X保障矿井通风系统安全可靠措施

篇2：矿井通风系统安全措施

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成,各要素之间存在着有机的联系,彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠,应采取如下措施:

1要有稳定的通风网络结构,保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道,特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上,以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风,且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道,回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风,且保证有足够的新鲜风流。

2要有足够的通风能力,保证有效通风①矿井应有足够的通风能力,满足各个用风地点的风量要求,严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算,预测风量分配和阻力分布,合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况,使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响,并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况,以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理,加强回风巷维护和通风构筑物保护措施,减少通风阻力,使通风系统处于最佳状态。

3要有可靠的通风设施和装备,保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构,合理布置通风设施和通风构筑物,且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4要有合理的通风网络,以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中,风流按巷道风阻进行风量分配,分配到各个工作面的风量,往往不能满足要求,需要采取控制与调节风量的措施。此外,随着生产的发展和变化,工作面的推进和更替,巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化,相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力,满足用风地点的通风需求,必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定,在关键分支上进行降阻,降低通风阻力的途径有以下几种方法:①扩大巷道断面;②降低巷道局部阻力;③开掘新井巷,缩短通风长度;④增加并联风路;⑤调整采掘布局,实现均衡生产。

5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构,并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理,制定专项措施,保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

6加强职工教育和培训工作,提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质,推行全面质量管理,使矿井通风更有效更安全。

篇3：煤矿井下刮板机煤溜子使用注意事项

一、使用和维护

(一)运转

1、刮板机交付使用后,必须根据运输量的大小确定给煤量,避免刮板链被煤压死而造成起动困难。

2、刮板输运机每次启动运行前应先点动开车检查,传动部各传动零件有无异常情况,刮板链条等有无刮卡现象,正常后即可起动输送机开始运煤。

(二)更换保险销

机器运转中如遇到刮板链刮卡等异常情况,使电机超负荷运行时,保险销将被切断,此时应先检查排除故障,然后将被切断的保险销取出更换成新的。

(三)移机

本输送机采用整体人工移溜,推移完成后应在机头、机尾打好固定支柱。

(四)调整刮板链条

输送机在运转中如发现刮板链条过松或过紧,以及因工作面情况变化而需要改变铺设长度时,均须将刮板机链条重新进行紧链。

(五)日常维护

1、输送机推移后应首先进行全面巡视,检查各传动零件是否安全可靠,各连接口是否正确,刮板链与溜槽有无刮卡等情况。

2、各部检查无误后应进行空运转试验,检查其运行情况。

3、输送机各轴承部位和减速器,电动机经常进行检查其温升情况并应定期注油或换油。

4、各密封部位应经常检查其密封情况,如发现漏油等应进行更换处理。

5、维修人员应每日全面检查一次,如发现刮板或接头松动应重新拧紧螺钉以防刮板、接头等零件在运转中丢失。

二、其它注意事项

(一)刮板输运机每次开机前操作司机必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查,确保所有部件符合要求,刮板链必须松紧合适,避免掉链、跳链和断链。

(二)每次开机前必须检查巷道内有无障碍物,运输机上是否有人,电缆是否挂好。

(三)检查机头、机尾撑子是否按要求打好,检修、移迁时必须停电挂牌。

(四)开启前要先发信号以防伤人。

(五)工作面要保持平直,弯曲处要符合规定(3~4°)。

(六)刮板运输机运行中上面不允许作业和行人。

(七)操作司机必须经过技术培训合格,持证上岗。

篇4：通风安全措施计划模版

为了认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,强化集团公司“一通三防”管理工作,防止“一通三防”事故的发生,根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求,特制订建生煤业通风计划:

1、须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量,不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上,有测风旬报表。

4、巷道贯通前,必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前,其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业,做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风,设置柵栏及警标,经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度,严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆破前,2个工作面必须专人警戒。贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可工作。

5、实行分区通风,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

6、永久性通风设施必须有施工设计,其主要内容包括:设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度,并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间,主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙;使用的联络巷,必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施,因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置,且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施,并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器,供电线路设专用馈电开关,该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)无破口(末端20m除外)无反接头,软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图,图上需标明测风站、风流方向、风量,密闭、风门等设施的安设地点和有关数据,每季出一次通风系统图。

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空(有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管),溜煤眼不得兼作风眼使用.

12、矿井每年应进行1次救灾反风演习,反风演习前,由矿总工程师负责组织编制反风演习计划,报公司通风管理部审批;矿井反风演习后,应在1周内形成反风演习报告,报通风处备案。

篇5：治理小窑空区向矿井泄漏co调查安全措施

通过3月6日到目前的注浆和检测有害气体的情况分析,井下有害气体总体属于下降趋势。为能够准确分析井下气体情况,掌握第一手资料,便于指挥部给下一步治理方案决策做出准确判断,提供有力数据。经3月9日早碰头会领导组与指挥部研究决定,对轨道运输大巷1#点到回风大巷11003回风顺槽口的气体、风量情况进行摸底排查。为保证人身安全,特制定安全措施。

人员安排:

排查组人员要求越少越好,专家、瓦斯员、测风员、安全员。

排查路线:

轨道大巷-40绞车-集中轨道巷-11001皮带机头-集中轨道巷-联络巷-回风大巷-11003回风顺槽口-11003回风顺槽口外10米。

检测内容:

一氧化碳、风量、瓦斯、二氧化碳、温度。

检测步骤:

轨道大巷注浆1#点外10米,7#点里10米,测风量。该段其它气体每隔10米检测一次。以后每隔50米,测一次气体情况,并详细记录检测结果。

检测方法:

先用便携式co检测仪、瓦斯检测仪检测,然后用co快速检测管和光学瓦斯检测仪检测相比较,确认各种气体不超限后(特别是co浓度不超24ppm),详细记录检测数据,方可进入下一测点。进入下一测点时,边走边测,循序渐进。

安全措施:

1、排查人员必须经过培训,认真学习贯彻本安全措施的内容,深刻认识本次本次摸底排查工作的重要性。

2、排查人员数量控制到最少,必须要有专家组、一名瓦斯检测员,和一名测风人员。

3、入井人员必须佩带人员定位识别卡、隔离式自救器、便携式co检测仪、便携式瓦斯检测仪,瓦斯员还必须携带co快速检测管和光学瓦斯检测仪。

4、入井检测人员尽量走巷道中间。严禁去其它无关巷道。

5、入井后遇有电话的区域,及时向指挥部汇报人员所在的地点、气体浓度,以及其它相关情况。根据指挥部的指令,及时调整下一步工作的部署。

6、检测过程必须按规定执行,每次检测结果要求记录清楚、准确,详细。

7、检测过程中,如遇气体超限时,严禁所有人员进入下一步工作程序。同时迅速撤离危险区。

8、检测期间,0#点风门必须设专人看管,保持常闭状态。

9、排查人员分两组,前一组主要负责探测风流中的co浓度(用便携式co检测仪检测),后一组负责测壁缝和距两帮200㎜的co及其它数据。两组人员间隔5-10米。

10、检测人员升井后,及时向领导组和指挥部汇报检测结果。

领导组和指挥部根据实测结果分析对比,及时制定下一步治理方案。