局部冒顶的预兆预防措施

篇2：水灾预防措施

⑴透水预兆有:煤壁挂汗、煤层变厚、淋水加大、水叫声。煤壁挂汗、酸度大,水味发涩和有嗅鸡蛋味,煤发潮发暗,工作面有上述预兆,应停止作业,迅速报告调度室。

⑵突然透水时,立即报告矿调度室,并在班组长指挥下,尽力就地取材加固工作面,设法堵塞出水点,以防事故扩大,如果水势很猛,无法堵塞出水点,则应有组织地沿着避灾路线撤离。

⑶撤离前设法将撤退的路线和目的地告诉矿井领导。撤离时注意向高处走,位于透水点下方的工作人员撤离时,若遇到水势很猛,很高水头时,要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤,要尽力屏住呼吸,用力拽住支架闯过,直至达到安全地点。

⑷矿领导接到透水事故电话后,立即成立援救指挥部,准确核查井下人员,如发现有被堵井下,首先应制定营救措施,立即通知泵房人员,将水仓的水位降到最低程度,以争取较长的缓冲时间,如有淹井危险时,竟下所有人员向外撤退,迅速向安全出口转移,直到安全升井。⑸避水路线:

工作面→回风巷→+175m水平绕道→提矸井→地面。

篇3：工作面顺槽冒顶煤壁片帮装顶措施

(一)工作面装顶

1、装顶工作要由队长统一指挥,平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。

2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。

3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

5、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。

7、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。

(二)两巷维护及回撤

⑴回柱应先清理好退路,用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐,最多拖后不得超过一排,严禁超前回棚。

⑶回柱时,不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮,及时用好水平销。

⑷维护工在前移一梁三柱时,应提前打紧所有水平销挂好防飞链,采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。

⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

⑹放顶线打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。

⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。

⑻回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。

⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚,顶板破碎时,用半圆木支好临时套棚,控制好顶帮,并对周围的工字钢棚支护牢固,再回棚。

⑽在用回柱绞车回撤工字钢棚时,组长应首先派专人检查绞车的安全设施,必须做到齐全、灵敏、有效。回料时,钩头上要挂一个2m的保险绳,所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点,并有专人在作业点前后站岗,以防其他人员进入作业地点。

⑾支棚后,要及时打贴帮点柱,背好帮。

⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐,清理好道路。

⒀如有工字钢棚变形时,应及时打点柱或加抬棚维护好。

⒁换棚时,必须有三人以上进行操作。

⒂如巷道冒顶,装顶时执行“工作面装顶”措施。

篇4：煤气危险部位划分预防措施

i、煤气危险部位的划分:

1、煤气进口总阀门,支阀区

2、煤气加压区

3、煤气冷凝水排水器区

4、煤气管道和设备“40m”范围区

5、停送煤气和带煤气作业“40m”以及放散管口下风“70m”区。

6、钢包煤气烘烤区

7、中间包煤气烘烤区

ⅱ、煤气系统危险点:排水器、法兰、盲板、人孔、手孔、取样点、泄爆孔、排污口、放散管、阀组、仪表导管及一次表。

ⅲ、煤气危险作业:抽堵盲板、操作眼镜阀、清扫排水器、煤气取样、处理煤气泄漏、煤气设备及煤气管道停、送、煤气管道和设备动火及进入检修、煤气设备和管道停送气、煤气设备的巡检与维护。

ⅳ、引起煤气着火的火源:静电、雷击、点火花、铁器具的撞击、铁钢水的火花飞溅、高温、明火等。

ⅴ、预防煤气着火的安全措施

1、保证煤气设备及管道的严密性

2、煤气设备上动火,必须有动火证,并落实安全措施且有人专人监护。

3、煤气设备及管道有良好的接触

4、煤气区域严禁火源(包括吸烟)

5、带煤气作业必须用铜制工具

6、定期对煤气设备检查、试漏

7、煤气设备附近不准堆放易燃易爆物品

ⅵ、预防煤气中毒的安全措施

1、对员工加强煤气知识教育,时刻注意煤气中毒

2、设备检修完要按规定进行严密试验,合格后方可投入运行。

3、现场人员要佩带co检测仪,两人以上作业,发现co超标立即撤离,并立即查找原因进行处理(佩带氧气呼吸器)。

4、执行煤气回收、加压、停送等有关规程和规定。

ⅶ、灭火的基本方法

1、隔离法:将火源周围与其周围的可燃物隔离或移开,关闭可燃气体,切断火源。

2、窒息法:阻止空气流入燃烧区域或用不燃物质冲淡空气使正在燃烧的物质得不到充足的氧气而熄灭。

3、抑制法:是化学灭火,主要用在扑救轻质油品火灾和燃气体火灾。

篇5：矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案

金属、非金属矿山通常用炸药有铵梯类炸药、铵油类炸药、水胶炸药以及乳化炸药等。常用的起爆器材有导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类,起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。为了保证爆破作业的安全可靠,防止拒爆,一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆,同时敷设两种起爆网路。程潮区域现有两种起爆方式:专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法和远程瞬间起爆法。

一、矿山爆破技术安全预防措施

1、爆破原理

炸药在一定的外界作用下(如受热、撞击)发生爆炸,同时释放热量并形成高温、高压气体。围岩、矿石开采中,就是利用炸药的这种性质来为采掘服务,达到采掘目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等,一旦失控,就会造成事故。要避免这些危害必须严格执行爆破技术操作规程、技术方案,确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2、爆破作业的主要安全规定

2.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。

2.2进行爆破工作的矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员、爆破安全员和爆破器材保管员。作业人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3爆破作业人员应参加专门培训,经考核取得安全作业证后,方可从事爆破作业。

2.4大、中型矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。其内容包括炮眼布置图、装药参数、装药结构图、填塞长度、起爆方法等。

2.5爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;作业通道不安全或通道阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险边界上未设警戒;光线不足或无照明。

2.6进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

2.7装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8进行填塞工作时,必须遵守以下规定:装药后,必须保证填塞质量,禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,按爆破设计要求填塞炮孔;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;不应捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9爆破后,经通风吹排烟、检查确认井下空气合格、等待时间超过15分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。

2.10爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障,并挂上“爆破危险区,不准入内”的牌子。

2.11爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后,经检查确认安全时,方可发出解除警戒信号。

2.12爆破安全员、爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象,应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理;发现其他不安全因素应及时排查处理;在上述情况下,不应发出解除警戒信号。盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。发现残余爆破器材应收集上缴,集中销毁。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3、爆破事故的预防措施

3.1爆破检查?爆破后经通风吹排烟、检查确认井下空气合格,等待时间超过15分钟后,方准许作业人员进人爆破作业地点。确认爆破地点安全与否,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,经爆破员、爆破安全员同意,发出解除警戒信号后,其他工作人员方可进入爆破地点工作。

3.2盲炮处理

处理盲炮时,应遵守以下规定:

1、应派有经验的爆破员处理盲炮,处理前应由爆破员在该区域边界设置警戒,处理时无关人员不许进入警戒区。

2、导爆管起爆网路发生盲炮时,应首先检查导爆管是否有破损或断裂,如有破损或断裂应修复后起爆;如起爆网路完好,可重新起爆。

3、打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮的距离不得小于0.3米。

4、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆;但不应直接掏出炮孔中的起爆药包。

5、可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。

6、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将情况在现场交接清楚,由下一班继续处理。

7、盲炮处理后,应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法、结果和预防措施。

8、在残孔附近凿岩时应避免凿穿残留炮孔,任何情况下,都不能继续在上次爆破后余下的残炮孔上打眼。

9、盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。

处理主要有下列方法:

①经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。

②打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.3m外另行打眼爆破,深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

③用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。

④若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效,但应回收雷管。

⑤对于硐室爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导硐小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。

3.3早爆事故的预防

1、杂散电流的预防?杂散电流是指来自电爆网络之外的电流。超过30ma时,必须采取可靠的预防杂散电流的措施。因此,应对可能产生杂散电流的地方,需要经常测定流过电雷管的杂散电流值。

2、静电的预防?防治的方法包括采用抗静电雷管;对装药工艺系统采用良好的接地装置;预防机械产生的静电影响。

3、雷电的预防?在雷电放点地点实施爆破时,有可能会造成早爆事故。雷电的预防方法:在雷电区暂时停止地面或地下爆破作业;雷雨天和雷击区禁止采用电力起爆法;对炸药库和有爆炸危险地工房,必须安设避雷装置。

3.4迟爆

1、产生迟爆的原因

起爆器材或炸药过期,起爆能力或爆轰性能降低,起爆后炸药不能立即爆轰,存在一段由爆燃转为爆轰的时间,致使爆炸时间滞后;起爆器材质量不好,如导火索慢燃,延期雷管延期时间拉长等;在导火索-火雷管起爆情况下,施工质量低,炮孔中导火索产生扭曲,被挤压等现象,造成局部导火索段传火困难,推迟了起爆时间。

2、迟爆的预防措施

不使用过期的爆破器材;使用前检测炸药和起爆器材性能;在装药填塞过程中防止导火索扭曲、损伤等。

如果出现迟爆,立即向项目部经理汇报,由项目部爆破技术负责人确定方案后进行处理,在未处理之前爆破警戒不能撤除。

二、项目部对专用起爆器+延时引爆具+非电导爆管起爆法的相关规定

1、专用延时引爆具是一个整体,不允许拆装,更不允许拆开后用明火点火。

2、要对专用起爆经常进行检查,保证其基本的正常性能,同时在放炮前要备用一个,防止一个不能正常工作,无法点火。

3、点火后6分钟延时引爆具在既定的时间内未起爆,则可能发生迟爆现象,放炮工要耐心等待,直到炮响后方可解除警戒;若等待45分钟后仍未起爆则可能发生拒爆现象,无论是迟爆或拒爆当天都不能再进入作业面,此时应立即向项目部报告,同时施工现场要派人对作业面实施24小时警戒,不得离人。同时项目部要迅速组织相关人员制定处置方案,严禁作业人员私自当天处理。

4、项目部要对作业面在爆破时间段对爆破安全情况进行定期抽查,发现问题及时制止,未装药的不能允许装药,已经装药的,坚决不能起爆。

5、项目部接到拒爆情况后,要在研究制定处置方案的同时派人先到现场检查警戒情况,严防无人警戒留下重大隐患。

6、外协队负责人要对爆破人员经常进行说教,严禁纵容爆破人员的违章行为,同时要保证起爆器的数量和完好性。