X副立井绞车和天轮清洗加油措施

篇2：X绞车道处理矿车掉道安全措施

全矿各倾斜绞车道在处理车辆掉道时都要执行本措施,处理难度特别大,超出本措施预定的方案,方法应另行制定安全措施。

1.发生车辆掉道时,挂钩工必须立即发出信号停车,并与绞车司机及各水平挂钩工联系好,要求信号工将各水平的挡车器关闭,设好警戒;要求绞车工按信号指令拉紧余绳,绞车司机要停稳并刹紧绞车。

2.处理掉道车辆前,挂钩工要到现场进行详细检查,根据现场车辆掉道情况,拿出处理意见并和上下部车场的挂钩工进行协商,如在车场附近掉道需电机车司机、跟车工等其他人员协助处理时,要有统一指挥,无关人员离开现场。

3.处理掉道时,挂钩工首先要认真检查车辆连接装置是否松动脱钩,所装物件是否松动或偏移,如有松动脱钩,必须先处理好后再处理掉道。处理掉道时,工作人员必须站在掉道车辆的上方,细心观察确认安全后,方可用复轨器垫在车轮下进行处理。处理翻倒重车时,应先将车内的物料卸空,所卸重物必须有防止重物下窜的措施。然后人工翻起车辆(抬车时人员必须站在车辆的同侧)。超长、超重、超宽或特殊车辆掉道翻车时,必须制定专门的针对性安全措施。

4.在斜巷利用绞车牵引复位掉道车辆时,掉道处理人员必须事先详细向绞车工说明车辆掉道的情况及准备采取的措施,使绞车工心中有数。绞车必须停稳,被处理的车辆掩好后,人员必须全部撤到绳头15米以上,或进入就近的安全硐室,并确认下方无人后方可发出开车信号,开绞车时采用慢速缓慢拉车,禁止拉不动猛拉。

5.绞车工在配合处理掉道时,要严格按信号操作,绞车拉不动时不得硬拉,严禁在信号不清晰时开动绞车,在发现钢丝绳松弛或绷紧过载时必须立即停车并问清情况。

6.处理掉道时,事故点以下的挡车器必须全部关闭,以防跑车。

7.在斜巷及车场处理掉道时,必须有队干部或工长现场指挥,负责安全工作。严禁单人作业。

8.斜巷车辆掉道时,信号工必须在距离掉道车最近的信号点操作按钮,目视掉道车辆,手不离开信号按钮,指挥处理掉道车人员和信号工之间用哨声联系,哨声规定:一声停、四声慢上、五声慢下。

9、用复轨器无法处理时,可根据现场条件采用吊链起吊方法,必要时应架设临时起吊棚梁。

10、严禁人员在掉道倾翻车辆的倾斜方位(倾斜方位在处理过程中有可能发生变化需特别注意)及狭窄处站立。

篇3：回风立井绞车稳车基础施工安全措施

一、工程概况:

由于城山矿井二水平的开拓,使得该矿中西部采区及二水平采掘队组过多,又因中西部瓦斯涌出量相对较大,且井下风量可调性差,造成矿井采区接续工程严重紧张,回风能力严重不足。为了保证矿井生产持续稳定和发展,提高矿井抗灾防灾能力,减少通风网络长度,降低矿井通风阻力,为此,针对矿井目前通风系统存在的问题,同时综合考虑矿井中长期通风的需要,确保矿井通风安全,鸡西分子公司委托设计院完成城山煤矿立井通风系统改造设计,由龙煤矿建公司建井工程处承担。

中部回风立井井口中心坐标*=5023192.187,y=423010.635,z上=+207.600m,井底标高为-396.156m。井筒设计净直径为6.0m,井深603.756m,由黑龙江龙煤矿山建设工程公司承担中部回风立井井筒工程。

地面布置15台凿井稳车和两台提升绞车,稳车基础凝土强度等级:c30,绞车基础混凝土等级c30。为保证安全施工,特制如下措施

二、投入施工机械设备:见表

序

号机械设备

名称型号

规格数

量国别

产地制造

年份额定

功率

(kw)备注1提升机jkz-2.8/15.51洛阳1000主提2提升机jk-2.5/201洛阳570副提3凿井稳车2jz-16/10001锦州55砼管4凿井稳车2jz-16/10001锦州55排水管5凿井稳车2jz-10/10001济南40压风6凿井稳车2jz-10/10001济南40风筒7凿井稳车jz-16/10004济南30吊盘8凿井稳车jz-16/10004济南30模板9凿井稳车jz-16/10001济南30中转10凿井稳车jz-10/10001济南18.5放炮电缆11凿井稳车jza2-5/10001济南22安全梯12压风机4l-20/82无锡13013压风机5l-20/82无锡25014搅拌机及配料机js-5002陕西18.515配料机pld-12001陕西9.016座钩吊桶4.0m?;1徐州17座钩吊桶3.0m?;1徐州18座钩吊桶2.0m?;1徐州19水泵bqs80-480-250kw2济宁250kw20风机fbd2×18.52湘潭18.5×221电动挖掘机sw30/202河北3022风泵bqf-ⅰ2常州23中心回转hz-6b1宣化24伞钻d*sjz6.7型竖井钻机1山东

三、砼配合比计算:

根据设计要求,绞车、稳车混凝土强度等级为c30,根据设计强度进行砼配合比设计。

1、混凝土原材料选择:水泥选用po32.5r(425#普通硅酸盐水泥),砂子选用中砂,细度模数mk=3.0,容重1500kg/m3,石子为碎石,粒径为5-40mm,容重1460kg/m3。

2、混凝土配制强度

按照混凝土标号与强度等级的换算关系,将强度等级的混凝土换算成320#。

根据施工质量管理水平和工程的重要性,查表确定强度保证系数为1.2,混凝土配制强度r分别为

300×1.2=360kgf/cm3。

坍落度选择:根据井壁结构确定坍落度8cm。

3、混凝土的水灰比:

c30:w/c=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46

4、砂率:根据粗骨料最大粒径为40mm,混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%,经过修正为:

c30:ps={29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3}/%=34%

5、用水量:根据粗料最大粒径为40mm,坍落度取8cm,碎石,选择用水量w:

w=160+12.5=173kg

6、水泥用量:由w/c和用水量求得

c30混凝土:c=173/0.46=376kg

7、砂、石用量:

按假定容重法计算

设混凝土容量为2400kg/m3,

砂、石总重为2400-(水+水泥)

混凝土砂、石重量分别为:

c30混凝土:2400-(173+376)=1851kg

其中砂子重量为1851×34%=629kg

石子重量=1851-629=1222kg

8、混凝土的初步配比(重量比)

c30砼:

水泥:砂子:石子:水

=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)

=1:1.67:3.25:0.46

在工程开工前,现场取样到实验室做配合比实验,取得符合实际工程需要的c30砼配合比用于工程中。

c、砼浇灌作业工艺流程:①骨料筛选→②上料→③存储→④计量配料→⑤输送→⑥搅拌→⑦入模→⑧浇灌震捣→⑨砼凝固成型。

三、工程质量标准及保证措施

(一)、质量标准

1、中心位移±20mm、上下面标高0—+20mm、截面尺寸±20mm、深度0--+50mm

2、拆模后表面光滑,无蜂窝麻面;

3、砼强度达到设计要求,做一组砼抗压强度实验试块。

(二)、质量保证措施

1、严格按照设计提升中心线支模,支模后必须经有关领导验收合格后,方可浇注混凝土。

2、使用的原材料必须符合要求,有出厂合格证或抽检报告。

3、砼的配制严格按配比进行,严格控制水灰比。

4、做好施工自检记录。

5、浇注砼时必须认真进行机械振捣,保证表面光滑。

四、安全技术措施

1、所有人员进入施工现场必须带安全帽,高空作业必须佩带安全带。

2、由于天气冷,所以施工时要对水加热,保证混凝土入模温度不低于15℃。

3、支模、打灰

1)、打灰前必须做好准备工作。

2)、模板必须按中心线找正,几何尺寸必须符合设计要求,模板必须安装牢固。

3)、支模前必须按照设计打好垫层,保证模板与底板密贴,防止灰浆外溢、漏灰

4)、支模前必须检查基础坑的帮壁是否裂缝,并做到及时处理,防止片帮伤人。

5)、浇注混凝土时必须分层对称浇注,防止模板移动,每层浇注混凝土厚度不超过300mm。

6)、浇注混凝土时必须垂直浇注,防止混凝土离析,出现蜂窝、麻面。

7)、浇注混凝土时必须用振动棒振捣,并保证振捣均匀。

8)、浇注混凝土期间,模板内严禁有人作业,防止塌模伤人。

9)、搅拌机必须安设牢固,搅拌机不得带负荷启动。

10)、搅拌机要设专人操作,并经培训合格持证上岗。

11)、搅拌机运转时,严禁用使用铁锹、铁棒等工具伸入滚筒内拨料。

篇4：副立井操车设备施焊安全措施模版

一、工程概况

我矿副立井井底推车机轨道及平台防滑铁板多处开焊,为保证副立井安全运转,在检修过程中需要在井下利用电气焊的方法补焊设施的开裂处,为保证施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

2010年4月17日上午8点至2010年4月17日下午的15点30分.

三、施工地点

副立井。

四、组织机构及职责

安全总负责:张兴中

现场监督:?褚眉廷

施工负责:?郭志杰

五、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工期间现场施工负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度室取得联系,听从矿调度指挥,发现异常情况立即停止施工。

3、本工程由施工单位带班队长及机电队队长在现场指挥、监督施焊工作。

4、电焊、气割等工作地点附近前后两端各10m的井巷范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个压力充足的灭火器。

5、在井口进行电焊、气割等工作时,必须在工作地点下面用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异常,立即处理。

8、焊工、带火人员必须严格按照施工方案进行施焊。

9、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

10、井口检身员负责检查操作人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气、乙炔瓶的使用安全情况。

11、在焊割地点安装水管并安装水雾化喷头,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证火星在落地过程中熄灭。

12、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并组织人员迅速处理,保证现场安全作业。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

14、开工前必须先由安全、瓦检、机电队施工三方人员共同确认,然后由机电队负责人汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

15、带队人员要统筹安排,焊接作业时必须配备两人,一人工作,一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、电焊机摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,施工单位必须将电氧焊回收到库房,不得在井口存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、严格执行矿主扇停风应急预案。

2、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井井口施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度撤离施工地点。

3、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,现场留一名负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井。

篇5：X绞车安装安全措施

提升机参数如下:

序号设备名称主提升机1提升机jk2000/15002直径(mm)20003宽度(mm)15004最大静张力(kn)625最小静张力(kn)556提升速度(m/s)4.27电机功率(kw)1808钢丝绳直径(mm)249提升容器(m?;)210钢丝破断力总和(kn)50011安全系数3

安装人员:设总指挥1人,安装人员视各项工序工作量酌情安排。

安装工具:经纬仪1部,游标卡尺1把,塞尺1把,框式水平仪1个,5米卷尺2把。

一、安装技术措施

1、工序

1)检查设备及配件;

2)安装卷筒;

3)安装减速机;

4)联轴器;

5)安装电视;

6)灌浆稳固;

7)剩余电气柜、操作台、液压站、深度指示器、电阻、照明等可以穿插进行。

2、安装技术要求

安装质量及技术要求主要参考煤炭行业提升机安装质量标准

(1)紧固件:

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。无严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。

2、键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%。

(2)主轴装置

1、主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不得超过0.15/1000.

2、提升中心线的位置度偏差不超过5mm。

3、主轴的水平度偏差不应超过0.1/1000.

4、主轴轴心线标高偏差不大于±50mm。

5、岑木采用较干燥的硬木,车销绳钩后,卷筒直径不大于2mm。

(3)盘型闸

1、松闸时,闸瓦与制动盘间隙为0.5~1mm。同一副闸瓦两面间隙应一致,偏差不大于0.1mm。

2、闸瓦与制动盘的接触面不应小于60%。

3、同一幅制动器的支架端面与制动盘中心线距离应一致,偏差不大于±0.5mm。

4、同一幅制动器两闸瓦平行度偏差不大于0.5mm。

5、制动器支架端面与制动盘中心面的平行度偏差不大于0.2mm。

(4)联轴器

类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4≤0.5<1.2齿轮式≤250

>;250~500?>;500~9004~7?7~12?1~218≤0.20

≤0.25

≤0.30<1.2蛇型弹簧式≤200>;200~400

>;400~700>;700~1300设备最大轴向窜量加2~4≤0.10?≤0.20

≤0.30?≤0.50<1.2

(5)减速机

1、主轴(低速轴)的水平误差不大于0.15/1000.

2、不漏油。

(6)电器安装参照说明书及煤矿安全规定。

3、试运转

1、空负荷运转

各部件调整结束后在不挂钢丝绳及容器的条件下,对整机进行试运转。

2、负荷试运转

载荷应逐级增大。25%q,50%q,75%q,100%q,1110%q。

每次运转首先应全面检查各零部件有无残余变形和其他缺陷。

其次着重检查下列各项:

(1)卷筒焊接处有无裂纹。

(2)工作制度的可靠性,能否满足使用要求。

(3)上提和下放设计载荷的安全制度减速和安全制度空行期间,必须符合《煤矿安全规程》规定,如不符合应进行调整。

(4)调整深度指示器。

(5)检查过卷、过速,过载等保护庄子好动作的可靠性。

(6)检查各轴承温升。

(7)检查提升电动机的电压及电流情况,有无异常声音及震动,绕组温升是否正常。

(8)外接起动电阻各接头是否紧密。

试运转完成后,应按实际提升载荷确定制动装置的油压并调整?好。

二、安全措施

1、专设1名安装负责人,及1名安全员全程监督。

2、设备安装前详细清点设备及配件,检查设备及配件状况。

3、准备起重工器具,起重工器具使用前要详细检查,并要安?装负责人在场验收。本项每天开工千必须进行。

4、所有参加安装人员中午不准喝酒,晚上不准喝白酒。

5、每次安装前,安装负责人要清点安装人员,确认安装人员在工作状态。安装人员生病或喝酒及醉酒的,绝不能参与安装。

6、每次施工前,安装负责人要进行班前会议,讲解当班当此?安装项目、安装方法及注意事项。安全员要进行补充。

7、如需用电焊、气割、切割,需按照《电焊、气焊、切割安?全技术措施》执行。

8、施工用工具、零部件要集中存放,工具、零件的传递要手?交手,严禁抛掷,以防砸人。

9、吊车起重时,正下方严禁站人。

10、吊车下放设备时,严禁手伸入设备下方。

11、安装地脚螺栓时,工作人员精神要格外集中,严防砸手。

12、施工现场跑配备足够的灭火器材。

13、所有安装人员服从统一指挥,严禁违章作业。

14、安全人员有责任驱散闲杂人员到安装现场。