井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工安全措施

篇2：X胶带输送机安装施工技术措施

一、工程概况

本工程主要将原来安装的dsp1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。本次安装的皮带机全长470m,运输量630t/h,带宽1000㎜,带速2m/s。本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8?、0?、3?,其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。拉紧装置用绞车型号为:jdsb-4,机头部分传动装置安装在右侧,主电机型号为:jdsb-125,减速器型号为:dsp-1063/1000,速比:24.644。

二、施工前的准备工作

1、图会审记录,施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审,领会设计意图,了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决,以利于施工顺利进行,并做好详细记录。

2、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸,加强安全知识的培训,并使每位工人都熟悉施工现场及相关的安装图纸和技术资料。

3、设定好施工步骤和施工程序,准备好施工期间所需的技术图纸,再根据施工工作量及各段施工的难易程度具体分配机电安装人员。

4、施工所需设备及工器具的准备?,见附表i。

三、安装基准点的确定

根据安装图、矿建基础图,由测量人员与机电技术人员一起将胶带输送机中心线和机尾滚筒中心线分别依次挂出。

四、设备的运输

将皮带的“h”型支腿、中间架、皮带等设备装到矿车和平板车上,利用付斜井φ1.6m提升绞车将设备运到付斜井井底车场,利用25kw调度绞车将设备运到20?暗斜井、一采轨道巷、一采轨皮联巷、一采皮带巷,将设备按设计要求依次摆放就位。由于运输设备时经过的坡度较多,因此运输设备前在井上用钢丝绳将设备牢固捆绑在花车、平板车和矿车里。

五、施工步骤与施工方法

1、按设计要求浇灌机尾滚筒的基础。

2、开启皮带机,将皮带接头转到机尾处。

3、将机尾处的皮带接头拆开,将上下皮带回收到前面的上下托辊上。

4、拆除原有的机尾滚筒、缓冲托架、缓冲托辊和皮带下托辊,将机尾滚筒和缓冲托架等运送到一采运输巷的迎头。

5、待机尾的基础凝固好后安装机尾:

(1)找出定位基准:纵向定位基准是轴两端的轴心点,横向定位基准是机尾滚筒的对称中心线。

(2)吊装就位,找平找正:?利用扒杆、葫芦等起重工具将机尾滚筒吊装就位,穿上地脚螺栓,拧上螺母。由安装基准:即在机尾硐室内挂设好的十字中心线上分别挂上重锤,从轴端观测两吊线是否重合,如不重合必须重新调整,直到符合要求为止,横向定位基准可利用钢板尺测量法找正,在找正的同时,利用框式水平仪将其找平,最后拧紧螺母。

6、从原来机尾处开始安装中间架、支腿:普通“h”型支腿根据巷道底板走向活动放置。中间架的两头卡在支腿的凹槽内,穿销子固定。

7、安装上托架、上托辊、下托辊和机尾的缓冲托架、缓冲托辊。

8、将原来回收到上下托辊上面的旧皮带拉放到新安装的上下托辊上。

9、安装皮带:

先放下皮带,再放上皮带。将皮带运到一采轨皮联巷下部,利用三脚扒杆和5t手拉葫芦等起重工具将皮带捆吊起,将皮带头拉放到下托辊上,用预先做好的夹板将皮带头夹紧。然后用调度绞车的钢丝绳拉夹板,将整捆皮带拉放到下托辊上。拉放的下皮带头与原来拆开后又放好的下皮带头重合时,接好皮带接头,拉紧下皮带。采用同样的方法继续放皮带接皮带。放完、接完下皮带后,采用同样的方法放上皮带、接上皮带。上、下皮带都放好后,松皮带的拉紧绞车,然后将上、下皮带都拉紧,在机尾处接最后一个接头。

10、机尾二次浇灌混凝土。

11、利用皮带机的拉紧绞车将皮带拉紧。

12、胶带的连接:用皮带扣连接。

13、安装皮带的保护系统和信号系统。

六、胶带输送机的试运转

工程安装结束,准备试运转。空负荷试运转4h,负荷试运转8h。

七、工程收尾

1、拆除临时设施、临时设备,擦净设备上的灰尘及油污等脏物。

2、对设备进行防腐处理,按要求刷三遍防锈漆。

3、整理记录有关技术资料,办理移交。

八、施工技术要求

1、机尾滚筒的安装

(1)宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2㎜。

(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)轴的水平度不超过0.3/1000。

2、逆止装置必须灵活可靠。

3、保护装置和制动装置必须灵敏可靠。

4、清扫装置的清扫面与胶带接触面长度不应小于85%。

5、上下托辊的水平度不应超过2/1000。

6、中间架的安装

(1)中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。

(2)支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直度允许偏差3/1000。

(3)接头处上下、左右偏移允许偏差1㎜。

(4)间距允许偏差±1.5㎜。

(5)相对标高差允许偏差2/1000(l:中间架间距)

7、托辊横向中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。

8、胶带跑偏允许偏差5/1000b(b:带宽)。

九、施工安全措施

1、所有参加施工的人员都必须遵守井下安全作业规程,并统一思想、服从指挥、明确分工、各负其责。

2、所有参加施工人员必须思想集中,严肃认真,严禁嬉戏打闹。

3、所有施工人员必须穿防滑靴。

4、班前严禁喝酒。

5、加强责任感、增强安全意识、遵章守纪、杜绝三违。

6、施工中严禁用手指穿螺栓孔。

7、起吊工具必须经过认真地检查,确认无误后方可起吊。

8、施工现场做到安全第一,文明施工。

9、不到之处以《煤矿安全规程》的有关规定为准。

十、施工人员:24人,其中队长2人,技术员2人,带班长2人。

十一、班次编排:长白班

十二、施工时间:2005年6月5日至6月30日

十三、施工负责人:任建桥刘黎

十四、技术负责人:龚任生程杰

中煤五公司

第一工程处

汾西项目部

2005年5月27日

篇3：X工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,c20砼铺底100mm。

(二)、工程技术特征

35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢

锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,

树脂药卷规格:z2360,每根锚杆安装一根药卷。

锚杆设计抗拔力:5t

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm,设计抗拔力:15t

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。

(2)、施工方法

为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5t。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15t。

喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正规循环图表

工序名称时间

(min)12345678交接班

敲帮问顶30打眼放炮180出渣60临时支护180其它及清理30四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口

中煤七十一处三道沟项目部

2009年5月20日

篇4：刮板输送机:安全使用措施

刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄,照明不足,刮板输送机铺设距离长,运输任务大,所以刮板输送机的运行管理比较困难,容易引起机械故障,人身伤亡等事故,直接影响着煤炭的正常生产。

一、刮板输送机的种类及组成

刮板输送机的类型很多,按其移动方式分:拆卸式和自移式(可弯曲)刮板输送机,按溜槽的布置方式分为:重叠式、并列式和斜置式;按牵引链条数分:中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机;按溜槽的结构方式分:敞底式和封底式;按传动方式分:电力传动和液压传动刮板输送机;按牵引链的结构分:板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板

输送机等。各种类型的刮板输送机,随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面,但配合采煤机组采煤的刮板输送机,倾角一般较小,煤层倾角较大时要采取防滑措施。

(一)刮板输送机的安装

安装前的准备"

将铺设输送机的场地整平,并把浮煤、杂物清理干净。

检查安装现场支护是否可靠、有效,安装工具是否齐全、完好,发现问题及时处理。

将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把连接零件、材料妥善放置。安装工作

用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后,放在机头(尾)距外帮,距煤壁处,对齐眼孔、紧固连接螺栓。

用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固使之与底’座连成一体。

将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢,对好过渡槽后,使之符合有关要求。

对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链。底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。待全部溜槽对完后,再接链。用同样的方法铺设上链,待刮板链对完后,再每隔上一个刮板,直至齐全。

对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环等连接牢固,并使溜槽成一直线。

铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧,逐节对应安装。

安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固,这样向后逐节对应安装;电缆槽的安装也必须逐节进行,首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

试运转

电缆敷设整齐后,接通电源。

添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿轮油,各注油孔内注入适量的黄油。

在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。

试运转时,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开

机信号,进行空载试运转。若运转正常,按要求补齐刮板。

刮板输送机安装时安全注意事项

导链支点、变向轮必须挂设牢固。

作业人员一定要配合默契。

所有连接螺栓,应紧固可靠。

导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

所加油液,油号必须正确,油位要适中。

正确使用紧链器。

尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。

(二)刮板输送机的维修

维修内容

向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

检查输送机的链是否松紧得当,有无拧麻花现象,链环和连接环是否有损坏,刮板有无过度弯曲、损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。

检查溜槽的磨损、变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置情况进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口地方立即处理。

清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉,保证保护罩上的通气孔不堵塞。

检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。

检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

维修时安全注意事项

检修时,工作面不准回棚和移架。

接链、上刮板时,必须闭锁刮板输送机和采煤机,支护好顶帮,并设专人监护,严禁非工作人员操作。

维修人员进入综采工作面煤壁时,应由班长统一指挥,闭锁输送机,打好背帮板和背帮柱,并设专人监护确保安全。

吊溜槽时应选用完好的大链,连接可靠,首先要加固支护,然后用道木等物把溜槽支平稳,再处理问题。

刮板输送机的质量完好标准

整机。

所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。

轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。

轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过,滚动轴承不超过。

齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿齿轮磨损不超过硬化层的,软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的。

减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。

液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。易熔合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。

电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

机头、机尾。

架体无严重变形、无开焊,运转平稳。

链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于时不大于,节距大于或等于时不大于。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的,压链器厚度磨损不大于。

紧链机构部件齐全完整,无变形。

溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于,中板和底板无漏洞。

链条。

链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。

刮板弯曲变形数不超过总数的,缺少数不超过总数的,并不得连续出现。

刮板弯曲变形不大于,中双链和中单链刮板平面磨损不大于,长度磨损不大于。

圆环链伸长变形不得超过设计长度的。

机身附件。

铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。

铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于,无链牵引不大于。

导向管接口不得磨透,不缺销子。

信号装置。工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置,信号点设置间距不超过。

安装铺设。

两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于,机头最低点与机尾最高点的间距不小于。

刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于记录资料与设备环境。

应备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录,事故记录。

设备清洁,附近无积水、无积煤(矸)、无杂物,巷道支护无缺梁断柱。

三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理

(一)《煤矿安全规程》的规定

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置,发出信号的距离不得超过。

刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。

严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板辖送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

(二)刮板输送机在使用中常见事故分析

设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度摩损,被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷运行而烧毁电机。

伤人事故的原因

由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。

刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。

人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部分时违章作业,而被转动部分绞伤。

用刮板输送机运送长料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人被挤在木料和支架、煤壁之间,造成挤伤或撞伤。

工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。

工作人员处理输送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业、禁止开机”牌,其他人误开机而造成人身伤亡事故。

开机前来发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯、煤尘爆炸,造成人员伤亡。

(三)刮板输送机安全使用要求

为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机,一般情况下应先起动输送机,然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机,后开采煤机),保证输送机空载起动,以防止强行起动。

起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号,然后点动试车,待确无问题再正式开车。

严格执行停机处理故障、停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。

凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端;取料时,先取尾端,禁止先取前端。

运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高,要立即停车处理。

刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机。

刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管、电缆保护好。

严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要把机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

保险销切断。由于压煤过多,有矸石、木块或其他杂物卡住刮板链,或溜槽磨坏卡住刮板链,导致阻力过大,设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

刮板链在链轮上脱落。由于机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平,或咬进杂物,链轮磨损老化等。对于双边链的输送机,两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜,刮板太稀或过度弯曲等。处理方法:垫平机身,保持机头平直,使机头与中间槽保持一致,防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

断刮板链。除了由于刮板链的材质和制造质量不符合要求外,刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈痕、裂缝,使链环断面减小,强度降低;

刮板链在运行中受到的冲击载荷大于其静态破断载荷;输送机装煤过多,刮板链阻力过大等,也都可能导致刮板链断裂。为了防止断链事故,除在安装制造、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件,减少破坏因素外,还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

飘链。主要使用敞口的中部槽的刮板输送机容易发生飘链事故,即刮板在溜槽中的煤上面运行,不能运煤。主要原因是机身不平不直,或刮板链太紧。此外,刮板缺少或弯板太多和刮板链下面塞有矸石都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直,刮板链松紧适当,及时补缺刮板,放平机身,切不可上翘。

减速器过热和响声不正常。主要是齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴%承损坏或窜油,油量过少或过多,油质不干净等原因;另外,联轴节安装不正,地脚螺栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类故障,应坚持定期检修,经常检查齿轮磨损和轴承情况。注意各处螺栓是否松动;定期注油,保持油量适当;联轴节间隙要符合规定。如果轴伞齿轮和轴承过度磨损时,可以连同轴承一起更换。

机头、机尾翻翘。主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不平、不直,锚固柱不稳固;预防及处理措施:要经常检查输送机的平、直、稳、固情况,机头与过渡槽之间的连接完整,机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠,支撑点的顶板要坚硬,无锚固装置要用顶柱撑牢;溜槽之间接口要平整,底板无台阶,机尾过高要卧底处理。

四、液力偶合器事故预防

液力偶合器在输送机的传送装置中安装在电动机和减速器之间,它主要是由泵轮、外壳和透平轮三个主要部件组成。液力偶合器传递能量的过程是:电动机带动泵轮旋转,使工作液体形成环流,这就将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。环流冲击和推动透平轮的叶片后,使透平轮旋转,并带动后面的传动装置及工作机构运动,又将第十三篇煤矿运输安全管理与强制性措施环流的动能转换成工作机构所做的机械能。

(一)使用液力偶合器的优点

可以改善电动机的起动性能。可以缩短电动机的起动时间,使电动机很快达到额定转速,然后带负荷并逐渐加速,这样,既减少了起动过程中的电能损失,又使起动平稳。

具有过载保护作用。由于液力偶合器的最大转矩值低于电动机的颠覆转矩,所以可以保护电动机不至于过载。一旦由于长时间超负荷运转,使液温超过规定极限,外壳上的易熔合金塞熔化,工作液喷出,液力偶合器停止工作,从而保护了电动机和其他传动部件。

可以减缓传动系统中的冲击和振动。能较大地削减工作机构的动应力,降低疲劳程度,使之传动平稳,从而大大延长电动机和工作机构的寿命。

在多电机传动系统中,能使各台电机的负荷分配趋于均衡。

(二)常见事故预防

液力偶合器使用不当,主要会发生喷油着火事故,使人窒息死亡,甚至引起瓦斯、煤尘爆炸事故。引起事故的三个条件:使用油为传动介质、输送机过载和使用不合格的易熔合金保护塞。其中主要的原因是使用不合格的易熔合金保护塞,表现在易熔合金保护塞的安装位置错误,把其装在注液塞的位置;用熔丝代替易熔合金,熔点温度过高,使液力偶合器油温上升,达到着火点温度而喷出,用螺栓或木塞堵死易熔塞孔,过载运行时,油温升高,致使密封胶垫破坏,高温油喷出而着火。

预防措施

按规定使用合格的易熔合金保护塞;用难燃液或水作为液力偶合器的传动介质;使用双速电机或采取电动机软起动,取消液力偶合器。

使用中的注意事项

必须指定人员负责维护,发现不正常现象,及时正确处理。

运行中发现液力偶合器转矩不足时,应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。

应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。

制动工况的运转时间,一般不允许超过。

定期检查工作液体的质量,发现变质应立即更换。

不得频繁带负荷正、反向起动,以防工作液体温度升高,使橡胶密封圈老化,易熔合金熔化发生喷液。

(三)液力偶合器常见故障分析和处理方法

表液力偶合器常见故障分析与处理

序号故障原因处理方法

橡胶密封老化或损坏

更换老化或损坏的密封圈漏液

注油塞和易熔塞缺垫、松动

补充垫圈,拧紧注液塞和易熔塞

起动频繁

限制频繁起动

喷油

长期超载运行

整定好过载保护

胶带或刮板有刮卡现象

排除刮卡现象

使用配方准确的易熔合金塞,禁用替代品、防

使用不合格的易熔合金塞

喷油着火装错位

使用可燃性传动介质

使用难燃性传动介质

充油量不足

按规定补充液量

偶合器

超载

卸掉部分载荷

打滑

胶带或刮板有刮卡现象

排除刮卡现象

偶合器强

偶合器与电动机同轴度超限

调整同轴度,达检修质量标准烈振动

轴承或其他件损坏

更换轴承及损坏零件

五、电动机的软起动

(一)软起动的特点

降低电动机的起动电流,限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。

实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止,减少电动机起动、停止时的冲击。

起动电压连续可调,保证电机起动的最小起动转矩,避免电机过热。

起动电流可根据负载情况调整,减小起动损耗。

起动时间连续可调,在该时间范围内,电动机转速逐渐平稳上升,避免转速冲击。

减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损,延长电机及机械设备的使用寿

命。

可代替液力偶合器,避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。

(二)软起动类型

液粘性软起动装置。

液力型软起动装置。

电气型软起动装置。

机械式软起动装置。

(三)使用中注意事项

以隔爆型软起动装置为例:

安装时切勿用兆欧表测量进出线相间电阻,以免损坏内部元件。如需测量进出线相间电阻,可用万用表测量。

不可随意调整加速度电位器旋钮。

两次起动的间隔时间不能小于。

安装运输过程中,不应有剧烈振动、冲击和倒放。

篇5：胶带输送机检修驱动装置电气设备安全措施

一、编制说明

为保证各部胶带输送机的安全运转,我对需在7月1日停产检修期间对上仓皮带、南北翼各部输送机的驱动装置及电器设备进行检修维护。为了保证施工期间设备和人员安全,特制定一下安全技术措施。

二、施工项目

分别检修、维护上仓皮带、南皮一部皮带、南皮二部皮带、南皮三部皮带、13皮带、13031皮带、北翼一部皮带、二水平一部及二水平二部皮带输送机的驱动装置及电器设备各一套。

三、劳动组织

1、检修地点:各部胶带输送机机头

2、检修时间:2012年7月1日八点班

3、检修人员:胶带输送机维护人员

4、检修负责人:张峰

5、安全负责人:刘须学

四、施工步骤

1、检修驱动装置施工步骤:

1)、施工前,由施工负责人严格排查施工地点顶板及巷道的安全状况,发现有冒顶及片帮等危险征兆时,及时向调度室汇报,并由调度室协调有关区队进行处理;

2)、只有确定施工地点的顶板及巷道安全后,施工人员方准进入施工现场施工。

3)、严格按照停送电制度停掉皮带机电源,并闭锁、挂停电警示牌、设专人看管;

4)、将导链挂在起吊梁或起吊鼻上,钩头挂在电动机上,稍微拉紧导链,使其受力;

5)、拆卸掉固定在电机和液力耦合器罩筒之间的螺栓,并分类存放。松导链,将电机平稳可靠地下放到地面;

6)、将液力耦合器及罩筒卸下;

7)、将导链挂在起吊梁或起吊鼻上,钩头挂在减速机上,稍微拉紧导链,使其受力;

8)、拆卸掉固定在减速机的螺栓,并分类存放。松导链,将电机平稳可靠地下放到地面;

9)、对电机、减速机、主滚筒及齿轮连接器进行维修、维护,并更换损坏的设备;

10)、对各传动部位注油;

11)、检修完毕后,按拆卸的反顺序进行安装;

12)、按停送电制度送上皮带机电源;

13)、试运转。

2、检修电气设备施工步骤:

1)、提前开好停电工作票;

2)、持停电工作票到变电所严格按照停送电制度停掉需检修线路的电源,并闭锁、挂停电警示牌、设专人看管;

3)、用便携式瓦检仪,检查工作地点瓦斯浓度;

4)、经测量确定工作地点瓦斯浓度低于0.5%后,打开馈电开关盖;

5)、用与电压等级相符的验电笔对开关验电;

6)、确认无电后,对开关进行放电,并将被检修开关的三相电源侧短路接地;

7)、对馈电开关惊醒维护,并更换老化的电器元件;

8)、检修、维护完毕后,严格按照《河南省电气设备防爆标准》恢复馈电开关;

9)、严格按照停送电制度,送上已检修完毕线路的电源;

10)、试运转。

五、安全措施:

1、在各施工现场必须指定一名负责人现场指挥,参加施工人员必须听从指挥调配,遵守劳动纪律;

2、施工前,有施工负责人严格排查施工地点顶板及巷道的安全状况,发现有冒顶及片帮等危险征兆时,及时向调度室汇报,并由调度室协调有关区队进行处理;

3、只有确定施工地点的顶板及巷道安全后,施工人员方准进入施工现场施工;

4、必须严格执行停送电制度;

5、在起吊设备前仔细检查起吊工具的安全性,达不到安全起吊标准的严禁使用;

6、起吊前,必须仔细检查起吊部位的顶板及受力部位的牢固情况,达不到安全起吊标准的严禁起吊;

7、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内;

8、检修电气设备前必须对电气设备的各项安全保护进行试验,确保灵敏可靠后,方可停电检修,否则严禁作业;

9、检修电气设备时施工人员需随身佩戴便携式瓦检仪,当施工地点的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁作业;

10、验电时必须用与电压等级相匹配的验电器进行验电;

11、检修时检修人员必须严格按照《操作规程》、《河南省电气防爆标准》及《机电设备完好标准》作业;

12、杜绝失爆现象;

13、在施工过程中作业人员要做到自保、互保、联保,严防设备伤人;

14、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工;

15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。