X主斜井强力胶带输送机安装技术措施
一、施工劳动组织:
计划施工时间:2013年?月?日
施工作业地点:主斜井井口及井筒
项目负责人:
技术负责人:
施工负责人:
安全负责人:
1、安装施工人员:矿安装队8人
2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。
二、施工准备
1、技术准备:
对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底,具体包括:
1)组织专业技术人员进行图纸审核,会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;
2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料,掌握设备安装技术数据及施工工序;
3)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工工艺及安全注意事项;
2、设备、材料落实:
施工前,对安装设备、机具、材料数量进行核对,测量器具及其它各类工具进行校验,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。
3、主要工器具及数量表:
序号材料名称规格单位数量备注1起重吊车台12装载机台13倒链3-5t个24千斤顶5t个25钢丝绳绳套φ18.5mm×6m根46绳卡个367气割工具套28电焊机台29安全带副410灭火器个411钎子个412防滑夹具套813水平仪个114钢板尺把115卷尺5m个116卷尺50m个117游标卡尺把118塞尺把119铅坠个120工程线米若干21梅花扳手14-46套122大锤把223撬棍根524手钳把225套筒扳手14-46套126砂纸张5027锉刀把228垫铁斜垫100*150mm块8029平垫铁100*150mm块8030水泥31沙子32石子33振动棒个1
三、安装:
1基础施工:
机械基础的强度符合设计要求,测量各基础上平面标高,滚筒中心线至各螺孔的尺寸,符合图纸要求,其次是基础的外形要符合要求,立模板加固,再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于c30标准。待充分凝固后,清除基础孔内杂物,放置垫铁基础周围剁麻面,标定十字中心线。
2、安装前的验收与检查:
设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。h架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,h架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到标准要求。
3、机头的安装:
1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置,用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好,依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。
2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。
3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上,用垫铁进行找平找正,完成后采用点焊方式进行临时固定,然后吊斜撑架安装,点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。
4)中间架安装:中间架安装自下而上进行,机架安装要每次安装ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。
5)机尾安装:在基础上找出机尾中线,将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土,安装滚筒。
4、质量要求:
1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。
2)中间架支腿(h架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。
3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。
4)托辊上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm。
5)张紧的行程在符合设计要求。
6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm,轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm,
7)减速器安装应箱内应清洁无杂物,不漏油。
8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。
9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。
10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。
11)拉紧装置安装应灵活可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活。
12)中间架安装架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在h架的底脚下加垫铁衬平。
13)胶带下放及安全措施另附:
5、电气部分的安装及试运行:
1)电气设备安装前,对电气设备的内部进行检查,电气设备内接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,内无杂物、清洁卫生,元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
2、电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,电缆进入器壁与设备连接时,5-15mm,要求布线合理,连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。
3)根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设,每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m,吊挂在巷道顶板上。
4)电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔,两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上,垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2ω。严禁串联接地。
5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离,接地极的材料、加工及安装均同局部接地极,但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆,辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。
6)电缆钩购置统一,用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时,电缆的驰度应适宜。
7)电气系统调试及试运行
①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下,进行调试整定,并做好相关记录。
③电气绝缘必须符合要求,否则不准试送电。
④检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。
⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时,及时调整托辊纠正跑偏,包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度,仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。
四、施工安全措施:
1、特殊工种必须持证上岗。
2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。
3、现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。
4、缆线应悬挂整齐、。
5、对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。
6、所有施工人员不得酒后作业。
7、现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。
8、地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。
9、使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。
篇2：X集中胶带机道下山修护单项施工措施
一、工程概述
1、集中胶带机道下山现主要为矿井二部皮带服务,该巷道为岩巷,下山度数为10?,根据原设计下山掘进施工完后,进入平巷施工,最后修护集中胶带机道延长段,共计520米。
2、由于矿井压力大,巷道变形严重,顶板下沉,浆体开裂,影响矿井正常运输。巷道反底拱已经施工结束,本次修护主要是对巷道拱顶及帮部进行全断面扩刷修护。
3、由于巷道服务年限长。特根据设计进行全断面扩刷后,网壳二次支护。
二、编制依据
1、根据公司领导、生产部现场实际情况安排指定修护方案。
2、《煤矿安全规程》及《顶板管理实施细则》、《煤矿工人技术操作规程》、《徐矿集团新行修质量标准》、矿发有关文件精神等。
第二章支护说明书
一、施工顺序:
该修护巷道采用风镐、手镐为主,放松动炮为辅,人工清理装车,严禁矸石、喷浆体进入原煤系统。
由于修护巷道为吊挂皮带,因此在修护之前必须由施工单位焊制工字钢‘h’架,‘h’架根据现场实际皮带参数和巷道通车安全距离参数,本单位自己制造。确保在修护时,松掉皮带吊挂钩后,有足够的工字钢‘h’架保证皮带正常运行,理论要求以10米修护距离为宜,逐段进行修护。
采用(初喷)锚网、梁、锚索、网壳、喷浆联合支护。找顶→整理支护皮带、掩盖→打眼放炮落矸(煤)成巷→临时支护→找掉→初喷→锚杆钢带压网→上网壳→喷浆覆盖→打补强锚索→吊挂皮带。
二、巷道支护
1、支护类型及其技术参数的确定:
(1)巷道支护规格:毛宽4.9m,毛高3.85m,净宽4.3m,净高3.55m。
(2)锚杆:锚杆采用ф22mm、l=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚杆的丝扣为滚丝工艺加工。锚杆间排距750mm×750mm,每排15根。锚索:规格为ф18.9mm,顶部采用l=8300mm锚索,锚索孔深8000mm;帮部采用l=4300mm,锚索孔深4000mm,间排距1500mm×1500mm,每排共7根。树脂锚固剂:ck2370型树脂锚固剂和z2335型树脂锚固剂。锚杆每孔一块ck2370,一块z2335。
(3)锚杆托板:采用长×宽×厚=140×140×12mm?的蝶形钢板,孔眼眼位居于托板中间,且用钻床或冲床加工,直径比锚杆杆体大1.5~2mm,不得使用铸铁托板。螺母:顶锚杆螺母为快速安装螺母,帮锚杆螺母为加厚快速安装螺母m22。金属网:采用φ6.5mm钢筋点焊平网,规格:长×宽=2000mm×900mm、网孔100mm×100mm。
(4)巷道表面采用喷射混凝土封闭支护,喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1:2:2,水灰比0.4~0.45,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥采用硅酸盐水泥,标号不低于425#,砂子、石子必须清洗。初喷30~50mm,网外喷厚20~40mm,总喷厚不超过100mm,喷后要经常洒水养护,混凝土强度不低于c20。
(5)当班巷道需要扩巷时,扩巷后自喷自锚,扩刷后及时架设临时支护,初喷后及时施工锚杆、网、钢带至迎头后再向前扩巷。锚索滞后迎头不超过1.5m。
(6)锚索进行端头锚固,每孔一块ck2370、两块z2335,ck2370锚固剂前置。锚索孔打好后,首先扫眼,清楚眼内岩粉,然后用锚索测量孔深和锚索的垂直度,合格的锚索孔方可安装锚索。锚索安装:用锚杆机带动锚索一边往上顶锚索一边充分搅拌药卷并将其推到孔底,时间为20~30秒,钉道底后在搅拌2~3秒,稳住锚索静等20秒后,再移开锚杆机取下连接套筒,以防锚索窜洛伤人,5分钟后开始张拉并上紧托盘,托盘应紧贴岩面。
(7)网壳底脚角的外缘必须与围岩保持良好接触,若间隙过大,喷浆时必须用混凝土喷严实。另外,为了防止侧钢筋网底角踢出,在距底板300mm左右支架两帮各打一根长2000mm斜向限位锚杆。
(8)对原巷道失效的支护锚杆、网等可用氧气割或大的人工钳。在条件允许时,采用全断面依次扩刷并及时进行支护。
(9)喷浆后必须养护,养护期间,严格对混凝土的养护过程做详细记录,并安排专人对每班混泥土进行洒水养护。
支护有关要求:
锚杆扭矩:250n.m~300n.m;
锚杆抗拔力:顶、帮锚杆分别不小于80kn、60kn;
锚索预紧力:100kn~120kn。
2、锚杆钻机及风锤的使用:
(1)开机前准备
检查钻机零部件是否齐全,紧固件是否松动,风水管连接部分是否可靠,各种操作阀是否灵敏。开机前,操作阀应处于关闭状态。检查油雾器内是否有足够的润滑油。每班工作前,应作空载试验,升降和转动部及水压正常方可使用。
(2)钻眼作业
迎头按规定进行找掉、临时支护工作完成后,将钻机抬到锚杆眼位下,安装好钻杆,将马达控制阀旋开一小角度,让钻机慢转,同时将支腿控制阀旋开,使钻杆和顶板接触,打开水阀,将马达控制阀全打开,同时调节好风量,钻完一根钻杆后,关闭支腿风源,使钻机在慢转下带钻杆一起下降,然后先关水、后关风,取出短钻杆,装入长钻杆,继续作业。
(3)注意事项
在未通水的情况下,机器不能长时间运转。油雾器无油或堵塞时,严禁运转。油雾器内加入20#机械油,不得随意调整喷油量。阀体内及各接头处的过滤网按时清洗。工作结束后,将钻机用水冲洗干净,运离迎头,按规定位置上架安放。
此处修护,人员严禁站在皮带上作业,必须有固定牢靠的脚手架。
第三章爆破与出矸
一、钻眼方式:
钻眼机具的选用:迎头打眼时,选用7655型风锤两台及配套钻杆和钻头,一台工作,一台备用,钻头若干。
二、爆破器材:
1)炸药:选用煤矿许用ⅱ级乳化炸药。
2)雷管:选用煤矿许用毫秒延期电雷管(1-5段),修护时,装雷管段号不得超过两段,不得混装。
3)发爆器:选用mfb-100型电容式发爆器。
4)封孔材料及要求:
(1)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分的炮眼用粘土炮泥封实。封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条的有关规定执行。
(2)封泥装填结构:紧靠药卷段填上30mm~40mm的炮泥,然后按作业规程的规定的数量装填水炮泥,在水炮泥外端再填塞炮泥。
(3)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,轻轻捣实。
三、炮眼布置及爆破图表
炮眼布置图及炮眼装药量表见附图(表)。
四、装矸
装矸方法:采用人工装矿车,矿车运输。
第四章?主要生产系统
一、运输系统:
1、排矸系统:
(1)集中胶带机道:迎头→集中胶带机道上平巷→轨皮联络巷→+535轨道石门→副井→地面。
2、运料系统:
材料运输系统:
(1)集中胶带机道:地面料场→副井→+535轨道石门→轨皮联络巷→集中胶带机道料场。
二、运输设备选型:
材料运送,反坡选用jd-25kw调度绞车,配φ15.5mm的钢丝绳,
三、压风系统
采用集中胶带机道原有压风管路使用。
四、通风系统
采用矿井现有正常通风
五、防尘管理
该修护工作面的煤尘具有爆炸性,巷道修护期间产尘量大,必须做好综合防尘工作
1、通风工区负责将水源接送到茬处,修护期间由施工单位负责及时延接,管路距迎头不得超过20m。防尘管路安装要平直,吊挂要牢固,接头处要严密不漏水,每隔50m预设一个三通阀门。通风工区将风流净化,移交给施工单位进行维护,并挂牌管理。
2、巷道修护期间必须保证正常供水,其水量、水压均符合规定要求,并做到24小时不停水(停水时有经矿批准的停水报告)。
3、严格执行先防尘后工作制度。巷道修护期间必坚持湿式打眼,修护巷道迎头向后50m以内由施工单位每班全断面洒水防尘,50m以外及其它巷道由通风工区每两天洒水防尘一次,所有巷道都必须做到无积尘现象,杜绝煤尘积聚与飞扬。
4、巷道修护期间使用压风时,施工单位应管好压风管路,防止跑风吹起煤尘引起煤尘事故。
六、供电系统
根据修护需要有机电工区配合施工单位做好供电工作。
第五章避灾路线
一、当施工地点发生水灾时,避灾路线:
1、集中胶带机道迎头→集中胶带机道上平巷→轨皮联络巷→+535轨道石门→副井→地面。
2、集中胶带机道迎头→集中胶带机道上平巷→采区变电所→+535轨道石门→轨回联络巷→总回风上山→风井→地面。
二、当发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸时,人员必须配带好自救器,在统一指挥下,避灾路线:
1、集中胶带机道迎头→集中胶带机道上平巷→轨皮联络巷→+535轨道石门→副井→地面。
三、当发生矿井灾害或区域性灾害时,应在矿调度室的统一指挥下,依矿井避灾路线和方案执行。
第六章?主要安全技术措施
一、施工准备
1、开工前,由施工单位主管负责组织职工学习本措施,由技术员负责贯彻作业规程内容并进行考试,合格后方可下井。
2、各专业工种必须经过专门培训,持证上岗。
3、修护前,将开茬处杂物老料清理完,保持路道畅通,保护好开茬点附近10m范围内的电缆、信号线、风水管路及各种设备等,用胶带输送机带或废旧风袋将二部皮带掩盖好。
4、开工前,所有人员必须先检查安全情况及支护质量,发现问题必须及时处理,否则,不准作业。严格执行“先检查后工作制度”及“敲帮问顶找掉”制度,危矸活石必须及时用长把工具找掉。找掉时,必须有专人监护顶板,人员必须站在安全地点,并确保有安全退路。找掉顺序为:由顶向帮,由上而下,自修护处向下山方向。对于有明显裂隙而又一时难以找掉的大块矸石必须及时打上临时点柱,然后再顺着层理裂隙慢慢找掉。
二、顶板管理
1、根据设计,制定开工通知单,由地测组给定开工位置及方向线,单位编制施工措施并严格按中腰线跟顶施工,严禁破顶。
2、开茬前,必须将开茬处杂物老料清理完,保持路道畅通,保护好开窝点前后10m范围内的电缆、信号线及风水管路及皮带。
3、坚持浅打轻放,逐排进行,以镐助炮,严禁放重炮。
4、临时支护选用安全点柱,必须使用好3棵液压安全点柱。迎头必须备有5棵液压安全点柱,做临时支护使用。严禁人员空顶作业。
5、发生掉顶必须待顶板稳定后,找掉危矸活石。找掉前应清理好安全退路,确保后路畅通。找掉时人员站在安全地点,先看好安全退路,一人找掉一人观察顶板,找掉要使用长把工具严格按找掉顺序进行,找掉要彻底。找掉顺序:由支护完好的地点开始由上而下、由顶至帮向前逐步找掉。
6、加强工程质量,严格按标准要求施工,严格执行工程质量验收制度。锚杆眼的位置、角度、深度要严格按设计要求施工,不合格的锚杆必须重新补打并将责任落实到人。
7、严格执行现场交接班制度,并做到交清接明。交接班后,必须对上一班锚杆重新紧固一遍,使锚杆扭矩达250n.m~300n.m。施工前,必须检查风水管路,严禁将压风管口对人。
8、锚杆安装质量必须符合标准,锚杆托板、钢带梁必须贴实、贴紧岩面,金属网必须崩紧,网压茬100mm~200mm,每相距200mm用14#扎丝双排扣紧。顶钢带梁必须在同一断面上与巷道走向垂直,顶锚杆必须打在两网压茬中间及钢带小方孔内。锚杆间排距要均匀,误差±50mm。锚杆丝扣外露长度为10~40mm;帮底角锚杆使用异型托板;锚杆托板不得反用。
9、当巷道压力变大时,另行补充措施。
10、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头,距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm(循环进尺为0.75m)。每个循环支护工作完成后,紧靠迎头的一排顶部锚杆,距迎头的最大控顶距离不得大于350mm,不得小于200mm。
三、爆破管理
1、所有爆破人员(爆破工、送药、装药人员)必须熟悉爆破材料的性能和规程的有关规定。严格遵守《煤矿安全规程》第314条、315条、316条、317条中的有关规定。
2、爆破工必须经专职培训并取得合格证。爆破工必须持证上岗,严格执行各种爆破制度,炸药、雷管存放必须严格遵守《煤矿安全规程》第324条规定。
3、装药时,必须严格按《煤矿安全规程》第325条、第326条、327条、328条、331条规定执行。严禁放明炮、糊炮。爆破母线的吊挂必须按《煤矿安全规程》第334条执行。
4、爆破必须使用发爆器。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即拔出钥匙,并摘掉放炮母线并扭接成短路,按《煤矿安全规程》第336、337、338条规定执行。
5、爆破前后,爆破地点20m范围内必须洒水防尘。每次爆破前,班长必须指派专人设好爆破警戒,所有人员撤至警戒线以外的安全地点。警戒处必须放置警戒线、警戒牌。爆破警戒距离为100m。按《煤矿安全规程》第338、339、340、340条规定执行。
6、联线爆破严格按《煤矿安全规程》第334、335条规定执行。爆破后,爆破工与班长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、残爆等情况,发现问题及时处理,只有工作面炮烟被吹散、警戒人员由班长亲自撤除后,人员方可进入迎头。对于爆破崩坏的支护,必须由外向里逐排整改合格后人员方可进入迎头工作。
7、通电以后拒爆时,执行《煤矿安全规程》第341、342条规定。
8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,炮前炮后洒水防尘,放炮喷雾、净化喷雾正常使用。
9、打眼前,要细致检查残留炮眼,严禁套眼。打眼时,领钎工领完钎子后应站在安全地点,所有人员严禁从钎杆下通过,严禁对钎子横向施压,以防断钎伤人。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度按《煤矿安全规程》第329条规定执行。
四、运输管理
1、反坡的安全设施要齐全、完好,正常使用。上口安装联锁道挡,常闭道挡,下口安装一常闭门。
2、调度绞车司机必须持证上岗,按章作业,严格执行“六不开”、“六不挂”制度。每次走勾前,必须仔细检查地拱、钢丝绳的磨损情况、反坡安全设施、矿(叉)车连接及装载情况等。走勾时,信号必须联系清楚,路道上的所有人员必须进入安全地点,并严格执行“走勾不走人,走人不走勾”制度,严禁人员跟车上下,斜巷车辆掉道拿道时,人员必须站在安全地点,严禁站在车的下方和车辆可能倾倒滑动的方向,调度绞车不得有余绳,不得脱钩拿道,不得用绞车拿道。
3、调度绞车的主绳与保险绳的直径必须相同,信号听清,电绞不得有余绳。松车时,绞车必须带电松。
4、斜巷停车和悬勾作业时,车后必须打牢支杆或上齐双道卡、用4分以上绳头或锚链与轨道连接,支杆用φ≥16cm的圆木或11#工字钢,其顶、底柱窝分别不小与0.2m、0.3m,严禁打在钢带梁上,铁料、大件等车,每车均应打牢支杆。
5、巷道内的一切备用料必须按规定位置放置整齐。人力推车时,必须遵守《煤矿安全规程》第362条规定。
五、其它
1、此处修护采用人工清理装车,清理装车过程中,车辆需要通行时,必须提前联系,人员撤至安全地点后方可放行。此处修护,放炮必须对二部皮带进行掩盖和保护,严防放炮所崩矸石砸坏皮带。
2、架设钢筋网时,由于采用人工装车,打设脚手架要留出足够的矿车通行安全距离和高度。必需用钢管搭好脚手架子,搭架高度根据现场情况而定,架子要搭在实底上,并用双股8#铁丝扎好、扎捞、用木板搭接上去,木板厚度为70mm-100mm,木板必须与脚手架捆扎在一起。人员站在架子上工作时必须佩戴保险带,保险带的一头系在作业人员身上另一头必须系在巷道顶固定的物体上,禁止甩掉保险绳不用。
3、修护前,对下放的吊挂皮带要根据现场皮带运行,用自制‘h’架固定好,以免因皮带运行不正常出现意外。
4、杂物、积矸必须清理干净,在用工具必须靠帮码放整齐。要与行驶矿车不小于0.5m安全距离,以免行驶车辆碰倒工具伤人。
5、扩巷放炮后,废旧钢筋网、锚杆等较多,人员工作时互相提醒,以免废料弹起、工具伤人。压风管路必须捆扎牢固,严防漏风、脱接伤人。
6、人工装车时,必须瞻前顾后,注意安全。人员严禁站在道心;把矿车稳固好,待车辆停稳后再装车。
7、平巷人工推车时,前后两辆车间距不得小于10m,推车人员保持手不离车,匀速前进,车辆前方20m范围内有人时及车辆将通过三角门时,推车人员必须连续发出警号,并降低车速,缓慢通过,弯道运输时要减速行驶并注意安全,严禁人员戗车。
8、行车路线上的安全设施必须正常使用;车辆通过安全设施前,应检查安全设施规格是否大于车辆的规格,确认无误后,方可通过,通过时,严禁人员手扶安全设施。
9、运输车辆摘、挂钩时,必须用专用钩摘、挂钩,严禁用手、脚直接摘、挂钩以防挤伤手脚。
10、运输的路道中不得有杂物,物料必须码放整齐,定期对撒下的矸进行清理,保持道心露道板,两帮侧比道低,创造一个良好的运输环境。、
11、一次松拉二个车,严禁超挂车,严禁人员爬车,蹬钩头。
12、每班使用电绞前,由当班班、组长负责由外向里把所有的安全设施检查一遍,发现损坏及时安排处理好后再使用电绞,并在班中检查各安全设施的使用情况。
13、斜巷运输时,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,上、下滑板必须安设与绞车联动的声光兼备的报警信号,走钩时红灯亮,斜巷内及下滑板所有人员均就近进入保险硐躲避,斜巷下滑板必须安排专人设好警戒,警戒和其它人员必须进入保险硐躲避。
14、电绞司机松拉车时,人员必须提前撤至安全地点。
15、施工时必须安排专人与皮带司机联系好,打锚、放炮作业时严禁皮带运,人员严禁站在皮带上作业,严禁将修护下来的矸石装入皮带进入运输系统。
16、施工过程中,必须指定专人监护,严防从皮带上落物伤人。
17、其它未尽事项仍按《煤矿安全规程》及上级领导有关规定执行。
篇3：副斜井运输安全措施模版
为了加强副斜井提升运输安全设施管理,进一步规范装备、安装和使用维护,加强对轨道等设备的管理,确保斜井运输安全,特编写本措施。
1、运送物料前,必须专人测定并核实矿车所经运输线巷帮、顶板的高度及通行宽度,沿途是否有碰撞设备、物料处。运输时,必须确保运输沿线畅通无阻。
2、在装车时,必须选用合适的车辆并使用合格、完好的车辆,使用平板车时,应确保物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠,必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎。
3、动车前,把钩工必须检查各种车辆的完好情况,尤其是轮对的固定情况,存在问题的严禁使用,立即修理或更换。
4、杜绝偏载装车,严禁运输捆扎不牢车辆。
5、经过时信号把钩工及跟车人员,必须时刻观察现场情况,运输车辆到达第二中部车场时,信号把钩工必须时刻观察现场情况,并及时升起挡车栏,发现有碰撞或摩擦皮带机头护栏、h架现象时,立即发出停车信号,待处理畅通后,再下放车辆。
6、斜巷行车时严禁行人,在行人时红灯亮起,行人应就近进入躲避硐,待红灯灭后方可通行。严禁闯红灯及道心内行走;全过程做到自保、互保及联保等自主保安工作,严格执行“不安全不生产”的规定,确保人员及运输安全。
7、绞车运行期间,钢丝绳附近严禁人员站立、逗留或跨越。
8、操作时,绞车司机必须精力集中,禁止双手离开操作手把(操作台),安全、稳妥、缓慢行车,严禁猛力绷紧钢丝绳,严禁放飞车。
9、在接近变坡点、道岔、联巷口、硐室口、弯道等处,必须减速运行,发现异常问题时,把钩工必须立即向地面信号室发出停车信号,并进行相应处理。
10、运输过程中,遇到转弯区段时,信号把钩工及其他作业人员严禁行走在钢丝绳“三角区”内,以免出现挤压事故。
11、在第二中部车场停放车辆时,必须将车辆停放牢靠,并用挡车器、道木、留车绳将车辆固定牢固。
12、斜巷内防跑车装置必须牢固可靠,在发生断绳等事故时,能够牢固将车辆挡住。
13、此措施未尽事宜,请参照《煤矿安全规程》、《段家地煤矿副斜井作业规程》执行。
篇4：胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施
一、工程概况
榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。
二、施工方案
自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)
自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)
三、施工方法及步骤
1、架棚支护
⑴、施工方法及顺序
架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。
架棚工艺流程
安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)
⑵、架棚支护质量标准
项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿
设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmu型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护
(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40
(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。
(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。
(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。
3、质量要求
(一)钢筋工程
(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。
(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。
(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。
(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
㈡、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。
(6)表面平整度允许偏差≤10mm。
(7)基础深度允许偏差0~+30mm。
(8)底板标高允许偏差±50mm。
㈢、喷射砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.
(3)砼强度必须符合设计要求。
(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。
(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。
4、防治水
(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。
(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。
(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。
四、冒顶区安全注意事项
(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。
(4)、找顶工作必须遵守下列规定:
1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
五、施工技术安全措施
1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。
2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。
4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。
6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。
7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。
10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。
11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。
12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。
13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。
14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。
15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。
16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;
17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;
18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。
19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;
20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;
六、其它
㈠、文明施工
1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。
2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。
3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。
4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。
㈡、其它
1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。
篇5：某某井瓦斯抽放巷420型括板输送机安装技术安全措施
一、安装时间:2007年4月
二、安装单位:矿建公司第二项目部机电队
三、施工、安全负责人:李观华
四、安装安全措施:
1、安装前,必须按要求在括板输送机头搭一个高度为1m的架子。架子必须使用11#工字钢焊接加工,且加工件必须牢固可靠。
2.入井电气设备必须经过严格检查,杜绝失爆,电缆必须悬挂整齐。3、所需配件及材料必须提前备齐,并符合要求,铺设和安装溜子的巷道,必须提前卧底和整改,要保证平直。
4、所安装设备,必须仔细检查、检修,所检修设备必须保证完好。所用的葫芦,必须在地面仔细检查一遍,要保证完好无缺,不得有卡链和滑链现象后方可使用。
5、起吊设备时,葫芦要完好,设备必须捆绑牢固,葫芦固定点必须实,必须设专人观山,起吊时重物下方严禁有人。且起吊工具额定起重量必须大于所起吊物件重量。
6、安装括板输送机时,应按先后顺序,按机头架固定,铺设底链,安过渡槽,铺中部槽,其次是安机尾。安装过程中要注意链条不能扭、刮板和马蹄不能反。安装时要保证溜子成一条直线。在安装时机头架时,下方5m范围内严禁有人。
7、在安装括板输送机大件时,除用葫芦拉外还必须用链子将大件与顶板连接,以防葫芦出现故障后大件落下伤人。且吊挂大件的过程中,在物件下方严禁有人。
8、括板输送机组装完毕后,必须用链子将机头与顶板进行牢固的连接,且在机头、机尾的四角各打一棵2米长的锚杆,并用锚固剂锚牢固,最后用钢丝绳绳套交叉牵引住机头、机尾,要求所用钢丝绳套直径不得小于18.5mm。同时在机头、机尾安装后还应各打两根直径不小于160mm的压柱。
9、括板输送组装完毕,必须仔细检查一遍,确认机头架稳固,其他组装件连接无误后,方可进行紧链。紧链时,紧链人员必须站在机头架两侧进行,严禁在机头架上或机头前后方进行紧链。同时机头前方10米和溜槽内严禁有人。
10、试运转时,先点动试运转,看运转方向是否正确,有无异常现象,只有点动试运转正常后,再正式启动试运转。
11、试运转时,括板输送机安设沿线,机头、机尾10米范围内严禁有人。试运转过程中发现异常,必须立既停机处理,处理完后,在试运转。试运转正常后,经安装工程负责人检查无误后,方算施工完毕。
12、括板输送机安设后必须有清晰可靠的运输信号,试车时应听清信号,信号不清不准开车,开车时必须检查电气设备20米范围内的瓦斯情况,只有20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方能启动电气设备。
制度专栏
