通风系统改造安全措施模版

第一章工程概况

2009年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过,公司要求矿在2010年3月15日左右开工。

《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为:由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷,倾角为30°,然后开凿弧形巷道,在风硐入口下方约15m处连接风井,总长约240m,改变东、西两翼总回风汇合点。西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道(约35°)缓慢进入风井,西翼回风巷断面不能小于回风井断面,以减少局部阻力。

一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途:

1、巷道名称:西翼风井

2、巷道位置、相邻关系:

地面位置:位于红星一带,地面标高为+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于矿井西翼,井下标高:+90m。

相邻关系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼风井,相当于两风井并联通风,用来降低矿井总通风阻力为主,增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

二、巷道类别及性质:开拓巷道,岩巷。

三、服务年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量:240m左右。

2、方位:分段放线,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面图:附后。

六、地质条件

1、设计巷道所穿过的层位岩性情况:该设计巷道布置在ⅳ煤底板里,岩性情况见综合柱状图(附后)。

2、地质构造的影响情况:该区域地质构造较简单,岩层倾向为90°~110°,倾角20°~35°,平均30°。根据邻近巷道揭露情况看,预计该巷道不会受到地质构造的影响。

3、水文地质条件:

本区域水文条件简单,主要水源为顶板裂隙水,对掘进无大的影响。

第二章?西翼风井掘进时的前期工作

一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

四、在+90回风巷进行修理

+90回风巷修理时,采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

六、在上述工作开展的同时,铺风、水管,安局扇,装喷浆机。

第三章?掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

一、支护形式:

掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护,半圆拱断面,巷道净宽为2600mm,净高为2380mm。

作业方式为掘支单行作业一次成巷,采取两掘一锚网喷的方式(掘进两个班,锚网喷一个班):巷道掘进成形后,先进行初喷,喷浆厚50mm,初喷作为巷道临时支护,掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。若顶板破碎,锚网喷必须紧跟垱头。

二、主要生产系统

(一)、运矸系统:

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车,然后人力推车至122上车场,再经122轨道上山下放至122下车场,然后再经人力推至-50车场,然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通风系统、监控系统、防尘系统:

1、通风系统

1)、通风方式:

采用局扇压入式通风,后附通风系统图。

2)、通风线路:后附通风示意图

a、新鲜风流:

由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

b、泛风:

当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

3)、风量的计算:

⑴按瓦斯涌出量计算

q=100×q绝×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。

⑵按一班最多出勤人数计算:

q=4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人数,取12人;

k-风量备用系数,取1.2。

⑶按炸药消耗量计算:

式中:a--一次起爆的炸药消耗量(按掏槽眼和辅助眼计算),取12kg;

s--掘进净断面积,取5.46m2;

t--通风时间,取60min;

l--稀释距离,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允许最大最小风速验算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

根据以上风量计算,该掘进工作面的风量选取为85m3/min,选用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率为11kw,局扇安装在+90水平西总回风巷,离掘进上山开门位置大于10m,风筒选用φ450㎜的胶质风筒送风,风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音,局扇应安装消音器,并安装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

5)、局部通风质量要求:

①风筒接头严密,无破口,无反接头,接头要反压边;

②风筒吊挂平直,逢环必挂;

③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。

2、监控系统:

①瓦斯监控系统的安装:安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器(-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个),所有瓦斯传感器的报警值为0.5%、断电值为0.5%,断电范围:-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。

②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报,听从矿井值班室指挥。

③监控系统图:附后。

3、防尘系统:

⑴防尘设施及安装位置:

风钻实施湿式打眼,风钻本身具有;

②在垱头各转载点安装喷雾;

③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

⑵综合防尘措施:采用湿式钻眼,放炮使用水炮泥、喷雾降尘,装岩洒水降尘,作业人员佩戴防尘口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道内的浮矸及时清除。

(三)、管线敷设及管路系统:

采用1寸水管,2寸风管,水管兼作防尘,施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定,电缆钩每3m设一个,悬挂高度为1.6m,电缆要悬挂整齐,放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

水管:从地面抽风机房接水管至当头(水源用资江自来水)。

风管:从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

(四)、运料系统:

当头所需材料:由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

(五)、供电系统:

a)垱头电源采用双回路供电,来自322老绞车房变电所。

b)垱头所需电器设备:11kw对旋式局扇两台,5.5kw喷浆机一台。

c)机电设备的管理制度:

①所有设备必须有可靠的防爆性能,严禁失爆。

②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

③电缆悬挂整齐,电器设备按规定时间检查和维护。

d)供电系统图:附后。

(六)、通讯系统

①通讯线路:矿井调度室ktj3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

②电话机的安装:使用kt101矿用本质安全型防爆电话机,安装位置:在122轨道上山下车场安装一台,在122轨道上山上车场安装一台,在+90西总回风巷避灾硐室安装一台,在垱头安装一台,在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

(七)、避灾系统

在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置,在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置,在掘进开门处附近安装一个避灾硐室,在垱头安装一个压风自救装置。

第四章?安全技术措施

(一)、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施:

1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,杜绝空班漏检,瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

2、该巷施工采用局扇送风,送风方式为压入式,其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点,局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求,装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

3、局扇因故停风,当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点,并设好栅栏,标示“当头停风,严禁入内”等字样的警示牌。

4、加强通风管理,爱护好通风设施,巷道内的风筒要吊挂平直,接头要严密,风筒出现破裂时,瓦斯检查员要及时修补或更换,风筒出口距当头距离不得超过10m。

5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能,失爆设备及时更换,严禁机电设备失爆。

6、加强个人防护,人人佩戴口罩防尘。

7、瓦斯检查员忠于职守,严格遵守《技术操作规程》的规定,要求与当头施工人员同进班,同出班,严禁迟到早退。

8、破岩必须采用湿式凿岩,严禁打干钻,出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

(二)、探水安全措施

(三)、火药管理及放炮制度:

1、加强火药管理,严格执行火药管理制度,炸药雷管必须分装上锁,并放在安全(无掉矸、避开电源)的地点,严禁乱丢乱放,当班未用完的炸药、雷管必须及时退库;严格执行火药发放退库制度,严禁使用变质炸药和失效雷管。

2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任,放炮器钥匙由放炮员随身携带,放炮机由瓦斯检查员随身携带,放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

3、放炮母线必须悬挂整齐,不准与巷道内的供电线路相接触,放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好,放炮完后,放炮母线要收好。

4、严禁放空心炮、糊炮,炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满,严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼;严禁一次装药,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母线长应大于150m,放炮地点距当头距离150m的安全地点。

6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮,严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量,放炮前要遮护好工具和设备,由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点,设好岗哨,然后大喊三声“放炮了”,方可放炮,若放炮不响,放炮员必须先摘下母线,至少等10分钟后,才能沿线检查,查出不响原因,严禁拧两次放炮。

8、每次放炮,待炮烟吹散后,由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视,认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题,及时处理。

9、电雷管不准代替竹棍扎眼,电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

(四)、运输安全技术措施

1、推车时,两眼要注意前方,在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

2、矿车下坡时,手要拿刹杠,人要在矿车后面稍微带一点力,严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

3、同方向推车,两车的间距必须大于10米,前车停下,要向后车及时发出信号。过风门时,必须先开风门,再推车过去。

4、推车停下来后,必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

5、112轨道上山开车时,不得行人。112轨道上山做到“开车不行人,行人不开车”。

6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置,坚持使用“一坡三挡”。机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

(五)、保证工程质量的措施:

1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程,并经考试合格才能上岗,否则不准开工。

2、开钻前,由班组长或当头大工将中腰线延至当头,并根据图表布置炮眼。

3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

4、初喷、锚网要紧跟当头,布置要合理,永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

5、班组长、队干及当头大工,要经常检查巷道的安全、工程质量;若质量不合格,要立即组织返工整改。

6、班组长之间要互相配合、互相监督检查,坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度,严格搞好巷道的工程质量,把好工程质量关。

7、测量部门要及时把中腰线延至当头,满足当头施工要求,要用红油漆把中腰线画好,便于检查和验收,钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

(六)、预防冒顶、片帮伤人措施:

1、进入当头施工前,班组长,当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次,发现不合格的支护必须立即整改好;发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时,应立即处理,确保安全后方可进入当头作业。

2、严格坚持敲帮问顶制度,杜绝空顶作业。

3、一旦发现松矸危岩,马上进行处理,处理时,必须有两人以上,一人观察顶板,另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来,处理松矸危岩时,前方、下面严禁站人。

4、当头放炮后,首先撬掉松矸,整理顶帮达到设计断面尺寸,马上进行初喷,初喷厚度不得小于15-20mm,初喷后及时布置好锚网,锚网必须紧跟当头。

(七)、实现正规循环作业及进度攻关的措施:

1、队干认真组织开好每班班前会,详细交待有关安全注意事项,详细布置当班的生产任务。

2、充分调动全队职工的工作积极性,严格执行岗位责任制,确因客观原因不能实现正规循环时,应为下一班创造条件,保证下一班实现正规循环。

3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

4、保证当头施工材料供应,避免不必要的影响。

(八)、防止机械伤人的措施:

1、打巷道上部的炮眼时,钎子下方严禁站人,以防断钎伤人。

2、安装顶棚锚杆时,锚杆要安装牢固,防止掉下伤人。

3、喷浆时,喷头严禁对人。

(九)、避灾路线及其它安全技术措施:

1、当头发生水灾事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主(副)斜井→地面。

3、发生冒顶事故时避灾路线:就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

4、当头所有施工人员要做到同进班同出班,搞好自保、互保、联保,严格安全生产岗位责任制。

5、每班出班前半小时,当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况,以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

6、用矿车装矸时,不能装得太满,应低于矿车边沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起矿车掉道事故。

7、锚网喷施工工艺过程为:喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长,不能超过10m,如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头,一次成巷。

9、其它按有关规定执行。

第五章组织措施

为确保通风系统改造的顺利进行,铁箕山矿特成立组织机构:由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

(1)、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金书记负责。

(3)、黄飞云矿总工主管技术指导,监测系统的安装、探头的安装也由他负责。通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

(4)、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。安监科设专职安监员,安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

(5)、施工织织由生产矿长刘揖平负责。保质保量保安全完成月计划。

(6)、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

运输队负责该头矿车供应,材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。机电队负责安全装置的安装,以及设备的安装,并由安监科监管。

(7)、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

(8)、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

(9)、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

(10)、瓦检员负责瓦斯检查,“一炮三检”、通风情况,以及压风自救和避灾硐室的检查。

第六章综合安全技术措施

1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任,地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”,并装好风电闭锁,严禁随意停开局扇,如因停电等原因造成局扇停风时,必须制订排放瓦斯措施。

3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。

4、掘进风井工作面放炮后,要等炮烟排除后,由班组长和瓦斯员检查后,确认安全后,方准施工。

5、远距离放炮启爆后,如发现拒爆时,放炮员必须将放炮母线结成短路状态,待查明原因后,由总指挥决定是否重新启爆。

6、所有工作开工前,必须召开专题会,组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。