X井下电钻打眼吊挂电缆安全措施

篇2：煤矿井下粉尘危害和治理

目前我国煤炭开采以井工开采为主,井工矿开采的煤炭产量占93%以上。由于井下采煤空间狭小,工作地点多变,通风效果差。因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中,产生大量粉尘,严重污染井下环境。

为了搞好工作面粉尘的防治,有效降低其粉尘浓度,必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施,以达到对粉尘进行综合治理的目的。

1、井下粉尘的分类、特性与危害

1.1矿尘的概念、分类、来源

1.1.1矿尘的概念

在煤矿生产过程中,伴随煤与岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为粉尘,简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。

1.1.2矿尘的分类

按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。

按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内,因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受风、爆炸冲击波等影响又可再次飞扬起来变为浮尘。

1.1.3矿尘的来源

矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂,煤层厚、倾角大、脆性强、水分含量小,矿尘发生量就大;机械化程度越高,旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所产生的矿尘;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。

1.2煤矿井下矿尘的性质及特性:

矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。矿尘的这些性质与其特性有关。

煤矿井下粉尘的特性:

1、粉尘表面吸附一层空气薄膜,阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。

2、粉尘的分散度增大,吸附在表面的氧分子增多,加快了粉尘氧化分解过程。

3、细微岩尘由于表面积增大,岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。

4、采掘工作面中产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。

1.3煤矿井下矿尘的危害

1.3.1尘肺病

工人长期在矿尘环境中工作,吸入大量细微粉尘,从而引起以肺组织纤维化为主的职业病。

尘肺病分矽肺病和煤肺病

矽肺病主要是长期吸入含有游离sio2的矿尘引起肺组织纤维化。

煤肺病主要是长期吸入煤尘引起肺组织纤维化。

尘肺病严重影响工人的身体健康,尤其是矽肺病是煤矿重点防治的职业病。因此要采取湿式凿岩、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防护在内的多项措施。

1.3.2煤尘爆炸

煤尘遇到外界火源,很容易引起火灾。具有爆炸危险的煤尘达到一定浓度时,在引爆火源的作用下,发生爆炸,往往造成矿毁人亡,损失严重。

2.煤尘爆炸

2.1煤尘爆炸的基本条件

煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中,并达到一定浓度(45~2000g/m?);引爆火源的温度为700~800℃;氧浓度不低于18﹪。这三个条件缺一不可。

2.2煤尘爆炸的主要特征

1、瞬间产生大量的高温、高压气体,形成冲击波,造成巷道损坏,财产损失;

2、产生大量的有害气体造成大量人员伤亡;

3、煤尘爆炸具有连续性由于煤尘爆炸具有很高的冲击波,能将巷道中落尘扬起,甚至使煤体破碎形成新的煤尘,导致新的爆炸,有时可如此反复多次,形成连续爆炸,这是煤尘爆炸危害极大的原因之一。因此要采取多种隔爆措施,防止二次爆炸。如隔爆棚、隔爆水袋和水幕等。

4、煤尘爆炸有“皮渣”和“沾块”产生,这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。

2.3煤尘爆炸案例

煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样都属于矿井中的重大灾害事故。我国历史上最严重的一次煤尘爆炸发生在1942年日本侵略者统治下的本溪煤矿,死亡1549人,残246人,死亡的人员中大多为co中毒,事故发生前,巷道内沉积了大量煤尘,是由于电火花点燃局部聚积的瓦斯而引起的重大煤尘爆炸事故。

轰轰烈烈的“大跃进”年代,中外采矿史上最悲惨的煤尘大爆炸在我国最大的煤炭生产基地--大同矿务局发生了。事故死亡677人,连同被救出的228人中又死亡5人,共死亡682人。1960年5月9日13时45分,大地骤然抖动,老白洞矿15号井口喷出强烈的火焰和浓烟,威力不亚于12级台风。随即,从16号井口也喷出浓烟,巨大的风力把打钟工和跟车工摔成重伤,井口房屋被摧倒,地面配电所由于掉闸而停止运行;井上井下电源全部中断,电话交换指示灯一齐闪亮后全部中断电源。此时,正是井下交叉作业时间,交班的职工未上井,接班的职工已下井。两个班的干部工人全被困在井下,井下干部工人905名,事故死亡677人,连同被救出的228人中又死亡5人,共死亡682人。

3、井下粉尘的治理

3.1采煤工作面粉尘的治理

采煤工作面时煤矿产尘量最大的作业场所,为了搞好采煤工作面粉尘的防治,有效降低其粉尘浓度,必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施,以达到对粉尘治理的目的。

(1)采煤机径向雾屏降尘。在采煤机摇臂上靠近滚筒部分,加一直的和弧形的金属管连接器,在其上焊3~9个喷座并安装喷嘴。每个喷嘴的流量5l/min,向喷嘴供应10mpa以上的压力水,这样在滚筒靠人行道侧形成一道径向雾屏,对控制和降低滚筒产生的粉尘有较好的效果。

(2)采煤机高压外喷雾降尘。其主要原理时利用高压减小雾粒的浓度,提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量,增加了雾粒与尘粒的碰撞机率、能量及附着力,从而提高了水雾粒对尘粒的俘获率。高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。

(3)破碎机转载点粉尘的处理。破碎机防尘有两种措施。即封闭破碎机,避免粉尘外扬(出口用软胶带);在密闭的基础上安装小除尘器,进行抽尘净化。

转载点一般采用喷雾降尘的方法,可采用触控液压控制器实现与设备同步的自动喷雾降尘,也可应用与破碎机相同的声波雾化和荷电喷雾降尘。

(4)溜煤眼粉尘的治理。溜煤眼矿尘的控制,关键在于溜煤眼的设计,一般应将溜煤眼布置在回风侧。如因条件限制需设在进风巷道附近时,也应将溜煤眼布置在主要进风巷道的绕道中。溜煤眼口距绕道口的距离应大于冲击风流最大距离(6-100m)。此外,还要采取溜煤眼口密闭、喷雾洒水和通风排尘等综合防尘措施。

3.2掘进工作面粉尘的治理

(1)凿岩时粉尘的治理。机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一,机械凿岩时所产生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质有关外,主要取决于生产强度等。除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘及干式孔口捕尘和孔底捕尘外还要泡沫除尘。泡沫除尘技术时一种高效、简便、经济、易操作的新技术。其原理是:在水中加入一定比例的泡沫除尘剂,通过一套机械装置,得到使水的表面张力小于3.5×10-5n/cm2的泡沫溶液。由于将水发泡,不仅节省了大量用水,而且造成了多界面润湿条件,使矿尘增湿并成泥浆,提高了对呼吸性粉尘的捕获率,使其达到90%以上。

(2)爆破作业时粉尘的治理。爆破作业时产尘最集中的生产工序,且其产生的浮游矿尘粒比干式凿岩时还要细微。因此矿尘的自然沉降速度慢,不利于缩短作业循环时间,其污染影响范围可达几十米甚至上百米。爆破作业的产尘量主要与炸药数量、爆破方法和矿尘物理性质及润湿程度有关。

矿山井下广泛采用水封爆破降尘,水封爆破的降尘率可达60%,且对除去呼吸性粉尘有较好的效果。另外,水封爆破还有降低炮烟(约70%)、减少有毒有害气体(月37%-46%)、降温(约0.5-1℃)等作用。此外,还有喷雾降尘、水幕降尘等措施。

(3)装岩时粉尘的治理。除常用的喷雾洒水降尘外还有以下两种:①运输机水电连锁降尘,在运输系统所有装载点、转载点,可根据矿尘大小安设定点喷雾装置,进行经常或不定时喷雾洒水。当运输距离较长时,最好采用水电连锁装置,即输送机启动运转时,控制喷雾阀门的电磁阀自动打开,实现喷雾洒水。②矿车运输自动洒水降尘。采用喷雾洒水的办法浇洒矿车,考虑到矿车运输不连续的特点,矿山多采用机械传动自动控制方式,实现矿车通过时喷雾器工作,矿车通过后喷雾停止。

(4)收尘措施。控制机械工作面含尘气流向巷道外扩散是一种利用气流的附壁效应,将原压入式风筒供给机掘工作面的轴向风流改变为沿巷道壁运动的旋转风流,并使风流不断向机械工作面推进。在掘进机司机工作区域的前方建立起阻挡粉尘向外扩散的空气屏障,封锁住掘进机工作时产生的粉尘;除尘器将工作面的含尘风流吸入吸尘罩,由除尘器净化,从而提高机掘工作面的吸尘效率。

3.3?风流净化措施

当入风井巷和采掘工作面的风源含尘量超过0.5mg/m3时,应采取风流净化措施。矿井风流净化分为主进风源净化和局部地点的风流净化两种。对于主进风源净化,首先要防止地表粉尘进入地下,保护入风质量。当入风流含尘量超标时,可采用水幕净化或静电除尘等措施。对于井下具备尘源的净化,要求采用的除尘装置具有体积小、效率高、阻力小,能有效地除去细微尘粒及工作可靠等特点。

4、煤矿井下防尘科学管理展望

在机械化采掘作业和运输、转载过程中,都要产生大量粉尘,危害十分严重。目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要。近几年来,英国研制出的吸尘滚筒,已在英国煤矿50%以上的长壁工作面推广使用。

为适应新世纪采矿工业的发展,建立安全、清洁的作业环境,对呼吸性粉尘的控制,是煤矿防尘工作的主要发展方向。我们应在吸收国外防尘技术经验的基础上,重点发展适合我国煤矿生产条件的吸尘滚筒、高压水辅助切割降尘技术、高压和超高压喷雾降尘、干式布袋除尘技术、声波雾化除尘技术、预荷电降尘技术等。

另外,利用生物技术制造成的生物聚合物等新材料,可做成低阻力、高阻尘率的个体防护用具,防止呼吸性粉尘及其它有毒、有害气体进入人体,保护人体健康。

篇3：煤矿井下粉尘防治措施

降尘安全技术措施

根据我矿粉尘浓度测定记录,我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度,根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求,并保证其正常运行。

防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准,防止产生职业危害

温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③各转载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑨地面储煤场。

要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采用综合防尘措施,并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施,并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出,稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果,一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s,回采工作面为1.5~2.5m/s,不允许超过4m/s。

2)巷道降尘:(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流,掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置,一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流,在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。

3)巷道风速检测及要求:定期检查各个巷道的风速,及时调整和控制不合理的风速,防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。

井巷中的风流速度应符合下表要求:

井巷名称允许风速(m/s)

最低最高

副斜井8

主斜井4

风井8

主要进、回风巷8

工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254

掘进中的岩巷0.154

其他通风行人巷道0.15

4)粉尘检测及要求:矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气,本矿采用cchz-1000全自动粉尘测定仪一台,可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限,若超限立即分析并采取对应措施,并由专人进行矿井粉尘的检测。

5)及时清尘:每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘,以防止煤尘在井下堆积超标。

6)个体防护:为了防止尘害,保护职工健康,做好职业病防治工作,必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导,贯彻防尘措施,提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查,并建立健康档案,了解尘肺病发病情况,为进一步作好防尘工作提供科学依据。

个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面,个体防护的防尘用具主要包括:防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

温家塔煤矿采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施,对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。

回采、掘进工作面除尘

1)喷雾洒水

1)在采掘工作面转载点等井下作业地点,均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效,降尘率为30~60%。

4)为降低风流中的矿尘浓度,可以设置水幕净化风流。即在巷道安装全断面喷雾装置,使整个巷道断面上都布满雾体。

2)采用合理的风速

井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应的调节风速,防止煤尘飞扬。

转载点及运输防尘主要措施

(1)在采掘工作面转载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。

(2)各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘,作业时开启降尘装置。

(4)转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导向板。在装煤点下风侧20m以内,必须设置一道风流净化水幕;采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。

(5)及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶板、两帮、巷道底部顺次进行。

(6)在副斜井、主斜井、运输大巷、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。

篇4：X井下中央泵房施工技术措施

一、?工程概况

根据沙吉海煤矿设计要求,在副斜井井下中央泵房内进行设备安装。为了下放运输及安装工程的顺利进行,结合现场实际情况编制本下放运输及安装施工安全技术措施。

二、?施工措施编制依据

1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)

2、《煤矿安全规程》2011版

3、泵房图纸。

三、?施工前的准备工作

由于本工程施工环境复杂,只有在开工前做好充分的准备工作,才能保证下放运输及安装工作的顺利进行。

1、?施工前的技术准备工作

(1)?首先组织施工技术人员与矿方、设计单位、工程监理对施工图纸进行图纸会审,并由设计单位进行技术交底,对施工图的疑问及时向设计单位反应,确定解决方案,以利于施工;其次组织参加施工人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

(2)?与矿方测量人员联系,进行测量交点,十字中心线基准点必须3个点位以上,标高基准点2个以上,以便校核,并进行测量布点及工程测量资料交接。同事结合水泵房实际情况,考虑井下通风和排水对安装质量及安全的负面影响,合理安装施工方法,确保顺利施工。

2、?施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分,合理布置材料及加工场地,构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求,特别注意水泵平直度的检查,不合格者严禁安装,结合安装工艺进行合理,精确加工,保证构件加工质量。

四、?设备下放运输及安装施工工艺与方法

(一)、施工方案

基准放线----大件的卸运----机械安装----电气安装----排水管路安装----试运行

(二)、施工放线工作

由矿方提供的放线记录,本单位组织测量技术人员进场复测,保证水泵的安装位置准确无误。

(三)、水泵、电机、电控设备等大件的下卸

将泵房及变电所需要的设备吊装至井口,利用副斜井提升设备下料。将设备放置平板车上用钢丝绳将车封牢。然后将设备依次放到井底,将设备运到通往泵房的巷道口,用2台5吨的葫芦将设备吊入巷道内,设备下面加滚杠人工一点一点向前挪、前面用5吨葫芦辅助拉或根据现场利用安装好的托管梁焊接上滑道,将设备吊起延滑道慢慢前行。

(四)、设备及管路安装施工方法:

1、?全体施工人员及测量人员必须先熟悉图纸,由检测人员根据设计图纸画出框型管路托梁梁窝及水泵安装的十字中心线及标高点。

2、?根据设计图纸及十字中心线、标高点对基础进行检查验收,如有偏差应进行处理。

3、?施工人员根据设计图纸及十字中心线、标高点进行剁基础、配置基础垫铁。

4、?施工人员安装好的托管钢梁上加工起吊鼻,用入吨的手拉葫芦把水泵及电动机吊到基础垫铁上,穿入地脚螺栓,戴好螺母。

5、?施工人员先在十字中心点上系好线绳,然后在线绳上个挂好两个线坠,根据十字中心线、标高点、把水泵利用水准仪以及水平尺找平找正,垫好垫铁,经监理验收合格,进行二次浇灌,浇灌时要把基础面冲洗干净把混凝土捣实,保证地脚螺栓不歪斜。

6、?待水泵安装完毕,再把电动机找平找正,进行二次灌浆。

7、?待水泵及电动机的浇灌强度达到80%时,再进行精找,经监理验收合格,把垫铁进行焊牢。

8、?根据现场的实际情况配置吸水管,先把吸水小井内的管子加工好并用m20*80的螺栓连接好,在小井上方的起重鼻子上挂好一个2吨的手拉葫芦,利用2吨的手拉葫芦把吸水管吊入小井内,利用三角拔杆把加工好的偏心异径管及弯头连接好再与水泵进水口安装好,做好支架固定好。利用2吨手拉葫芦把吸水管吊起来与弯头连接好,再安装好固定卡栏。

9、?利用泵房内巷道顶上的起重鼻子挂好2吨手拉葫芦把加工好的框型管路及三通吊到起重梁上并用螺栓连接好,螺栓穿向要一致并把紧把牢,在管子下方垫好垫木用螺栓卡栏固定好。

10、利用2吨葫芦把水泵的出水短接、电动闸阀、止回阀、异径三通及两侧的闸阀、短接安装好并与框型管路连接好。

11、?利用组合手脚架安装放水管、闸阀、卡栏。

12、?利用配水井上的起吊鼻子,挂好2吨的手拉葫芦把配水阀门吊入配水井下进行安装,然后铺设配水井及吸水井上的平台板,利用人工把水仓篦子通过水仓巷道运送到配水井与水仓连接处放好并固定牢。

13、泵房内排水管路安装

(1)?在施工前应将所要安装的管子按要求尺寸截取一定长度,制作后进行防腐,涂好面漆,摆放整齐。

(2)?由测量人员根据设计图纸和巷道地坪画出托管梁标高及牛腿的位置。

(3)?由施工人员用风镐,按位置打锚杆眼。裁好锚杆后按上牛腿及钢梁。

(4)?用人力将管子搬运到安装位置,在管子中间支好拔杆,挂上2吨手拉葫芦在管子中间系好一根φ18钢丝绳头,绳头绕管子俩圈与手拉葫芦钩头挂好,拉起管子至安装高度,用卡栏固定好,以此类推直至把管路安装完毕。

(5)?管路安装完毕要进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,焊头与焊缝不准有漏水想象。

(五)、泵房内设备试运转

1、电动机空载试运行前,应检查电动机接线是否正确,各电气设备是否完好,接地装置是否完好。

2、泵、阀、管路应能正常运转,油、水路畅通,互换运行可靠,不漏油、水,声音正常,压力稳定、压力表、毫安表指示正确。

3、检查电动机各转动轴承是否需要润滑油及润滑脂。

4、检查电动机地脚螺栓是否把紧,并加备母。

5、检查全部合格后,应通电进行电动机空载试运行,电动机启动要按操作规范进行。

6、空载运行4小时,要有专人巡回检查,滚动轴承温度不超过80℃。

7、电动机空载运行符合要求后,用手盘动水泵轴2-3圈,无卡阻现象。

8、水泵出水阀门要开关自如,确定水流方向,把出水管相应的闸阀打开、另一趟管路闸阀关闭。

9、穿入两对轮之间的弹性连接销。

10、初次运转水泵时应用真空泵抽真空,待真空达到600水银柱时,泵体内充满水源,方可开动电动机,电动机开启后、打开电动闸阀,再抽真空充满水源后再启动。

五、施工质量、安全技术保证措施

为确保实现“优质、高速和安全”的施工目标,特编制如下施工质量、安全技术保证措施。

(一)质量保证措施

1、各施工班组负责人及全体参加施工人员,必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,建立、健全质量检查制度,坚持自检,互检结合的原则,严格执行施工验收规范的规定,确保施工质量。

2、认真做好原材料,非标构件等的进货验收和检验工作,所用原材料必须有出厂合格证、材质报告、试验报告。不合格的产品严禁使用。

3、各施工班组必须填写施工日志,实事求是地作好原始记录。

(二)施工安全技术措施

安全生产是党和国家的一贯方针,由于在施工中有可能出现交叉作业,施工难度大,为确保施工安全顺利进行,特依据《煤矿安全规程》2011版及有关规定,编制如下施工安全措施:

1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,使人人做到自主保安,确保安全施工。凡未参加学习本措施的人员不得上岗。

2、坚持班前班后会义制度,作好安全布置和总结,发现不安全因素立即解决,不处理好,不得施工。严禁违章指挥,违章作业,对违章者当班负责人有权停止其工作,并劝离现场。

3、要有一名专职安检员监督整个施工过程以及安全措施的实施情况。

4、临时使用电源及各种用电设备应设专人检查维护使之处于良好的运行状态。停电时要挂牌“有人工作,禁止送电”。临时用电照明灯泡要有防护罩;要用空气开关,接线禁止明接头。其他人员严禁乱动电器设备,对系统线路保护部分不得随意改动。

5、井下施工点及地面夜间施工时,必须装设足够照明设施,以满足施工安全和质量的要求。

6、严禁在设备近处使用电气焊、喷灯、防止烤坏设备,必须使用时要采用保护措施。

7、电缆摇测后要及时放电,放电时间不小于2分钟。

8、凡本工程施工人员,班前严禁酗酒。在施工中工,如电焊工、信号工、电工等,各岗位要必须持证上岗,规范施工,不得违章作业。

9、高处作业时,作业人员必须佩戴经检验合格的安全带,做到高挂低用,生根牢固。

10、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴,严禁带烟火下井。

11、所使用的安全带除专人检查外,施工人员在使用前必须认真检查,确认完好方可使用。

12、施工中需要爬梯子时,一定手要抓牢,脚要踏稳,鞋底不得有油物,并设专人看护,以防滑落伤人。

13、运输及起重注意事项:

(1)设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。

(2)所有起重、牵引用的葫芦、钢丝绳、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查,凡有缺陷的,严禁使用。

(3)牵引绳、溜绳安全系数不小于3.5。

(4)吊运重物时,在被吊物上有棱角(或利用有棱角物挂绳套时)处挂绳套时,必须在绳套处加垫柔性物体,或过渡板,防止伤绳。

(5)当利用三角撑起吊设备时,支腿必须牢固可靠,并有专人看护。

14、如果现场使用电气焊时必须遵守以下安全措施:

(1)电气焊每次使用前,必须报经矿方批准后方可使用。

(2)施焊人员必须遵守《电气焊操作规程》。

(3)电气焊作业人员必须持证上岗。

(4)使用电焊设备和工具时要仔细检查设备是否完好,电焊把子线、电焊把子和仪表等,不得有破皮、漏电现象。

(5)使用气割设备和工具时要仔细检查设备是否完好,氧气、乙炔瓶、气带、把子、仪表等严禁触油,各气带必须严密不漏气。氧气、乙炔瓶在运输过程中必须戴上安全帽和橡胶圈。

(6)氧气瓶、乙炔瓶使用时必须分开放置,间距要求大于5米,各仪表必须完好、灵敏可靠,乙炔瓶严禁躺倒放置使用。不用时间距要大于10米放置。

(7)焊工在井筒、井底及雨雪潮湿天气作业时,必须穿绝缘胶靴,带绝缘手套。

(8)气割作业时,应做到用时开气、不用时及时关气。切割人员需佩带防风镜,防止其飞溅物崩伤眼睛

(9)气焊作业时场地应清理干净,无易燃品,并要设置足够的灭火器材。

(10)在气割时,附近如有张紧的钢丝绳,则必须设隔离板等隔离装置,严防打、烤伤钢丝绳。

(11)在井口和井筒内使用气焊时,必须在工作地点的下方用不然性材料设施接受火星。

(12)气焊工作完毕后,要及时清理现场,并安排专人在工作地点检查,防止留下火种,确定无异状方可离开现场。

(13)气焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

(14)焊工施工时必须指定专人在现场检查和监督。气割时一人操作,一人监护。

(15)施工人员必须携带瓦斯检查器,如有问题立即组织解决或组织人员撤离。

15、要注意文明施工,下班前应及时清理场地,使用过的废旧棉纱要随时带出施工场地。

16、现在必须配备至少两台灭火器,以及水源。方便施工及需要用水灭火的时候使用。

五、避灾路线

井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均由均由主斜井井筒撤离返回地面。

六、劳动组织安排

项目经理:?李保元安全经理:翟众绪

现场负责人:赵?峰技术员:王?宁

安装钳工:?人壮?工:?人

安装电工:?人电气焊工:?人

起重工:人

合计:?人

篇5：X八矿井下非防爆设备使用安全措施

八矿井下在用非防爆设备、不符合《煤矿安全规程》第444条规定,主要分布在2206变电所、中央泵房、-5泵房、-195泵房、风井底泵房。主轨道绞车房和南翼绞车房。不符合《煤矿安全规程》要求的机电设备主要是上述各变电所内的油式变压器,泵房内的水泵电机和启动柜,绞车房内的绞车。上述峒室内的机电设备现按公司和矿计划逐步更换。在上述设备未更换完之前,为保证矿井现阶段的安全生产,对上述地点机电设备的使用特制定专项防范措施。

一、矿成立机电设备使用管理领导小组

组长:机电矿长总工程师

副组长:机电副总通风副总

成员:机运科长通防科长安全科长调度主任机电一队机电二队通风区风井工区主管队长

小组下设指挥中心:调度室

二、安全措施:

1、设备使用管理和维修单位,每天对设备的外观及其性能检查一遍,保证上述各台设备台台完好。并有检查记录。

2、各非防爆设备的峒室、不符合《煤矿安全规程》第444条规定设备的峒室内的防爆设备,严格防爆设备按管理。

3、机运科防爆组每周对各台设备详细检查一遍,并有检查记录。

4、各机房峒室内的设备和电缆每次跳闸后必须对其性能进行检查,主要电气设备、进出各机房峒室内电缆每月对其绝缘电阻测试一次,外部检查每天一次。并做详细记录。

5、带油的电气设备必须按设在机电设备峒室内,禁止设集油坑,设备渗油或漏油,必须立即处理。

6、当中央变电所、-5泵房和风井底泵房瓦斯浓度接近0.5%时,及时向矿调度汇报,按矿调度指令从地面变电所停该峒室电。

7、各变电所、泵房和绞车房有专人看管者,必须携带瓦斯报警仪,实时检测该机房峒室内的瓦斯浓度。当瓦斯变化异常或瓦斯浓度接近于0.5%,及时向矿调度汇报,按矿调度指令从上一级变电所人工停该机房峒室电。

8、各变电所、泵房和绞车房按“前一级瓦斯监测”的原则如附表所示装设自动瓦斯检测仪,并有付屏显示在调度室,实时检测井下各机房峒室内的瓦斯浓度。

8、各变电所、泵房和绞车房无专人看管者,按就近管理原则,由专人在该峒室外进风巷负责检测瓦斯浓度。当瓦斯变化异常或瓦斯浓度接近于0.5%,及时向矿调度汇报,按矿调度指令从上一级变电所人工停该机房峒室电。

9、各变电所、泵房、绞车房内检查瓦斯和停电人员按排如附表:

附表:

名称瓦斯检测人员瓦斯监

测传感器停电人员停电地点泵房中央泵房本所变电工地面变电所变电工

风井变电所变电工地面变电所

风井变电所--5泵房本所变电工-5泵房地面变电所变电工地面变电所2206变电所本所变电工2206变电所中央变电所变电工中央变电所-195泵房本所变电工中央变电所变电工中央变电所风井底泵房风井底泵房泵工风井轨道底风井变电所变电工风井变电所绞车房主轨道绞车房机一队绞车司机主轨道绞车房地面变电所变电工地面变电所南翼绞车房机一队绞车司机南翼绞车房中央变电所变电工中央变电所