X庄煤业回风立井瓦斯抽放管路安装期间矿井通风安全管理技术措施

篇2：Z立井冬季施工安全措施

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。

(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(5)上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。

(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁向下抛掷。

(7)工地临时水管埋入土中或者用棉布等保温材料包扎。水箱存水,下班前应放尽。

(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

(9)施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。

(10)在施工交通干道或相互影响较大的路段,配备专职交通指挥人员,对过往车辆进行疏通和指挥,必要时安装交通信号灯具,确保交通顺畅,车辆安全行驶。

五,施工进度要求:井筒的掘砌成井50米/月,三个马头门在一个

12.拟投入保温资源

混凝土冬季施工所需物资计划表

序号名称规格型号单位数量备注1塑料布㎡4000可重复使用2热水锅炉4t/h个2每个拌和站配备一个3钢管φ48根10004棉毡㎡800可重复使用5蜂窝煤火炉个6可重复使用6开水壶个6可重复使用7电水壶68温度计个20可重复使用9热水管φ50mm米120从锅炉到拌和站水箱10保温房板房㎡20存放外加剂剂用,11暖风机台412φ18钢筋t213混凝土运输车专业保温衣套5

冬季将来临,为了确保主立井正常、顺利施工确保该工程质量,必须做好矿井的冬季“三防”工作,对施工用的材料,施工设备、设备维修车间、采取取暖保温的措施。

一、取暖保温的准备:

1、取暖保温的地点:

井口棚、信号房、砼搅拌站及附属设施、提升机房、稳车棚、空压机站、井口值班室、井口工具室、维修间、电、钳、车工房。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、所有凿井稳车、稳车油泵、空压机、伞钻、砼搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼伴制用水、石子、沙子、防冻剂等。

二、取暖保温措施:

1、井口棚的保温:用井口井架围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用篷布缝制门帘,在进行砼浇筑,进出人、车的时候打开,其余时间关闭缝严。

2、提升机房设一台空调进行保温取暖。

3、井口值班、伞钻维修间、井口工具室、充电房、洗钻房、抓岩机维修间、机修车间、材料库、电、钳、车工房等,均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用篷布缝制的门帘进行保温。

7、石子、沙子采取在上面覆盖用布缝制内装麦草的保温袋保温防冻。且袋与袋之间要搭接覆盖严密。

8、砼搅拌站

(1)砼拌制用水:水箱内安设暖气管道,加热水箱内冷水。

(2)每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、浇灌、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。

三、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热,须注意骨料不得有冰雪和冻结或结块,

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机搅拌筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌合时间:粗细骨料-水-搅拌15分钟-水泥-防冻剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

四、冬季砼的养护

根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法进行养护。

7、

每个工作班组中要有专责人员至少检测两次砼塌落度及水温和砼出机、入模温度。

3、砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下,加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃。当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热,保证砼的入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石可安装热水锅炉供热水。

四、使用锅炉安全注意事项

锅炉是具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,在各行各业广泛使用,是危险而又特殊的设备。一旦发生事故,涉及公共安全,将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。使用锅炉应注意以下全事项:

1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,其他人员严禁操作锅炉。

2.锅炉点火前必须检查压力表安全阀、液面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。

3.给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。

4.若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。

5.锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。

6.锅炉满水时,应及时排水,停止供水,使水位恢复正常。

7.停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再处理锅炉水垢。

8.锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气阀门和门窗。

5.5砼试块的留置

冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外,增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。砼试块正常留置。

同条件的试块就很多了,具体为

1、用于拆模依据的。

2、用于测临界强度的。

关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.

7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。

3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。

4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。

5、冬季施工的试块留置具体如下:标养28天的试块正常留置。

同条件的试块就很多了,具体为

1、用于拆模依据的。

2、用于测临界强度的。

关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定:7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为c10及以下时不得小于5.0n/mm2.

7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0n/mm2。

3、负温转常温的同条件试块,也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。

4、负温转正温的同条件试块,也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。

5、用于结构验收的同条件试块,也就是600°c.d的试块,但有个前提就是600°c.d的计算一定要清楚,具体计算为从试块留置那天算起每天的平均气温的累加到600就可以,但总天数不能少于14天,不能大于60天,而且最重要的是每天气温里的负温不计算,从正温到零累加在平均,如今天气温是最高6°c,最低-3°c,那平均气温为(6+0)/2=3.但再此多一嘴:有经验的技术人员一般对结构验收试块的留置不在冬季施工期间部位留置,因为总天数很可能超过100天,远远超过规范规定的60天最大期限,没有说服力。

按规范应较常温至少多留置3组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。

6、模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。井下砼在正常情况下肯定大于该温度,因此就不再存在采取其它保护措的问题和现现象。主要控制蜂窝麻面或狗洞,特别是对各接口的封堵必须保持平整光滑。

①如果井下温度达不到五度以上则应当对大模采保护和保温措施,其主要方法是:保温材料:厚度80mm,表观密度20kg/m3,无网无槽聚苯泡沫保温板。规格:1220*2900(带企口)、3000*400(不带企口)、3000*500(不带企口)

②?保温板与墙体连接材料:a型钢塑复合插接栓。

③?抗裂砂浆抹灰层材料:聚合物砂浆(dbi)、0.8厚热镀锌钢板网(网孔12*12)。

其他材料:聚苯板胶粘剂、胶带。

绑扎垫块

验收合格后,应绑扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂浆垫块(不得使用塑料垫块),规格:50*50*保护层厚度,间距:500*500mm。

保温板安装

(1)?安装经验收合格后,方可进行保温板安装。

(2)?按照形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好,采用专用电阻丝进行裁制,聚苯板就位,有企口连接时,板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘结胶或粘贴海绵条(有污染的部分必须先清理干净)

(3)?,无企口连接时,应在拼缝内侧贴胶带防止漏浆,。

(4)?聚苯板拼装完成后,用a型钢塑复合插接栓穿透聚苯板,锚入混凝土墙体内不小于45mm,。

(5)?首层聚苯板必须严格控制在同一水平,以保证上层聚苯板的缝隙严密。

(6)?聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。

i.?模板安装

(1)?应采用钢质大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

(2)?在底层混凝土强度不低于7.5mpa时,开始安装上一层模板。

(3)?模板放在外挂架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。

ii.?混凝土浇筑

(1)?现浇混凝土的坍落度应≥180mm。

(2)?新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50mm同强度等级的减石子混凝土。混凝土应分层浇筑,高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时。

(3)?振捣棒振动间距一般应小于500mm,每一振动点的延续时间,以表面呈浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。

(4)?洞口处浇灌混凝土时,应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致,振捣棒应距洞边300mm以上。

(5)?墙体混凝土浇灌完毕后并用木抹子抹平混凝土表面。

iii.?模板拆除

(1)?在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.2mpa,冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5mpa及达到混凝土设计强度标准值的3%时,才可以拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

聚苯板表面处理

(1)?应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-20**)验收规范的要求。

(2)?聚苯板表面漏浆部位的处理:漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓,则必须清理干净。

(3)?聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位,应用胶粉聚苯颗粒防火砂浆填补找平,如果有突出的部位,应用木锤把高出的部位往里敲打收进。

当然如果能够达到正常的井下温度就没有必要采取特殊保温措施。因为这样既影响施工进度也同时影响到施工的质量。所以对井上井下的测温工作显得十分重要,要及时检查详细记录,以做为施工的主要参考和确定施工方案的主要基础依据。

7、发现冻害要及时处理。

8供水、供热系统试水、试暖、打压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

5.6冬期施工测温

5.6.1冬期施工的测温范围:大气温度、砼出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度;水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供,项目部每日抽查三次。

5.6.2测温点的设置:所有测温点均应编号,并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,。

5.3.3温度观测

(1)温度观测,采用专人进行观测、记录。

(2)外界气温,采用温度计,以距混凝土面50cm的温度为准,取四边角和中心温度的平均数,每天不少于4次。

(3)拌和水、砂石骨料的温度,采用温度计每两小时测量一次,并将测量记过记录下来。测量拌合水、细骨料时,温度计插入深度不小于10cm;测量粗骨料时,插入深度不小于10cm且大于骨料粒径的1.5倍,周围用细粒径充填。

(4)混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。

(5)气温骤降和寒潮期间,增加温度观测次数。

5.6.4冬季施工测温方法及要求:

根据测温点布置图,预埋内径12mm金属套管,埋设及留孔时要有人看护,以防施工损坏。

测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞孔口留置3~5分钟,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记入测温记录表,同时将保温材料按原样覆盖好。

5.6.5测温工具

高低温度计2支,玻璃管温度计100支,以及其它用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或手电筒等)。

5.6.6测温管理:

现场管理人员在施工方案的指导下,负责工程的测温,保温等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。

施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。

测温人员每天24小时都应有人上岗,并实行严格的交接制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。

每日的测温记录要及时整理,并于第二天上班前交到技术部归档备查。

5.6.7严格控制砼拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72小时;拆模强度不少于5n/㎡,模板及砼的保温覆盖要及时有效。

6.5砼养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6小时测量一次;掺用防冻剂的砼,在强度未达到5mpa以前每2小时测量一次,以后每6小时测量一次;测温孔均应编号并绘制测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。

篇3：更换副立井罐笼安全措施模版

一、组织机构:

组长:高耀泽

副组长:徐兴明

成员:周玉奇耿军科杜海山

二、施工方式:

1、拆旧罐笼。对罐笼有妨碍的导向绳套、井架固定物及安全门进行拆卸,用铲车将旧罐笼拉出。

2、把新罐笼、罐耳盖、抓捕器拆下,把主绳樊形绳环装上。

3、用铲车移动新罐笼至井口吊装,安装紧好绳卡,安装好拆卸部位。

4、清理好副立井周围一切和作业无关的杂物。

5、准备好各种工具和安全用具。

三、安全措施:

1、高耀泽负责现场检查和监督安全指导工作。

2、徐兴明负责组织人力和铲车起运作业。

3、耿军科负责绞车信号和运行提升。

4、周玉奇配合厂家人员拆卸、安装、技术指导。

5、杜海山负责后勤和配合工作。

6、所有上井架人员必须佩带安全带和安全帽。

7、上边有人工作,井架下严禁站人。

8、井口罐笼未安装前,井口必须用工字钢棚好。

9、对难拆卸需用电焊、气焊割安装的必须经高耀泽批准后运行且现场监督,工作地点前后20米内严禁存放可燃物,并有接通静压水池的供水管路,安排专人喷水,工作地点必须存放两部灭火器。

10、耿军科指挥罐笼缓慢提升,严格执行“一停”、“二上”、“三下”的信号制度。

11、副立井底严禁作业,撤出人员。

12、其它遵守《规程》和《操作规程》的有关规定。

13、安装好罐笼后,制定出安全措施做罐笼脱钩试验。

船矿2#煤井

2009年8月26日

篇4：X副立井绞车和天轮清洗加油措施

为了顺利完成副立井绞车主轴承及天轮轴承清洗加油工作,确保安全检修,特制定安全技术措施,参加检修的有关人员必须严格执行。

一、检修前将工具材料准备就绪,绞车停电,施闸,挂检修牌。

二、参加检修的人员要严格执行各项规章、制度、服从分配、听从指挥,作业前严禁喝酒。

三、检修人员要严格认真地按设备完好标准进行工作。

四、绞车主轴承清洗加油:首先把滚筒端盖打开,打开时用绳套拴好,端盖利用行车起吊,注意与深指的连杆,必须都拆开,才能起吊,然后用柴油清洗,清洗完毕,加足锂基润滑脂,把端盖盖好。

五、天轮轴承清洗加油:拆端盖时,系安全带,注意防滑,用铁丝栓住端盖上面螺丝孔,固定在牢固处,然后用柴油清洗,清洗完毕,加足锂基润滑脂,盖好端盖。

六、检修结束后,应进行试运转,确认无误后才准正式投入生产使用。

七、本措施未涉及处均按《煤矿安全规程》有关规定和行业标准作业。

篇5：回风立井绞车稳车基础施工安全措施

一、工程概况:

由于城山矿井二水平的开拓,使得该矿中西部采区及二水平采掘队组过多,又因中西部瓦斯涌出量相对较大,且井下风量可调性差,造成矿井采区接续工程严重紧张,回风能力严重不足。为了保证矿井生产持续稳定和发展,提高矿井抗灾防灾能力,减少通风网络长度,降低矿井通风阻力,为此,针对矿井目前通风系统存在的问题,同时综合考虑矿井中长期通风的需要,确保矿井通风安全,鸡西分子公司委托设计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计,由龙煤矿建公司建井工程处承担。

中部回风立井井口中心坐标*=5023192.187,y=423010.635,z上=+207.600m,井底标高为-396.156m。井筒设计净直径为6.0m,井深603.756m,由黑龙江龙煤矿山建设工程公司承担中部回风立井井筒工程。

地面布置15台凿井稳车和两台提升绞车,稳车基础凝土强度等级:c30,绞车基础混凝土等级c30。为保证安全施工,特制如下措施

二、投入施工机械设备:见表

序

号机械设备

名称型号

规格数

量国别

产地制造

年份额定

功率

(kw)备注1提升机jkz-2.8/15.51洛阳1000主提2提升机jk-2.5/201洛阳570副提3凿井稳车2jz-16/10001锦州55砼管4凿井稳车2jz-16/10001锦州55排水管5凿井稳车2jz-10/10001济南40压风6凿井稳车2jz-10/10001济南40风筒7凿井稳车jz-16/10004济南30吊盘8凿井稳车jz-16/10004济南30模板9凿井稳车jz-16/10001济南30中转10凿井稳车jz-10/10001济南18.5放炮电缆11凿井稳车jza2-5/10001济南22安全梯12压风机4l-20/82无锡13013压风机5l-20/82无锡25014搅拌机及配料机js-5002陕西18.515配料机pld-12001陕西9.016座钩吊桶4.0m?;1徐州17座钩吊桶3.0m?;1徐州18座钩吊桶2.0m?;1徐州19水泵bqs80-480-250kw2济宁250kw20风机fbd2×18.52湘潭18.5×221电动挖掘机sw30/202河北3022风泵bqf-ⅰ2常州23中心回转hz-6b1宣化24伞钻d*sjz6.7型竖井钻机1山东

三、砼配合比计算:

根据设计要求,绞车、稳车混凝土强度等级为c30,根据设计强度进行砼配合比设计。

1、混凝土原材料选择:水泥选用po32.5r(425#普通硅酸盐水泥),砂子选用中砂,细度模数mk=3.0,容重1500kg/m3,石子为碎石,粒径为5-40mm,容重1460kg/m3。

2、混凝土配制强度

按照混凝土标号与强度等级的换算关系,将强度等级的混凝土换算成320#。

根据施工质量管理水平和工程的重要性,查表确定强度保证系数为1.2,混凝土配制强度r分别为

300×1.2=360kgf/cm3。

坍落度选择:根据井壁结构确定坍落度8cm。

3、混凝土的水灰比:

c30:w/c=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46

4、砂率:根据粗骨料最大粒径为40mm,混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%,经过修正为:

c30:ps={29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3}/%=34%

5、用水量:根据粗料最大粒径为40mm,坍落度取8cm,碎石,选择用水量w:

w=160+12.5=173kg

6、水泥用量:由w/c和用水量求得

c30混凝土:c=173/0.46=376kg

7、砂、石用量:

按假定容重法计算

设混凝土容量为2400kg/m3,

砂、石总重为2400-(水+水泥)

混凝土砂、石重量分别为:

c30混凝土:2400-(173+376)=1851kg

其中砂子重量为1851×34%=629kg

石子重量=1851-629=1222kg

8、混凝土的初步配比(重量比)

c30砼:

水泥:砂子:石子:水

=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)

=1:1.67:3.25:0.46

在工程开工前,现场取样到实验室做配合比实验,取得符合实际工程需要的c30砼配合比用于工程中。

c、砼浇灌作业工艺流程:①骨料筛选→②上料→③存储→④计量配料→⑤输送→⑥搅拌→⑦入模→⑧浇灌震捣→⑨砼凝固成型。

三、工程质量标准及保证措施

(一)、质量标准

1、中心位移±20mm、上下面标高0—+20mm、截面尺寸±20mm、深度0--+50mm

2、拆模后表面光滑,无蜂窝麻面;

3、砼强度达到设计要求,做一组砼抗压强度实验试块。

(二)、质量保证措施

1、严格按照设计提升中心线支模,支模后必须经有关领导验收合格后,方可浇注混凝土。

2、使用的原材料必须符合要求,有出厂合格证或抽检报告。

3、砼的配制严格按配比进行,严格控制水灰比。

4、做好施工自检记录。

5、浇注砼时必须认真进行机械振捣,保证表面光滑。

四、安全技术措施

1、所有人员进入施工现场必须带安全帽,高空作业必须佩带安全带。

2、由于天气冷,所以施工时要对水加热,保证混凝土入模温度不低于15℃。

3、支模、打灰

1)、打灰前必须做好准备工作。

2)、模板必须按中心线找正,几何尺寸必须符合设计要求,模板必须安装牢固。

3)、支模前必须按照设计打好垫层,保证模板与底板密贴,防止灰浆外溢、漏灰

4)、支模前必须检查基础坑的帮壁是否裂缝,并做到及时处理,防止片帮伤人。

5)、浇注混凝土时必须分层对称浇注,防止模板移动,每层浇注混凝土厚度不超过300mm。

6)、浇注混凝土时必须垂直浇注,防止混凝土离析,出现蜂窝、麻面。

7)、浇注混凝土时必须用振动棒振捣,并保证振捣均匀。

8)、浇注混凝土期间,模板内严禁有人作业,防止塌模伤人。

9)、搅拌机必须安设牢固,搅拌机不得带负荷启动。

10)、搅拌机要设专人操作,并经培训合格持证上岗。

11)、搅拌机运转时,严禁用使用铁锹、铁棒等工具伸入滚筒内拨料。