机电设备在回风巷安装使用安全措施

篇2：机电设备安装工程雨季施工措施

本工程安装施工跨越雨季,这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难,对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的雨季施工措施主要有以下方面:

1.结合雨季特点科学合理地安排生产,针对既定的生产计划制定切实可行的措施,以克服季节特点带来的困难,达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。

2.严格贯彻执行土建专业有关雨季施工技术措施与要求。

3.进入季节性施工前分专业进行检查,将有关措施一一落实,对查出的问题应限期解决,不留隐患。

4.按实际情况补充必要的技术措施与要求,人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到。

5.结合各专业的特点、雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点,编制雨季施工技术综合措施或单项雨季施工措施,并认真落实到班组和个人。

雨季施工措施:

在地下车库的工具房要做好防水和通风处理,在地上的工具房也要作好排水措施。

进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备,在安装的条件不成熟时不能进入现场。

料场周围应有畅通的排水沟,以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处,必要时应将设备垫高,同时加苫布盖好,以防雨淋日晒。

施工机具要有防雨罩或置于棚内,电气设备要绝缘良好,雨季到来前,对电气设备及线路认真检查。

由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好,严防漏水给工程造成损失。

氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒,应有妥善的保护措施。

要做好防署降温工作,以防中暑事故的发生。

篇3：切眼机电设备安装安全技术措施

14021采煤工作面新开切眼施工已快结束,根据矿里工程安排,需将老工作面150溜子搬至新切眼,同时将上顺槽皮带缩短70m,40溜子机头前移70m。为保证施工过程中的安全,特制定本措施,相关单位需认真遵照执行。

一、施工步骤:

1、将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。

2、将切眼新安装的150溜子机头向下铺设,与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接,溜子靠切眼西帮铺设合格,确保溜子正常运行。

3、准皮带步骤:松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机

4、拆卸安装40型溜子步骤:拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱,安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。

二、拆原工作面150型溜子的安全技术措施:

1、拆溜子工作由机电队和采二队共同负责,机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定的安全系数方可使用。

4、施工前要把溜子拉空,清理溜槽周围的浮煤、杂物等。

5、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续施工。

6、拆除溜子时,应先停电闭锁,严禁带电作业。

7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作,电工必须经过培训合格并持证上岗。

8、在拆卸设备的过程中,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须包裹,严防损坏。

9、拆卸过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止碰手碰脚。

10、人工抬运大件时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,应由多人抬运,必须安排1人负责安全监护;

(2)抬运时,施工人员应协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件能顺利通过。

11、拆卸过程中,要将拆卸下来的小件全部装包管理,以免在拆卸的过程中丢失。

12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

13、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

14、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

15、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

三、往新切眼拖运溜子部件安全技术措施:

这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼;中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。拖运溜子部件由采二队负责,采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。

(一)、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施:

1、溜子司机要经过专业培训,考试合格后持证上岗。

2、运输前,首先对溜子进行全面检查,溜子完好合格后方可运输。

3、运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验,完好合格后(声光齐全)方可运输。

4、将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。

5、往溜子上摆放溜子部件时,必须停机闭锁,将溜子部件摆放在溜槽中间,且必须摆放稳当。

8、往溜子上摆放溜子部件(减输机、电机、过渡槽、溜槽)时,每次只准摆放一台,且每台的前后间距不得小于5m。

9、溜子在运行过程中,溜子司机发现溜子运转异常时,必须及时停机检查,待故障排除后,方可继续运输。

10、所有施工人员,在作业时严禁嬉戏打闹,必须集中精力。

11、运输期间的信号,按照溜子正常运输信号进行运输。

12、在运输期间,运输段内严禁有人,并有专人进行警戒。

13、施工人员认真观察运输情况,如有异常立即发停车信号停止运输,待处理好且人员撤离至安全地带后,方可发开车信号继续运输。处理问题期间,必须停机闭锁。

14、溜子部件拉到机头后10m处,必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。

15、卸溜子部件时,必须停机闭锁,严禁带电作业。

(二)、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定:

1、在拖运过程中,采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。

2、在拖运过程中,安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。?3、拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶,发现问题及时喊叫撤

人,处理好后方可施工。

4、人工抬运溜子部件时,应由多人抬运,1人负责安全监护。

5、抬运前,施工人员应协调好口号,做到同起同放。

6、抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件

能顺利通过。

7、人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐

患必须及时排除后,方可抬运。

8、溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好,严禁乱摆乱放。四、安装150型溜子安全技术措施:

1、安装150溜子的工作由机电队负责,机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排专职安监员现场监督施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,符合标准后方可使用。

4、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。

5、安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查,发现损坏的备件立即更换。

6、安装机头时,起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊,起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中,起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、安装过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止挤伤,并戴好防护用具。

8、人工抬运重物时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,由多人进行抬运,必须安排一名专人负责安全监护;

(2)抬运前,施工人员应先协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行处理后,方可开始抬运。

9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

10、溜子机头与溜子机尾搭接运输时,溜子机头与溜子机尾高度差不小于300mm、长度不小于200mm。

11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠,符合要求。

12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作,电工必须经过培训并考试合格持证上岗,并严格按照《电气设备完好标准》进行安装,坚决杜绝失爆设备。

13、安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。

14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况,润滑良好情况,开关、信号电铃有无故障,检查无问题后方可进行试机。

15、溜子司机必须持证上岗,并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前,司机必须先发出开机信号,经两次点动后,再正常启动运转。

16、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

五、准皮带安全技术措施:

1、皮带缩短工作由机电队负责,机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥,并抓好现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。

3、施工前,要有专人对施工地点巷道进行检查,发现安全隐患立即处理。

4、施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。

5、施工前,必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍,确认完好后,方可使用。

6、施工前,所有使用的吊具都进行相应的拉力试验,必须满足规程规定的安全系数,方可使用。

7、施工前,必须将施工现场的杂物清理干净,保证工作人员有足够的活动空间,确保退路畅通。

8、施工期间,必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。

9、皮带司机必须持证上岗,施工前,将皮带上的物料运输干净。

10、将皮带松开之后,进行停电闭锁,并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。施工期间,严禁开机。

11、搬运皮带钢管和皮带架时,要小心谨慎,两人前后要保持一定的安全距离,以防伤人。

12、在拖运皮带机尾时,要用3t以上手拉葫芦进行拖运,吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。

13、拖运机尾时,与施工无关人员严禁现场逗留观看,施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

14、拖运机尾时,要有专人观察吊点情况,如有异常情况,立即停止作业,待处理好后方可拖运。

15、将皮带机尾拖运至指定地点后,将皮带机尾处的底板进行平整,并将机尾高度垫合适,进行对接皮带。

16、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的U型钢柱腿上,并安装OO型M36花篮螺丝进行调节。花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接,如不能用40型溜子环连接,花篮螺丝两端分别用Ф12.5mm钢丝绳穿两圈并用两个Y-15绳卡紧固牢固,钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。溜子环螺丝必须齐全紧固,00型M36花篮螺丝张紧要适宜。

17、试机:

(1)在开机时,检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。

(2)开动电机、张紧绞车,使皮带张紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

(3)开始调整皮带时,安装工沿途分散开,发现跑偏的地方及时调整,跑偏严重的地方,有发生撕带危险时,要立即停机。

(4)皮带跑偏时应及时调整,以免损坏皮带,调整方法见图a、图b,调整时首先从机头卸载处开始,沿着胶带运行方向先调回空,后调承载。

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(5)加载时,若洒入下带的煤较多,则需要停机整理清煤器。

(6)如果皮带跑偏严重时,为了避免皮带擦坏,在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。

18、施工结束后,将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点,摆放整齐,严禁乱扔乱放并及时回收上井。

六、拆40溜子机头安全技术措施:

1、拆溜子机头工作由采煤二队负责,采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定安全系数方可使用。

4、施工前要把溜子拉空,清理溜槽周围的浮煤、杂物等。

5、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续施工。

6、拆除溜子时,应先停电闭锁,严禁带电作业。

7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作,电工必须经过培训合格并持证上岗。

8、在拆卸设备的过程中,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须包裹,严防损坏。

9、拆卸过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止碰手碰脚。

10、人工抬运大件时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,应由多人抬运,必须安排1人负责安全监护;

(2)抬运时,施工人员应协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保设备大件能顺利通过。

11、拆卸过程中,要将拆卸下来的小件全部装包管理,以免在拆卸的过程中丢失。

12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3T的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

13、拆卸下的溜子机头部件,拖运至缩短皮带机尾处进行安装。

14、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

15、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

16、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

七、安装40型溜子安全技术措施:

1、安装40溜子的工作由采煤二队负责,采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。

3、施工前,将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验,达到规程规定的安全系数,方可使用。

4、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行,发现异常立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。

5、安装前采二队应对组装好的溜子机头、以及链条、刮板、环槽等零部件进行检查,发现损坏的备件立即更换。

6、安装机头时,起吊溜子机头架、电机和减输箱必须使用2个3t手拉葫芦进行起吊,起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中,起吊物周围3m内严禁有闲杂人等,并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况,一旦发现异常,立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、安装过程中,禁止将手脚伸入接合部位,防止挤伤,并戴好防护用具。

8、人工抬运重物时,必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时,由多人进行抬运,必须安排一名专人负责安全监护;

(2)抬运前,施工人员应先协调好口号,做到同起同放;

(3)抬运前,应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查,确保能顺利通过;如有障碍,必须先行处理后,方可开始抬运。

9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护,严禁损坏。

10、溜子与皮带搭接运输时,搭接长度和溜子机头、皮带机尾高度差不小于500mm。

11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠,符合要求。

12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作,电工必须经过培训并考试合格持证上岗,并严格按照《电气设备完好标准》进行安装,坚决杜绝失爆设备。

13、溜子的安装要符合机电设备完好标准,必须达到“平、直、稳、正、牢”。

14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况,润滑良好情况,开关、信号电铃有无故障,检查无问题后方可进行试机。

15、溜子司机必须持证上岗,并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前,司机必须先发出开机信号,经两次点动后,再正常启动运转。

16、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。

17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

八、设备回收:

1、设备回收工作由机电队负责,施工结束后除设备备件以外,必须将剩下的零部件全部升井。

2、施工结束后,必须将施工现场清理干净。

九、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

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机电科

2012年10月18日

篇4：水电站金属结构机电设备安装质保措施

水电站金属结构与机电设备安装质保措施

(1)放样使用的所有数据、放样图,实行一对一的校核制和责任制。

(2)定期和不定期对测量仪器工具进行检验、校正,维护保养,使其处于良好的工作状态中。

(3)定期和不定期对控制点、基准线、进行复测,确保其准确与有效。

(4)对现场所有放样点进行检查、核对,避免出现错误。

(5)在金属结构、机电设备安装工程中,定期严格检测布设的安装基准点,每个单项工程完工后(含每段门槽)都进行安装基准点复测,以确保安装质量。

(6)做好控制点保护,必要时,修筑通向网点的道路、防护栏,为安全、优质测量创造条件。

篇5：机电设备安装质量保证措施实施

机电设备安装质量保证措施的实施

(一)质量管理的总体要求

1、项目质量管理体系严格按照GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准的要求实施,严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。

2、质量管理要坚持公司的质量方针和"计划、实施、检查、改进"PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。

3、项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。

4、加强施工前的质量预控,强化施工过程中的过程控制,确保施工后的质量检验。

5、由于工程工作面大,相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工,为了确保工程质量和做法统一一致,本工程特别强调样板先行的原则。

(二)施工准备阶段

1、施工准备阶段的质量保证措施

(1)图纸会审

(2)编制施工组织设计、施工方案、技术措施

(3)技术交底

(4)施工作业人员的上岗前的试工考核

(5)施工前的技术技能培训

(6)施工前的施工机具设备检查

(7)大面积施工前的样板验收和样板交底

2、工程材料设备的质量保证措施

(1)所有采购的工程材料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备采购技术文件。

(2)对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。

(3)由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家,并将有关资料报送项目监理审批,必要时要附上样品。

(4)大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备,可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员,对生产厂家生产过程和实例工程进行考察,并由商务部负责编写考察报告,报送项目经理部备案。

(5)所有进场的工程材料设备必须进行进场检验,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。

(6)严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。

(7)对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识,商务部负责建立质量档案。

(8)对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,必须按规定进行检验和验收。

3、施工机械设备的质量控制措施

(1)机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。

(2)现场选用的机械应能够满足施工需要。

(3)对机械设备的操作人员进行资格的确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作,由专业工长对其操作进行监督检查。

(4)现场机械设备使用由专人进行维护保养,保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查,保持其过程能力。

(5)项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备,并建立台帐。由专人操作使用管理,定期送检,保证其测试数据的有效。

4、质量的预控措施

(1)对机电各专业工种工人素质的预控。

*各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案,要求各工种持证上岗,无证不得上岗。

(2)对施工材料的质量预控

*现场使用的各种材料全部是新的,制造商应具备国家相应的资质,在合格分供方名册之内,材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解,达到一定技术水平,在业主或监理的监督下实行材料供货。

(3)对施工组织设计和施工方案的质量预控。

*机电工程施工前,项目部必须组织编制各专业工程施工方案,经总包审查后,填写施工组织设计和方案申报表,报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改,必须修改的,施工单位应提出修改报告,经监理同意后方可修改。

(4)对工序施工质量的预控。

*坚持"三检制"即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录,工序完成后,由项目部专职质检员进行质量检查,检查合格后方可进行下道工序施工,上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工,无法返工时应重新施工,不得让步接收。

*施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。易损件、精密部件宜采取外加防护保护,有可能受到污染的宜进行遮盖。并经常进行巡视,必要时设专人看护。

*跨专业工序交接和通电试运行之前,应组织相关人员对各自工作进行检查,相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。

(5)对分项工程质量的控制

*分项工程完成后,各分包单位在自检合格基础上,填好分项工程质量评定表和工作报验单,由总包核查后,报监理确认并核实质量等级。

(6)对隐蔽工程质量的预控

*吊顶、管道井、沟道内的或埋地的,或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检,机电工程的预埋件也必须做隐检。

*在隐蔽之前,各分包单位在自检合格的基础上,填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。

*隐检表的内容有:施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。

*由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

(7)对单项试运转及系统调试的质量预控

*工程安装完成后,项目部组织人员按有关规定进行试运转,由工程部专业工程师负责组织,并通知监理参加,未经试运转合格,工程不得报验。

*通风工程试运转前,项目部要编写系统工程调试大纲,由总包方技术负责人审查签发,报监理审批。

(8)施工方按批准的调试大纲对系统进行调试,并应通知监理和业主参加,经调试及联动试运行达到设计要求后,施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

(三)过程控制

1、施工过程的质量控制措施

(1)现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

(2)施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

(3)工序的检验和试验应按照

规范、规程相关的规定进行,对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

(4)各项施工检验和试验记录应及时办理,并作好记录,存档保存。

(5)现场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。

2、关键工序的质量控制措施

(1)对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序,应设置关键工序质量控制点进行控制。

(2)对关键工序的控制,除应执行一般过程控制的规定外,还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书,经项目总工程师审批后执行。

3、特殊工序的质量控制措施

(1)对于特殊工序,由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查,对施工过程的参数进行连续监控,以确保施工的内在质量。

(2)对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志,参加过程监控的人员应在施工日志上签字。

4、检验和试验的质量控制措施

(1)在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。

(2)所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。

(3)检验和试验项目应首先由专业工长进行自检,再由质检员进行复检,复检合格后方可报请监理工程师复核。

(四)竣工验收阶段的质量控制

1、竣工验收阶段,项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。

2、工程部组织有关人员对施工内容进行全面的检查,对查出的施工质量缺陷,作好记录,及时组织整改。

3、项目部在进行系统调试时,记录好调试数据,调试完成后编制调试报告。

4、项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。

5、在竣工交验完成后,项目部应按规定采取成品保护措施。

(五)质量的持续改进措施

1、项目经理部分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。

2、项目经理部对施工中发现的不合格品应进行严格控制,严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

3、项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视,组织相关人员制定纠正措施和预防措施。

4、项目部每月对当月质量情况进行汇总总结,针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因,找到解决办法指导下阶段的施工。

(六)质量责任的处理

在工程进行当中,若甲方(包括监理单位)对工程质量有争议,经由双方同意的质量检测机构鉴定,责任一但在我方,由我方承担相关责任和检测费用。

对工程质量达不到约定的质量或规范标准,或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时,我方承担拆除和重新施工的工作,并承担相应损失,且保证原有的施工进度。