压软管吊装回转总成?安装塔帽?安装司机室?组装、吊平衡臂?组装、吊装起重臂?顶升作业斜撑安装及压重?自检及各安全装置调试试运转。5、当塔机安装完毕,经调试运转正常后,应认真全面地检查一遍,并由本公司设备装备部、生产技术部、质安部组织验收,合格后方准投入使用。三、塔吊安装(一)立?塔1引言熟读说明书,以便正确迅速架设塔机,达到可顶升加节的位置。立塔时需用QY12汽车吊一台。合理安排塔机安装人员,妥善协调各种安装和组装步骤,来往通道及组装现场之间的关系,将使用汽车吊的时间减至最少。2?立塔的注意事项1)塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。2)必须遵循立塔程序。3)注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。4)?塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。5)必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯、平台、护栏等。6)必须根据起重臂长,正确确定配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡臂安装一块2.32t的平衡重,但严禁超过此数量。7)装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。8)?标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行。9)塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。10)准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。11)塔机安装场地的参考尺寸,详见附图。12)顶升前,应将小车开到规定的顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。13)顶升过程中,严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。14)?标准节起升(或放下时),必须尽可能靠近塔身。3?接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作,则必须按有关规定的要求调整好安全装置。4?顶升加节4.1顶升前的准备1)?按液压泵站要求给其油箱加油。2)?清理好各个标准节,在标准节连接处涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。应该强调:必须先装7节加强标准节后,再装普通标准节,顺序绝不能颠倒。3)?放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。4)?将吊臂旋转至顶升套架前方,平衡臂处于套架的后方(顶升油矩正好位于平衡下方)。5)?在引进平台上准备好引进滚轮,套架平台上准备好塔身高强螺栓。4.2顶升前塔机的配平。1)?塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其它重物,然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;2)?将液压顶升系统操纵杆推至"顶升方向",使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;3)?通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4)?起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。5)?操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。4.3顶升加节4.3.1顶升前的准备工作1)将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。2)将小车开至顶升平衡位置。3)使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。4)卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。4.3.2顶升作业1)?将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内),开动液压系统使活塞杆伸出,将顶升套架及其以上部分顶起,顶起略超过半节标准节高度后,使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,并对正,卸下引进滚轮,用12件或8件M36的高强度螺栓(每根高强螺栓必须由两个螺母)将上下标准节连接牢靠(预紧力矩不小于1700KN·M)。再次缩回油缸,降下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠,每根高强度螺栓必须有两个螺母,即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,将下支座落下。顶升过程的注意事项:(1)塔机最高处风速大于8m/s时,不得进行顶升作业。(2)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致,并利用回转机构制动器将吊臂制动住,小车必需停在规定的顶升配平位置。(3)若要连续加几节标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接,唯有在这种情况下,允许这8根螺栓每根只用一个螺母。(4)所加标准节上的踏步,必须与已有标准节对正。(5)在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前,严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。(6)在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升,将下支座落在塔身顶部,并用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排除液压系统的故障。2)?塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的高度,检查塔身各接头处,基础地脚螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。3)?如工作高度超过独立工作高度时,需进行塔身附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成,四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架,附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接,四根撑杆应保持在同一水平内;通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。(1)附着架按照塔机中心线距离设置,若实际使用时与设计值不符,必须与制造商联系;撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。附着架间距应按照生产厂家提供技术资料设置。(2)先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腰杆连接好;通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。(3)每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时,若与塔身标准节的某些部位发生干涉,可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。(4)附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板,但严格禁止堆放重物。(5)附着点的承载能力?安装塔机前,应对建筑物附着点(连接基座固定处)的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素,预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。(6)安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度,其偏差不得大于塔身全高的5/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到。(7)附着撑杆与附着框架,连接基座,以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧,并与塔身的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后,应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开,运行后经常检查是否发生松动,并及时进行调整。5、投入使用前的工作塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。这些工作主要是:对塔机部件的检查及调试各安全装置。5.1?部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转,应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。1)各部件之间的紧固连接状况检查;2)检查支承平台及护栏的安装情况;3)检查钢丝绳穿绕是否正确,及其不能与塔机机构和结构进行摩擦;4)检查电缆通行状况;5)检查平衡臂配重的固定状况;6)检查平台上有无杂物,防止塔机运转时下坠伤人;7)?检查各润滑面和润滑点。5.2?安全装置调试塔机安全装置主要包括:行程限位器和荷载限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。5.3立塔后检查项目(见下表)序号检查项目检查内容1底架①检查地脚螺栓的紧固情况;②检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全;③距离并检查临时性缆通过状况,以防损坏。2塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况。3套架①检查与下支座的连接情况;②检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠;③检查走道,扶栏的紧固情况。4上、下支座及司机室①检查与回转支承连接的螺栓紧固情况;②检查电缆的通行状况(电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过);③检查与司机室的连接情况;④司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。5塔顶①检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况;②检查扶梯、平台、护栏的安装情况;③保证起升钢丝绳穿绕正确。6吊臂①检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性;②检查变幅小车安装运行情况,载人吊栏的紧固情况;③检查起升,变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。7平衡臂①检查平衡臂的固定情况;②检查平衡臂护栏及走道的安装情况,保证走道无杂物。8吊具①检查自动换倍率装置,吊钩的防脱绳装置是否安全可靠;②检查吊钩组有无影响使用的缺陷;③检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求;④检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求;9机构①检查各机构的安装、运行情况;②各机构的制动器间隙调整合适;③检查牵引机构,当小车分别运行最小和最大幅度处,卷筒钢丝绳上至少应有3圈安全圈;④检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。10安全装置①检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况;②检查扶梯、平台、护栏的安装情况;③保证起升钢丝绳穿绕正确。11润滑根据使用说明书检查润滑情况,进行润滑工作。5.4?塔机组装好后,应依次进行下列试验(每转移一个工地都必须进行)1)?空载试验各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障。2)静态超载试验空载试验合格后,进行静态超载试验。根据不同起重臂长,以及起升机构选用的不同方案。3)超载动态试验在上表幅度Ⅱ处,吊生1.43t(50m臂1.98t,44m臂2.64t),对各机构对应的全程范围内进行8-10次动作,各机构应动作灵活,制动器动作可靠。机械及结构各部件无异常,连接无松动和破坏。四、塔吊的拆除:1、拆卸注意事项:1)塔机拆出工地之前,顶升机构由于长期停止使用,应对顶升机构进行保养和试运转。2)在试运转过程中,应有目的地对限位器,回转机构的制动器等进行可靠性检查。3)在塔机标准节已拆出,但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前,严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。4)塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业,所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。?5)顶升机构工作时,所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦之间,套架与塔身之间),如果套架在上升时,套架与塔身之间发生偏斜,应停止上升,立即下降。6)拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时,建筑物已建完,工作场地受限制,应注意工件程序,吊装堆放位置。不可马虎大意,否则容易发生人身安全事故。7)塔机位于裙房内部,需穿透四层楼面板,板留洞设置我方与设计院联系另出具体结构补强变更图。8)负一至负四标准节的拆除使用QY12汽车吊,在裙房屋顶将标准节从预留洞吊出。2、拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域,保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。拆塔具体程序如下:1)降塔身标准节(如有附着装置,相应地拆卸)2)拆下平衡臂配重(留一块2.32t的配重);3)起重臂的拆卸;4)平衡臂的拆卸;5)拆卸司机室;(亦可待至与回转总成一起拆卸);6)拆卸塔顶;7)拆卸回转塔身;8)拆卸回转总成;9)拆卸套架及塔身加强节。2.1拆卸塔身将起重臂回转到标准节的引进方向,使回转制动器处于制动状态,小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右,即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出,回缩油缸,由爬爪支承,顶升横梁降至下面踏步再回缩,下支座与塔身标准节之间用螺栓连接;用小车吊够将标准节降至地面。注意:将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后,在顶升套架的下落过程中,当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时,须用人工翻转活动爬爪,以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作,将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。2.2拆卸平衡臂配重将小车固定在吊臂根部,借助辅助吊车拆卸配重。?拆开配重块的连板,按装配重的相反顺序,将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。2.3起重臂的拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。1)?对吊装点进行拆卸;2)轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴;3)放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。2.4平衡臂的拆卸?将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。2.5拆卸司机室2.6拆卸塔顶拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。2.7拆卸回转塔身2.8拆卸回转总成吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。2.9拆走套架及塔身加强节1)?吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。2)?依次吊下各节标准节3、塔机拆散后的注意事项?3.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。?3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。?3.3检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后,再进行防锈、刷漆处理。五、防雷接地安装1、采用自然接地体安装,利用底板钢筋做接地体。将底板钢筋搭接焊成方格形接地网。利用镀锌圆钢直径为12mm从基础板焊接引出点。塔吊金属部分与基础板引出点接成一体。2、避雷针安装避雷针采用直径为19mm镀锌圆钢制成,避雷针安装在塔吊最高处。六、安全技术措施1、塔基安装必须在白天进行,严格遵守《塔吊起重机安全规程》(GB5144)《建筑机械使用安全操作规程》(JGJ33)有关规定。2、在安装作业前,必须由专业工种施工作业,对有关人员进行安全技术教育,做到人人心中有数。3、参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽,佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。4、施工现场要求有专人指挥,相互协调配合,确保安全。5、参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程,一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置,防止在施工时滑脱发生意外事故。6、严禁自上而下抛掷工具、材料等物件,避免砸伤事故的发生。7、认真检查吊装用的钢丝绳套,卡环是否可靠,严格按更新标准及时更新。8、认真检查各种连接螺栓销轴,发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。9、液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密,螺丝扣固紧固牢。10、检查电缆、电线的绝缘性能良好性,电机接线是否正确,各行程开关动作要灵敏可靠。11、塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施,并由专人监护。12、现场设置安全警戒线应设安全标志,作业区内禁止一切无关人员进入,力求做到不出现安全事故。13、?附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点:(1)四级风以上应停止爬升,如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业,并将塔身螺丝禁固。(2)爬升过程中,严禁回转,必须按说明书规定步骤操作,注意撑脚和销子的到位,塔吊的升节必需有专职安全监护。(3)附着形式和位置,必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。(4)每次附着升节后必须按规定验收通过后,才能投入施工。14、塔吊操作人员安全责任制(1)认真学习,严格执行安全技术操作规程,模范遵守安全生产规章制度。(2)积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员的指导。(3)对不安全作业要积极提出意见,并有权拒绝违章指令。(4)操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训,经考核合格后领取上岗证后,方可进行作业。(5)作业前,必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。(6)操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。(7)起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合,指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行,如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。(8)塔机作业前,应检查起吊物下方有无人员停留或通过,禁止用起重机起吊人员,否则,按有关奖罚制度进行处罚。(9)塔吊机械必须按规定的起重性能作业,不得超负荷和起吊不明重量的物体,对特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措施。经企业技术人员批准,并有专人在现场监护下,方可起吊。