X1号煤仓反井钻孔施工安全措施

篇2：z瓦斯抽放钻孔施工安全措施

我矿属高瓦斯矿井,11021工作位于工作面下部,标高较低,局部煤层较厚,由于工作面在煤层中间布置,顶、底煤都较厚,为了更有效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作,防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常情况,根据《规程》有关规定及公司领导指示精神,安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽,为了达到安全健康的目的,特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施。

一、工作面及工程概况

钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。

二、钻孔施工设备

1、钻机型号:?zdyi100s型

2、钻杆直径:?φ63.5mm

3、钻头直径:?φ75mm合金钢钻头

三、钻孔施工方法及注意事项

1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。

2、机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。

4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。

5用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

7、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

9、钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。

10、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。

11、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。

12、钻进过程中的注意事项如下:

(1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。

(2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。

13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

四、安全组织措施

1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。

2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。

3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。

4、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

5、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。

6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。(主井电话直通通防科值班室,由值班人员及时通知矿各单位)

五、安全技术措施

1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

3、钻机安设时,要注意下列事项

(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。

(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。

4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。

5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。

6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报项目部值班室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。

7、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。

8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

9、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。

10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

(1)直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm;

(2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;

(3)直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm;

11、采用聚氨脂封孔,钻场内封孔长度不少于8米,巷道正前封孔长度不少于10米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。

12、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放。

13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

14、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。

15、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。

16、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。

17、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

18、作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪

19、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

20、电气设备系统要满足以下要求

(1)电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;

(2)对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;

(3)电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;

(4)电缆要经过检验合格方可入井使用;

(5)电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;

(6)电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;

(7)严禁带电检修电器设备;

(8)每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;

(9)钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。

21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。

22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。

23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。

24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

六、钻机等设备运输安全措施

1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用铅丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。

2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。

3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。

4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。

七、质量措施

1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。

2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。

3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。

4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通防科监控室,由通防科决定是否进行抽检。汇报内容有:钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通防科监控室记录。

6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°。

八、灾害预防措施

1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底鼓现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理

2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。

3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退

九、避灾路线

11021采面回风巷打钻施工人员的避火灾,避瓦斯、避水灾路线

1、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按下列路线撤退:

避瓦斯、火灾害灾路线:当发生瓦斯灾害时,立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

11021风巷→11021机巷→轨道下山→轨道平巷→辅助轨道下山→付井底→地面

2、当发现透水预兆按照避水灾路线

(1)作业人员必须熟悉透水预兆:如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。发现透水预兆后,必须停止作业,先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。

(2)避水灾路线:当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。

11021采面回风巷→回风平台→北翼回风→付井西一路上山→付井底→地面。

篇3：某某公司超前钻孔施工技术安全措施

根据《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔整治实施方案》的要求,为确保超前钻孔打钻工作安全顺利进行,制定如下安全技术措施:

(一)、一般要求

1、认真组织贯彻学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容以、《zl-500型坑道钻机使用说明书》、压缩氧自救器的使用,人人都必须考试合格后,方可上岗。

2、提高班前会质量,班班要执行手拉手、口对口、你不来、我不走的交接班,当班隐患当班必须处理,遗留问题必须向下一班交待清楚,跟班人员把好两大关:质量、安全三方面。

3、打眼组注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,技术员收集各种地质资料,为打钻服务。

4、打眼组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、长度及见煤、涌水等参数必须准确收集并作好记录。

(二)、打钻的管理和规定:

1、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全:

(1)钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

(2)拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.70%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常认真检查作业点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,严格敲帮问顶制度。

4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外,并在打钻地点安装远程控制开关,打钻及其它人员必须站在打钻地点进风侧。

5、施工前,必须将钻机固固,严禁用钻杆抵钻机,严格按设计参数放线步孔。

6、作业点必须配备便携式瓦斯检测报警仪二台,压缩氧自救器每人一台。施工作业过程中,将二台便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧,瓦斯浓度达到1%,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,向调度室汇报,待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降到0.7%以下时,才准送电开钻。

7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方准开钻,进钻前开空车试车5分钟,严禁不试车就强行钻进。

8、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。

9、钻进时要掌握压力,均匀钻进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不能随意加长压力把。

10、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作,操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人员视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。

11、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。

12、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水。

13、一个班工作完毕后应关闭电机,并把起动手把打到零位。

14、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防治瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。

(三)、特殊措施:

1、在施钻地点附近安设一台直通矿调度室的电话。

2、调整通风系统,开钻以前完成该区域通风系统调整,使该区域具有独立的通风系统。

3、若打钻现象发生安全异常,则立即按安全路线撤离现场,并向调度室汇报,由调度室安排受影响区域作业人员撤离工作。

(四)、其它措施

1、在打钻过程中,如遇到钻孔瓦斯压力和涌出量较大时,应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施,以保证施工人员的安全。

2、钻机的操作人员必须经过专门的培训后方可上机操作,并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。

大舍煤矿有限责任公司生产技术科

2012年4月

篇4：X煤仓反井钻孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

lmz-120反井钻机基础大样图

篇5：X煤矿探放水钻孔施工安全措施

说明:

本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。

1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。

2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。

3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。

4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。

5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。

6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。

7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。

8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。

9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。

10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。

12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。

13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。

14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。

15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。

16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。

17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。

19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。

20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。

22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。

24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。

25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。

26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。

27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。

28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。

29、未尽事宜执行上级批示。