X煤矿停工建设期间安全管理措施
根据省煤炭工业厅10月10日晋煤办发【2013】1401号文件要求,全省所有建设矿井从即日起一律停止建设进行全覆盖安全大整顿,为确保我公司停工期间的安全工作,特制定本安全管理措施。
一、重大危险源及危害因素辨识
序号危险源/作业
活动危害因素危害结果控制措施1未培训取证作业人员未参加学习、
培训,无证上岗违章操作,伤人上岗前必须参加学习、培训,考试合格后,取得相应的安全资格证2矿压监测矿压观测不及时顶板冒落伤人及时观测3检修带电检修、搬迁电气设备人员被电击检修、搬迁设备必须闭锁开关停电后没有对电气设备验放电人员被电击必须对电气设备验放电没有采用专人停送电误送电伤人停送电由专人看护开关4局扇管理局扇管理不到位无计划停风派专人看守5水灾涌水量增大发生事故、人员伤亡及时汇报、排水、撤人6火灾出现火源发生事故、人员伤亡杜绝失爆、严禁携带易燃易爆物品、及时汇报、灭火、撤人7瓦斯瓦斯监测不到位、瓦斯涌出量大瓦斯超限发生事故、人员伤亡做好瓦斯检查,及时
汇报、撤人8煤尘煤尘堆积、飞扬发生事故、人员伤亡按规定定期冲洗巷道9顶板离层、片帮发生事故、人员伤亡做好顶板离层观测,严格执行敲帮问顶制度,及时汇报、撤人10煤与瓦斯突出瓦斯动力大、喷出、突出发生事故、人员伤亡严格执行防治煤与瓦斯突出措施,及时汇报、撤人
二、公司成立停工期间领导组
组长:郭建明?侯贵明
副组长:苏连生雷?同?王爱民?李晓红
潘坚?刘广华?董书明?张灵高
成员:各副总工程师及各部室、队组主要负责人
组长职责:全面领导公司停工期间安全管理工作,处理在停工期间出现特别重大的问题。
副组长职责:全面处理涉及公司停工期间安全管理工作,负责各项措施的落实与实施,协调各系统之间的工作。
成员职责:按照公司停工期间安全管理工作整体要求,具体处理涉及到各自职责范围内的问题。
领导组下设办公室,全面负责停工期间的组织协调工作,办公室设在安监部,办公室主任由安监部部长兼任。
三、停工期间工作安排
1、工作安排:停工期间,只进行矿井通风、排水、瓦斯检查工作,安排安全员、瓦检员、看风机人员、检修人员、瓦斯抽放人员、排水人员、管理人员等相关人员下井工作,其他人员不得下井工作。
2、安全员、瓦检员、看风机人员、排水人员、中央变电所值班人员必须坚持8小时工作制、现场交接班,并严格执行“一班三汇报”制度,即:班前、班中、班后三汇报。
四、技术要求
(一)通风系统管理
1、加强通风设施管理。通风队负责派专人检查井下各地点所有的通风设施的完好,发现问题及时向调度室汇报,确保通风系统合理、稳定、可靠。
2、合理配风。风量严格执行配风计划,并根据实际情况及时调整,保证各用风地点瓦斯不超限。
3、停工期间所有动力电源必须全部切断,所有电器设备的开关手把打到零位并闭锁。
(二)瓦斯管理
1、停工期间,通风队必须安排人员对瓦斯及二氧化碳进行检查。
2、强化现场瓦斯管理,通风队要严格执行瓦斯检查制度,发现异常及时汇报通风部和调度室,并及时采取措施。
(三)防灭火管理
1、停工期间,加强井下密闭墙的各气体及温度的检查,发现问题及时向值班领导及调度室汇报。
2、加强巷道闭墙管理及防火预测制度落实。
3、对井下的消防器材全面检查,不合格的灭火器进行更换,配齐沙箱、铁锹、消防桶等设施。
(四)防尘管理
1、维护好井下防尘设施,出现问题,及时采取措施进行处理。
2、矿井各条巷道洒水喷雾装置必须按要求正常使用。
3、对所有的供水管接口、阀门进行检查,严谨停工期间由于管路破裂造成巷道积水现象。
(五)顶板和防治水管理
1、工作面停产前必须支护完好,浮煤(矸)出净,积水排完。
2、工作面机头处、巷道水仓每班必须配备专人负责正常排水,确保无积水。
3、每天安排专人对主要巷道顶板和排水情况进行排查,发现问题必须上报调度室,调度室组织人员及时处理。
4、巷道修护作业必须制定安全技术措施。
5、每天必须有人到井下巡查。
6、水泵房每班安排专人进行排水,水泵正常检修,保证水泵正常使用。
(六)停送电管理
1、公司矿井停送电工作由机电部负责,需要停送电时,机电部首先向公司值班领导请示,等井下各地点瓦斯浓度降到规定时,才可向井下送电。
2、遇到主通风机停电停止运转时,停止井下供电,主扇风电闭锁功能必须正常。
(七)管路和线路管理
1、所有悬挂线路要符合作业要求,且保持干净,对于送电线路要保证其干燥、干净,线路中的接头开关保证悬挂起来,防止地面水浸泡和片帮煤的掩埋。
2、管路上的所有阀门都要正常运转保证其没有淋水,对可能泄漏的地方要及时采取维护措施,保证开工后管路能正常运行。
(八)文明生产
1、所有巷道要一致打扫干净且工具摆放整齐,保证巷道内所有线路无尘土。
2、所有设备统一摆放,且巷道内的碎矸要统一清理用胶带输送机带出去,已坏的工具要全部返回地面。
3、施工队组、部室文明生产区域按已划分的责任分解明细执行。
(九)加强职工培训工作
1、提高职工的安全意识和业务技能,牢固树立“安全第一”的思想。
2、继续巩固“三个百分之百”和“三个全覆盖”达标工作,安监部每周二、五下队检查各队组“双三”的培训学习情况,要求各队组完善“双三”各类学习记录、登记台账,加强对不合格人员的培训。
3、职教部根据具体情况,随时制定培训,抓好培训工作。
五、安全技术措施
1、停工期间,公司矿井主通风机保持正常运转,机电部进行日常检查与维护,保证双回路供电,风机能够正常切换。
2、公司矿井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动,井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场,经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵,安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行,井下各地点每班检查三次瓦斯,并做好记录。
3、加强井口管理,确保24小时有人值班,严防外来人员误入井内导致事故发生。
4、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。
5、必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠,消除各种不安全隐患;必须切断矿井内除排水外的动力电缆,对照明、排水供电线路进行一次全面检查,杜绝机电设备失爆现象。
6、通风机房必须坚持24小时值班,一旦主要通风机出现故障,必须立即通知调度室,并对主要通风机进行检修,及时撤出井下人员,恢复通风20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚向公司值班人员汇报,采取措施进行处理。
7、各队组要将所有压风、供水装置,要认真检查一遍,保证能够正常使用。
8、停产期间,下井人员必须自觉佩戴安全防护用品,严禁携带烟火、穿戴化纤服装及酒后下井,检身人员做好检查工作。
9、停工期间要保证矿井通风、安全监控、井下排水正常进行,搞好井下各地点的通风工作,防止瓦斯超限现象发生,一旦发生停电、停风,必须执行停电、停风应急预案,做好安全送电与安全复风工作。
10、公司矿井停产期间,主要通风机、主排水泵均要正常运行。
11、公司停工期间,必须加强局部通风机管理保证局部通风机正常运转,局部通风机一旦出现故障临时停风,恢复通风时必须检查瓦斯,在局部通风机及其开关附近瓦斯浓度均小于0.5%时,方可启动局部通风机,恢复正常通风。
12、搞好入井人员的清点和检身工作,入井人员必须佩戴自救器。
13、机电硐室及其他地点均按正常通风管理。
14、保卫部要加强公司保卫工作,防止少数人搞破坏,积极作好安全保卫工作。
六、停工期间的隐患排查治理方案
1、必须严格执行国家及集团公司安全生产方针、政策、条例等法规,认真贯彻落实省、市、县等有关部门的文件规定,强化安全管理,建立健全安全生产管理的长效机制。
2、公司成立停工期间的安全领导组,坚持矿领导、安全管理人员跟班作业制度,每天井上下必须有矿领导、安全管理人员值班,井下进行安全巡回检查,发现问题要及时处理。
3、各部门要认真履行安全监管职责,提高认识,加强领导,排查安全隐患,遏制事故发生,切实提高对目前安全生产工作重要性的认识,增强责任意识,实现公司停工期间的安全监管。
4、各级领导要把精力放在排查影响安全生产的不安全因素上,针对当前的特殊时期,从系统和环节上超前分析可能存在的不安全因素。
5、停工期间,公司安监部要组织各专业部室,加大隐患排查治理力度,对发现重大隐患的个人和单位,公司将给予奖励和表彰;对存在重大隐患,隐瞒不报的部门和单位将通报批评,并对责任领导进行处罚,对在此期间发生事故的责任单位和领导,公司将按《安全管理特别规定》从重处理。
七、避灾路线(附图)
1、煤尘、瓦斯爆炸
迎着新鲜风流走。
2、遇水
往高处走。
篇2：X高瓦斯矿井作业安全管理措施
高瓦斯矿井作业安全管理措施
我矿已经属于高瓦斯矿井,结合矿高瓦斯矿井管理特别规定,对我队作业过程中需要注意的安全技术措施规定如下:
一、煤矿机械安装工
1、回撤工作面距掘进头50m内悬挂四台干粉灭火器(灭火器重量不小于8kg)用于工作面发生燃烧时能及时扑救。
2、工作面风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒。
3、作业过程中起吊拖拉设备时,严禁铁对铁作业,作业要用铜锤,严禁使用铁锤。
4、拖拉支架等大型设备时,必须采取措施,严禁发生碰撞或摩擦产生火花。
5、切眼留有顶煤时,在支架安装前必须施工间距不大于2米的顶煤瓦斯释放钻孔,钻孔深度不小于顶煤厚度,瓦斯释放时间不小于3个月。
6、工作面切眼用锚网支护的,安装时必须进行退锚处理。
7、工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m?、瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。
二、煤矿电气安装工
1、严格按照机电设备防爆50条进行作业,杜绝出现失爆。
2、局扇必须实现“六专两闭锁”,专用变压器、专用开关、专用线路、专人看护、专用电话、专用维修。瓦斯电闭锁、风电闭锁。并使用双风机双电源自动切换装置。
3、电工进行开盖作业时,必须按要求测量附近10米内的瓦斯,瓦斯浓度不超过0.5%方可进行作业。
4、对工作面瓦斯传感器的监控数据实时观察,当瓦斯浓度大于0.8%时,必须停止作业。。
5、严禁在专用回风巷内设置电气设备、敷设电缆等。
6、车的电源,停止猴车运行。
7、井下所有电气设备包括照明灯具必须使用矿用防爆型,入井前必须进行防爆检查。
8、工作面安装时,通信、自动化装置和仪器、仪表必须使用矿用防爆型。
9、井下使用的编织袋、尼龙网等非金属制品必须使用阻燃、抗静电材料,必须严格验收材料质量。
安装队
2013年5月
篇3：X风筒安全技术安全管理措施
为优化井下通风系统,风筒管理施行标准化。由于通风距离长,风筒吊挂弯曲以及转弯处不符合标准,导致掘进迎头风量不够,高矿长提出要求,加强风筒吊挂标准,现结合我矿实际情况,现需要统一整改,对我矿实现安全生产具有重要意义。
操作顺序:
运输风筒→吊挂风筒→现场操作→日常维护→拆除回收风筒
一、风筒吊挂技术安全管理措施
1、悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定,拉线要与巷道坡度一致,风筒吊挂高度不低于1.6m。
2、风筒吊挂要平、直、稳,避免车剐、炮崩,要逢环必挂,吊挂材料要相同,吊挂方式要统一,30m长度内高低差不大于50mm。
3、大巷高顶操作时要设台架,工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被电车剐、撞,并应注意防止架空线触电伤人。
4、吊挂风筒登梯作业要将梯子放稳靠牢,专人扶梯
5、作业工程中,注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理
二、现场操作技术安全管理措施
1、接头严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)
2、无破口(末端20m除外)
3、无反接头,软质风筒要反压边
4、吊挂平直,逢环必挂
5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯
6、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接
7、风筒是否脱落,风筒是否吊挂牢靠,安装在巷道底板时,加垫凳的高度是否不低于300mm。
8、风筒是否有破口,通风机及其与风筒连接处是否漏风。
9、是否环环吊挂,做到“两靠一直”(靠帮,靠顶,平直);末节风筒距工作面的距离,是否岩巷不大于10m,煤巷不大于5m;风筒分叉有无三通。
10、风筒吊挂必须符合质量标准化要求
11、井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。
12、风筒要编号管理,贴号向外,号码正规大小一致,距接头1m,并在一条直线上(临时风筒除外)。
13、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯(90度及以下的拐弯必须设弯头),不准拐死弯。异径风筒接头用过度节,先大后小,不准花接。
14、风筒接头要反压边,反压边要规正,严密不漏风。风筒无破口,修补破口的补丁要剪裁正规,粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。
15、通巷工区负责炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒,综掘工作面备用风筒不少于2节,满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐,全部存放在备用风筒箱内,备用风筒箱放置地点距迎头不的大于100m。
16、吊挂风筒材料消耗记录台帐
三、更换风筒时,局部通风机停止运转的技术安全管理措施
1、必须切断掘进巷道的电源,在巷道入口设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
2、掘进头及回风流中瓦斯传感器必须灵敏可靠。
3、必须配置专职安检员和瓦检工负责把口和检查瓦斯。
4、停风时,做到有计划,有措施,必须有机电部门、矿调度室及总工程师批准,停风停电时间以不造成工作面瓦斯超限为基础。
5、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
四、日常维护和拆除技术安全管理措施
1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。
2、入并必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。
5、斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
6、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
7、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行冲洗、晒干和修补。
8、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
9、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
10、风筒上井后,首先应刷洗、晒干,检查风筒损坏情况及耐用程度,再根据检查情况分别处理。
11、修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉,补钉以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边,补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘合后应用木手锤砸实,使其粘合严密,保证不漏风;粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口,必须先用线缝合后再进行粘补。
篇4：煤矿井下粉尘危害和治理
目前我国煤炭开采以井工开采为主,井工矿开采的煤炭产量占93%以上。由于井下采煤空间狭小,工作地点多变,通风效果差。因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中,产生大量粉尘,严重污染井下环境。
为了搞好工作面粉尘的防治,有效降低其粉尘浓度,必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施,以达到对粉尘进行综合治理的目的。
1、井下粉尘的分类、特性与危害
1.1矿尘的概念、分类、来源
1.1.1矿尘的概念
在煤矿生产过程中,伴随煤与岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为粉尘,简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。
1.1.2矿尘的分类
按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。
按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内,因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受风、爆炸冲击波等影响又可再次飞扬起来变为浮尘。
1.1.3矿尘的来源
矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂,煤层厚、倾角大、脆性强、水分含量小,矿尘发生量就大;机械化程度越高,旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所产生的矿尘;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。
1.2煤矿井下矿尘的性质及特性:
矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。矿尘的这些性质与其特性有关。
煤矿井下粉尘的特性:
1、粉尘表面吸附一层空气薄膜,阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。
2、粉尘的分散度增大,吸附在表面的氧分子增多,加快了粉尘氧化分解过程。
3、细微岩尘由于表面积增大,岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。
4、采掘工作面中产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。
1.3煤矿井下矿尘的危害
1.3.1尘肺病
工人长期在矿尘环境中工作,吸入大量细微粉尘,从而引起以肺组织纤维化为主的职业病。
尘肺病分矽肺病和煤肺病
矽肺病主要是长期吸入含有游离sio2的矿尘引起肺组织纤维化。
煤肺病主要是长期吸入煤尘引起肺组织纤维化。
尘肺病严重影响工人的身体健康,尤其是矽肺病是煤矿重点防治的职业病。因此要采取湿式凿岩、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防护在内的多项措施。
1.3.2煤尘爆炸
煤尘遇到外界火源,很容易引起火灾。具有爆炸危险的煤尘达到一定浓度时,在引爆火源的作用下,发生爆炸,往往造成矿毁人亡,损失严重。
2.煤尘爆炸
2.1煤尘爆炸的基本条件
煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中,并达到一定浓度(45~2000g/m?);引爆火源的温度为700~800℃;氧浓度不低于18﹪。这三个条件缺一不可。
2.2煤尘爆炸的主要特征
1、瞬间产生大量的高温、高压气体,形成冲击波,造成巷道损坏,财产损失;
2、产生大量的有害气体造成大量人员伤亡;
3、煤尘爆炸具有连续性由于煤尘爆炸具有很高的冲击波,能将巷道中落尘扬起,甚至使煤体破碎形成新的煤尘,导致新的爆炸,有时可如此反复多次,形成连续爆炸,这是煤尘爆炸危害极大的原因之一。因此要采取多种隔爆措施,防止二次爆炸。如隔爆棚、隔爆水袋和水幕等。
4、煤尘爆炸有“皮渣”和“沾块”产生,这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。
2.3煤尘爆炸案例
煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样都属于矿井中的重大灾害事故。我国历史上最严重的一次煤尘爆炸发生在1942年日本侵略者统治下的本溪煤矿,死亡1549人,残246人,死亡的人员中大多为co中毒,事故发生前,巷道内沉积了大量煤尘,是由于电火花点燃局部聚积的瓦斯而引起的重大煤尘爆炸事故。
轰轰烈烈的“大跃进”年代,中外采矿史上最悲惨的煤尘大爆炸在我国最大的煤炭生产基地--大同矿务局发生了。事故死亡677人,连同被救出的228人中又死亡5人,共死亡682人。1960年5月9日13时45分,大地骤然抖动,老白洞矿15号井口喷出强烈的火焰和浓烟,威力不亚于12级台风。随即,从16号井口也喷出浓烟,巨大的风力把打钟工和跟车工摔成重伤,井口房屋被摧倒,地面配电所由于掉闸而停止运行;井上井下电源全部中断,电话交换指示灯一齐闪亮后全部中断电源。此时,正是井下交叉作业时间,交班的职工未上井,接班的职工已下井。两个班的干部工人全被困在井下,井下干部工人905名,事故死亡677人,连同被救出的228人中又死亡5人,共死亡682人。
3、井下粉尘的治理
3.1采煤工作面粉尘的治理
采煤工作面时煤矿产尘量最大的作业场所,为了搞好采煤工作面粉尘的防治,有效降低其粉尘浓度,必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施,以达到对粉尘治理的目的。
(1)采煤机径向雾屏降尘。在采煤机摇臂上靠近滚筒部分,加一直的和弧形的金属管连接器,在其上焊3~9个喷座并安装喷嘴。每个喷嘴的流量5l/min,向喷嘴供应10mpa以上的压力水,这样在滚筒靠人行道侧形成一道径向雾屏,对控制和降低滚筒产生的粉尘有较好的效果。
(2)采煤机高压外喷雾降尘。其主要原理时利用高压减小雾粒的浓度,提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量,增加了雾粒与尘粒的碰撞机率、能量及附着力,从而提高了水雾粒对尘粒的俘获率。高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。
(3)破碎机转载点粉尘的处理。破碎机防尘有两种措施。即封闭破碎机,避免粉尘外扬(出口用软胶带);在密闭的基础上安装小除尘器,进行抽尘净化。
转载点一般采用喷雾降尘的方法,可采用触控液压控制器实现与设备同步的自动喷雾降尘,也可应用与破碎机相同的声波雾化和荷电喷雾降尘。
(4)溜煤眼粉尘的治理。溜煤眼矿尘的控制,关键在于溜煤眼的设计,一般应将溜煤眼布置在回风侧。如因条件限制需设在进风巷道附近时,也应将溜煤眼布置在主要进风巷道的绕道中。溜煤眼口距绕道口的距离应大于冲击风流最大距离(6-100m)。此外,还要采取溜煤眼口密闭、喷雾洒水和通风排尘等综合防尘措施。
3.2掘进工作面粉尘的治理
(1)凿岩时粉尘的治理。机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一,机械凿岩时所产生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质有关外,主要取决于生产强度等。除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘及干式孔口捕尘和孔底捕尘外还要泡沫除尘。泡沫除尘技术时一种高效、简便、经济、易操作的新技术。其原理是:在水中加入一定比例的泡沫除尘剂,通过一套机械装置,得到使水的表面张力小于3.5×10-5n/cm2的泡沫溶液。由于将水发泡,不仅节省了大量用水,而且造成了多界面润湿条件,使矿尘增湿并成泥浆,提高了对呼吸性粉尘的捕获率,使其达到90%以上。
(2)爆破作业时粉尘的治理。爆破作业时产尘最集中的生产工序,且其产生的浮游矿尘粒比干式凿岩时还要细微。因此矿尘的自然沉降速度慢,不利于缩短作业循环时间,其污染影响范围可达几十米甚至上百米。爆破作业的产尘量主要与炸药数量、爆破方法和矿尘物理性质及润湿程度有关。
矿山井下广泛采用水封爆破降尘,水封爆破的降尘率可达60%,且对除去呼吸性粉尘有较好的效果。另外,水封爆破还有降低炮烟(约70%)、减少有毒有害气体(月37%-46%)、降温(约0.5-1℃)等作用。此外,还有喷雾降尘、水幕降尘等措施。
(3)装岩时粉尘的治理。除常用的喷雾洒水降尘外还有以下两种:①运输机水电连锁降尘,在运输系统所有装载点、转载点,可根据矿尘大小安设定点喷雾装置,进行经常或不定时喷雾洒水。当运输距离较长时,最好采用水电连锁装置,即输送机启动运转时,控制喷雾阀门的电磁阀自动打开,实现喷雾洒水。②矿车运输自动洒水降尘。采用喷雾洒水的办法浇洒矿车,考虑到矿车运输不连续的特点,矿山多采用机械传动自动控制方式,实现矿车通过时喷雾器工作,矿车通过后喷雾停止。
(4)收尘措施。控制机械工作面含尘气流向巷道外扩散是一种利用气流的附壁效应,将原压入式风筒供给机掘工作面的轴向风流改变为沿巷道壁运动的旋转风流,并使风流不断向机械工作面推进。在掘进机司机工作区域的前方建立起阻挡粉尘向外扩散的空气屏障,封锁住掘进机工作时产生的粉尘;除尘器将工作面的含尘风流吸入吸尘罩,由除尘器净化,从而提高机掘工作面的吸尘效率。
3.3?风流净化措施
当入风井巷和采掘工作面的风源含尘量超过0.5mg/m3时,应采取风流净化措施。矿井风流净化分为主进风源净化和局部地点的风流净化两种。对于主进风源净化,首先要防止地表粉尘进入地下,保护入风质量。当入风流含尘量超标时,可采用水幕净化或静电除尘等措施。对于井下具备尘源的净化,要求采用的除尘装置具有体积小、效率高、阻力小,能有效地除去细微尘粒及工作可靠等特点。
4、煤矿井下防尘科学管理展望
在机械化采掘作业和运输、转载过程中,都要产生大量粉尘,危害十分严重。目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要。近几年来,英国研制出的吸尘滚筒,已在英国煤矿50%以上的长壁工作面推广使用。
为适应新世纪采矿工业的发展,建立安全、清洁的作业环境,对呼吸性粉尘的控制,是煤矿防尘工作的主要发展方向。我们应在吸收国外防尘技术经验的基础上,重点发展适合我国煤矿生产条件的吸尘滚筒、高压水辅助切割降尘技术、高压和超高压喷雾降尘、干式布袋除尘技术、声波雾化除尘技术、预荷电降尘技术等。
另外,利用生物技术制造成的生物聚合物等新材料,可做成低阻力、高阻尘率的个体防护用具,防止呼吸性粉尘及其它有毒、有害气体进入人体,保护人体健康。
篇5：煤矿防强降雨等自然灾害安全防范措施
为了防范台风、强降雨等极端天气自然灾害有可能造成矿井停电、停风、淹井等事故,特制定本安全措施:
1、调度值班员接到电话后,立即通知值班电工,值班电工接到值班员通知后,迅速赶至地面变电所查看,同时向矿井技术负责人汇报故障情况,并及时向值班员反馈。
2、调度值班员立即与井下取得联系,通知井下各工作面人员迅速撤至通风良好地段,严禁井下工作面停电后无风危险作业。
3、井下采区或采区某一工作面停电后,工作面作业人员应迅速退出工作面,至通风良好地段,同时与井口值班员联系,汇报故障地点及情况。
4、值班员接到井下工作面人员汇报后,立即通知值班电工前往故障地点处理。
5、值班电工接到值班员通知,必须立即前往处理。
6、值班电工到达故障现场后,根据现场故障情况,采取措施积极处理,并及时落实安全防范措施,现场无法处理(如无配件材料等情况)的,须通知工作人员退出地面。
7、故障处理后,须先启动局扇或相关设备,工作面作业人员必须待局扇正常运转后,方可进入工作面作业。
8、所有停风地点,必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,秩序出井。
9、停风期间,必须打开矿井有关风门和通风设施,利用自然风压进行通风,防止风流紊乱。
10、当矿井或某区域被淹以后,应立即通知上级有关部门,同时根据事故地点和可能波及的地区,通知有关人员撤离危险区域。
11、撤退时,遇到巷道冒顶或积水造成的堵塞,可寻找其它安全通道撤出人员,遇险人员应尽量朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
12、在撤退中应避开压力水头和泄水主流,防止被水中滚动的矸石或木料撞伤,必须靠巷道一侧,抓牢支架或其它固定物体。
13、井下人员如未能及时撤离到安全地点,遇险人员应尽量向高处撤退和躲避。当被堵时应保持镇定等待救援,要保持体力,不能喝井下污水,要寻找裂隙水饮用。
14、井下排水设备必须全面启动,水泵工必须坚守岗位,保证水泵正常运行。同时应积极组织力量进行抢险救灾。
15、对于被水截堵的灾区人员,除应积极组织抢险外,如果一时难以修通,则应利用管路或其它方式向遇险人员供风。
16、在抢险过程中,应有专人监视瓦斯、二氧化碳等气体浓度,另一方面要特别注意防止二次伤人。
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