运输巷局扇安装措施

篇2：X煤矿综采设备回撤安装运输安全措施

-200右15层工作面已形成,具备综采的安装条件,为了确保安装工作的顺利进行,特制定此施工安全技术措施,望有关单位及人员认真贯彻落实。

一、安装前的准备工作

1、所有参加回撤安装人员必须经过专门的安全技术培训,考试合格后方准入井作业,否则不准入井作业。

2、各单位必须严格按照矿统一安排施工作业,对影响运输安装的各项问题及时整改,不得影响安装工作的正常进行。

3、运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设,轨道、道岔、接头、地轮、阻车器和挡车器等安全设施要齐全可靠,符合标准要求,道岔处道木要按标准要求加密。

4、支架安装前,运输段和通维段负责根据支架的外形尺寸,严格检查运输巷道,不合格的及时安排处理。然后用机电维修制造公司先制好的一个支架外形尺寸相同的模型架子入井试车,不得刮卡,确保支架运输畅通无阻。

5、施工单位在安装前把所需材料工具等,组织到位并妥善保管。

6、安装支架前必须形成供液线路到工作面,供安装支架用。

7、根据安装的需要,提前标出定位线。

8、沿途及开切眼需经矿有关单位全面验收,具备回撤安装运输条件后,方可进行工作。

9、设备入井前必须完好,附属件配套齐全,螺丝长短要合适。

10、运输系统的卡轨车、绞车提前安装,符合完好标准。

11、起吊梁固定必须牢固可靠。

二、回撤安装运输方案

1、支架采用整体运输方法。

2、采煤机、刮板机、端头支架、转载机采用解体运输方法。

3、移动变电站采用巷道旁硐室的布置方法。

三、安装方法及要求

1、各台设备要严格按图纸和说明书安装,不能改动。

2、各部位螺栓及其他连接件要完好、齐全、紧固,电动机要完好、运转正常。

3、减速机等运转正常,传动平稳,油脂清洁,油量适中,无漏油现象,轴承不窜动、不摆动。

4、电气接线完好,无失爆现象。

5、各台设备零部件齐全、紧固、完好、无开焊、裂纹或严重变形。

6、电缆悬挂整齐,接线要压紧,密封良好。

四、安全措施

(一)总则

1、所有参加施工的人员必须认真学习本措施,由施工负责人组织贯彻到每一位施工人员并签字,否则不得参加施工。

2、施工人员必须做好自保和互保工作。

3、特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不得擅自脱岗。

(二)运输安全措施

1、运输设备及工具提前组织到位,连接装置要符合要求,否则严禁使用。

2、每次提升前要检查卡轨车、绞车的完好情况,如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头和安全插销等部件,有问题立即处理,否则不得提升。

3、信号齐全、灵敏可靠,安全设施齐全,动作可靠。

4.、检查绞车及回头轮的固定情况是否牢固。

5、检查设备的捆车、连车是否牢固,易滑动的、位置不正的以及超长、超宽、超高的必须采取措施处理好。

6、设备运输时,必须配备熟练的卡轨车司机、跟车工,司机要持证上岗。

7、设备运输时,其两侧及下方严禁站人。

8、更换钩头的地点必须有阻车器。

9、卡轨车运输时,所有人员必须闪开绳道,车下方严禁有人,并在安全地点设人站岗。

10、卡轨车运行时要严格执行行车不行人、行人不行车制度。

11、处理掉道时,先要检查捆车情况,若没有问题方可进行。可采用起吊法上道,,再上道过程中,卡轨车两侧严禁站人,下方严禁有人,该项工程要有专人指挥、监督、负责。

12、双速绞车运行时,严禁换挡,拉放重车时,只能用低速挡,严禁使用高速挡。

(三)安装安全措施

1、选择起吊工具、吊挂装置和索具,其安全系数符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊信号。

2、选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。

3、起吊前检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠。

4、吊装设备时,严禁任何人在设备下及受力索具附近通行和停留。

5、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程中,要均匀慢拉,防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察吊点变化情况,操作人员应站在支护完好,设备、吊点滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。

6、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止歪倒。

7、多个起重机吊起同一个重物时,要有专人指挥,统一协调。

8、多个起重机吊起同一个重物时,要尽量使各起重机载荷均等,以免偏重打斜伤人。

9、多个起重机吊起同一个重物时,所使用的起重机吨位要有足够的安全系数。

10、尽可能垂直吊起重物。

11、用卡轨车、绞车和滑轮移动重物或卸平板车时,重物行进方向的前方不许站人。

12、滑轮、卡轨车、绞车、绳索、重物构成的绳圈内不许站人。

13、落地放置重物要放实、放稳。

14、多人或多工种交叉集体作业时,必须有一人协调统一指挥,做到一切行动听从指挥。

15、作业中有指定人员传递信号时,接收指令信号人迅速作出反应,做到步调一致。

16、起重机要严格执行“十不吊”规定,即:

(1)超负荷不吊

(2)歪拉斜吊不吊

(3)指挥信号不明不吊

(4)安全装置失灵不吊

(5)重物起过人头不吊

(6)光线阴暗看不清不吊

(7)埋在地下的物件不吊

(8)吊物上站人不吊

(9)捆绑不牢不稳不吊

(10)重物边缘锋利无保护措施不吊

(四)架子的安装及安全要求(工作面部分)

1、首先将阻车器设在上顺槽方向的合适位置。

2、用卡轨车将载架子牵引到工作面上出口,且设定平车尾端阻车器。

3、摘掉卡轨车牵引绳,同时将开切眼上头双速绞车牵引绳索于平板车连接牢固。

4、拆除平车尾端阻车器,用开切眼上头双速绞车缓慢平稳地将平板车放到工作面制定位置,行车时应注意到:

(1)在绞车运行过程中,绞车绳道两侧绝对不允许有人员,以避免断绳伤人。

(2)跟车人员必须在平车后面,并时刻注意观察牵引绳受力后位置变化情况,防止出现被绳索弹伤、刮伤。

5、卸车

(1)载重平车行至制定地点后,指挥人员应及时发出停车指令,上头双速绞车司机应将绞车闸好,闸牢以防跑车。

(2)拆卸支架与平车之间的6个紧固螺栓前,应将支架用起重机索道牵引绳上或牢固的顶板锚索上,并具有一定张紧力,防止拆卸螺栓时支架从平板车上滑落。

(3)拆下支架与平板车的6个联结螺栓,将下顺槽回柱绞车,牵引绳索住架子合适位置,再把所拉紧的起重机安全放松取掉;人员要远离平车防止绳弹、车弹上窜;由专人指挥,绞车司机开动绞车,把架子从平车上牵引到地面,同时,等卸载后,平车顺由开切眼上头双速绞车牵引到上头。

6、支架安装就位

(1)支架的90度旋转,支架的旋转是通过开切眼上、下头绞车实现的,施工时,根据现场实际情况,将返绳轮挂在牢固的锚索上,通过改变牵引角度,逐步使综采支架旋转,如遇到巷道阻碍,可将支架逐步升起,以减少支架长度。

(2)支架位置的调整,利用工作面下头回柱,分别移动支架头部和尾部实现支架的平行移动。

(3)在进行牵引操作时,所有人员都要躲开绳道挂轮时的三角区(即绳索回旋区)。

(4)用液压支柱实现支架的纵向移动,最终支架移动到指定位置。

(5)在安装工作面上部支架时,不允许用上部绞车拉下面绞车绳索,要用人力拉绳,以免误操作形成两绞车对拉造成断绳弹伤人。

7、下一个支架的运输与安装重复上程序。

(五)起吊、装卸车

1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等,以便选择合适的起吊工具。

2、起吊重物的工具材料,必须合格,严禁超载使用,起吊发现嗑绳时,要求使用大链。

3、装车时物件的重心要合理,不得超高、超宽、超重。

4、使用连接环、链子、锚杆起吊重物时,所有的螺栓必须上满扣,陈旧或有损伤的不准使用。

5、设备上滑动或滚动的部件必须予以固定,防止滑动出现事故。

(六)其他方面

1、在安装过程中,必须每班对工作面的锚杆、锚索进行检查,必须及时加强支护。

2、在开切眼运支架时,碰倒或卸载的临时支护必须及时处理,严禁空顶作业。

3、改柱子时,必须按先支后撤的顺序进行。

4、支架安装就位后,所有的操作手柄拨到零位,严禁随意搬弄。

5、停送电操作电气设备时,必须由专职电工进行,并严格执行停送电的制度。

6、在开切眼内牵引支架时,由专人指挥,信号清晰准确,听不清、信号不明确,不得拉车,支架下方及周围严禁站人。

7、支架在运输前要对各液压构件进出液口进行封堵,以免进入杂物,影响其使用寿命。

8、安装转载机时,胶带机开关必须停电闭锁,以确保安全。

9、用绞车下放重车时,必须检查钢丝绳和链接装置情况,发现问题及时汇报处理。

10、其它

1)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时,一次拆除长度不得大于1.6米,作业时人员必须在作业地点上方按由上向下的顺序逐架拆除。

2)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时,作业地点下方不得有人休息或进行其它活动。

3)在回撤安装过程中要随时检查工作面后方巷道支护和安全情况,若发现帮顶压力大、有异常变化或有片帮、冒顶危险时,所有人员要立即撤出到安全地点,待情况稳定后再处理,处理好后方可恢复正常工作。

4)开切眼内未回撤到的原有巷道支护一梁必须保证四柱,迎山必须找正,柱窝必须找到实底。每根单体必须穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),严禁有缺失。

5)每根单体的工作压力不得低于规定的额定压力。

6)对出现单体自缩的情况,发现问题及时处理。

7)每根单体用铁线将其固定到顶梁(网)上,绑牢绑靠。

8)所有人员必须在有效支护保护下作业,严禁空顶作业。

9)移架受到阻碍时,需撤单体支柱但要换位置补打,保证一梁四柱。

篇3：某某煤矿下放运输安装钢梁安全措施

一、概况

井下主排水泵房根据设计需安装钢梁,为确保安全生产,特编制本措施。工作安排为下放、运输由运输队负责施工,安装由219打灰队负责施工。

二、施工前的准备工作:

1、i50c钢梁为下放固定方便,在钢梁两端使用割2个穿绳孔。

2、提前将工字钢下放、安装所要用到的材料、工具、锁具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠,如:平板车要提前进行加固,手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用,主要工器具必须由施工负责人检查验收。

3、施工前对整个信号通讯系统进行检查,确保通讯信号完好畅通。

4、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整,对各种安全保护进行全面的检查试验;钢丝绳的锈蚀、磨损情况进行细致检查,确保绞车运行状况良好,保护动作灵敏可靠。

5、安装钢梁使用的起吊环要提前布置预留好。

6、下放安装前由机电经理组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施,并严格按照措施安排组织施工。

三、施工方法

1.工程量

本次下放安装钢梁量见下表

钢梁型号长度根数单重(kg/m)备注i50c8.0m21109.354i164.2m620.513i163.2m520.513

2.地面运输方法

i50c在地面由装载机起吊放在平板车上,使用铁丝绑扎牢固,人工推至风井井口阻车器外侧。i16直接由人工搬运至风井井口。

3.下放方法

i50c工字钢由风井提升下放,工字钢吊挂在罐笼下方进行下放,每次下放一根,严禁多根同时下放。

i16工字钢放入罐笼内下放至井下,由平板车运输。

4.下放步骤

4.1?i50c运至井口以后,解掉绑扎铁丝,使用卸扣(马镫)穿在工字钢预留孔上,然后穿钢丝绳把卸扣固定在井口11.4kw小绞车钢丝绳上。

4.2?使用小绞车缓慢提升,把工字钢提升至井筒位置内,然后在缓慢下放至适当高度。

4.3?从罐笼穿绳孔下放钢丝绳,钢丝绳在穿绳孔上口使用销子固定,下段由工作人员站在护栏外固定在工字钢预留孔卸扣上。

4.4?提升罐笼进行夺勾,使小绞车完全不受力,然后由工作人员站在护栏外拆掉小绞车钢丝绳固定点。

4.5?绞车匀速、缓慢下放至马头门合适位置后,信号工打定点,由井下工作面人员勾工字钢下端留绳,并固定在北马小绞车的钢丝绳上。(工字钢下端留绳应从两扇防护门中间穿过)

4.6?由信号工发送信号缓慢下放工字钢,井下小绞车司机匀速缓慢进行拉拽,使工字钢落在北马,井下工作人员拆掉卸扣。

施工中,一人固定,一人检查,确保固定牢固。

5.井下运输

井下工作人员把工字钢装在平板车上,并用铁丝绑扎牢固;人工推车穿罐笼至风井南马,在用电机车牵引至安装地点。

6.安装方法

i50c工字钢利用泵房2侧预留的起吊环,使用手拉葫芦将工字钢起吊至安装高度,起吊时预留梁窝浅的一端高于另一端1m,先将预留梁窝深的一端工字钢放置进梁窝内,然后预留梁窝浅的一端在下放至预留梁窝位置,再由人工将工字钢攒动放置在预留梁窝内。最后用垫铁把两端垫平,混凝土充填磨平。

i16工字钢由人工站在架设的工作平台安装。

7.安全系数验算

7.1提升绞车验算

i50c工字钢每根重量875kg,以此重量进行计算。

采用2jk—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

提升钢丝绳型号为:18×7-fc-42-1870。

钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

=12.6>7.5

式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1385640n。

q0—钢丝绳载重5.875t(罐笼重量5t,钢梁重量0.875t)。

psb—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。

h—提升长度,取770m。

结论:符合要求

7.2小绞车验算

采用jd11.4kw小绞车辅助提升进行夺勾,提升钢丝绳足要求。

jd11.4小绞车标配钢丝绳直径12.5mm,重量0.71kg/m,破断拉力总和145040n

钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

=16.6>7.5

式中qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,145040n。

q0—钢丝绳载重,0.875t。

psb—钢丝绳单位长度重量0.71kg/m。

h—提升高度,20m。

结论:符合要求

四、组织安排

每次作业人员安排表

职务人数备注总指挥1施工时必须现场指挥安检员2下放时井筒上下各一人,安装时现场一人把钩工10下放信号工2下放小绞车司机2下放打灰工12安装

五、安全措施:

(一)安全要求

1、全体施工人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想,确保安装满足使用要求。

3、绞车司机必须做到一人操作一人监护,思想集中,按规程操作。

4、施工设一名专职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。

5、施工所用的信号联络装置,必须安全可靠,保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号,杜绝误发错发现象。

6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固,做到每钩检查,合格后方可使用;

7、下放时捆绑连接必须牢固可靠,每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。

8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带,且保险带必须生根,所有要用到的小工具要装入挎包内,并配有保险绳。

9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

11、安装起吊前,应安排专人对预留起吊环、手拉葫芦等起吊工具进行检查,符合要求方可投入使用。

12、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。

13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查,符合要求方可起吊。

14、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。

15、现场带班人员根据实时情况进行安装,遇有措施不完善地方及时汇报,采取措施后继续进行安装。

(二)提升安全措施

1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由各分工专职人员检查一次,并做好记录,发现问题必须及时处理。

2、提吊具必须经过计算可靠,并要事先通知绞车司机及井下工作人员,下井前应试提再缓慢匀速下放。

3、井口、马头门信号工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须目接目送综掘机部件安全通过责任段,信号必须由专职信号工发送,信号工发信号必须清楚,听不清楚不得臆断发送信号。

4、提升前需对主提钢丝绳进行一次全面检查,发现问题及时处理。

5、绞车工必须经考试合格后持证上岗,严禁擅自脱离岗位;在岗时必须精力集中,严禁做无关工作。

(三)运输注意事项

1、下井及运输时,严格按顺序进行,不得随意更改;运输过程中要安检员现场跟随。

(四)井下起吊安装安全措施

1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要进行加固。

3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。

4、被起吊钢梁捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

5、开始起吊时,先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。

10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》执行。

篇4：X煤矿管路水泵安装运输措施

一、工作分工:

工程负责单位:运输队机电队

工程负责人:吕东吴和兵

安全负责人:毛世龙李荣华

施工时间:2014.3.5至完工

施工内容:恢复+250水泵房设备及管路

运输路线:运输队:地面工业广场→+475大巷→三采区上车场

机电队:三采区上车场→三采区轨道下山→+250水泵房

二、安全技术措施:

1、参加工作的所有人员严禁违章指挥,违章作业。

2、运输安装前,必须组织落实相关材料、配件及工器具。

3、必须贯彻学习好本措施,使每个工作人员都熟知,会知自己的工作任务和安全注意事项,做到分工明确,严禁酒后上岗。

4、运输过程的安全技术要求:

1)管路及设备必须用平板车装运,捆绑牢固、重心合理,用6股8#铅丝固定在平板车上,且不少于6处。

2)抱箍、法兰盘及其它的小件用1.1m3矿车装运。装车时,材料不能超过矿车的边缘。

3)在运输前,责任队必须派专人在沿途实测或目测巷道的宽度、高度、弯度及轨道质量,确保通行。

4)在运输前,机车司机和跟车员必须检查所运材料车是否符合运输要求,是否固定牢固以及各车的联接情况。一切检查无误后,由跟车员与运输调度站联系,经运调同意后方可进行运输。司机、跟车员必须持证操作。

5)人力推车时,①推车前必须在车辆运行方向大于20米设置流动岗哨。②车辆停稳后必须使用木楔塞死,防止车辆滑行,严禁放飞车。③推车人员必须站在后面推运,严禁站在两侧或前面进行推运。④当两车在坡度小于5‰同向推车时,两车相距不得小于20米;⑤在坡度大于5‰时小于7‰,两车相距不得小于40米。⑥当坡度大于7‰时,禁止人力推车。⑦遇弯道、硐室、岔口时必须发出警告信号。

6)使用绞车进行提升前,由机运部和安监处验收合格,施工队的绞车司机、磨盘工对绞车、钢绳、斜坡信号及安全设施进行检查,一切完好的情况下方可进行提升;信号磨盘工必须对材料车的装车情况、各联接情况进行检查并确定无误后方可发出提信号升。绞车司机、磨盘工必须持证操作。

7)斜坡提升大件时速度控制在(1.5米/秒)内;严格执行“行车不行人、行人不行车”,钢丝绳运行范围内及跑车伤人范围内严禁有人。

8)运输大重部件的车辆下道后的处理要求:○1平巷:首先用木楔将未下道的轮对固定,防止滑动,指定专人(应为队干或部长)进行指挥,用手动移溜器进行处理,移溜器支撑点用木版垫实以增大磨檫系数,操作移溜器抬平板车时,平板车两侧及平板车倾斜方向禁止行人;○2斜坡上:除按○1处理要求外,还需在处理前将平板车用φ21.5mm及以上的钢丝绳固定,防止上道时和处理中平板车下滑。当处理完后,拆除固定钢丝绳,人员必须撤到安全地点后方可由磨盘工再发信号提升。若因大、重部件超宽和超高需要拆除挡车栏、地滚、立滚等安全设施,待当班运送完毕后必须立即恢复。

9)由于ф219管子属于四超件,四超件措施另行办理。

5、设备及管路安装过程中的安全注意事项:

1)作业前必须认真检查作业地点顶板及巷帮及周围的环境安全情况,确认无安全威胁后方可施工。

2)抬运设备及管路过程中,应做到互叫互应、同起同放,行走速度一致,不准盲目乱扔,每次只能搬运一根管子,管路搬运到位后必须做防滚措施以防管路滚动伤人。

3)在安装设备及管路时,身体站立的位置应能避免器件掉落造成人员伤害。

4)参加安装工程人员必须相互配合、协调,共同做好自主保安和互助保安。

5)在整个安装、调试过程中,所有施工人员必须穿戴整齐,衣服必须扣好。

6)在设备安装过程中必须将三采区+250变电所3号4号高开停电,并将小车摇出,观察有明显断点,派专人看守。

7)在将φ219管路与φ325管路接通前必须将φ325管路闸阀关闭。

6、管路安装技术要求:

1)管路安装确保平直,必须吊挂整齐,不得影响行人,行车及材料运输。

2)安装管路时各抱箍、法兰盘的紧固螺栓必须紧固。

3)管路的安装位置必须符合设计规定。

4)管路安装完成后必须将管子放在托架上。

7、排水泵及电机安装技术要求:

(1)轴表面光洁,无磨损,两端螺纹无乱牙,轴颈无拉毛及变形。

(2)盘根接头严密并错开,水封环中心孔对准密封水管口中心,螺栓松紧适宜。

(3)滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损,转动灵活自由无杂声,弹夹完整。

(4)盘根应做到滴水不成线。

(5)电机应找平找正,间隙调整合理。

(6)更换零件时,必须保证各配件的完整性,严禁用暴力或破坏性拆除。需要更换的配件装上后必须保证固定牢靠或转动灵活。

8、电气检测:

(1)开关原、负方电缆接线紧固、绝缘电阻检测。

(2)电机接线柱紧固、绝缘电阻检测。

(3)开关及电机防爆面除锈打锂基脂,更换防潮剂。

9、工作完毕后,工程负责人必须对设备进行检查,确保工程质量。

10、安全负责人在收集完所有水泵的电气部分和机械部分及管路安装都完成后,且所有人员撤离到安全地点后方可联系停送电联系人按程序送电试车。试车只能单台水泵试车。

11、试车过程中若管路有漏水现象必须停止打水立即进行处理,处理完毕后方可再次试车。

12、若试车不正常必须查出故障点,进行处理后再次进行试车,所有单台水泵试车正常后,方可进行联合试车。

13、试车无问题后清理现场、清点人员、清点工具向矿调汇报后方可离开现场。

篇5：皮带运输机安全安装技术措施

一、工程概述

格目底一号矿井(马场煤矿)在建设期间,随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度,根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定,需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处,并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度,特编制此措施,所有施工人员必须严格执行。

二、施工时间

施工时间为:2012年8月14日早上8:30点至2012年8月20日下午6点。

三、施工方案

在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键,所以以机械部分施工为主线。

四、施工准备

1、技术准备:划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度;

2、设备准备:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收(例如:设备外形是否变形、损坏,防腐性能是否完好,传动滚筒等附件是否能轻松转动;皮带机散件比较多,在安装时,皮带机各部件数量是否达标;电气设备的防爆性能应达到有关标准要求);

3、工具准备:施工用器具必须准备齐全,并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用;

4、人员准备:施工人员由安装队长负责,并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理;

5、安全准备:清理皮带安装巷道内杂物;在关键位置打上栅栏,以保护施工人员的安全;所有应该架高的电缆和管路应该架高一些,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。

五、安装工程及施工顺序

1、馈电开关停电闭锁;

2、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用手动葫芦将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后固定好头部机架;

3、根据中心线确定机头位置,固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后,利用5t手动葫芦将皮带机头部滚筒,皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装;

4、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊,最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上;

5、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置,固定机尾底座,安装机尾架、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体;

6、在机尾部分安装机尾移动装置。

7、运转调试,各螺栓紧固可靠,皮带机运转正常,无异常声音;

滚筒无漏油现象;托辊灵活运转可靠;信号灵敏正常,各种保护齐全完好;皮带无跑偏现象;h架平直一条线。

六、施工质量要求

1、机械部分:皮带运输机的现场安装,要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合,头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心,才能达到运转时运输带稳定在中心运行。

2、电气设备部分:电气设备安装时,设备的放置应平稳;电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在;电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固,电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

七、施工安全技术措施

(一)起吊安全技术措施;

1.起吊前必须打好起吊锚杆,锚杆使用mg400螺纹钢锚杆φ22×2500mm。失锚必须重新打,锚固力不小于120kn。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全;

2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥;

3.使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5t的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向;

4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊;

5.起吊时前后5米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。6.严禁人员站在起吊物上进行起吊;

7.设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外;

8.使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,并使用8#铁丝绑扎,防止脱链;

9.起吊挪移设备时,必须使用3只手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,并用8#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置;

10.部件就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动;

11.起吊完毕后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用12#铁丝带紧;

12.手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。

13.使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用;

14.装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件;

15.多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放;所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外;

(二)运输安全技术措施;

1、坚持“行人不行车、行车不行人”封闭打运。绞车运行期间,前后必须安排专人设警戒,钢丝绳道内严禁有人。

2、司机必须持证上岗,严格按规程操作。

3、绞车使用前必须对信号、制动闸、钢丝绳、安全装置等进行检查,确保安全使用。

4、使用前必须对使用范围内的巷道杂物进行清理,确保打运过程中无障碍物。

5、拉移皮带机头等重物时,绳头连接必须可靠,捆绑牢固。

6、绞车使用过程中,发现钢丝绳受力突然增加,必须立即停车,检查原因,进行处理。

7、绞车使用时,起步要缓慢,速度控制在0.5m/s,不得超速。

8、车辆在巷道中均匀运行,司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况,发现异常及时停车,不得用绞车硬拉,联系清楚,看明情况。

9、严禁使用该绞车进行起吊作业。

10、挪移绞车时使用5t手拉葫芦拉移,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与绞车连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,并用8#铁丝带紧。

11、使用手拉葫芦拉移绞车时前后5米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的手里方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。

12、绞车使用过程中,必须有副队长以上干部跟班指挥。

13、其他未尽事项按绞车安全操作规程及相关打运措施执行。

(三)其他安全技术措施

1、本次井下施工人员必须取得相应合格资格证,并且持证上岗。

2、所有参加施工的人员必须听从统一指挥,并且牢固树立安全第一的思想。

3、安装作业开始前,必须将本措施传达到每一个施工人员,并签字,严禁非作业人员进入施工场地。

4、施工前要求每一个施工人员记住施工中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并且事先把工具带齐。

5、确保施工时有足够的光线照明(在安装机头、机尾的地点各安装一盏60w的防爆照明灯)。

6、在安装皮带、h架、托辊时,全体工作人员应该注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑到摔伤事故。

7、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置,以防挤伤手。

8、在安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

八、安全管理措施

1、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2、.项目部制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

3、.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。

4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。

5、安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。

6、服从甲方和地方政府的安全监督和管理?.