回风立井绞车稳车基础施工安全措施

篇2：胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况

榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。

二、施工方案

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)

三、施工方法及步骤

1、架棚支护

⑴、施工方法及顺序

架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。

架棚工艺流程

安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支护质量标准

项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿

设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmu型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护

(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40

(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。

(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。

(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。

3、质量要求

(一)钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。

(6)表面平整度允许偏差≤10mm。

(7)基础深度允许偏差0~+30mm。

(8)底板标高允许偏差±50mm。

㈢、喷射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。

(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。

4、防治水

(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。

(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。

四、冒顶区安全注意事项

(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。

(4)、找顶工作必须遵守下列规定:

1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

五、施工技术安全措施

1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。

2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。

4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。

6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。

9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。

10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。

12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。

13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。

14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。

15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。

16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;

17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;

18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。

19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。

2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。

3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。

4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。

㈡、其它

1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。

篇3：Z井上瓦斯抽放泵站改造安全施工措施

一、工程概况

由于目前井下钻孔较少,地面抽放泵能力大,为减小抽放泵电机负荷,井上瓦斯抽放系统需要开启进气侧放空管进行配气,造成抽放在线监控瓦斯浓度偏低,同时考虑下一步瓦斯发电问题,需要对瓦斯抽放泵进行改造,即把泵体进、出气管路之间加连通管和截门,使从井下抽出的瓦斯气体部分在泵体内部循环,这样既可以保证检测的是真实的抽采瓦斯浓度,又不增加电机负荷,为以后的瓦斯利用创造有利条件。

二、施工方案

本次改造所选材料为直径325mm的瓦斯抽放管和截门,抽放队机修大班专业人员提前测量需要加接管路的准确尺寸,把需要加装的管路及截门提前加工好备用,提前准备施工所需的全部工具及材料,准备2个干粉灭火器、2把消防钎、2个消防桶及不少于0.2m?的消防沙,准备面团一块,一切准备就绪后方可停泵施工,施工期间需有专职瓦检员和安检员全程在场检查和监督,施工期间要保证工作场所的空气畅通。

三、安全措施及施工步骤

1、关闭井上瓦斯进气截门,开启进气侧放空管截门,排空泵体及管路内的瓦斯。

2、瓦检员检测出气管侧、施工场所及周边20米以内的瓦斯浓度,确保无瓦斯。

3、停泵,关闭该抽放泵进、出气截门

4、按照原来测量的位置采用乙炔焰切割,切割完毕后关闭氧气乙炔瓶阀门。

5、用面团清理干净切割时掉落管内的铁渣,防止吸入抽放泵造成泵体损坏。

6、把提前加工好的管路对准切割面焊接,并保证加接管上截门处于开启状态,焊接完毕后关闭焊机电源。

7、撤出氧气、乙炔、焊机等相关工器具,打扫现场卫生。

8、开启抽放泵风冷焊接点,直至焊接点温度降到20度以下。

9、开启井上瓦斯进气截门,关闭空气进气截门,调节连通管截门开启状态,使泵体负压达到25kpa左右运行。

10、开启抽放泵后的1小时内,每十分钟检测一次电机温度,发现温度变化明显适当修正新安装截门的开、关程度;以后每半小时检测一次,运行24小时后恢复正常的检测。

四、技术措施

1、施工期间井上所有抽放泵要停止工作。

2、施工前保证要施工的抽放泵进、出气截门完全关闭。

3、乙炔焰切割后要用面团清理管路内外残渣,保证管路足够清洁。

4、焊接要保证平滑、牢固,没有砂眼。

5、风冷焊接点期间不允许开启瓦斯进气截门。

6、工作要保证连续性,尽量压缩施工时间。

7、使用起吊设备时要保证起吊物下严禁站人。

五、施工人员

1、施工负责人:王新尚

2、人员分工:

杜庆稳负责现场切割与焊接

伊战国负责设备运输及现场帮护工作

当班司泵工负责抽放泵停、送电,倒泵及监护工作

篇4：副立井操车设备施焊安全措施模版

一、工程概况

我矿副立井井底推车机轨道及平台防滑铁板多处开焊,为保证副立井安全运转,在检修过程中需要在井下利用电气焊的方法补焊设施的开裂处,为保证施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

2010年4月17日上午8点至2010年4月17日下午的15点30分.

三、施工地点

副立井。

四、组织机构及职责

安全总负责:张兴中

现场监督:?褚眉廷

施工负责:?郭志杰

五、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工期间现场施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系,听从矿调度指挥,发现异常情况立即停止施工。

3、本工程由施工单位带班队长及机电队队长在现场指挥、监督施焊工作。

4、电焊、气割等工作地点附近前后两端各10m的井巷范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个压力充足的灭火器。

5、在井口进行电焊、气割等工作时,必须在工作地点下面用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异常,立即处理。

8、焊工、带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。

9、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

10、井口检身员负责检查操作人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气、乙炔瓶的使用安全情况。

11、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证火星在落地过程中熄灭。

12、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理,保证现场安全作业。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

14、开工前必须先由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认,然后由机电队负责人汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

15、带队人员要统筹安排,焊接作业时必须配备两人,一人工作,一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、电焊机摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,施工单位必须将电氧焊回收到库房,不得在井口存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、严格执行矿主扇停风应急预案。

2、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井井口施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度撤离施工地点。

3、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,现场留一名负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井。

篇5：X绞车安装安全措施

提升机参数如下:

序号设备名称主提升机1提升机jk2000/15002直径(mm)20003宽度(mm)15004最大静张力(kn)625最小静张力(kn)556提升速度(m/s)4.27电机功率(kw)1808钢丝绳直径(mm)249提升容器(m?;)210钢丝破断力总和(kn)50011安全系数3

安装人员:设总指挥1人,安装人员视各项工序工作量酌情安排。

安装工具:经纬仪1部,游标卡尺1把,塞尺1把,框式水平仪1个,5米卷尺2把。

一、安装技术措施

1、工序

1)检查设备及配件;

2)安装卷筒;

3)安装减速机;

4)联轴器;

5)安装电视;

6)灌浆稳固;

7)剩余电气柜、操作台、液压站、深度指示器、电阻、照明等可以穿插进行。

2、安装技术要求

安装质量及技术要求主要参考煤炭行业提升机安装质量标准

(1)紧固件:

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。无严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。

2、键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%。

(2)主轴装置

1、主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不得超过0.15/1000.

2、提升中心线的位置度偏差不超过5mm。

3、主轴的水平度偏差不应超过0.1/1000.

4、主轴轴心线标高偏差不大于±50mm。

5、岑木采用较干燥的硬木,车销绳钩后,卷筒直径不大于2mm。

(3)盘型闸

1、松闸时,闸瓦与制动盘间隙为0.5~1mm。同一副闸瓦两面间隙应一致,偏差不大于0.1mm。

2、闸瓦与制动盘的接触面不应小于60%。

3、同一幅制动器的支架端面与制动盘中心线距离应一致,偏差不大于±0.5mm。

4、同一幅制动器两闸瓦平行度偏差不大于0.5mm。

5、制动器支架端面与制动盘中心面的平行度偏差不大于0.2mm。

(4)联轴器

类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤0.5<1.2齿轮式≤250

>;250~500?>;500~9004~7?7~12?1~218≤0.20

≤0.25

≤0.30<1.2蛇型弹簧式≤200>;200~400

>;400~700>;700~1300设备最大轴向窜量加2~4≤0.10?≤0.20

≤0.30?≤0.50<1.2

(5)减速机

1、主轴(低速轴)的水平误差不大于0.15/1000.

2、不漏油。

(6)电器安装参照说明书及煤矿安全规定。

3、试运转

1、空负荷运转

各部件调整结束后在不挂钢丝绳及容器的条件下,对整机进行试运转。

2、负荷试运转

载荷应逐级增大。25%q,50%q,75%q,100%q,1110%q。

每次运转首先应全面检查各零部件有无残余变形和其他缺陷。

其次着重检查下列各项:

(1)卷筒焊接处有无裂纹。

(2)工作制度的可靠性,能否满足使用要求。

(3)上提和下放设计载荷的安全制度减速和安全制度空行期间,必须符合《煤矿安全规程》规定,如不符合应进行调整。

(4)调整深度指示器。

(5)检查过卷、过速,过载等保护庄子好动作的可靠性。

(6)检查各轴承温升。

(7)检查提升电动机的电压及电流情况,有无异常声音及震动,绕组温升是否正常。

(8)外接起动电阻各接头是否紧密。

试运转完成后,应按实际提升载荷确定制动装置的油压并调整?好。

二、安全措施

1、专设1名安装负责人,及1名安全员全程监督。

2、设备安装前详细清点设备及配件,检查设备及配件状况。

3、准备起重工器具,起重工器具使用前要详细检查,并要安?装负责人在场验收。本项每天开工千必须进行。

4、所有参加安装人员中午不准喝酒,晚上不准喝白酒。

5、每次安装前,安装负责人要清点安装人员,确认安装人员在工作状态。安装人员生病或喝酒及醉酒的,绝不能参与安装。

6、每次施工前,安装负责人要进行班前会议,讲解当班当此?安装项目、安装方法及注意事项。安全员要进行补充。

7、如需用电焊、气割、切割,需按照《电焊、气焊、切割安?全技术措施》执行。

8、施工用工具、零部件要集中存放,工具、零件的传递要手?交手,严禁抛掷,以防砸人。

9、吊车起重时,正下方严禁站人。

10、吊车下放设备时,严禁手伸入设备下方。

11、安装地脚螺栓时,工作人员精神要格外集中,严防砸手。

12、施工现场跑配备足够的灭火器材。

13、所有安装人员服从统一指挥,严禁违章作业。

14、安全人员有责任驱散闲杂人员到安装现场。