某某矿掘进工作面临时停风安全措施

篇2：S风巷掘进工作面抽放措施

为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯,确保安全,提高掘进效率,在11081机巷浅孔抽放试验的基础上,将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整,具体如下:

1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施,设计4排60个钻孔,每排15个。钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),中线靠下帮的钻孔倾角0°;中线靠上靠的钻孔倾角+3°,措施孔控制巷道轮廓线外3m。

效检孔布置3个,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压),进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。

2.现场施工时应自上而下施工。当措施孔完成6—8个后,必须进行封孔,实施浅孔抽放,每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。

抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵,并做好记录,正常巡回检查、观察测数。

3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管,并开启控制阀门试抽一下,以保证正常使用。

4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取黄泥填堵等办法进行处理。

5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。

6.待效检结束后,方可停止抽放,即在安排专人通知泵站司泵工停泵后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,入箱或整理后,妥善保存,并将抽放分支管用皮堵头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。

7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等),将按规定进行处理。

篇3：机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计安全措施

11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。目前,采用卸压槽防突措施,设计4排84个孔,孔径φ75mm,孔深9.0m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m。但由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,经研究决定,11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。

一.试验方案

1.11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12个孔(c1—c12),第一排2个均距巷中650mm,第二排10个,间距400mm;2)卸压槽钻孔2排34个孔(1—34),间排距300×300mm;3)强化卸压钻孔1排9个孔(b1—b9),间距400mm。以上所有钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),措施孔控制巷道轮廓线外3m。详见附图。

二.试验小组及安全措施

2.现场施工时,1)先施工瓦斯抽放孔12个,使用胶囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸压槽钻孔34个,根据施工情况,使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放,每个孔抽放时间不小于30min;3)最后施工强化卸压钻孔9个,根据情况可以适当进行抽放。开始抽放时,由掘三队负责通知11151泵站司泵工(泵房电话:6143)。由司泵工负责开启抽放泵,并正常巡回检查、观察测数。

3.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵运行或泵房及回风道内5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。

4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。

5.待全部钻孔施工结束后,保证固定抽放钻孔抽放时间(在正常状态下)不少于3小时的情况下,方可停止抽放,即在安排专人通知11151泵站司泵工后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,妥善整理或保存,并将抽放分支管用皮封头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。

6.效检孔布置3个,间距1.3m,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后,进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。

7.采取补充防突措施时,根据超指标孔的位置及实测指标情况,由效检员根据补孔原则,现场采取补孔措施。

8.通防队定期巡回检查抽放管路维护情况,发现问题,及时通报处理。

9.掘三队应安排跟班队干负责现场组织,保证钻孔施工质量、抽放封孔效果及抽放时间,协调处理遇到的各种情况。

10.试验期间,掘三队必须坚持放炮掘进,并严格按放炮作业规定落实各项措施,人员做好防护。同时,做好压风自救装置的安装与维护工作,保证压风自救系统24小时有风,否则,不得从事掘进、打排放等作业。

篇4：X机巷掘进工作面浅孔抽放措施

11081机巷掘进工作面已施工50m,目前,防突措施采用卸压槽措施,4排80个孔,孔径φ75mm,孔深9.5m,经效检,指标合格后允许循环进度3.5m,由于巷道地应力高、瓦斯压力高,采取超前卸压钻孔后,仍频繁出现指标超标现象,为了进一步强化防突措施,有效治理瓦斯,预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生,11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施,具体如下:

一.卸压槽措施

卸压槽措施4排80个孔,措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处,其它不变,均进行抽放。

根据瓦斯预抽效果及防突效检情况,及时对卸压槽措施进行修订,以满足防突工作的需要。

二.瓦斯预抽放措施

抽放管路

1)11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现,从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管,沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。

2)11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器,并在闸阀顺气流方向设一负压表,控制掘进工作面瓦斯抽放系统,便于接管、检修等。另外,在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。

3)φ108mm抽放管末端设一分支管,满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。分支管为2m长φ108mm抽放管,设有10个分支,分支管外径32mm,不抽放时必须使用堵头封堵,防止漏气。

4)瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂,工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。抽放管吊挂平直,高度不小于1.8m,每隔4m设一个吊挂,使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。

顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况,应安设在巷道顶梁距下帮1.2m,距顶梁200mm的位置。

5)根据实际需要在抽放管低洼处,设放水器,实行挂牌管理,满足使用要求。

6)抽放管实行编号管理(由外向里),末5节不计。抽放管接头严密,不漏气。

瓦斯抽放

瓦斯抽放孔施工后,使用胶囊封孔器封孔,用胶管将其与φ108mm抽放管连接,实现预抽煤体瓦斯。瓦斯抽放孔孔口负压应不低于18kpa。

胶囊封孔应插入孔内至少0.5m,且保证有效封孔,满足抽放要求。

每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时,方可停止抽放。

在利用卸压槽钻孔抽放时,应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定,及时换孔,轮流抽放。

待钻孔施工结束,抽放至少1小时后,方可进行措施效果检验。如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时,应继续进行抽放至直抽放瓦斯浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。

抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时,在卸压槽钻孔上方600—800mm处布置5个瓦斯抽放孔,帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m;在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔,平行于巷道掘进方向,孔间距1.4m。抽放孔孔径φ75mm,孔深与卸压槽钻孔深度一致。

如煤层厚度超过3.5m,应根据煤层厚度再增加3—5个抽放管,倾角煤厚定,对底板下煤体进行抽放,抽放孔深度不小于6m。

如煤层中有夹矸,则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔,孔深与卸压槽钻孔深度一致。

三.现场管理

1)排专人负责瓦斯预抽放工作,包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。

2)煤层赋存、地质变化等,及时修订抽放孔布置及抽放要求,以对煤体瓦斯尽抽尽抽。

3)坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层,并有记录可查。

4)加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理,严禁与抽放管接触。电器设备保护功能必须安全可靠,动作灵敏,否则,不得使用,严防设备漏电,严禁带电检修等。

5)掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁必须安全可靠,否则必须切断掘进工作面内一切非本质安全型电气设备的电源,进行处理。

篇5：掘进工作面过老巷老空通防安全措施

一、编制安全措施的原因:

昊锦塬煤业限公司是在原有小煤矿基础上改扩建,井田内老巷、采空区分散,为保证掘进工作面的顺利安全进行,特编制本通防安全措施。

二、矿井情况:

1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况:

属低瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性。

2、附近矿井老空区水淹、瓦斯情况不详。

3、已揭穿老空区情况:

老巷、采空区分部无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、老空区顶板基本稳定。

三、老巷、老空区可能发生冒顶事故、自然发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此,必须采取措施进行防治

四、具体措施:

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻机施工台帐,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆录式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1)、在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、co等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、co等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的,应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区的措施:

1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证老空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。

2)、在掘进至老空区5m时,每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼,以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开老空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案:

1)、临时支护方法:

揭露老巷、采空区通风后由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有害气体情况,敲帮问顶后在工作面打设水压临时支柱,临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探粱空顶区域进行临时支护,不得空顶作业。

2)、永久支护方法:

施工人员在临时支护下施工,首先支护巷道顶板,根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案,两帮支护根据掘进巷道设计宽度用编织袋装满煤、矸砌好砌实,最后全断面喷浆,喷浆总厚度不小于30mm。

五、过老空区“一通三防”安全措施:

1、过老空区通风安全措施:

1)、供风系统:

采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于10m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电,正常情况主局扇供风,备用局扇在主局扇停风后能够自动切换,保证连续供风。

2)、供风制度

风机由专人负责管理,保证风机连续运转,不得随意停风。因故必须停风时,必须提出停风申请,制定停风撤人及恢复通风安全措施,经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按制定的措施排放瓦斯,严禁“一风吹”。若出现故障导致双风机均无法工作时,瓦检员必须立即撤出工作面人员,汇报调度,由当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线,严禁人员入内。

3)、风量测量

通防科负责风量测量,配备高、中、微速风表各一块,并进行校正。每十天测定一次局部通风机供风量,保证达到设计供风量,使有害气体浓度降到允许范围内。当掘进工作面与老巷、采空区贯通后,立即测定掘进工作面风量和风向变化情况。若出现井筒回风增加、减小、风流停滞、风流反向等情况时,必须立即撤出人员,汇报调度室,分析原因,采取措施进行处理。

4)、供风异常情况处理

(1)若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测30分钟无异常时,方可入井恢复生产,尽快在贯通点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近矿井通风系统进行调查,查明原因,采取防范措施。

(2)若贯通后回风减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风,维持井筒正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防治自然发火、防治煤尘措施:

1)、人员配置:

过老空区期间,掘进巷道必须每班配备一名专职瓦检员检查瓦斯、煤尘情况。

2)、监测、检测仪表的配置:

必须配够足够的光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器,所有使用仪器使用必须进行鉴定合格,并定期校验,保证仪器准确可靠。

3)、有害气体检查制度:

(1)穿老空区期间,瓦检员每班至少检查二次甲烷、二氧化碳浓度和温度,检查两次一氧化碳浓度,一次硫化氢浓度,当风量变化,出现异常气味时,必须增加检查次数。每次检查结果必须通知现场作业班长并签字认可,然后汇报调度,调度应将汇报情况记入瓦斯管理台帐。

(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时,工作前必须先由瓦检员、班组长、安检员进入检查瓦斯、顶板、积水情况,无问题后方可允许其它人员进入。检查时必须从安全出口向工作面逐步向里检查,检查时应检查ch4、co2、co、h2s、o2、温度等参数,发现异常立即撤出,制定相应措施由矿山救护队协助进行处理。检查时3人应保持3m左右的前后距离,依次向前检查,不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数检查,人员必须站在巷道内,伸入老空区采样,不得直接进入老空区检测。

(3)停风后恢复通风时必须检查瓦斯,编制专项排放措施对积聚瓦斯进行控制排放。

(4)当气温发生较大变化时、附近巷道停风时,必须要加强瓦斯检测,防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

(5)对已穿过的老空区封闭段,在巷道预埋检测管,每周检测一次老空区气体情况。

4)、瓦斯异常情况汇报制度

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等异常情况时,必须立即撤人,同时汇报调度室,

5)、盲巷管理制度

(1)贯通老巷、采空区后,局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围,之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线,悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯、严禁入内”的警示牌,所有人员不得进入老空区。当需要进入老空区观测时,必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时,靠近水体掘进时,作业人员必须佩戴安全带,防止意外滑入老空区盲巷内。

(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识,分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管,防止已穿过的老空区再度积水后对巷道施工形成威胁;并埋设监测管作为老空区气体检测取样管,以便于观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统:

1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪,在工作面和后巷安设瓦斯传感器、co传感器进行连续监测。瓦斯浓度超过1%时报警,并自动切断井筒所有电气设备供电,听到报警后,所有工作人员必须撤出井口,待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电。

2)风机装设风电闭锁,停风时自动切断动力电源,在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3)、带班队长、班组长、安检员、电钳工及其它零散人员下井配备便携式瓦斯报警器随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面内设置一台直通地面调度室电话,遇有紧急情况及时汇报。

六、过老空区施工组织措施

为了确保安全过老巷、采空区,公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其它安全措施:

1、认真做好钻进记录,及时维护钻机,每班必须对孔深、钻具全长、余尺、钻孔瓦斯、涌水量等情况及岩、煤名称记录准确,并向下班交代清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员,坚持在工作面随时检查瓦斯情况。

3、钻探时必须有一名电工跟班,打钻现场必须配备便携式ch4、co、o2报警仪。

4、钻进过程中,应派专人密切注视孔口回水情况,若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水,瓦斯突然增大,以致顶钻等异常时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,及时向井口调度室汇报,并随时检测瓦斯情况,如情况危急时,应立即切断电源,撤出所有人员。

5、井下钻场必须配备4台合格的灭火器材。

6、井下钻场必须安设能通往地面调度室的电话,确保畅通。

7、现场工作人员必须佩带并能正确使用隔离式自救器,熟悉避灾路线与避难所的自救设施与情况,确保意外情况下的个人安全防护。