挂篮施工安全注意事项范文

篇2：挂篮施工存在安全隐患施工注意事项

涉及挂篮施工安全的主要结构部位,前上(下)横梁吊带节点、底平台吊带节点、内(5外)滑梁吊带节点、工作后锚位置及数量、侧模板加固情况、走行后锚位置及数量;

一、节段混凝土浇筑前挂篮主要检查项目部位及注意事项

1.吊带与内滑梁冲突,弯折严重,有安全隐患。

吊带与内滑梁冲突,弯折严重的施工处理及注意事项:由于前上(下)横梁吊带节点板位置是固定的,最好调整滑梁的位置,但其锚固在两个节段上因此要进行2次预埋孔洞调整。

2.吊带接头部位不同轴。

头部位不同轴的施工处理及注意事项:吊带销轴必须处于工作状态,保险卡必须安装并不得采用其他材料替代,吊带连接部位保证吊带在同一轴线上;

3.江山港135m连续梁62#墩挂篮吊带有水焊焊口

挂篮吊带有水焊焊口的施工处理及注意事项:虽不是本工程中发生,但要全面检查关注,与厂家联系进行更换或补强,以免焊口位置应力集中,吊带断裂发生事故。

4.吊带端部存在弯折。

端部存在弯折的施工处理及注意事项:全面进行排查,如有硬弯进行调直或更换。

5.吊带上下节点部位,是挂篮最薄弱位置,节点板焊缝和销轴保险卡是关键(节点与前上、前下横梁连接部位焊缝厚度较小)。

6.节段标高调整方式不正确

节段标高调整注意事项:标高的调整严禁在吊带销轴位置加设薄钢板(1cm以下),以免薄钢板压弯,吊带沉落,吊带一旦下沉,由原来四根吊带变成三根吊带承载,安全系数不足,同样势必导致标高变化,必须在垫枕下利用钢板调整,垫枕要采用设计型号。

具体调整方式如下,要注意垫枕下部钢板要与垫枕密贴,平齐不得出现漏垫部位。

7.底平台后锚杆检查注意事项

底平台后锚杆检查注意事项:底平台后下横梁锚固点由于所处位置在节段底部,个别工点施工过程中无法检查,此处容易疏忽,导致意外事故,在挂篮走行到位后,锚固底平台后锚杆时,技术人员必须检查,检查节点板焊缝情况及销轴保险情况。

底平台后锚杆标高调整同样需要在垫枕下部调整,同时注意平整。

8.外(导)滑梁锚固点检查

箱梁混凝土浇筑时,箱梁外侧钢模板及翼缘板混凝土荷载由挂篮外(导)滑梁承担,现场存在外(导)滑梁前后吊点螺帽松动及吊带(杆)未打紧现象,此处必须注意,以免侧模下沉或翼缘板模板外撇。

9.工作后锚受力情况检查

工作后锚检查注意事项:挂篮后锚精轧螺纹的位置、数量及竖直度必须满足,后锚精轧螺纹必须防护到位;

挂篮单侧主桁架后锚精轧螺纹相对主桁架位置必须对称;

内外滑梁及工作后锚,在挂篮工作过程中不得使用千斤顶受力;

后锚精轧螺纹的底部锚固(箱梁内室及翼缘外侧)必须采用双螺帽,必须采用楔形块调整坡度,并保证精轧螺纹锚固钢筋垂直度。

后锚螺帽是否加拧双螺帽并做标记,每根精轧螺纹受力是否均匀。

二、挂篮走行主要检查项目部位及注意事项

1.走行前准备工作

(1)轨道前移前在已浇节段上弹线标记,确保两走行轨道平行,轨道两侧相对距离相等,标高一致;走行轨道限位已安装到位,走行轨前行不得顶推,宜拖曳施工;主桁前支点下部钢垫枕加密铺设、垫枕上下接触密贴;在前进滑道上标记刻度尺。

(2)平联桁架节点连接牢固,底平台走行后吊杆(注意2*135m为2根)、内(外)滑梁已进入工作状态。

(3)检查确认侧模与梁体无拉筋等连接,内模倒角部位与梁体无连接。

(4)确保走行轨与梁体锚固筋位置及数量满足设计要求,套筒连接器连接两根钢筋长度必须做好标识(检查),连接到位,螺栓必须采用双螺帽。

(5)底平台后锚杆解除,确保走行无障碍,最后解除工作后锚。

2.走行过程中注意事项

(1)走行时中支点立柱与走行轨间要涂抹黄油,减小走行摩擦阻力;

(2)走行时,走行后锚数量必须保证走行反扣轮前2个后3个锚点,调换锚固点时必须实行先增设、后解除的控制措施。

(3)挂篮走行千斤顶油表性能要检测,油表必须标定、检测,并且走形时记录压力值,走行时切忌一味加大千斤顶张拉力硬滑,注意观察有无走行障碍。

(4)确保反扣轮承面不偏压,滑道顺直通畅;

(5)挂篮走行速度不宜过快,匀速进行,按照滑道上标记刻度尺分步牵引走行,一组挂篮两个走行轨前进偏差不宜大于5cm,一个O#块上两组挂篮两侧同步牵引,两端进度偏差不宜大于50cm。

(6)走行时注意观察走行反扣轮是否偏压,如果偏压,调整左右主桁相对走行距离。

(7)走行完成后立即锁定工作后锚杆,锁定底平台后锚杆,所有锚点必须一次锚固到位。

三、涉及挂篮安全其他事项

1.个别工点挂篮未安装走行后锚安全锁

2.在底模最低处设置排渣孔,挂篮底平台一次调整到位,保证底平台、外侧面与已完梁段密贴,不得出现错台现象。

篇3：挂篮施工安全注意事项

挂篮施工过程中,安全至关重要,为确保挂篮施工进度及安全,现作出以下规定,各施工队务必严格遵照执行。

1、挂篮走行过程中,各承重吊点必须设置安全保险绳(直径不小于20mm钢丝绳)。

2、挂篮模型调整好后,所有前后吊带,导链必须打紧且严禁变动(直至纵横向预应力压浆前),导链挂点必须牢固,避免导链松紧引起挂篮模型系统变化。

3、挂篮所有吊带未经技术部门许可,严禁松动。

4、施工用电焊机接地线严禁接到竖向精轧螺纹钢、挂篮吊带及斜拉杆上,电焊、氧割作业必须远离精轧螺纹钢。

5、施工好的梁体严禁乱堆乱放,桥面及箱体内必须整洁,施工机械、材料堆放有序,0#段以外梁段除施工用电焊机及少许施工用钢筋、管道外,不得堆放重物,以确保梁体稳定。桥梁中线范围内严禁堆放物体,以确保测量时通视条件。

6、每次模型调整前,必须做好施工准备,所有吊带、导链必须就位,以缩短模型调整时间,加快施工进度。

7、对梁体所有控制点、监测元件要注意保护。

8、对现场施工员、技术人员的指令必须严格服从,严禁蛮干。

9、挂篮前移时,必须经现场施工人员、技术人员验收合格后方可进行,走行时统一指挥,平缓前进,以确保施工安全。

10、挂篮前移到位后,主构架及底模后锚必须及时恢复(每构件后锚至少恢复两根),切实消除安全隐患。

11、挂篮走行液压油顶除走行时间外,其余时间油顶油路、电路必须断开。

12、挂篮模板必须加固牢固,避免混凝土浇筑过程中出现爆模及跑模现象。

13、在未经的技术部门同意时,严禁对挂篮结构进行电焊、氧割等作业。

篇4：挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项

悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法,挂篮施工工艺已经很成熟,但近年来,悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题,要引起施工管理人员的注意和高度重视。下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明,供参考:

1、挂篮设计

(1)挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。

(2)挂篮总重量控制在设计限重之内;允许最大变形总和不大于2cm;砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。

(3)挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全,包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。

(4)挂篮结构设计要充分考虑:挂篮轨道与竖向预应力筋(或预埋筋)以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系;挂篮和模板重量的吊装要求;内箱顶板模板变截面调节要求。

(5)挂篮除本身结构设计外,还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。

(6)挂篮施工方案须报批手续齐全。挂篮设计须有详细计算书,且必须由设计资质的单位进行验算复核。主要结构杆件或吊杆间距发生变更时,必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。

2、挂篮加工

(1)重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减,应按规定进行探伤检测,对受力部位进行加强;

(2)加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工,加工精度必须满足设计要求。销轴必须采用热处理,材质也必须满足设计要求。

(3)各类构件应按规定进行材质检验,加工完成后,须进行试拼装,经过检查合格、分组编号方可出厂。

3、挂篮拼装与预压

(1)运抵施工现场的挂篮各构件,应由项目总工程师牵头,项目工程部、物资机械部参与进行仔细检查、核对和验收,特别是挂篮销轴、行走小车、螺栓、垫梁、分配梁等小型构件,防止在运输过程中部分构件遗失、损坏,影响挂篮拼装。

(2)挂篮杆件拼装未形成整体结构前,必须采用缆风绳对单片主桁架固定牢固,防止倾倒。

(3)精轧螺纹钢连接采用联结器连接时,应在精轧螺纹钢筋连接两端做好油漆标记(上、下油漆长度为联结器长度一半),确保安装到位。上、下吊点和锚固受力点应采用双螺母锚固。精轧螺纹钢作为吊带存在横向撞击脆断、电焊搭铁脆断等风险,应对精轧螺纹钢筋采取防护和保护措施。

(4)挂篮在现场组拼完成后,应全面检查和验收安装质量,验收应有书面记录。

(5)挂篮组拼验收后,应进行荷载试验,符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。挂篮预压应按编制专项预压方案分级进行预压,加载过程中配重须均匀布置,防止过度偏压失稳。

(6)如需在挂篮上另行增加防雨棚、立井架、防寒棚等设施时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

(7)挂篮上使用的千斤顶、链条葫芦、钢丝绳等起重机具应经常检查,发现状况不好的应及时更换。对挂篮销接、螺母连接、螺栓连接等部位也须进行日常检查。

4、钢筋安装和混凝土浇筑

(1)模板工程:应注意堵头模板(特别是腹板)的支护,以防止端头爆模,产生T构不平衡荷载;应注意腹板模板横向背枋设计和拉杆锚固检查,防止块段接缝处产生错台;浇筑腹板倒角处混凝土时,应注意浇筑速度和塌落度的控制,防止倒角爆模或翻浆。

(2)钢筋工程:底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固,且宜采用焊接;底板上、下两层的钢筋网应采用带弯勾的竖向筋进行连接,使之形成整体;顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。特别注意底板防崩钢筋的安装质量检查。

(3)预埋件安装:应按块段将箱梁预埋件的种类和数量统计清楚,并在混凝土浇筑前进行详细检查,防止遗漏。后端锚固的精轧螺纹钢或预留孔要顺直,不得倾斜,不得采用焊接的精轧螺纹钢。

(4)混凝土工程:悬臂浇筑施工应对称、平衡地进行,两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计值。悬臂梁段应全断面一次浇筑完成,并应从悬臂端开始,向已完成梁段推进分层浇筑。特别加强对底板齿板锚头部位的混凝土振捣旁站检查。

(5)项目应制定混凝土浇筑前挂篮检查表,领导带班落实检查,特别是对挂篮各吊杆的受力均匀性进行检查,确保混凝土浇筑时挂篮安全。

(6)其他:当悬臂浇筑施工跨越铁路、公路、航道、施工便道及其他建筑物时,应采取有效的安全施工防护措施。

5、预应力施工

(1)预应力张拉千斤顶额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。

(2)预应力管道应确保固定牢固且顺滑,管道接头施工应规范,确保后期穿索顺利;纵向预应力管道内宜安装撑管,防止波纹管漏浆堵管。

(3)张拉时,混凝土强度和弹性模量须满足设计要求;纵向、竖向和横向预应力张拉顺序应严格按设计要求施工。

(4)每名现场技术员应会计算预应力筋张拉伸长量,理解“双控”含义。

(5)预应力张拉和压浆应采用先进的设备和工艺进行,如智能张拉、智能压浆等。项目部应制定纵向长大管道压浆饱和度检查方法和竖向预应力管道堵塞处理方案。

(6)由于竖向预应力数量较多,在其初次张拉、复拉和压浆时,应做好标记和书面记录,防止漏张拉或漏压浆。

6、挂篮行走

(1)挂篮行走应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后同时对称进行。挂篮移动时,应对行进速度和中线偏位进行严格控制,后端必须有稳定和保护措施。

(2)项目应制定挂篮行走流程图或规程,进行逐级交底,并悬挂在挂篮主桁架合适位置,使现场技术人员和操作工人都能清楚知道挂篮行走流程。

(3)挂篮行走时,行走小车前后轨道压梁数量应严格按照设计数量和间距锚固牢固。挂篮前进时,轨道压梁安拆必须遵循“先压再拆”的原则。

(4)挂篮后锚解除前,必须确保轨道锚固牢固、行走小车车轮能准确反压在轨道上。

(5)挂篮行走前,必须详细检查挂篮位置、后锚系统、内外模板拉杆等,确保挂篮模板与梁体完全脱离。

(6)挂篮行走和砼浇筑前必须认真锁紧锚固件,特别是主桁架后锚(单侧必须保证不少于3道后锚固分配压梁)。

7、劳务队伍管理

(1)劳务队伍选择前,必须对其资质、施工能力、挂篮施工从业业绩和信誉评价情况进行全面了解和摸底,避免使用无挂篮施工经验的队伍。

(2)加强劳务队伍的日常安全监督管理工作,做好劳务队伍机械设备进场验收和机械使用记录,做好劳务队伍人员进场登记、考勤记录和工资发放等工作,将劳务队伍作为项目部的管理单元,将其内部组织机构、设施设备管理等纳入项目部管理体系中进行统一管理。

挂篮悬浇施工七项要求:

1、1#块浇筑前,项目公司、监理等须组织挂篮施工经验丰富的人员对挂篮进行全面检查。

2、1#块浇筑后,挂篮第一次行走前,项目公司、监理等须组织挂篮施工经验丰富的人员对挂篮进行全面检查。

3、挂篮悬臂浇筑施工工艺要点、操作流程等必须尽快组织编写并下发各项目落实。

4、混凝土浇筑时,要充分考虑砼浇筑速度、塌落度、初凝时间对模板的影响,防止模板爆模造成不平衡荷载。

5、做好挂篮施工劳务队伍选用,加强三级施工技术交底工作,确保技术方案交底到全体一线操作工人。

6、积极推行智能张拉、智能压浆等新设备、新工艺的应用,确保工程质量。

7、安全最大的隐患是人的隐患,生产副经理要履行过程安全管理职责,各项目应认真贯彻落实领导带班制度,现场技术人员应认真做好施工日志。